Ответы на билеты по предмету: Менеджмент (Пример)
Содержание
Практическая работа № 2
ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ ПО МЕТОДУ ДЕМИНГА
Цель работы: обеспечение качества продукции с учетом принципов Деминга.
Теоретическая часть
Программа менеджмента качества, разработанная Э. Демингом, базируется на трех так называемых прагматических аксиомах — принимаемых без доказательств положениях, обобщающих результаты практической деятельности менеджеров.
1. Любая деятельность может рассматриваться, как технологический процесс и потому может быть улучшена.
2. Производство следует рассматривать как систему, находящуюся в стабильном или нестабильном состоянии. Поэтому решать конкретные проблемы недостаточно — все равно вы получите только то, что даст система. Необходимы фундаментальные изменения.
3. Высшее руководство должно во всех случаях принимать на себя ответственность за деятельность предприятия.
Практическая часть
Обеспечение качества продукции предполагает знание и использование
1. принципов Деминга. Студенты предлагают мероприятия по их реализации на машиностроительных предприятиях (табл. 1).
Таблица
1. Основы менеджмента качества
№№ Принципы Деминга Мероприятия по реализации принципов Деминга
1 Постоянно совершенствуйте качество товаров или услуг
2 Примите новую философию: откажитесь от низкого качества во всем
3 Откажитесь от массового контроля
4 Откажитесь от партнерских отношений, основанных только на цене продукции: установите долгосрочные партнерские отношения; уменьшайте число поставщиков
5 Постоянно совершенствуйте систему производства и обслуживания
6 Применяйте современные методы обучения персонала
7 Внедряйте современные методы руководства: функции руководства должны быть смещены с контроля количественных показателей на контроль качественных
8 Исключите страх ошибки: способствуйте тому, чтобы сотрудники высказывались открыто
9 Устраните барьеры между подразделениями предприятия
10 Откажитесь от лозунгов, транспарантов и наставлений
11 Откажитесь от количественных оценок работы
12 Поддерживайте чувство профессиональной гордости в сотрудниках
13 Внедрите на предприятии систему образования и самосовершенствования сотрудников
14 Принимайте любую работу по улучшению качества продукции
Выводы
В выводах обосновываются принципы Деминга.
Контрольные вопросы
1. На чем делается упор в принципах Деминга?
2. Как принципы Деминга перекликаются с принципами TQM?
3. Сравните принципы Деминга и других патриархов качества. В чем их сходство и различие?
4. В чем суть аксиом Деминга?
Выдержка из текста
Практическая работа № 1
ПОСТРОЕНИЕ ЦИКЛА ДЕМИНГА
Цель работы: построение цикла Деминга для конкретной продукции или услуги.
Теоретическая часть
Процедуру управления качеством Эдвард Деминг представил в виде замкнутой последовательности четырех действий — цикла Деминга или "Принципа постоянного улучшения": планирование, выполнение, проверка и rкорректировка (PDCA) (рис. 1).
Рис.
1. Цикл Деминга.
Деминг рекомендует, чтобы "шаг 2" (обычно называемый "Делай") проводился в малом масштабе — достаточно большом, чтобы получить полезную информацию, но не больше, чем необходимо на тот случай, если дела не пойдут удачно. За "шагом 4" ("Действуй") может последовать еще один проход по кругу, с использованием полученных знаний, или в связи с намеренно измененными требованиями, чтобы узнать еще больше или, напротив, это может быть последним шагом решения — принять или отклонить план.
В книге Деминга "Выход из кризиса" (стр. 180) представлен новый цикл (рис.2).
Шагами в этом цикле являются:
1. Разработай продукт;
2. Изготовь его, проверь на производственной линии и в лабораториях;
3. Поставь на рынок;
4. Проверь его в работе, узнай, что о нем думает потребитель, пользователь и почему "не потребители" не нашли его.
Шаг 4 ведет к новому шагу
1. перепроектируй продукт, и цикл начинается вновь.
Рис.
2. Новый путь производства (из книги Деминга "Выход из кризиса").
Учитывая последовательность прохождения в этом цикле таких важных этапов как план (Plan), реализация (Do), проверка (Check) и исправление (Action), его называют PDCA — циклом (рис.3) или циклом Деминга. Именно по такому непрерывному циклу осуществляется обеспечение требуемого качества и управление им, а также дальнейшее его улучшение. Этап планирования касается определения конкретной цели и плана ее достижения. На следующем этапе (выполнение) реализуется то, что было запланировано. Важным является этап проверки — при этом оценивается правильность и эффективность действий при сравнении полученных результатов с ожидавшимися. На последнем этапе разработанные нормы вводятся в практику деятельности организации.
Цикл повторяется до совпадения результата с планом, который может периодически изменяться в соответствии с требованиями потребителей и поэтому является основным методом достижения требуемого качества. В случае же контроля требуемого качества этап планирования заменяется стандартом или нормой, в соответствии с которым корректируется процесс производства продукта (вместо плана (P) на рисунке в этом случае будет стандарт (S — standard)).
Рис. 3.Последовательность этапов PDCA -цикла.
Улучшение качества с помощью цикла Деминга можно представить с помощью схемы на рис. 4.
Рис. 4. PDCA цикл — концептуальная схема организации деятельности по обеспечению качества.
Поскольку цикл Деминга — это повторяющаяся последовательность действий, схематически его обозначают в виде катящегося колеса, разделенного на сектора (рис. 4).
Схема PDCA может быть применена к любой рациональной деятельности человека, направленной на выполнение поставленной цели.
Японцы рассматривают процесс закрепления достигнутого результата как особо важный и предусматривают для него выполнение дополнительного цикла — SDCA (Standadize — Do — Check — Act) или "планирование нормализации — выполнение — проверка — введение норм". Период осуществления SDCA направлен на стабилизацию достижений после очередного прорыва вперед по повышению качества.
Практическая часть
Студенты строят цикл PDCA Деминга для конкретной продукции, услуги или процесса по их выбору и кратко описывают этапы цикла.
Выводы
В выводах обосновывается построенный цикл Деминга.
Контрольные вопросы
1. Что характеризует цикл PDCA Деминга?
2. В чем различие Циклов PDCA и SDCA?
3. Какова суть цикла, который используют японцы?
Список использованной литературы
Практическая работа № 3
ПОСТРОЕНИЕ ПРИЧИННО-СЛЕДСТВЕННОЙ ДИАГРАММЫ ИСИКАВЫ
Цель работы: построение причинно-следственной диаграммы Каору Исикавы для конкретной продукции или услуги.
Теоретическая часть
Причинно-следственная диаграмма (Cause and effect diagram) применяется, как правило, при анализе дефектов, приводящих к наибольшим потерям.
Она позволяет выявить причины таких дефектов и сосредоточиться на устранении этих причин. При этом анализируются четыре основных причинных фактора: человек, машина (оборудование), материал и метод работ.
При анализе факторов выявляются вторичные, а может быть и третичные причины, приводящие к дефектам и подлежащие устранению. Поэтому для анализа дефектов и построения диаграммы необходимо определить максимальное число причин, которые могут иметь отношение к допущенным дефектам.
Она состоит из показателя качества, характеризующего результат и факторных показателей (рис.1).
Рис.1. Структура диаграммы причин и результатов
Такую диаграмму в виде «рыбьего скелета» предложил японский ученый К. Исикава. Ее называют также «ветвистой схемой характерных факторов», а иногда диаграммой «четыре М» — по составу четырех основных факторов: Man, Method, Material, Machine. Диаграмма выявляет отношение между показателями и воздействующими на них факторами. Сначала формулируется проблема или дефект качества. Это «голова рыбы». Четыре основных фактора анализа – это «большие кости скелета». Для каждого фактора на диаграмму наносят вероятные причины дефектов – это «ребра», т.е. «средние» и «мелкие кости рыбьего скелета» (рис.2).
Рис.2. Диаграмма Исикавы.
Построение диаграмм включает следующие этапы:
Этап
1. Определяется показатель качества, т.е. тот результат, которого нужно достичь.
Этап
2. Выбранный показатель качества помещается в середине правого края чистого листа бумаги. Слева направо проводится прямая линия («хребет»), а показатель заключается в прямоугольник. Далее пишутся главные причины, которые влияют на показатель качества. Они заключаются в прямоугольники и соединяются с «хребтом» стрелками в виде «больших костей хребта» (главных причин).
Этап
3. Пишутся (вторичные) причины, влияющие на главные причины («большие кости»).
Они располагаются в виде «средних костей», примыкающих к «большим». Записываются причины третичного порядка, которые влияют на вторичные причины. Их располагают в виде «мелких костей», примыкающих к «средним».
Этап
4. Причины (факторы) ранжируются по их значимости, используя для этого диаграмму Парето. Выделяются особо важные причины, которые предположительно оказывают наибольшее влияние на показатель качества.
Этап
5. На диаграмму наносится вся необходимая информация: название; наименование изделия, процесса или группы процессов; имена участников процесса; дата и т.д.
Принцип построения диаграммы показан на рис. 3.
Рис.
3. Принцип построения диаграммы Исикавы.
При структурировании схемы на уровне первичных стрелок факторов во многих реальных ситуациях можно воспользоваться предложенным самим Исикавой правилом «пяти М». Оно состоит в том, что в общем случае существуют следующие пять возможных причин тех или иных результатов: материалы, машины, технология (методы), измерения, люди. Все эти слова по-английски начинаются с буквы «М»: Material, Machine, Method, Measurement, Man, откуда и пошло название данного правила. На рис. 4 показан результат определения группой из 5 человек относительной значимости факторов, вызывающих несоответствие стандарту качества динамика акустической колонки.
Рис.
4. Схема Исикавы с оценками значимости факторов.
Из диаграммы следуют наиболее значимые факторы в соответствии с числом концентрических колец на стрелках-факторах. Ими являются: консистенция клея (4 кольца), деформация демпфера (3 кольца) и невнимательность (небрежность) исполнителей-сборщиков (3 кольца).
На рис. 5 приведены для примера важнейшие возможные причины, влияющие на результат неудовлетворенности потребителя (следствия).
Рис.5. Причинно-следственная диаграмма для выявления причин неудовлетворенности потребителя.
В качестве примеров на рис. 6 и 7 приведены диаграммы Исикавы для контроля качества продукции и качества подготовки специалистов.
Рис.
6. Факторы, влияющие на качество продукции.
Систему факторов качественного обучения в вузе можно представить с помощью диаграммы Исикавы (рис.7).
Рис.7. Факторы, в наибольшей степени влияющие на качество подготовки специалистов
Практическая часть
Студенты делятся на группы по 5 человек и строят причинно-следственную диаграмму для продукции, услуги, изделия, процесса или группы процессов по их собственному выбору.
Выводы
В выводах обосновывается выбор факторов и построение диаграммы.
Контрольные вопросы
1. Для чего служит и что характеризует диаграмма Исикавы?
2. Как следует строить причинно-следственную диаграмму?
3. Что за правило "пяти М" предложено Исикавой для структурирования его схемы?
