Основы производственных процессов в полиграфии: Академический справочник для подготовки к экзамену

В мире, где цифровые технологии постоянно меняют ландшафт коммуникаций, традиционные полиграфические процессы продолжают оставаться краеугольным камнем издательской индустрии. Ежегодно в мире производится свыше 1,5 триллиона оттисков, что подчеркивает неослабевающую актуальность и фундаментальное значение полиграфии для распространения информации, искусства и знаний. Для современного студента или аспиранта полиграфического, издательского или медиа-технологического вуза, понимание этих процессов – от мельчайших нюансов до глобальных технологических цепочек – является не просто требованием учебной программы, но и ключом к успешной карьере в динамично развивающейся отрасли. Осознание глубины этих связей позволяет увидеть, как каждое решение на этапе допечатной подготовки или выбора типа печати напрямую влияет на финальное качество и экономическую эффективность всего проекта.

Настоящий справочник создан как комплексный и академически обоснованный ресурс, призванный предоставить исчерпывающие ответы на ключевые вопросы по курсу «Основы производственных процессов в книжном деле (полиграфии)». Мы ставим перед собой цель не просто перечислить факты, но и глубоко раскрыть каждую тему, опираясь на действующие Государственные и Отраслевые стандарты Российской Федерации, труды признанных отечественных и зарубежных специалистов, а также новейшие промышленные практики. От физических законов цветовоспроизведения до тонкостей реологических свойств красок, от архаичных систем измерений до передовых цифровых технологий – каждая глава призвана обеспечить всестороннее и точное понимание предмета, гарантируя максимальную подготовку к экзаменам и практической деятельности. Именно такой системный подход позволяет не просто запомнить информацию, а понять логику процессов, что критически важно для решения реальных производственных задач.

Допечатная подготовка: Этапы, стандарты и технологии

Общие сведения и назначение допечатной подготовки

Допечатная подготовка, известная также как препресс (от англ. prepress), является одним из наиболее критически важных этапов в комплексном производственном цикле создания любой полиграфической продукции. Это не просто промежуточная стадия, а совокупность сложных, взаимосвязанных действий, целью которых является трансформация исходного замысла в качественный электронный макет, полностью готовый для формирования печатных форм и последующей тиражной печати. Именно на этом этапе закладываются основы будущего качества издания, его эстетической привлекательности и технической безупречности. Недооценка этого этапа приводит к колоссальным потерям времени и средств на исправление ошибок уже в процессе печати, что наглядно демонстрирует его фундаментальную значимость.

К основным этапам допечатной подготовки относятся:

• Разработка дизайна и концепции: Определение общего стиля, структуры и визуального ряда будущего издания.
• Подготовка и ввод текста: Набор, редактирование, корректура и стилевая обработка текстового материала.
• Выбор и обработка изображений: Сканирование, цифровая фотография, цветокоррекция, ретушь, кадрирование и оптимизация графических элементов.
• Вёрстка и макетирование: Сборка всех элементов (текст, изображения, графика) в единое целое согласно дизайн-макету, определение расположения полос и их содержимого.
• Цветокоррекция и треппинг: Точная настройка цветовых характеристик для обеспечения адекватного воспроизведения на печати, а также компенсация возможных несовмещений красок (треппинг).
• Цветоделение: Разделение полноцветного изображения на отдельные составляющие для каждой печатной краски (обычно CMYK).
• Настройка спуска полос (импозиция): Оптимальное расположение страниц на печатном листе с учётом последовательности сгибания, подборки и обрезки.
• Создание готового файла (RIP-обработка): Преобразование макета в растровый формат, пригодный для вывода на фотовывод или CtP-устройство.
• Печать пробных копий (цветопроба): Получение контрольного оттиска для оценки качества цветовоспроизведения и проверки вёрстки.

Основное назначение препресса заключается в определении соответствия готового макета всем техническим требованиям, которые диктуются выбранными материалами (тип бумаги, краски), запланированным тиражом, типом печатного оборудования и, конечно, отраслевыми стандартами. Это превентивный этап, позволяющий выявить и устранить все возможные ошибки – от опечаток до неверных цветовых профилей – ещё до того, как они будут зафиксированы на печатной форме. Подчёркивается, что допечатная подготовка является финальным этапом работы с макетом в электронном виде: после её завершения и отправки макета в печать внести какие-либо изменения становится либо крайне дорогостоящим, либо вовсе невозможным.

Стандартизация допечатных процессов

Для обеспечения единообразия, предсказуемости и высокого качества полиграфической продукции, а также для гармонизации рабочего процесса между различными участниками производственной цепочки (дизайнер, препресс-бюро, типография), разработаны и внедрены строгие отраслевые стандарты. В России такими ориентирами выступают Государственные стандарты (ГОСТ), многие из которых гармонизированы с международными стандартами ISO.

Ключевыми стандартами, определяющими параметры допечатных и печатных процессов, являются ГОСТ Р ИСО 12647-1-2009 и его обновлённая версия ГОСТ Р ИСО 12647-1-2017. Эти документы устанавливают минимальный набор технологических параметров, которые однозначно определяют печатные характеристики четырёхкрасочного растрового изображения. Они служат своеобразным метрологическим маяком для всей полиграфической индустрии, позволяя контролировать качество на каждом этапе.

ГОСТ Р ИСО 12647-1-2017, в частности, описывает следующие основные параметры контроля процесса, необходимые для однозначного определения визуальных и технических характеристик печатных процессов:

• Расчёт координат цвета LAB и разности цветов МКО: Использование цветового пространства L*a*b* (согласно Международной комиссии по освещению – МКО/CIE) позволяет численно и объективно описывать цвет, независимым от устройства способом. Разница в координатах ΔE (дельта E) используется для оценки точности цветовоспроизведения.
• Параметры контрольной шкалы: Специальные тест-шкалы, размещаемые на печатном листе, содержат плашки триадных красок, наложения, градации тона, что позволяет контролировать оптическую плотность, растискивание, баланс по серому и другие ключевые показатели.
• Углы поворота растра на оттисках: Стандартизированные углы поворота растровых сеток для каждой краски (например, Cyan 15°, Magenta 45°, Yellow 0°, Black 75°) предотвращают появление муара – нежелательного узора, возникающего при несовпадении углов растра.
• Глянец: Степень блеска поверхности оттиска, которая измеряется рефлектометром и влияет на визуальное восприятие цвета.
• Видимое поглощение краски: Характеристика, описывающая, насколько эффективно краска поглощает свет, и влияющая на её оптическую плотность.
• Смазывание и двоение: Дефекты печати, связанные с неконтролируемым размазыванием краски или повторным наложением изображения, которые строго контролируются.
• Оптическая плотность или относительная оптическая плотность плашек триадных красок: Основной параметр для контроля насыщенности и толщины красочного слоя, измеряется денситометром.
• Колебания цветовых характеристик на оттиске: Оценка стабильности цвета по всему тиражу, критически важная для поддержания единообразия продукции.

Эти стандарты охватывают все ключевые технологические стадии: от цветоделения (настройки профилей и алгоритмов) и изготовления печатной формы (точность формирования растровой точки) до изготовления пробы (верификация цветопередачи), тиражной печати (контроль стабильности процесса) и отделки поверхности (влияние лакирования или ламинирования на цвет). Соблюдение этих нормативов является гарантией высокого качества и предсказуемости конечного результата в полиграфии.

Сканирование документов: Принципы и виды

Сканирование документов – это неотъемлемый процесс в допечатной подготовке, позволяющий преобразовать физические оригиналы (фотографии, иллюстрации, текст) в цифровой формат для последующей обработки и использования в электронном макете. По своей сути, это акт «оцифровки» аналоговой информации.

Принцип работы большинства сканеров основан на относительно простой, но высокотехнологичной схеме:

1. Освещение оригинала: Источник света (например, ксеноновая, вольфрамово-галогенная лампа или LED-элементы) равномерно освещает поверхность документа.
2. Считывание отражённого/прошедшего света: Свет, отражённый от непрозрачного оригинала или прошедший сквозь прозрачный оригинал, улавливается светочувствительным датчиком.
3. Преобразование в электрический сигнал: Датчик преобразует световую энергию в аналоговый электрический сигнал, интенсивность которого пропорциональна яркости и цвету света.
4. Аналогово-цифровое преобразование (АЦП): Аналоговый сигнал дискретизируется и квантуется, превращаясь в цифровой код, который затем обрабатывается компьютером.

Существует несколько основных типов сканеров, каждый из которых имеет свою область применения, преимущества и недостатки:

1. Барабанные сканеры (Drum Scanners)

• Принцип работы: Оригинал (прозрачный или непрозрачный) крепится на вращающемся стеклянном барабане. Источник света и светочувствительные датчики (фотоэлектронные умножители – ФЭУ) перемещаются вдоль оси барабана, последовательно считывая информацию с мельчайших участков оригинала. Свет от оригинала через объектив попадает на ФЭУ, где преобразуется в поток электронов. Эти электроны усиливаются через систему динодов, а полученное пропорциональное освещённости напряжение с анода ФЭУ преобразуется в цифровой код.
• Преимущества:
  • Высочайшее качество: Способны распознавать мельчайшие детали, обеспечивая высочайшее разрешение (от 4000 до 11000 dpi, иногда до 20000 dpi) и широкий динамический диапазон (до 4,2 D). Это позволяет передавать тончайшие градации в светах и тенях без потери деталей.
  • Низкие шумы, высокая чувствительность: ФЭУ характеризуются очень низкими собственными шумами и высокой чувствительностью.
  • Универсальность для издательств: Применяются преимущественно в издательствах и высококлассных препресс-бюро для работы с любыми сложными оригиналами.
• Недостатки:
  • Высокая стоимость и габариты: Барабанные сканеры являются крупным и дорогостоящим оборудованием.
  • Трудоёмкость: Требуют трудоёмкого процесса крепления оригинала на барабане, часто с использованием специального иммерсионного масла для устранения воздушных зазоров и повышения оптического контакта.

2. Планшетные сканеры (Flatbed Scanners)

• Принцип работы: Оригинал размещается на стеклянной планшете. Под стеклом движется каретка с источником света и линейным массивом светочувствительных датчиков (ПЗС-матрица, CCD – Charge-Coupled Device), которые построчно считывают изображение.
• Преимущества:
  • Доступность и распространённость: Более доступны по цене и широко распространены в офисах, домах и небольших типографиях.
  • Универсальность: Могут сканировать документы нестандартного размера, книги, объёмные предметы. Некоторые модели оснащены автоподатчиками для пакетного сканирования.
• Недостатки:
  • Уступают в детализации: Могут уступать барабанным сканерам в детализации светлых и тёмных тонов, что может приводить к потере полутоновых оттенков.
  • Ограниченный динамический диапазон: Диапазон плотностей, как правило, ниже, чем у барабанных.

Помимо этих двух основных типов, существуют также плёночные сканеры (для негативов и слайдов), ручные сканеры (для мобильного использования) и протяжные (потоковые) сканеры (для быстрой обработки больших объёмов документов).

Выбор разрешения сканирования – это ключевой аспект, который должен основываться на конечном назначении изображения и линиатуре печати:

• 72 dpi (точек на дюйм): Оптимально для изображений, предназначенных исключительно для просмотра на экране (Интернет, презентации). Высокое разрешение здесь избыточно и лишь увеличивает размер файла.
• 130-180 dpi: Подходит для печати в газетах или на низкокачественной бумаге, где высокая детализация не требуется или не может быть воспроизведена.
• 300 dpi: Стандарт для качественной полиграфии (журналы, книги, рекламные материалы), печати на лазерном/струйном принтере на хорошей бумаге. Это разрешение обеспечивает достаточную детализацию для большинства печатных процессов. При печати на офсетной машине с линиатурой 150 lpi (линий на дюйм), разрешение 300 dpi обеспечивает соотношение 2:1 (точек на линию), что считается оптимальным для предотвращения пикселизации.

При сканировании цветных оригиналов можно использовать цветовые модели RGB или CMYK. Сканирование напрямую в CMYK целесообразно, если программное обеспечение сканера или сопутствующее ПО оснащено модулем программного цветоделения, построенным на базе цветовых профилей конкретного сканера и типа предполагаемой печати. Это позволяет получить более предсказуемый результат, минимизируя потери при последующем преобразовании из RGB в CMYK.

Цветовоспроизведение и цветоделение: Физические основы и технологические решения

Физические законы синтеза цвета

Цветовоспроизведение – это искусство и наука передачи цветов объекта в его цветном изображении, или, более строго, процесс получения измеряемых цветов заданных излучений. Это сложный многоступенчатый процесс, который в полиграфии включает в себя три основные стадии:

1. Анализ цвета (цветоделение): На этом этапе происходит разложение исходного цветного изображения на составляющие каналы, каждый из которых несёт информацию о содержании определённого базового цвета.
2. Градационные и цветоделительные преобразования: Коррекция тоновых и цветовых характеристик для компенсации недостатков печатного процесса и оптимизации цветопередачи.
3. Синтез цвета: Фактическое формирование цветного изображения путём наложения или смешивания базовых красителей или излучений.

Фундаментальные принципы, управляющие синтезом цвета, были сформулированы немецким математиком и физиком Германом Грассманом в 1853 году. Эти законы Грассмана являются основой современной научной теории цвета:

1. Закон трёхмерности (или трёхкомпонентности): Любой цвет однозначно выражается тремя линейно независимыми цветами. Это означает, что для описания любого видимого цвета достаточно трёх базовых цветовых компонент (например, красного, зелёного и синего), взятых в определённых пропорциях. Человеческое зрение является трихроматическим, что и объясняет этот закон.
2. Закон непрерывности: При непрерывном изменении спектрального состава излучения (например, длины волны монохроматического света) цвет воспринимается также непрерывно изменяющимся. Это демонстрирует плавность переходов в цветовом спектре.
3. Закон аддитивности: Цвет смеси излучений зависит только от цвета смешиваемых излучений, а не от их спектрального состава. То есть, если два излучения дают одинаковый воспринимаемый цвет, их смесь также будет давать одинаковый воспринимаемый цвет, независимо от того, какие спектральные составляющие входили в исходные излучения. Это позволяет использовать различные наборы спектральных источников для получения одного и того же воспринимаемого цвета.

Эти законы формируют математическую и физическую базу для всех систем цветовоспроизведения, от мониторов до типографских машин.

Аддитивный, субтрактивный и автотипный синтез цвета

Понимание того, как различные цветовые компоненты взаимодействуют для создания воспринимаемого цвета, является центральным для полиграфии. Существуют три основных подхода к синтезу цвета:

1. Аддитивный синтез цвета (RGB)

• Определение: Воспроизведение цвета в результате оптического смешения излучений базовых цветов: красного (Red), зелёного (Green) и синего (Blue). Эти цвета являются первичными в аддитивной системе.
• Принцип: При смешении излучений этих цветов в равных пропорциях получается белый цвет. Отсутствие всех трёх излучений приводит к чёрному цвету.
• Применение: Активно используется в устройствах, которые сами излучают свет, таких как мониторы компьютеров, телевизоры, проекторы, дисплеи смартфонов.
• В полиграфии: На оттиске аддитивный синтез цвета реализуется в светах изображения. Здесь разноцветные растровые точки (например, Cyan, Magenta, Yellow, Black) расположены настолько близко, что их размеры находятся за пределами разрешающей способности человеческого глаза. В результате глаз воспринимает их как оптически смешанные излучения, формирующие определённый цвет.

2. Субтрактивный синтез цвета (CMY/CMYK)

• Определение: Получение цвета в результате вычитания (поглощения) отдельных спектральных составляющих из белого света. Базовыми цветами в этой системе являются голубой (Cyan), пурпурный (Magenta) и жёлтый (Yellow). Они являются дополнительными к основным аддитивным цветам (Cyan поглощает красный, Magenta – зелёный, Yellow – синий).
• Принцип: При смешении этих трёх красок в равных пропорциях теоретически должен получиться чёрный цвет (все цвета вычтены из белого света). Однако из-за несовершенства пигментов в реальных красках получается «грязно-коричневый» цвет, поэтому в полиграфии добавляется чёрная краска (Key/Black), что приводит к модели CMYK. Отсутствие красок в субтрактивной системе означает, что виден цвет подложки, обычно белой бумаги.
• Применение: Основной метод цветовоспроизведения в полиграфии, живописи, фотографии – везде, где цвет формируется путём смешения пигментов или красителей, которые поглощают определённые длины волн света.

3. Автотипный синтез цвета

• Определение: Это специфический для полиграфии метод воспроизведения цвета, при котором цветное полутоновое изображение формируется не сплошными заливками, а множеством разноцветных растровых элементов (точек или микроштрихов) различных размеров и форм.
• Принцип: Эффект полутонов сохраняется благодаря тому, что тёмные участки оригинала воспроизводятся более крупными и/или более плотными растровыми элементами, а светлые – мелкими и разреженными. На близком расстоянии глаз не различает отдельные точки, а воспринимает их как непрерывный тон.
• Взаимодействие с другими синтезами: В полиграфии автотипный синтез всегда комбинируется с субтрактивным. При этом, в светах изображения доминирует аддитивное смешение (оптическое смешение излучений от мелких, неперекрывающихся точек), а в тенях, где растровые точки становятся крупными и перекрываются, преобладает субтрактивное смешение красок. Таким образом, полиграфический синтез цвета является смешанным методом, сочетающим элементы аддитивного, субтрактивного и автотипного синтеза.

Важно отметить, что цветовой охват аддитивной схемы (RGB) всегда больше, чем субтрактивной (CMYK). Это означает, что мониторы могут отображать более широкий спектр ярких и насыщенных цветов, чем может быть воспроизведено стандартными полиграфическими красками. Именно поэтому при подготовке изображений к печати требуется конвертация из RGB в CMYK, в процессе которой происходит «сжатие» цветового охвата, а также подстройка цветов, выходящих за границы печати (gamut mapping).

Цветоделение в полиграфии: Принципы и цветовые пространства

Цветоделение – это фундаментальный технологический этап в полиграфии, который служит мостом между цифровым представлением цвета и его физическим воспроизведением на печатной машине. Это процесс, при котором полноцветное изображение, изначально воспринимаемое как единое целое, логически и физически разделяется на несколько монохромных полутоновых составляющих. Каждая такая составляющая (или канал) содержит информацию исключительно об одном из базовых цветов, используемых в печати, или о другом параметре цветового пространства.

В современной полиграфии цветоделение – это не просто разделение на CMYK. Это сложный процесс подготовки цветных изображений к печати несколькими красками, учитывающий множество факторов, таких как тип бумаги, характеристики печатной машины, линиатура растра и желаемый конечный результат.

Принцип субтрактивного синтеза лежит в основе цветоделения для полиграфии. Это означает, что каждый краситель (краска), наносимый на печатный материал, не добавляет цвет, а «вычитает» (поглощает) определённую долю спектра из белого света, отражённого от подложки. Например, голубая краска поглощает красный свет, пурпурная – зелёный, жёлтая – синий.

Цветоделение может быть выполнено для:

• Стандартных полиграфических (триадных) красок: Чаще всего это голубой (Cyan), пурпурный (Magenta), жёлтый (Yellow) и чёрный (Black), образующие цветовую модель CMYK. Эта модель является универсальной для полноцветной печати.
• Плашечных (смесевых) цветов: Это заранее смешанные краски, которые печатаются как отдельный пятый, шестой или иной цвет. Примеры включают палитры PANTONE, HKS и другие. Плашечные цвета используются для точного воспроизведения определённых корпоративных цветов, для получения металлизированных, флуоресцентных эффектов или для расширения цветового охвата там, где CMYK не справляется.

После завершения процесса цветоделения результатом являются несколько отдельных каналов (или цветовых плоскостей) – по одному для каждого базового цвета. Эти каналы затем используются для создания печатных форм. Традиционно это делалось методом фотовывода на фотоплёнки (фотоформы), которые затем монтировались и экспонировались на печатные формы. Однако сегодня всё чаще используется технология CtP (Computer-to-Plate), при которой изображение из цифровых каналов выводится непосредственно на печатную форму, минуя этап плёнок.

Для стандартизации и контроля качества процесса цветоделения и последующей печати в офсетной технологии применяется ГОСТ Р 54766-2011 (ISO 12647-2). Этот стандарт устанавливает параметры для контроля изготовления растровых цветоделений, пробных и тиражных оттисков. Он охватывает такие аспекты, как:

• Тоновые кривые (TVI/Dot Gain): Стандартизация растискивания растровой точки – увеличение размера растровой точки на оттиске по сравнению с формой.
• Баланс по серому: Требования к нейтральности серых тонов, формируемых триадными красками.
• Оптические плотности красок: Рекомендуемые значения оптической плотности для плашек CMYK.
• Координаты цвета: Контроль координат цвета плашек и наложений в пространстве L*a*b*.
• Максимальная суммарная плотность красок (TAC/TIC): Ограничение общего количества краски, которое может быть нанесено на бумагу, для предотвращения отмарывания и проблем с высыханием.

Соблюдение этих стандартов является критически важным для достижения предсказуемого и качественного цветовоспроизведения в полиграфии.

Роль черной краски (Black, Key) и алгоритмы генерации черного

Введение чёрной краски (K, от англ. Key colour) в четырёхкрасочную модель CMYK является одним из ключевых технологических решений в полиграфии, обусловленным рядом физических и практических причин, выходящих за рамки чистого субтрактивного синтеза CMY.

Технологические причины введения черной краски:

1. Невозможность получения истинно нейтрального серого и насыщенного чёрного цвета триадой:
   • Теоретически, при смешении 100% голубой, пурпурной и жёлтой красок (CMY) должен получиться абсолютно чёрный цвет, поскольку каждая краска поглощает свой первичный аддитивный цвет, и вместе они должны поглотить весь падающий свет.
   • Однако на практике, из-за несовершенства пигментов и наличия паразитных поглощений в реальных красках (например, голубая краска поглощает не только красный, но и немного зелёного и синего), их смешение в равных пропорциях приводит к «грязно-коричневому» или «болотному» оттенку, а не к нейтральному чёрному.
   • Чёрная краска, напротив, обладает высокой оптической плотностью и нейтральным тоном, что позволяет получить глубокие, насыщенные чёрные цвета и идеально нейтральные серые без цветового сдвига.
2. Экономия краски и оптимизация процесса печати:
   • Для получения плотных тёмных цветов исключительно за счёт смешения CMY-красок требуется очень большое суммарное количество краски. Например, 100%Ц + 100%М + 100%Ж = 300% красочного слоя.
   • Такое высокое общее количество краски (TAC – Total Area Coverage или TIC – Total Ink Coverage) создаёт ряд технологических проблем:
     • Увеличение времени высыхания: Большой слой краски сохнет дольше, что замедляет производственный процесс.
     • Смазывание и отмарывание: Невысохшая краска может смазываться или переноситься на оборотную сторону следующего листа (отмарывание).
     • Проникание сквозь бумагу (пробивание): Избыток краски может пропитать бумагу насквозь, делая изображение видимым с обратной стороны.
     • Коробление бумаги: Влагосодержание краски и увлажняющего раствора может вызвать деформацию бумажного листа.
   • Чёрная краска, заменяя часть CMY, позволяет достичь высокой плотности и насыщенности тёмных тонов при значительно меньшем суммарном красочном слое (например, 60%Ц + 40%М + 40%Ж + 100%Ч = 240%), что существенно улучшает стабильность печати, скорость высыхания и качество оттиска.

Алгоритмы генерации черного:

Для эффективного управления использованием чёрной краски в процессе цветоделения разработаны специальные алгоритмы:

1. UCR (Undercolor Removal – Удаление подкладочного цвета)

• Механизм: UCR замещает равные доли голубой, пурпурной и жёлтой красок на соответствующее количество чёрной краски, но только в глубоких тенях и тёмных участках изображения.
• Принцип: Сначала определяется минимальное значение из C, M, Y в каждой точке изображения. Это значение затем вычитается из всех трёх CMY-каналов и добавляется в канал Black. Например, если в точке C=80%, M=70%, Y=60%, то минимальное значение 60%. После UCR будет C=20%, M=10%, Y=0%, K=60%.
• Результат: Создаёт так называемый «скелетный» чёрный, который используется для поддержки теней. Остальные цвета остаются максимально насыщенными. UCR полезен для изображений с большим количеством деталей в тенях, где требуется сохранение цветового оттенка.

2. GCR (Gray Component Replacement – Замещение серой компоненты)

• Механизм: GCR является более продвинутым и агрессивным алгоритмом. Он замещает цветные краски чёрной в более широком тоновом диапазоне, а не только в тенях. В основе GCR лежит принцип, что любая точка цветного изображения может быть представлена как смесь нейтрального серого (который можно создать триадой или чёрной краской) и чистого цветового оттенка.
• Принцип: Из каждых трёх красок CMY выделяется нейтральная серая компонента (равные доли C, M, Y), которая затем полностью или частично замещается чёрной краской. Оставшиеся доли C, M, Y формируют цветовой оттенок.
• Результат:
  • Высокая стабильность печати: Изображения, обработанные с GCR, менее чувствительны к небольшим колебаниям плотности CMY-красок, так как основная тоновая информация поддерживается стабильной чёрной краской.
  • Экономия краски: Суммарное количество краски (TAC) значительно снижается.
  • Улучшение баланса по серому: Легче поддерживать нейтральные серые тона.
  • Более быстрое высыхание: Меньший объём краски быстрее сохнет.
• GCR часто используется для изображений, где требуется максимальная стабильность цвета и экономия краски, особенно в каталогах, журналах и другой массовой продукции. Степень замещения может варьироваться от лёгкого до максимального.

Таким образом, чёрная краска и алгоритмы её генерации являются не просто «довеском» к CMY, а незаменимыми инструментами, позволяющими преодолеть физические ограничения триадных красок, оптимизировать производственные процессы, снизить затраты и значительно повысить качество и стабильность полиграфической продукции.

Технология CtP (Computer-to-Plate)

Технология CtP (Computer-to-Plate, «компьютер-на-пластину») представляет собой один из наиболее значимых прорывов в допечатной подготовке за последние десятилетия. Она кардинально изменила традиционный процесс изготовления печатных форм, исключив промежуточные этапы и повысив эффективность всего производственного цикла.

Сущность технологии CtP:

Суть CtP заключается в прямом выводе цифровых данных из компьютерного макета непосредственно на печатную форму. Это означает, что отпадает необходимость в фотоформах (фотоплёнках), которые традиционно использовались для экспонирования изображения на светочувствительную печатную пластину. Вместо этого, растрированный цифровой файл с помощью лазерного или термального экспонирования формирует изображение прямо на поверхности печатной формы.

Ключевые преимущества технологии CtP:

1. Сокращение производственного цикла:
   • Исключение этапов: CtP полностью исключает такие трудоёмкие и времязатратные этапы, как экспонирование фотоформ, их химическое проявление, сушка и ручной монтаж на формной пластине.
   • Оперативность: Это особенно критично для срочных заказов и сокращает общее время от получения макета до начала печати, что повышает конкурентоспособность типографии.
2. Повышение качества печати:
   • Улучшенное совмещение красок: Прямой вывод исключает ошибки совмещения, которые могли возникнуть при ручном монтаже фотоформ. Цифровая точность обеспечивает идеальное совпадение всех цветовых форм.
   • Чёткость растровых точек: Изображение формируется непосредственно на форме с высокой точностью лазером, что обеспечивает более чёткие, резкие и правильные по форме растровые точки. Отсутствие плёнок исключает их загрязнение, царапины, деформации и снижение контраста.
   • Отсутствие ошибок, связанных с плёнками: Исключаются дефекты, присущие фотоформам, такие как пыль, царапины, некачественное проявление или неточности при масштабировании.
3. Экономия на материалах и снижение затрат:
   • Экономия фотоматериалов и химикатов: Полностью исключаются расходы на дорогие фотоплёнки, химикаты для их проявления и последующую утилизацию.
   • Снижение потребности в оборудовании и персонале: Отпадает необходимость в фотовыводных машинах, проявочных процессорах для плёнок, а также сокращается потребность в персонале, специализирующемся на ручном монтаже.
4. Экологичность:
   • Снижение использования химикатов и фотоплёнки делает процесс более экологически чистым и безопасным для окружающей среды.
5. Повышение повторяемости и стабильности:
   • Цифровая природа процесса обеспечивает высокую повторяемость результатов от тиража к тиражу, что критически важно для стандартизации качества.

На рынке существуют различные типы CtP-систем, основанные на разных технологиях экспонирования (термальные, фиолетово-лазерные) и типах формных пластин (термальные, фотополимерные). Каждая из них имеет свои особенности, но общая цель – повысить эффективность и качество – остаётся неизменной. В целом, CtP является одним из столпов современной полиграфии, обеспечивая гибкость, скорость и высокое качество, необходимые в условиях современного рынка.

Типографские системы измерений и элементы шрифта

Основные системы измерения в полиграфии

В полиграфии точность измерений имеет решающее значение, поскольку даже малейшие отклонения могут привести к серьёзным дефектам продукции. Исторически сложились две основные типографские системы измерений: система Дидо и Англо-американская система. Обе они базируются на концепции «пункта» как базовой единицы, но с разными значениями.

1. Типографская система Дидо (Европейская/Континентальная)

• История: Разработана французским типографом и издателем Франсуа Амбруазом Дидо в конце XVIII века. Она была принята большинством европейских стран, включая Германию и Россию (в Российской империи введена в 1878 году).
• Базовые единицы:
  • Пункт Дидо (Didot point): Основная единица измерения. Изначально была основана на французском футе и разделена на 1728 частей.
  • Цицеро (Cicero): Более крупная единица, равная 12 пунктам Дидо.
• Соотношения:
  • 1 пункт Дидо ≈ 0,376 мм.
  • 1 цицеро = 12 пунктов Дидо ≈ 4,512 мм.
  • 1 метр = 2660 пунктов Дидо (приблизительно).
• Применение: Исторически была доминирующей в континентальной Европе и России. Сегодня её применение сокращается в пользу децимальной системы (миллиметры) и англо-американских пунктов, но она по-прежнему используется в некоторых традиционных типографиях и является частью академического образования. Знание этой системы критически важно для работы со старыми изданиями и понимания истории типографики.

2. Англо-американская типографская система (Pica System)

• История: Возникла в англоязычных странах (Великобритания, США) и является стандартом де-факто для большинства современных цифровых издательских систем.
• Базовые единицы:
  • Пункт Пика (Pica point, или просто point, pt): Основная единица измерения. Современный пункт, используемый в цифровых системах (Adobe PostScript point), равен 1/72 дюйма.
  • Пика (Pica): Более крупная единица, равная 12 пунктам Пика.
• Соотношения:
  • 1 пункт Пика (PostScript point) = 1/72 дюйма ≈ 0,3528 мм.
  • 1 пика = 12 пунктов Пика = 1/6 дюйма ≈ 4,2333 мм.
  • 1 дюйм = 72 пункта Пика = 6 пик.
• Применение: Широко используется в программном обеспечении для вёрстки (Adobe InDesign, QuarkXPress), веб-дизайне и большинстве современных полиграфических рабочих процессов. Является стандартом ISO 128 (в контексте технического черчения, но общие принципы применимы).

Сравнительная таблица:

Единица измерения	Система Дидо	Англо-американская система (PostScript)
Пункт	0,376 мм	0,3528 мм
Большая единица	Цицеро (12 пунктов)	Пика (12 пунктов)
Значение	4,512 мм	4,2333 мм

Понимание различий между этими системами кр��йне важно, поскольку некорректная конвертация или использование разных систем в одном проекте может привести к масштабированию текста и элементов вёрстки, что нарушит дизайн и читаемость.

Элементы шрифта и их точные определения

Шрифт – это не просто набор символов, а сложная графическая система, состоящая из множества элементов, каждый из которых имеет своё строго определённое название и функцию. Точное знание этих терминов является основой профессионального владения типографикой.

1. Кегль (Kegel, Point size):
   • Определение: Размер шрифта, измеряемый в типографских пунктах (Дидо или Пика). Кегль – это расстояние от нижней выносной линии нижних элементов буквы до верхней выносной линии верхних элементов буквы, включая небольшой запас сверху и снизу (заплечики). Это общая высота литеры от верхней до нижней грани, включая части буквы, выходящие за основную строку.
   • Важность: Определяет общие габариты буквы и влияет на читаемость текста.
2. Апроши (Approuch):
   • Определение: Расстояние между соседними буквами в слове, точнее, между их габаритными площадками. Апроши бывают внутрибуквенными (внутри очка буквы) и межбуквенными (интервалы между знаками).
   • Важность: Влияет на плотность текста, его ритм и читаемость. Слишком большие или слишком маленькие апроши могут сделать текст нечитабельным или визуально непривлекательным.
3. Кернинг (Kerning):
   • Определение: Процесс индивидуального изменения расстояния между конкретными парами символов для улучшения визуального восприятия и выравнивания интервалов. Применяется, когда стандартные апроши создают визуально неравномерные пробелы между некоторыми сочетаниями букв (например, «AV», «Va», «To»).
   • Важность: Корректный кернинг делает текст более гармоничным, устраняет «дыры» в словах и повышает эстетику набора.
4. Линиатура растра (Screen ruling, LPI – Lines Per Inch):
   • Определение: Количество растровых линий на единицу длины (обычно на дюйм или сантиметр) при воспроизведении полутонового изображения. Чем выше линиатура, тем мельче растровые точки и тем более гладким и детализированным выглядит изображение.
   • Важность: Определяется качеством бумаги и способом печати. Для газет используется низкая линиатура (85-133 lpi), для журналов и книг – средняя (150-175 lpi), для высококачественной художественной печати – высокая (200-300 lpi).
5. Интерлиньяж (Leading):
   • Определение: Расстояние между базовыми линиями соседних строк текста. Измеряется от одной базовой линии до следующей.
   • Важность: Влияет на вертикальный ритм текста и его читаемость. Слишком малый интерлиньяж затрудняет чтение, слишком большой – «разваливает» текст.
6. Емкость шрифта:
   • Определение: Количество знаков, которые помещаются в одной строке заданной длины при использовании определённого кегля и гарнитуры шрифта. Выражается в знаках на строку или в листах формата А4.
   • Важность: Используется для планирования объёма текста и расчёта необходимого количества страниц в издании.
7. Плотность очка шрифта:
   • Определение: Соотношение толщины основных штрихов буквы к её высоте.
   • Классификация шрифтов по плотности очка:
     • Светлые: Тонкие штрихи, лёгкий вид.
     • Нормальные (обычные): Стандартная плотность, наиболее распространённые.
     • Полужирные: Утолщённые штрихи, используются для выделений.
     • Жирные: Значительно утолщённые штрихи, высокая плотность.
     • Сверхжирные: Максимально толстые штрихи, высокая насыщенность.

Помимо этих основных элементов, существуют и другие, такие как высота строчных, высота прописных, выносные элементы, засечки, штрихи, контраст и начертание. Глубокое понимание всех этих терминов позволяет полиграфистам и дизайнерам профессионально работать с текстом, обеспечивая его оптимальную читаемость и эстетику.

Основные виды печати: Технологии, формы и химико-физические различия

Мир полиграфии удивительно разнообразен, и каждый вид печати — это уникальное сочетание технологий, физических принципов и химических процессов. В основе любого печатного процесса лежит одна и та же задача: перенести изображение с печатной формы на запечатываемый материал. Однако пути достижения этой цели существенно различаются.

Высокая печать

Высокая печать — старейший из классических способов печати, который доминировал в полиграфии на протяжении многих веков, начиная с изобретения Гутенберга.

• Принцип: Изображение на печатной форме формируется таким образом, что печатающие элементы (те, что должны перенести краску) расположены выше пробельных элементов (тех, что не должны печатать). Краска наносится на выступающие печатающие элементы, а пробельные элементы остаются чистыми. Затем форма прижимается к запечатываемому материалу, оставляя оттиск.
• Строение печатной формы: Форма высокой печати представляет собой рельефную поверхность. Печатающие элементы подняты над поверхностью, а пробельные — углублены. Исторически формы изготавливались из металла (свинцовый набор), дерева (гравюра), позднее — из фотополимеров или магния.
• Применяемые материалы: Традиционно использовались свинцовые шрифты и клише. Современная высокая печать чаще использует фотополимерные пластины (флексография — разновидность высокой печати).
• Основные преимущества/недостатки:
  • Преимущества: Оттиск имеет характерный рельеф (вдавливание краски в бумагу), что придаёт ему особую тактильность. Долговечность форм.
  • Недостатки: Ограниченная точность воспроизведения полутонов (сложность создания плавных градаций), относительно низкая скорость, ограничения по выбору материалов.
• Области применения: Сейчас используется для нумерации, высокой печати бланков, а также в искусстве (ксилография, линогравюра) и в флексографии (упаковка, этикетка) благодаря гибким формам.

Плоская офсетная печать

Офсетная печать (от англ. offset — «перенос») является самым распространённым способом печати в современной полиграфии, особенно для средних и больших тиражей.

• Принцип: Основан на химико-физическом явлении взаимного отталкивания воды и жира (краски). Печатная форма имеет плоскую поверхность, на которой печатающие и пробельные элементы находятся практически на одном уровне.
• Химико-физические основы:
  • Печатающие элементы являются гидрофобными (отталкивают воду) и олеофильными (притягивают краску).
  • Пробельные элементы являются гидрофильными (притягивают воду) и олеофобными (отталкивают краску).
  • Перед нанесением краски, форма увлажняется специальным увлажняющим раствором. Вода покрывает гидрофильные пробельные элементы, не давая краске на них осесть. Затем валики с краской касаются формы, и краска ложится только на олеофильные печатающие элементы.
• Роль увлажняющего раствора: Это ключевой компонент. Он создаёт тонкую водяную плёнку на пробельных элементах, предотвращая их закрашивание. Раствор обычно состоит из воды, спирта (для снижения поверхностного натяжения и ускорения высыхания) и различных добавок (антисептики, регуляторы pH).
• Строение форм: Печатная форма (обычно алюминиевая пластина) имеет светочувствительный слой. При экспонировании (через фотоформу или CtP) участки, соответствующие печатающим элементам, приобретают олеофильные свойства, а пробельные остаются гидрофильными.
• Перенос изображения: Краска с печатной формы переносится не напрямую на бумагу, а сначала на промежуточный офсетный резинотканевый цилиндр, а уже с него — на запечатываемый материал. Это позволяет печатать на широком спектре материалов и обеспечивает высокое качество оттиска.
• Преимущества: Высокое качество воспроизведения полутоновых изображений, большая производительность, возможность печати на различных типах бумаги и картона, относительная экономичность при больших тиражах.

Глубокая печать

Глубокая печать (интаглио) — это способ печати, при котором печатающие элементы углублены относительно пробельных.

• Принцип: Печатающие элементы (углубления) заполняются жидкой краской, в то время как излишки краски с пробельных элементов удаляются. Затем краска из углублений переносится на запечатываемый материал под давлением.
• Особенности растрирования: Отличительной чертой глубокой печати является то, что все элементы изображения растрированы, даже текст и сплошные заливки. Глубина и площадь углублений определяют количество краски, переносимой на бумагу, и, соответственно, насыщенность тона.
• Строение форм: Печатные формы представляют собой цилиндры (медные или хромированные) с выгравированными или вытравленными углублениями.
• Ракель: Для удаления излишков краски с пробельных элементов используется специальный стальной нож — ракель, который прижимается к поверхности формного цилиндра.
• Области применения: Используется для печати высококачественных журналов, каталогов, художественных репродукций, банкнот, почтовых марок и упаковки.
• Преимущества: Превосходная передача полутонов, высокая насыщенность и глубина цвета, долговечность форм, возможность печати на тонких плёнках.
• Недостатки: Высокая стоимость форм, длительность их изготовления, неэкономичность при малых тиражах.

Цифровая печать

Цифровая печать — это современный способ печати, при котором изображение переносится непосредственно с компьютера на запечатываемый материал без использования постоянных печатных форм.

• Принципы различных видов цифровой печати:
  • Электрофотография (лазерная печать): Основана на использовании статического электричества. Изображение формируется на фотобарабане с помощью лазера, который изменяет электрический заряд на поверхности. Затем заряженные участки притягивают тонер (мелкодисперсный порошок краски), который затем переносится на бумагу и закрепляется термическим воздействием (спеканием).
  • Струйная печать: Краска (жидкие чернила) наносится на материал через микроскопические сопла печатной головки. Существуют различные технологии струйной печати: термоструйная (нагрев чернил до образования пузырьков) и пьезоструйная (вибрация пьезоэлементов).
• Отличия от классических способов:
  • Отсутствие печатных форм: Изображение формируется динамически для каждого оттиска.
  • Переменные данные: Возможность печати персонализированной продукции (каждый оттиск может быть уникальным).
  • Меньшая стоимость при малых тиражах: Отсутствие затрат на изготовление форм делает её выгодной для коротких тиражей.
• Преимущества: Высокая оперативность (печать «по требованию»), персонализация, возможность печати малых тиражей с приемлемой себестоимостью, широкий спектр запечатываемых материалов.
• Недостатки: Более высокая себестоимость одного оттиска при больших тиражах по сравнению с офсетом, ограниченный цветовой охват, не всегда стабильное воспроизведение цвета.

Сравнительный анализ видов печати

Сводная таблица химических и физических различий между основными видами печати:

Критерий	Высокая печать	Плоская офсетная печать	Глубокая печать	Цифровая печать (Электрофотография)
Печатающие элементы	Выше пробельных (рельефные)	На одном уровне с пробельными (плоские)	Углублены относительно пробельных	Виртуальные (формируются динамически)
Пробельные элементы	Углублены	На одном уровне, гидрофильны	Выше печатающих	Виртуальные
Механизм переноса краски	Прямой контакт формы с материалом	С формы на офсетный цилиндр, затем на материал	Из углублений на материал под давлением	Прямой перенос тонера/чернил с фотобарабана/сопел
Физико-химический принцип	Механическое давление	Взаимное отталкивание воды и жирной краски	Капиллярный (заполнение углублений) и адгезия	Электростатический (лазерная), пьезоэлектрический/термический (струйная)
Краска	Вязкая, тиксотропная	Вязкая, жирная, тиксотропная	Низковязкая, жидкая	Тонер (порошок) или жидкие чернила
Увлажняющий раствор	Нет	Да, критически важен	Нет	Нет
Растрирование	Механическое, сложное, ограниченное	Фотографическое, высокое качество	Всегда растрирование глубиной и площадью	Цифровое
Типичные формы	Свинцовый набор, фотополимерные клише	Алюминиевые пластины (монометаллические/биметаллические)	Медные/хромированные цилиндры	Фотобарабан (многоразовый)
Контакт с бумагой	Прямой, жёсткий, с давлением	Непрямой, через резиновый цилиндр	Прямой, с давлением	Непрямой (лазерная), прямой/бесконтактный (струйная)
Характер оттиска	Рельефный (вдавленный)	Гладкий, ровный	Высокая насыщенность, характерные края растра	Гладкий

Эти различия определяют не только сферы применения каждого способа печати, но и требования к материалам, оборудованию и квалификации персонала.

Реологические свойства печатных красок и роль увлажняющего раствора

Основные реологические свойства печатных красок

Реология – это наука о деформации и течении веществ. В полиграфии реологические свойства печатных красок имеют критическое значение, поскольку они напрямую влияют на их поведение в красочном аппарате печатной машины, перенос на форму, бумагу и, в конечном итоге, на качество оттиска. Краска – это сложная дисперсная система, состоящая из пигмента, связующего вещества (лака), растворителей и различных добавок.

Основные реологические свойства печатных красок:

1. Вязкость (Viscosity):
   • Определение: Мера сопротивления жидкости течению (внутреннее трение). Чем выше вязкость, тем «гуще» краска.
   • Влияние на процесс печати:
     • Высокая вязкость: Затрудняет раскат краски на валиках, может привести к неполному заполнению растровых ячеек (в глубокой печати) или к неравномерному нанесению. Требует большего давления.
     • Низкая вязкость: Может привести к разбрызгиванию краски (mist), неконтролируемому растеканию, плохому переносу на бумагу, смазыванию.
   • Практическое значение: Вязкость должна быть оптимальной для конкретного способа печати и типа машины. Для офсетной печати требуются относительно вязкие краски, для глубокой – очень жидкие.
2. Липкость (Tack):
   • Определение: Свойство краски оказывать сопротивление разделению двух поверхностей, между которыми она находится. Липкость связана с адгезией (сцепление краски с поверхностью) и когезией (сцепление частиц краски между собой).
   • Влияние на процесс печати:
     • Высокая липкость: Может вызвать выщипывание волокон с поверхности бумаги (дефект «выщипывание»), затруднить отрыв бумаги от офсетного полотна, привести к двоению изображения.
     • Низкая липкость: Плохой перенос краски, недостаточная плотность оттиска, образование тумана краски.
   • Практическое значение: Контроль липкости особенно важен в многокрасочной печати для обеспечения правильной последовательности наложения красок (чем свежее краска, тем она должна быть липче для лучшего «схватывания» последующей краски).
3. Тиксотропия (Thixotropy):
   • Определение: Способность неньютоновских жидкостей (к которым относится большинство печатных красок) изменять свою вязкость под воздействием механического напряжения (сдвига) и восстанавливать её в состоянии покоя. То есть, при перемешивании краска становится более жидкой, а в покое – густеет.
   • Влияние на процесс печати:
     • Положительное: Тиксотропия позволяет краске легко раскатываться на валиках красочного аппарата (вязкость снижается), обеспечивая равномерное нанесение. Затем, после переноса на бумагу, краска быстро густеет (вязкость восстанавливается), что предотвращает растекание и смазывание.
     • Отрицательное: Если тиксотропия слишком выражена, краска может не успевать восстанавливать вязкость, что приведёт к нечёткости изображения.
   • Практическое значение: Оптимальная тиксотропия обеспечивает стабильность печатного процесса и качество оттиска.
4. Когезия (Cohesion):
   • Определение: Силы притяжения между молекулами одного и того же вещества (в данном случае, внутри слоя краски).
   • Влияние: Определяет внутреннюю прочность красочного слоя.
5. Адгезия (Adhesion):
   • Определение: Силы притяжения между молекулами разнородных веществ (в данном случае, между краской и поверхностью формы, бумаги или офсетного полотна).
   • Влияние: Определяет, насколько хорошо краска «прилипает» к поверхности и переносится.
6. Предел текучести (Yield value):
   • Определение: Минимальное напряжение сдвига, которое необходимо приложить к краске, чтобы она начала течь. Ниже этого предела краска ведёт себя как твёрдое тело.
   • Влияние: Определяет, насколько легко краска «от��ывается» от валиков и переносится.

Все эти свойства взаимосвязаны и должны быть тщательно подобраны для каждого конкретного печатного процесса, типа бумаги и климатических условий.

Увлажняющий раствор в офсетной печати

Как уже упоминалось, увлажняющий раствор является краеугольным камнем офсетной печати. Без него невозможно реализовать принцип отталкивания воды и краски на печатной форме.

Состав увлажняющего раствора:

Типичный увлажняющий раствор состоит из:

• Вода (основа): Обычно деминерализованная для предотвращения отложений солей.
• Изопропиловый спирт (IPA) или его заменители: Традиционно использовался для снижения поверхностного натяжения воды, ускорения высыхания, улучшения смачивания и дезинфекции. Сейчас из-за экологических и медицинских соображений его часто заменяют специальными спиртозаменителями или поверхностно-активными веществами.
• Кислотные буферные растворы (например, фосфорная кислота, цитраты): Для поддержания стабильного уровня pH (обычно в диапазоне 4.5-5.5), что критически важно для гидрофильных свойств пробельных элементов.
• Противогрибковые и антибактериальные добавки: Для предотвращения роста микроорганизмов в системе.
• Смолы, полимеры: Для улучшения гидрофильности пробельных элементов.
• Смачивающие агенты (поверхностно-активные вещества): Для снижения поверхностного натяжения и обеспечения лучшего смачивания.

Функции увлажняющего раствора:

1. Создание гидрофильных свойств пробельных элементов: Главная функция – сделать пробельные элементы печатной формы максимально гидрофильными, чтобы они активно притягивали и удерживали тонкую плёнку воды.
2. Предотвращение закрашивания пробельных элементов: Водяная плёнка на пробельных элементах служит барьером, не позволяющим жирной (олеофильной) краске оседать на них. Это обеспечивает чёткое разделение печатающих и пробельных участков.
3. Охлаждение печатной формы: Испарение воды с поверхности формы способствует её охлаждению, что важно для поддержания стабильности красочных свойств.
4. Очистка формы: Раствор помогает смывать мелкие частицы бумаги и красочную пыль с поверхности формы.
5. Влияние на высыхание краски: Компоненты раствора могут влиять на процесс высыхания краски на оттиске.

Факторы, влияющие на эффективность увлажнения:

• pH раствора: Отклонения от оптимального уровня pH (слишком кислый или слишком щелочной) могут негативно сказаться на форме и краске.
• Концентрация спирта/заменителя: Правильная концентрация обеспечивает оптимальное поверхностное натяжение.
• Температура раствора и формного цилиндра: Влияет на вязкость, испарение и стабильность.
• Жёсткость воды: Содержание солей в воде может приводить к отложениям.
• Состояние печатной формы: Износ или повреждения формы могут нарушить баланс гидрофильности/гидрофобности.
• Тип используемой краски и бумаги: Различные материалы по-разному взаимодействуют с раствором.

Правильный контроль и поддержание оптимальных параметров увлажняющего раствора являются ключевыми для обеспечения стабильного и высококачественного процесса офсетной печати, предотвращая такие дефекты, как забивание пробелов, растискивание, эмульгирование краски и многие другие.

Послепечатные процессы и классификация полиграфической продукции

Классификация листовой полиграфической продукции

Листовая полиграфическая продукция – это широкий спектр печатных изделий, которые изготавливаются на отдельных листах бумаги или картона и, как правило, не требуют скрепления в блок, хотя могут подвергаться различным отделочным операциям. Их основное назначение – информационное, рекламное, имиджевое или упаковочное.

Основные виды листовой полиграфической продукции и их характеристики:

1. Листовки (Флаеры):
   • Особенности: Одностраничные, обычно без фальцовки. Быстрый и экономичный способ распространения информации. Могут быть одно- или двусторонними.
   • Назначение: Реклама товаров/услуг, анонсы событий, политическая агитация.
2. Буклеты (Brochures):
   • Особенности: Отличаются от листовок наличием фальцовки (сгибов), которые создают несколько полос для размещения информации. Могут иметь 1, 2, 3 и более фальцев (например, евробуклет с двумя параллельными фальцами).
   • Назначение: Более подробная информация о компании, продукте, услуге; презентации, путеводители.
3. Плакаты (Posters):
   • Особенности: Крупноформатные, обычно односторонние. Дизайн ориентирован на быстрое восприятие с расстояния.
   • Назначение: Реклама, афиши, политические призывы, художественные произведения.
4. Визитки (Business Cards):
   • Особенности: Небольшой формат, содержащий контактную информацию. Важный элемент делового этикета.
   • Назначение: Представление человека или компании.
5. Календари (Calendars):
   • Особенности: Могут быть настольными, настенными, карманными. Часто имеют персонализированный дизайн.
   • Назначение: Планирование времени, реклама, подарок.
6. Открытки (Postcards):
   • Особенности: Плотная бумага, часто с изображением на одной стороне и местом для текста на другой.
   • Назначение: Поздравления, сувениры, приглашения.
7. Этикетки (Labels):
   • Особенности: Различные формы и размеры, могут быть самоклеящимися. Предназначены для размещения на товаре.
   • Назначение: Информация о продукте, брендинг, идентификация.
8. Бирки (Tags):
   • Особенности: Обычно крепятся к товару с помощью нити или шнурка.
   • Назначение: Информация о цене, составе, бренде.
9. Упаковка (Packaging):
   • Особенности: Изготавливается из картона или плотной бумаги, имеет сложную выкройку (высечку) для последующей сборки.
   • Назначение: Защита товара, брендинг, информация.
10. Наклейки (Stickers):
    • Особенности: Самоклеящиеся, могут быть любой формы и размера.
    • Назначение: Брендирование, декорация, информационные цели.

Комплектовка и переплёт книжного блока

После того как отпечатанные листы прошли сушку и, возможно, были отделаны, начинается процесс формирования готового изделия – книжного блока. Это последовательность операций, ведущих к скреплению листов в единое целое.

Хронологическая последовательность операций комплектовки и переплёта книжного блока:

1. Фальцовка (Folding):
   • Сущность: Процесс сгибания отпечатанных листов в тетради определённого формата. Количество фальцев (сгибов) зависит от формата издания и количества страниц.
   • Виды: Параллельная, перпендикулярная, комбинированная фальцовка.
2. Подборка (Gathering):
   • Сущность: Сборка сфальцованных тетрадей (или отдельных листов) в строгой последовательности для формирования книжного блока.
   • Виды: Полистная (для отдельных листов), потетрадная (для сфальцованных тетрадей), комбинированная.
3. Шитьё (Stitching/Sewing):
   • Сущность: Скрепление листов или тетрадей.
   • Шитьё нитью: Наиболее прочный и долговечный способ. Тетради сшиваются между собой нитями через фальц. Используется для высококачественных изданий.
   • Шитьё проволокой (скрепкой): Быстрый и экономичный способ. Проволочные скобы пробивают фальц тетрадей или блок листов. Подходит для журналов, брошюр, тонких книг.
4. Бесшвейное скрепление (Perfect Binding, Adhesive Binding):
   • Сущность: Скрепление листов без использования нитей или проволоки. Корешок книжного блока обрабатывается (торшонирование, фрезерование) для лучшего проникновения клея, после чего наносится слой термоклея, который связывает все листы.
   • Преимущества: Высокая производительность, относительно невысокая стоимость.
   • Недостатки: Менее прочное, чем шитьё нитью; книга может плохо раскрываться.
5. Обрезка (Trimming):
   • Сущность: Обрезка трёх сторон книжного блока (сверху, снизу и с внешней стороны) для придания ему точных размеров, ровных краёв и удаления технологических полей.
6. Кругление корешка (Rounding) (для твёрдого переплёта):
   • Сущность: Придание корешку книжного блока выпуклой формы для лучшей раскрываемости книги и предотвращения её деформации.
7. Крытьё обложкой/переплётной крышкой (Casing-in):
   • Сущность: Присоединение книжного блока к обложке (для мягкого переплёта) или к переплётной крышке (для твёрдого переплёта). Переплётная крышка обычно состоит из картонных сторонок и отстава, обклеенных переплётным материалом.
8. Вставка форзацев (Endpapers) (для твёрдого переплёта):
   • Сущность: Листы бумаги, которые соединяют книжный блок с переплётной крышкой.

Каждая из этих операций требует точности и соблюдения технологических норм для получения качественного и долговечного издания.

Основные виды отделочных процессов

Отделочные процессы – это заключительные операции, которые улучшают внешний вид, тактильные ощущения, износостойкость полиграфической продукции и придают ей уникальные характеристики.

1. Лакирование (Varnishing):
   • Назначение: Придание глянца или матовости, защита от истирания, повышение насыщенности цвета.
   • Технологии:
     • УФ-лакирование: Лак полимеризуется под воздействием ультрафиолетового излучения. Обеспечивает высокий глянец и износостойкость. Может быть сплошным или выборочным (Spot UV).
     • ВД-лакирование (водно-дисперсионное): Лак на водной основе. Экологичен, быстро сохнет. Меньший глянец по сравнению с УФ-лаком, но хорошая защита.
     • Офсетное лакирование: Лак наносится офсетным способом. Более тонкий слой, чем у УФ, используется для защиты или лёгкого глянца.
2. Ламинирование (Lamination):
   • Назначение: Защита от механических повреждений, влаги, загрязнений, придание жёсткости и эстетического вида (глянец, мат, софт-тач).
   • Технология: Нанесение на поверхность печатного оттиска прозрачной полимерной плёнки (глянцевой, матовой, текстурной) с помощью специального аппарата (ламинатора) под воздействием тепла и давления.
3. Тиснение (Embossing/Debossing):
   • Назначение: Создание рельефного изображения или текста на поверхности материала.
   • Технологии:
     • Блинтовое тиснение (слепое): Создание плоского углублённого изображения без использования фольги или краски. Изображение получается за счёт давления нагретого штампа.
     • Конгревное тиснение (embossing): Создание выпуклого рельефного изображения с помощью штампа и контрматрицы. Изображение «выдавливается» над поверхностью материала.
     • Тиснение фольгой (foil stamping): Перенос слоя металлической или пигментной фольги на запечатываемый материал под воздействием нагретого штампа и давления. Используется для придания блеска, создания металлизированных эффектов.
4. Высечка (Die-cutting):
   • Назначение: Вырезание из листа бумаги или картона изделия нестандартной формы с помощью острого штампа.
   • Технология: Используется специальный вырубной штамп (нож), который прорубает материал по заданному контуру.
5. Перфорация (Perforation):
   • Назначение: Создание линии отрыва на листе с помощью ряда мелких отверстий.
   • Технология: Специальный нож с зубцами или дисковый нож создаёт ряд прерывистых надрезов.
6. Биговка (Creasing):
   • Назначение: Продавливание на плотной бумаге или картоне прямой линии для облегчения ровного сгиба и предотвращения растрескивания материала на сгибе.
   • Технология: Создание канавки с помощью биговального ножа и контрматрицы.
7. Нумерация (Numbering):
   • Назначение: Нанесение последовательных номеров на каждый экземпляр продукции (например, билеты, бланки, квитанции).
   • Технология: Используются специальные нумерационные аппараты, которые могут быть интегрированы в печатную машину или работать автономно.

Эти отделочные процессы позволяют существенно повысить ценность и функциональность полиграфической продукции, делая её более привлекательной и соответствующей требованиям заказчика.

Заключение

Мы завершаем наше глубокое погружение в «Основы производственных процессов в полиграфии», пройдя путь от тонкостей допечатной подготовки и физических законов цвета до реологических свойств красок и многообразия послепечатных операций. Надеемся, что этот академический справочник послужил не просто источником информации, но и мощным инструментом для систематизации знаний, позволяя увидеть каждый этап полиграфического производства не как изолированный процесс, а как часть сложной, но логически выстроенной системы. Ведь только так можно раскрыть весь потенциал технологий и обеспечить стабильно высокое качество конечной продукции.

Глубокое понимание каждого аспекта — будь то стандарты ГОСТ, принципы синтеза цвета, алгоритмы генерации чёрного, различия между типами сканеров, тонкости типографских систем измерений или химико-физические основы различных видов печати — является краеугольным камнем для будущих специалистов в области полиграфии и издательского дела. Только обладая такими знаниями, можно не просто выполнять рутинные операции, но и принимать обоснованные решения, оптимизировать процессы, внедрять инновации и, в конечном итоге, создавать по-настоящему качественную и востребованную продукцию. Ведь именно комплексный подход отличает истинного профессионала.

Представленный справочник является комплексным инструментом для углублённого изучения и успешной сдачи экзаменов по курсу «Основы производственных процессов в книжном деле (полиграфии)». Мы верим, что он поможет каждому студенту и аспиранту не только сдать экзамен, но и заложить прочный фундамент для будущей профессиональной деятельности в этой увлекательной и постоянно развивающейся отрасли. Что позволит им не только адаптироваться к изменениям, но и активно формировать будущее полиграфии.

Список использованной литературы

1. ГОСТ Р ИСО 12647-6-2017. Технология полиграфии. Контроль процесса изготовления цифровых файлов, растровых цветоделений, пробных и тиражных оттисков. Часть 6. Флексографская печать. Документ опубликован на: docs.cntd.ru. URL: https://docs.cntd.ru/document/1200155042 (дата обращения: 11.10.2025).
2. ГОСТ Р 54766-2011. Технология полиграфии. Контроль процесса изготовления цифровых файлов, растровых цветоделений, пробных и тиражных оттисков. Часть 2. Процессы офсетной печати. Документ опубликован на: Интернет и Право. URL: https://www.internet-law.ru/gosts/gost/51760/ (дата обращения: 11.10.2025).
3. ГОСТ Р ИСО 12647-1-2017. Технология полиграфии. Контроль процесса изготовления цифровых файлов, растровых цветоделений, пробных и тиражных оттисков. Часть 1. Параметры и методы измерения. Документ опубликован на: docs.cntd.ru. URL: https://docs.cntd.ru/document/1200155041 (дата обращения: 11.10.2025).
4. Технология допечатных и печатных процессов. Электронная библиотека БГТУ. URL: https://elib.belstu.by/handle/123456789/3070 (дата обращения: 11.10.2025).
5. Запекина Н.М. Основы полиграфического производства. Москва: Юрайт, 2023. URL: https://urait.ru/book/osnovy-poligraficheskogo-proizvodstva-493392 (дата обращения: 11.10.2025).
6. Запекина Н.М. Технологии полиграфии. Москва: Юрайт, 2023. URL: https://urait.ru/book/tehnologii-poligrafii-494640 (дата обращения: 11.10.2025).
7. Терминология. Цветоделение. Типография NoPRINT.ru. URL: https://noprint.ru/terminologiya/cvetodeleniye/ (дата обращения: 11.10.2025).
8. Техника сканирования и основы коррекции изображений. ФотоЛайн. URL: https://photoline.ru/information/scan.htm (дата обращения: 11.10.2025).
9. Способы цветоделения. bspu.b. URL: https://bspu.by/reader/book/files/glava_15.pdf (дата обращения: 11.10.2025).
10. Цветоделение в полиграфии. Студопедия. URL: https://studopedia.ru/8_28035_tsvetodeleniye-v-poligrafii.html (дата обращения: 11.10.2025).
11. Алгоритм сканирования. photoline.ru. URL: https://photoline.ru/information/scan_alg.htm (дата обращения: 11.10.2025).