Содержание
Введение 3
1. Понятие о базах и базировании 4
2. Классификация баз 11
2.1. Классификация баз по назначению 11
2.2. Классификация баз по лишаемым степеням свободы 16
2.3. Классификация баз по способу их проявления 21
3. Погрешности установки 22
Заключение 26
Список используемой литературы 27
Содержание
Выдержка из текста
Непосредственно в процессе изготовления деталей машин и их сборки заготовки и изделия занимают определенное положение в технологических системах в соответствии с требованиями конструкторской и технологической документации. При этом для контроля технических требований заготовки, изделия и средства измерения также должны занимать определенное положение, чтобы получать необходимую точность и достоверность результатов.
Ректификационная установка даёт наиболее полное разделение смесей жидкостей, целиком или частично растворимых друг в друге.
В данной работе рассматривается проект энергоблока газотурбинной уста-новки мощностью 6,5 МВт для комплексного энергообеспечения объекта. Дан-ный объект находится в радиотехническом центре ЧФ РФ.
Шпоночные пазы на длинных валах фрезеруются только при одной схеме базирования: двух призмах, на которые укладывается заготовка. При этом вариант установки заготовки практически единст-венный поводковый патрон, с наложением поводка на зарезьбовую часть шейки вала с поджимом заготовки задним вращающимся центром.
предприятий, функционирование которых основывается на принципах хозрасчёта, самофинансирования и самоокупаемости. В связи с этим возрастает ответственность руководителей предприятий всех уровней за результаты своей работы, за выпуск конкурентоспособной продукции, получение прибыли. Это требует определённых знаний по управлению производством.
На каждом из этих этапов решаются вопросы определения баз, и выбираются способы базирования. На первом этапе это связано с процессом компоновки отдельных элементов изделия и определения связей между этими элементами. Базирование на втором этапе связано с необходимостью обеспечения положения заготовок и деталей относительно станка и технологической оснастки для выполнения требований конструкторской документации по размерам и качеству обрабатываемых поверхностей. На этапе контроля определение баз связано с необходимостью реализации такого взаимного расположения деталей и средств измерений, при котором бы полученные результаты обладали необходимой точностью и достоверностью [1, стр.4].
После сверления шероховатость Rz = 80 мкм, h = 50 мкм; после полу-чистового растачивания Rz = 20 мкм, h = 10 мкм; после чистового растачива-ния Rz = 10 мкм, h = 5 мкм. После шлифования Rz = 5 мкм, h = 1 мкм
Список используемой литературы
1. Балакшин Б. С. Основы технологии машиностроения.— М. : Машиностроение, 1969.— 559 с.
2. ГОСТ 21495—76. Базирование и базы в машиностроении. Термины и определения.— Введ. 01.01.77.— М. : Изд-во стан¬дартов, 1987.— 35 с.
3. ГОСТ 3.1107—81 (СТ СЭВ 1803—79). ЕСТД. Опоры, за- жимы и установочные устройства. Графические обозначения.— Введ. с 01.07.82.—М. : Изд-во стандартов, 1983.— 11 с.
4. ГОСТ 3.1109—82 (СТ СЭВ 2064—79, СТ СЭВ 2522—80, СТ СЭВ 2523—80). ЕСТД. Термины и определения основных понятий.— Введ. 01.01.83.— М. : Изд-во стандартов, 1985.— 19 с.
5. Маталин А. А. Технология машиностроения.— Л. : Машиностроение. Ленингр, отд-ние, 1985.— 496 с.
список литературы