Безопасность и охрана труда в пищевой промышленности: комплексный гид

Пищевая промышленность, являясь одной из ключевых отраслей экономики, ежедневно обеспечивает миллионы потребителей жизненно важными продуктами. Однако за кажущейся обыденностью скрывается сложный мир производственных процессов, где риски для здоровья и жизни работников, а также для безопасности самой продукции, весьма высоки. Неслучайно эта отрасль относится к числу высокотравмоопасных, где, по данным на 2021 год, удельный вес работников, занятых на работах с вредными и/или опасными условиями труда, составлял внушительные 35,4% от общей численности персонала. Это не просто цифры, это жизни и здоровье людей, напрямую зависящие от комплексного, всестороннего и неукоснительного соблюдения норм безопасности, что является фундаментом устойчивого развития отрасли.

Настоящий реферат призван пролить свет на фундаментальные аспекты обеспечения безопасности жизнедеятельности (БЖД) и охраны труда (ОТ) на предприятиях пищевой промышленности в Российской Федерации. Мы рассмотрим не только теоретические основы, но и практические механизмы, призванные минимизировать риски. В его структуре последовательно будут проанализированы законодательная и нормативно-правовая база, детально классифицированы основные опасности и вредные производственные факторы, описаны методы и средства обеспечения безопасности производственных процессов, особое внимание уделено производственной санитарии и личной гигиене. Отдельные главы посвящены системе управления охраной труда (СУОТ) и специальной оценке условий труда (СОУТ), пожарной безопасности, а также наиболее передовым инновационным подходам, которые уже сегодня трансформируют подходы к безопасности на пищевых производствах. Цель — предоставить исчерпывающую картину того, как современные предприятия могут и должны обеспечивать безопасность, сохраняя жизнь и здоровье своих сотрудников и гарантируя качество выпускаемой продукции.

Законодательные и нормативно-правовые основы БЖД и ОТ в пищевой промышленности РФ

Обеспечение безопасности жизнедеятельности и охраны труда на предприятиях пищевой промышленности — это не просто добрая воля работодателя, а строго регламентированная и многоуровневая система требований, заложенная в обширной нормативно-правовой базе Российской Федерации. Эта система охватывает все аспекты: от общих принципов сохранения жизни и здоровья до специфических условий производства конкретных видов пищевой продукции, что гарантирует высокий уровень защиты.

Общие положения и определения

Прежде чем погрузиться в дебри законодательства, необходимо четко определить ключевые понятия, формирующие фундамент безопасности:

Охрана труда — это всеобъемлющая система, направленная на сохранение жизни и здоровья работников в ходе их трудовой деятельности. Она включает в себя целый спектр мероприятий: правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и многие другие. Ее конечная цель — создать условия, при которых риски для работников будут минимальны.
Безопасность жизнедеятельности (БЖД) — более широкое понятие, которое охватывает состояние человека, общества и государства, при котором отсутствуют опасности и угрозы нанесения неприемлемого ущерба их жизненно важным интересам. В контексте производства, БЖД интегрирует вопросы охраны труда с аспектами общей безопасности на производстве и в окружающей среде.
Условия труда — это совокупность факторов производственной среды и трудового процесса, которые оказывают прямое влияние на работоспособность и, что крайне важно, на здоровье работника. От качества этих условий зависит не только производительность, но и долгосрочное благополучие сотрудника.
Опасность — любое явление, способное угрожать жизни и здоровью человека, а также наносить вред окружающей среде. Это свойство живой и неживой материи, которое может привести к травмам, заболеваниям или стойкой потере трудоспособности.
Опасный производственный фактор — это специфический фактор производственной среды или трудового процесса, воздействие которого в определенных условиях на организм работающего может привести к травме, в том числе смертельной. Например, движущиеся части оборудования.
Вредный производственный фактор — фактор среды или трудового процесса, воздействие которого на работающего при определенных условиях может вызвать профессиональное заболевание, иное нарушение состояния здоровья, временное или стойкое снижение работоспособности. Примером может служить повышенный уровень шума.

Федеральное законодательство и подзаконные акты

Центральное место в системе регулирования охраны труда занимает Трудовой кодекс Российской Федерации (Раздел X, статьи 209-231). Этот раздел детально регламентирует все аспекты охраны труда, начиная от определения основных понятий и заканчивая государственным управлением, правами и обязанностями как работодателя, так и работника. Статья 210 ТК РФ четко определяет приоритет сохранения жизни и здоровья работников, предупреждение производственного травматизма и профессиональных заболеваний как основные направления государственной политики в этой сфере.

Специализированным и чрезвычайно важным документом для пищевой промышленности является Приказ Минтруда России от 07.12.2020 № 866н «Об утверждении Правил по охране труда при производстве отдельных видов пищевой продукции». Этот приказ, вступивший в силу с 1 января 2021 года и действующий до 1 сентября 2031 года, устанавливает конкретные государственные нормативные требования охраны труда. Он охватывает широкий спектр производств: хлебобулочные, макаронные, кондитерские изделия, сахар, патоку, пищевые концентраты, крахмал, плодово-овощную, соковую, алкогольную, безалкогольную, молочную, мясную и масложировую продукцию. Важно отметить, что его положения обязательны для исполнения всеми работодателями, осуществляющими производство пищевой продукции, за исключением индивидуальных предпринимателей, не являющихся работодателями.

Не менее значимым является Постановление Правительства РФ от 24.12.2021 № 2464 «О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда». Этот документ регулирует ключевой аспект обеспечения безопасности — подготовку персонала. Он определяет правила и процедуры обучения работников по вопросам охраны труда, включая различные виды инструктажей, стажировок и проверки знаний, что является краеугольным камнем в предотвращении производственного травматизма.

Технические регламенты Таможенного союза и ЕАЭС

Помимо внутрироссийских нормативных актов, значительную роль играют Технические регламенты Таможенного союза (ТР ТС) и Евразийского экономического союза (ТР ЕАЭС). Эти документы устанавливают обязательные требования к безопасности самой пищевой продукции и к процессам ее производства, хранения, транспортировки и реализации, обеспечивая единое регулирование на территории стран-участниц. Среди них:

ТР ТС 021/2011 «О безопасности пищевой продукции»: Фундаментальный документ, определяющий общие требования к пищевой продукции.
ТР ТС 022/2011 «Пищевая продукция в части её маркировки»: Регулирует информационное обеспечение потребителя.
ТР ТС 023/2011 «Технический регламент на соковую продукцию из фруктов и овощей», ТР ТС 024/2011 «Технический регламент на масложировую продукцию», ТР ТС 033/2013 «О безопасности молока и молочной продукции», ТР ТС 034/2013 «О безопасности мяса и мясной продукции», ТР ЕАЭС 040/2016 «О безопасности рыбы и рыбной продукции», ТР ЕАЭС 044/2017 «О безопасности упакованной питьевой воды», ТР ЕАЭС 051/2021 «О безопасности мяса птицы и продукции его переработки»: Специфические регламенты, охватывающие отдельные категории пищевых продуктов.
ТР ТС 027/2012 «О безопасности отдельных видов специализированной пищевой продукции» и ТР ТС 029/2012 «Требования безопасности пищевых добавок, ароматизаторов и технологических вспомогательных средств»: Регулируют специализированные продукты и компоненты.
ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах»: Критически важны для обеспечения безопасности производственной техники.
ТР ТС 019/2011 «О безопасности средств индивидуальной защиты»: Устанавливает требования к СИЗ, обеспечивая их эффективность и надежность.

Санитарные правила и нормы (СанПиНы) и ГОСТы

Завершающим, но не менее важным звеном в нормативно-правовой системе являются Санитарные правила и нормы (СанПиНы) и Государственные стандарты (ГОСТы). СанПиНы, устанавливающие критерии безопасности и безвредности для человека факторов среды его обитания, обязательны для соблюдения всеми субъектами. Примеры, непосредственно касающиеся пищевой промышленности:

СанПиН 2.3.4.545-96 «Производство хлеба, хлебобулочных и кондитерских изделий».
СанПиН 2.3.4.050-96 «Производство и реализация рыбной продукции».
СанПиН 2.3.4.551-96 «Производство молока и молочных продуктов».
СанПиН 2.3.6.1079-01/2.3.6.2867-11 «Организации общественного питания».
СанПиН 2.3.2.560-96 «Гигиенические требования к качеству и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов».

В свою очередь, ГОСТы регламентируют технические аспекты безопасности:

ГОСТ 12.2.124-2013 «Система стандартов безопасности труда. Оборудование продовольственное. Общие требования безопасности»: Определяет общие требования к конструкции оборудования.
ГОСТ Р 22.3.07-2014 «Безопасность в чрезвычайных ситуациях. Культура безопасности жизнедеятельности. Общие положения»: Дает определение самого термина «безопасность жизнедеятельности».

Таким образом, законодательная и нормативно-правовая база в области БЖД и ОТ на предприятиях пищевой промышленности представляет собой сложную, но крайне важную иерархическую систему, требующую глубокого понимания и неукоснительного соблюдения для обеспечения безопасности всех участников производственного процесса и конечных потребителей. Игнорирование этих требований неминуемо ведет к юридическим последствиям и угрозе здоровью.

Классификация и анализ опасностей и вредных производственных факторов

Предприятия пищевой промышленности, несмотря на кажущуюся мирность своей продукции, по своей сути являются сложными производственными комплексами, где работники ежедневно сталкиваются с множеством потенциальных опасностей. Статистика недвусмысленно подтверждает это: пищевая промышленность традиционно входит в число отраслей с повышенным уровнем травматизма. В 2021 году, например, 35,4% работников этой сферы были заняты в условиях, классифицированных как вредные и/или опасные, что является серьезным вызовом для обеспечения безопасности труда. Какой важный нюанс здесь упускается? То, что за этими цифрами стоят не только производственные издержки, но и реальные человеческие судьбы, что требует максимального внимания к каждому фактору риска.

Общие понятия опасных и вредных факторов

Для начала, разграничим два ключевых понятия:

Опасный производственный фактор (ОПФ) — это то, что в определенных условиях может мгновенно привести к травме, увечью или даже смерти. Представьте движущийся режущий механизм, внезапный выброс пара или падение тяжелого предмета – это все проявления ОПФ.
Вредный производственный фактор (ВПФ) — это фактор, который воздействует на организм работника постепенно, со временем вызывая профессиональные заболевания, хронические нарушения здоровья или снижение работоспособности. Например, постоянный шум, высокая температура или контакт с химическими реагентами.

На предприятиях пищевой отрасли ОПФ и ВПФ традиционно делятся на четыре большие группы: физические, химические, биологические и психофизиологические. Важно понимать, что один и тот же фактор может обладать как опасными, так и вредными свойствами, а также относиться к нескольким классам одновременно.

Физические факторы

Наиболее многочисленная и разнообразная категория, охватывающая широкий спектр рисков:

Движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования (режущее, вращающее), перемещаемые изделия, заготовки, материалы. Это одна из основных причин травматизма. Примеры включают ножи слайсеров, вращающиеся мешалки, конвейерные ленты, автопогрузчики и перемещаемые поддоны с продукцией.
Повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов (до 200 °С), повышенная температура молока, воды и пара. Риск ожогов от горячих поверхностей, пара, кипящих жидкостей (например, при производстве молочной продукции, варке сиропов).
Повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны, повышенная или пониженная влажность воздуха (более 75 %). На предприятиях пищевой промышленности часто встречаются экстремальные температурные условия: холодильные камеры, морозильные склады (пониженная температура) и цеха горячей обработки (повышенная температура и влажность). Эти параметры строго регулируются СанПиН 2.2.4.548-96 "Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений" и ГОСТ 12.1.005-88 "Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны". Эти документы устанавливают оптимальные и допустимые параметры микроклимата (температура, относительная влажность, скорость движения воздуха, интенсивность теплового излучения) в зависимости от категории тяжести выполняемых работ и периода года. Например, для работ, связанных с нервно-эмоциональным напряжением (операторский тип), оптимальная температура составляет 22–24 °С.
Повышенный уровень шума (свыше 85 дБ) и вибрации на рабочем месте. Работа компрессоров, холодильных установок, мельниц, миксеров и другого технологического оборудования неизбежно создает шум и вибрацию. Длительное воздействие шума выше 85 дБ может привести к потере слуха, а вибрация — к вибрационной болезни. Допустимые уровни производственной вибрации регламентируются СН 2.2.4/2.1.8.566-96 "Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий".
Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны. На производствах мучных изделий (хлебопекарни, макаронные фабрики) в воздухе присутствует мучная пыль, которая может вызывать респираторные заболевания и аллергии. На других производствах могут выделяться пары аммиака (холодильные установки), ацетона, этилового спирта. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), установленных ГОСТ 12.1.005-88 и ГН 2.2.5.686-98 "Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны". Вредные вещества делятся на четыре класса опасности: 1-й (чрезвычайно опасные) с ПДК менее 0,1 мг/м³, 2-й (высокоопасные) с ПДК от 0,1 до 1,0 мг/м³, 3-й (умеренно опасные) с ПДК от 1,1 до 10,0 мг/м³, и 4-й (малоопасные) с ПДК более 10,0 мг/м³. Например, толуол и ксилол относятся к 3 классу опасности, а аммиак, ацетон и этиловый спирт — к 4 классу.
Недостаток естественного освещения, недостаточная освещенность рабочей зоны. Неадекватное освещение приводит к утомлению глаз, снижению концентрации и повышает риск ошибок и травм. Нормы и качественные показатели освещенности для производственных помещений регламентируются соответствующими санитарными правилами, такими как СП 2.3.6.1079-01, который требует равномерного размещения светильников, наличия защитной арматуры и соответствия показателей освещенности установленным нормам.
Острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхностях заготовок, инструмента и оборудования. Источник порезов, царапин и других механических травм.
Повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека, повышенный уровень статического электричества, повышенный уровень ультрафиолетовой радиации. Риск поражения электрическим током, возгорания от искр статического электричества, а также вредного воздействия УФ-излучения (например, при использовании бактерицидных ламп без соблюдения правил).

Химические факторы

Химические факторы представляют собой угрозу как для здоровья работников, так и для безопасности самой пищевой продукции:

Кислоты, щелочи, дезинфицирующие и моющие средства, а также различные химические вещества, используемые в производстве. Ежедневное использование сильных моющих и дезинфицирующих средств для санитарной обработки оборудования и помещений является неотъемлемой частью пищевого производства. Однако эти вещества могут вызывать химические ожоги, раздражения дыхательных путей и кожи, аллергические реакции. Очень важно, чтобы для санитарной обработки использовались только профессиональные средства, разрешенные для пищевой промышленности, имеющие свидетельства о государственной регистрации и четкие инструкции по применению. МР 3.5.0353-24 Роспотребнадзора содержит дополнительные рекомендации по организации санитарной обработки.
Химические опасные факторы могут быть естественного происхождения (например, аллергены, микотоксины, гистамины, гликозиды, токсины грибов и моллюсков) или привнесенными (пестициды, удобрения, антибиотики, гормоны роста, тяжелые металлы, такие как свинец, кадмий, ртуть, мышьяк). Эти вещества могут попадать в сырье и далее в готовую продукцию, представляя риск для потребителей, а также для работников, контактирующих с загрязненным сырьем.

Биологические факторы

Один из наиболее специфических и критически важных факторов для пищевой промышленности, прямо влияющий на безопасность продукции:

Патогенные микроорганизмы и продукты их жизнедеятельности. К ним относятся бактерии (Escherichia coli, Salmonella, Clostridium perfringens, Listeria monocytogenes, Campylobacter), вирусы (например, норовирус), плесневые и другие грибы, а также паразиты. Эти микроорганизмы могут загрязнять пищевые продукты на различных этапах производства, вызывая пищевые отравления и инфекции как у потребителей, так и у работников, особенно при несоблюдении правил гигиены и санитарии.

Психофизиологические факторы

Эта категория менее очевидна, но также значима:

Физические и нервно-психические перегрузки. Монотонный труд, высокие темпы работы, ночные смены, необходимость поднимать тяжести, длительное нахождение в неудобной позе — всё это приводит к физической усталости, стрессу, снижению внимания и, как следствие, повышает вероятность ошибок и травм.

Глубокое понимание и систематический анализ этих факторов позволяют разрабатывать эффективные меры по их предотвращению и контролю, обеспечивая безопасные условия труда и высокое качество пищевой продукции. Недооценка любого из них может привести к серьезным производственным инцидентам или вспышкам заболеваний.

Методы и средства обеспечения безопасности производственных процессов и оборудования

Обеспечение безопасности на пищевом производстве — это непрерывный процесс, требующий комплексного подхода, сочетающего организационные меры, современные средства защиты и постоянное обучение персонала. Работодатель несет прямую обязанность по созданию безопасных условий труда, что закреплено в статье 214 Трудового кодекса РФ, обязывающей обеспечить соответствие каждого рабочего места государственным нормативным требованиям охраны труда. А ведь что из этого следует? То, что активная позиция работодателя не только предотвращает штрафы, но и формирует культуру ответственного производства, что в конечном итоге повышает лояльность и продуктивность сотрудников.

Организационные мероприятия

Организационные меры формируют основу системы безопасности:

Разработка инструкций по охране труда. Это краеугольный камень безопасной работы. На основе федеральных Правил по охране труда (в частности, Приказа Минтруда России от 07.12.2020 № 866н, который устанавливает государственные нормативные требования охраны труда для пищевой отрасли) и технической документации изготовителя оборудования, работодатель разрабатывает детальные инструкции для каждой профессии и вида выполняемых работ. Эти инструкции должны быть понятными, актуальными и доступными для каждого работника.
Исключение непосредственного контакта с вредными материалами. Одно из главных направлений обеспечения безопасности — минимизация или полное устранение контакта работников с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, которые могут оказывать вредное воздействие. Это достигается за счет автоматизации, герметизации процессов, использования систем дистанционного управления и других технических решений.
Финансирование мероприятий по охране труда. Важный принцип — работники не несут никаких расходов на финансирование мероприятий по улучшению условий и охраны труда. Все затраты, связанные с обеспечением безопасности, ложатся на работодателя.

Средства индивидуальной защиты (СИЗ)

СИЗ играют роль последней линии обороны, когда полностью исключить воздействие опасных и вредных факторов невозможно:

Определение и назначение СИЗ. Это средства, предназначенные для предотвращения или уменьшения воздействия на работника вредных и (или) опасных производственных факторов, особых температурных условий, а также для защиты от загрязнения. К ним относятся спецодежда, спецобувь, защитные перчатки, очки, респираторы, наушники и многое другое.
Обязанность работодателя. Работодатель обязан обеспечить работников СИЗ и смывающими средствами (мыло, кремы для рук), а также обеспечить их правильное хранение, уход, своевременную замену и проверку.
Актуальное законодательство. С 1 сентября 2023 года вступили в силу новые нормативные акты, значительно изменившие подход к обеспечению СИЗ:
- Приказ Минтруда России от 29 октября 2021 г. № 766н «Об утверждении Правил обеспечения работников средствами индивидуальной защиты и смывающими средствами».
- Приказ Минтруда России от 29.10.2021 № 767н «Об утверждении Единых типовых норм выдачи средств индивидуальной защиты и смывающих средств».
Эти документы устанавливают новые, более гибкие подходы к выбору и выдаче СИЗ, основанные на результатах специальной оценки условий труда и оценки профессиональных рисков.
Обязанность работников. В свою очередь, работники обязаны своевременно и правильно использовать выданные им средства индивидуальной и/или коллективной защиты, а также следить за их состоянием.

Обучение и инструктажи персонала

Не менее важным, чем технические средства, является человеческий фактор:

Система обучения. Работники должны проходить обязательное обучение по охране труда, включая вводный, первичный, повторный, внеплановый и целевой инструктажи. Особое внимание уделяется обучению способам оказания первой помощи пострадавшим и алгоритмам действий при возникновении чрезвычайных ситуаций.
Нормативное регулирование. Порядок обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда подробно регулируется Постановлением Правительства РФ от 24.12.2021 № 2464, которое устанавливает четкие требования к программам обучения, периодичности и формам проверки знаний.

Требования к оборудованию

Безопасность оборудования — фундамент производственной безопасности:

Конструктивная безопасность. Продовольственное оборудование должно быть спроектировано и изготовлено таким образом, чтобы обеспечивать максимальную безопасность обслуживающего персонала на всех этапах работы, включая загрузку, выгрузку и обслуживание.
Защита от выбросов и самопроизвольных движений. Конструкцией загрузочных устройств должно быть предусмотрено полное исключение выброса сырья или продукта наружу. Также необходимо исключать самопроизвольное ослабление крепления сборочных единиц и узлов, а также перемещение подвижных элементов за пределы, предусмотренные конструкцией.
Механизация процессов. Для минимизации ручного труда и связанных с ним рисков, загрузка, перемешивание, выгрузка и транспортирование продукта к оборудованию и от оборудования должны быть максимально механизированы, за исключением случаев, когда это невозможно для универсального оборудования.
Индивидуальные приводы и отключение. Машины и аппараты, приводимые в движение, должны иметь индивидуальные приводы или надежные устройства для их отключения от общего привода, чтобы обеспечить возможность экстренной остановки и безопасного обслуживания.
Регулирование ремонтных работ. При проведении работ, не предусмотренных Приказом Минтруда России от 07.12.2020 № 866н (например, пусконаладочных или ремонтных работ), необходимо руководствоваться соответствующими специализированными правилами, такими как Приказ Минтруда от 27.11.2020 г. № 833н «Правила по охране труда при размещении, монтаже, техническом обслуживании и ремонте технологического оборудования».

Таким образом, продуманная система организационных мероприятий, эффективное использование СИЗ, непрерывное обучение персонала и строгое соблюдение требований к оборудованию являются залогом безопасного и продуктивного функционирования предприятий пищевой промышленности.

Производственная санитария и личная гигиена труда на предприятиях пищевой промышленности

Производственная санитария и личная гигиена на предприятиях пищевой промышленности являются не просто элементами охраны труда, а критически важными условиями для обеспечения безопасности выпускаемой продукции и предотвращения массовых заболеваний. Любое нарушение в этой сфере может привести к контаминации (загрязнению) продуктов и серьезным последствиям для здоровья потребителей. Это комплексный подход, охватывающий все, от качества воды до систем вентиляции и утилизации отходов. Что из этого следует? То, что инвестиции в чистоту и гигиену — это не расходы, а стратегические вложения в репутацию, качество продукции и благополучие каждого сотрудника.

Требования к водоснабжению и водоотведению

Вода — ключевой ресурс на любом пищевом производстве, поэтому к ее качеству и подаче предъявляются строжайшие требования:

Качество воды. Вода, используемая для технологических нужд (мытье сырья, оборудования, приготовление растворов), питьевых целей и хозяйственно-бытовых нужд, должна полностью соответствовать требованиям, установленным для питьевой воды. Хотя ранее эти требования регулировались ГОСТ 2874-82 "Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством", который утратил силу в РФ, его принципы остаются основополагающими для обеспечения безопасности. Современные стандарты и СанПиНы продолжают поддерживать высокий уровень требований к качеству питьевой воды.
Бесперебойность и доступность. Предприятия должны быть в обязательном порядке оснащены системами горячего и холодного водоснабжения и водоотведения, функционирующими постоянно и бесперебойно.
Санитарная охрана источников. Артезианские скважины и запасные резервуары для воды должны иметь зоны санитарной охраны не менее 25 метров. За их санитарно-техническим состоянием и качеством воды должен быть установлен систематический лабораторный контроль.
Запрет на неочищенные сбросы. Категорически запрещается сброс производственных и бытовых стоков в водоемы без предварительной соответствующей очистки и обеззараживания. Также недопустимо устройство поглощающих колодцев.

Микроклимат и освещение производственных помещений

Условия в рабочих помещениях напрямую влияют на самочувствие работников и качество продукции:

Естественное освещение. За исключением складских помещений, все производственные площади должны быть оснащены достаточным количеством естественных источников света. Это способствует снижению утомляемости глаз и улучшению общего психологического состояния работников.
Температурный режим. В помещениях должен поддерживаться строгий температурный режим, особенно это касается цехов, где обрабатываются скоропортящиеся или замороженные продукты. Регулирование микроклимата предприятия должно соответствовать требованиям СанПиН 2.2.4.548-96 "Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений", а также ГОСТ 12.1.005-88 "Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны". Эти документы устанавливают оптимальные и допустимые параметры температуры, относительной влажности, скорости движения воздуха и интенсивности теплового излучения, исходя из категории тяжести выполняемых работ и периода года, обеспечивая комфортные и безопасные условия.

Отделка помещений и вентиляция

Материалы и системы воздухообмена играют ключевую роль в поддержании чистоты и безопасности:

Требования к отделке. Отделка помещений, особенно в непосредственной близости от продуктов, должна соответствовать строгим санитарно-гигиеническим нормам. Краска и другие отделочные материалы должны иметь нулевую токсичность, быть без постороннего запаха, а также не содержать «сыпучих» компонентов. Поверхности стен, полов и потолков должны быть легко моющимися, неабсорбирующими (не впитывающими влагу и загрязнения) и устойчивыми к воздействию моющих и дезинфицирующих средств.
Системы вентиляции. Системы вентиляции должны быть спроектированы и эксплуатироваться таким образом, чтобы не становиться источником загрязнения воздушной среды дымом, пылью и вредными газами.
Специфическая вытяжка. Для удаления дыма из помещений дымогенераторов и коптильных камер обязательна приточно-вытяжная вентиляция с механическим побуждением. В смежных помещениях должен быть создан подпор воздуха, чтобы предотвратить проникновение дыма и газов.
Очистка выбросов. Все выбросы в атмосферу от технологического оборудования, содержащие вредные примеси, должны проходить обязательную очистку.
Температура воздуховодов. Температура на поверхности воздуховодов не должна превышать 45 °С во избежание ожогов и создания неблагоприятного микроклимата.

Управление отходами и санитарные узлы

Грамотная организация работы с отходами и гигиенические условия для персонала — залог общей чистоты и безопасности:

Вывоз мусора. Вывоз мусора из приемников должен осуществляться специальным транспортом. Категорически запрещается использовать этот же транспорт для перевозки сырья и готовой продукции.
Централизованный сбор. При централизованном сборе мусора на предприятие должны доставляться только чистые, продезинфицированные мусоросборники, чтобы исключить вторичное загрязнение.
Санитарные узлы. Санузлы на территории новых и реконструируемых предприятий должны быть подключены к системе водоснабжения и канализации, быть утеплены и располагаться на расстоянии не менее 25 метров от производственных помещений. Это обеспечивает надлежащие гигиенические условия для персонала и предотвращает распространение патогенов.

Таким образом, производственная санитария и личная гигиена труда в пищевой промышленности — это не просто набор правил, а комплексная система превентивных мер, которая требует постоянного внимания, контроля и строгого соблюдения на всех уровнях для обеспечения безопасности как работников, так и конечной продукции.

Система управления охраной труда (СУОТ) и специальная оценка условий труда (СОУТ)

В условиях современного производства, особенно в такой многогранной и потенциально опасной отрасли, как пищевая промышленность, пассивное следование нормам уже недостаточно. Требуется проактивный, системный подход к безопасности, который реализуется через Систему управления охраной труда (СУОТ). Ее неотъемлемой частью является Специальная оценка условий труда (СОУТ) — мощный инструмент для выявления и минимизации рисков. Почему этот подход так важен? Потому что он позволяет не просто реагировать на инциденты, а предвидеть их, создавая действительно безопасную и эффективную производственную среду.

Управление профессиональными рисками как элемент СУОТ

Сердцевиной современной СУОТ является управление профессиональными рисками. Это не просто разовое мероприятие, а комплекс взаимосвязанных процедур, охватывающих весь жизненный цикл предприятия:

Выявление опасностей: Первым шагом является систематическое определение всех потенциальных опасностей, которые могут возникнуть на рабочих местах и в процессе трудовой деятельности. Это включает в себя анализ технологических процессов, оборудования, используемых материалов, организации труда и даже человеческого фактора.
Оценка профессиональных рисков: После выявления опасностей производится их количественная и/или качественная оценка. Определяется вероятность наступления нежелательного события (травмы, заболевания) и степень тяжести его последствий. Порядок оценки уровня профессионального риска устанавливается федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по выработке государственной политики и нормативно-правовому регулированию в сфере труда, которым является Министерство труда и социальной защиты Российской Федерации (Минтруд России).
Применение мер по снижению или недопущению повышения их уровней: На основе оценки рисков разрабатываются и внедряются конкретные меры по их устранению или минимизации. Это могут быть технические решения (модернизация оборудования, установка защитных ограждений), организационные (изменение технологических процессов, обучение, контроль), а также использование средств индивидуальной и коллективной защиты.
Мониторинг и пересмотр выявленных профессиональных рисков: Система управления рисками не статична. Она требует постоянного мониторинга эффективности принятых мер и периодического пересмотра, особенно после инцидентов, изменений в технологиях или законодательстве.

Важно отметить, что работодатель, исходя из специфики своей деятельности и результатов оценки профессионального риска, имеет право устан��вливать дополнительные требования безопасности при выполнении работ, повышая общий уровень защиты сотрудников.

Специальная оценка условий труда (СОУТ)

Специальная оценка условий труда (СОУТ) — это ключевой государственный механизм, интегрированный в СУОТ, который обеспечивает объективную оценку реальных условий труда на каждом рабочем месте.

Суть и цель СОУТ: Это единый комплекс последовательных мероприятий по идентификации вредных и опасных факторов производственной среды и оценке уровня их воздействия на работников. Ее главная цель — выявить реальные риски и определить, насколько условия труда соответствуют государственным нормативным требованиям.
Периодичность и охват: СОУТ проводится не реже одного раза в пять лет на всех без исключения рабочих местах, за исключением специфических категорий, таких как надомники и дистанционные работники.
Аккредитованные организации: Проводить СОУТ могут только специализированные аккредитованные организации, которые включены в реестр на официальном сайте Минтруда РФ. Это обеспечивает независимость и компетентность проводимой оценки.
Классы условий труда: По результатам СОУТ всем рабочим местам присваиваются классы условий труда, которые отражают степень воздействия вредных и опасных факторов:
- 1 класс: Оптимальные условия труда.
- 2 класс: Допустимые условия труда (воздействие факторов не превышает установленных норм).
- 3 класс: Вредные условия труда, с подразделением на подклассы:
  - 3.1: Вредные условия труда 1-й степени.
  - 3.2: Вредные условия труда 2-й степени.
  - 3.3: Вредные условия труда 3-й степени.
  - 3.4: Вредные условия труда 4-й степени.
- 4 класс: Опасные условия труда.
Новая методика: С 2024 года в силу вступила новая Методика проведения специальной оценки условий труда, утвержденная Приказом Минтруда РФ от 21.11.2023 № 817н. Это обновление направлено на повышение точности и объективности оценки, а также на совершенствование процедур.

Действия по результатам СОУТ

Результаты СОУТ имеют прямое практическое значение:

Обязанность улучшения условий труда: Если по результатам СОУТ на рабочих местах выявлены вредные или опасные условия труда (3 или 4 класс), работодатель обязан разработать и реализовать комплекс мероприятий по их улучшению и снижению профессионального риска. Это могут быть переоснащение рабочих мест, внедрение новых технологий, пересмотр производственных процессов, предоставление дополнительных гарантий и компенсаций работникам.
Информирование работников: Результаты СОУТ должны быть доведены до сведения работников, что повышает их осведомленность о рисках и способствует активному участию в соблюдении мер безопасности.

Таким образом, СУОТ, основанная на принципах управления профессиональными рисками и подкрепленная регулярным проведением СОУТ, является мощным и гибким инструментом для обеспечения эффективной и адаптивной системы охраны труда на предприятиях пищевой промышленности.

Пожарная безопасность и предупреждение чрезвычайных ситуаций на объектах пищевой промышленности

Пожарная безопасность на предприятиях пищевой промышленности — это не просто набор предписаний, а жизненно важный аспект, поскольку риски возгорания здесь усугубляются наличием большого количества горючих материалов (мука, сахар, масла, упаковка), сложного электрооборудования и взрывоопасных производственных сред (например, пылевоздушные смеси). Предотвращение чрезвычайных ситуаций и готовность к ним — неотъемлемая часть комплексной системы безопасности. Неужели можно недооценивать потенциал разрушительного огня в таких условиях?

Законодательная база пожарной безопасности

Основополагающими документами, регулирующими пожарную безопасность в Российской Федерации, являются:

Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. № 1479 «Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации»: Этот документ является основным и наиболее полным сборником требований к пожарной безопасности для всех организаций и граждан на территории РФ. Он детализирует обязанности по обеспечению пожарной безопасности, порядок содержания территорий, зданий, сооружений, эвакуационных путей, а также требования к оборудованию и технологическим процессам.
Федеральный закон РФ № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»: Этот закон устанавливает общие требования пожарной безопасности к объектам защиты (зданиям, сооружениям, пожарной технике, продукциям общего назначения) и процессам их проектирования, строительства, эксплуатации. Он определяет классификации зданий по пожарной опасности, требования к огнестойкости строительных конструкций, системам пожарной сигнализации и пожаротушения.

Меры по обеспечению пожарной безопасности

Предотвращение пожаров и обеспечение безопасной эвакуации людей требуют тщательного планирования и регулярного контроля:

Планы эвакуации и тренировки: На объектах с массовым пребыванием людей (50 и более человек), к которым относятся многие пищевые предприятия (например, крупные заводы, столовые, производственные цеха), в дополнение к схематическому плану эвакуации людей при пожаре должна быть разработана подробная инструкция. Эта инструкция определяет четкие действия персонала по обеспечению безопасной и быстрой эвакуации. По данной инструкции не реже одного раза в полугодие должны проводиться практические тренировки, чтобы каждый работник знал свои действия в случае ЧС.
Эвакуационные пути и выходы: При эксплуатации эвакуационных путей и выходов должно быть обеспечено строгое соблюдение проектных решений и требований нормативных документов по пожарной безопасности. Это включает в себя поддержание необходимой освещенности, соответствие количества, размеров и объемно-планировочных решений эвакуационных путей и выходов, а также наличие четких и заметных знаков пожарной безопасности.
Свободное открывание дверей: Двери на путях эвакуации должны открываться свободно и, что крайне важно, по направлению выхода из здания. Это правило имеет критическое значение для предотвращения паники и давки при эвакуации, за исключением дверей, открывание которых не нормируется требованиями нормативных документов (например, двери отдельных помещений с небольшим количеством людей).
Инструкции о мерах пожарной безопасности: Для каждого предприятия разрабатывается подробная инструкция о мерах пожарной безопасности. Она создается на основе «Правил противопожарного режима» и других нормативных правовых актов, учитывая специфику пожарной опасности конкретных зданий, сооружений, помещений, технологических процессов и оборудования. В такой инструкции должны быть отражены:
- Порядок содержания территории, зданий, сооружений, эвакуационных путей и выходов.
- Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности технологических процессов.
- Порядок хранения и транспортировки пожаровзрывоопасных веществ.
- Порядок осмотра и закрытия помещений после окончания работы.
- Расположение мест для курения.
- Предельные показания контрольно-измерительных приборов, при которых необходимо принимать меры.
- Обязанности и действия работников при обнаружении пожара.

Особенности проведения пожароопасных работ

Особое внимание уделяется работам, которые по своей природе несут повышенный риск возгорания:

Особые меры безопасности: При проведении огневых, покрасочных и других пожароопасных и взрывопожароопасных работ (например, сварочные работы, работы с легковоспламеняющимися растворителями, газосварочные работы) необходимо соблюдать особые меры безопасности, предусмотренные нормативными документами и инструкциями. Часто такие работы требуют получения наряда-допуска и присутствия ответственного лица.

Допустимый уровень пожарной опасности

Законодательство устанавливает количественные критерии для оценки уровня пожарной безопасности:

Требуемый уровень обеспечения пожарной безопасности людей должен быть не менее 0,999999 предотвращения воздействия опасных факторов в год в расчёте на каждого человека. Это означает, что вероятность гибели человека от пожара на объекте должна быть крайне мала.
Допустимый уровень пожарной опасности для людей не должен превышать 10^-6 (0,000001) воздействия опасных факторов пожара в год в расчёте на одного человека. Эти показатели подчеркивают стремление к максимальной безопасности.

Доступ для пожарной техники и огнестойкость конструкций

Свободный проезд: Дороги, проезды и подъезды к зданиям, сооружениям, складам, пожарным лестницам и водоисточникам должны быть всегда свободными для проезда пожарной техники и содержаться в исправном состоянии. Загромождение этих путей недопустимо.
Сохранение огнестойкости: При реконструкции зданий и сооружений категорически запрещается снижение пределов огнестойкости строительных конструкций и ухудшение условий эвакуации людей, которые были предусмотрены первоначальным проектом и соответствуют нормам.

Комплексный подход к пожарной безопасности, включающий строгое соблюдение законодательства, разработку и внедрение эффективных превентивных мер, регулярное обучение персонала и поддержание готовности к чрезвычайным ситуациям, является залогом сохранения жизни людей и материальных ценностей на предприятиях пищевой промышленности.

Современные технологии и инновационные подходы для повышения безопасности на пищевых производствах

В XXI веке, когда темпы технологического прогресса ускоряются, концепция безопасности на пищевых производствах претерпевает значительные изменения. Традиционные методы контроля дополняются и обогащаются передовыми инновационными подходами, которые позволяют не только выявлять и предотвращать риски более эффективно, но и предсказывать их, создавая проактивную систему защиты. Искусственный интеллект, нанотехнологии, 3D-печать, «чистые» технологии, экспресс-тестирование, биотехнологии и блокчейн — вот лишь некоторые из двигателей этой трансформации. Что из этого следует? То, что будущее пищевой безопасности лежит в интеграции этих передовых решений для создания интеллектуальных, самообучающихся систем защиты.

Искусственный интеллект и машинное обучение

Искусственный интеллект (ИИ) и машинное обучение становятся незаменимыми инструментами для анализа огромных массивов данных, генерируемых на пищевых производствах:

Оптимизация цепочек поставок и операционная эффективность: Алгоритмы машинного обучения способны анализировать данные о происхождении сырья, условиях его транспортировки и хранения, выявляя потенциально уязвимые звенья в цепочке поставок. Это позволяет прогнозировать риски контаминации или порчи продукта еще до того, как они возникнут.
Контроль качества и предиктивное обслуживание: ИИ-модели могут анализировать изображения продуктов, показания датчиков температуры и влажности, параметры работы оборудования, выявляя отклонения от нормы. Это обеспечивает более точный контроль качества и позволяет предсказывать сбои в работе оборудования, своевременно проводя техническое обслуживание и предотвращая аварии.
Оценка рисков в реальном времени: ИИ способствует созданию самообновляющихся моделей оценки рисков для безопасности пищевых продуктов, которые постоянно обучаются на новых данных, адаптируясь к меняющимся условиям и угрозам.

Нанотехнологии

Революционный потенциал нанотехнологий в пищевой безопасности проявляется в нескольких направлениях:

Нанодатчики для мониторинга: Создание миниатюрных нанодатчиков, способных в режиме реального времени мониторить свежесть продуктов, наличие патогенов или токсинов. Эти датчики могут быть интегрированы непосредственно в упаковку или производственную линию.
Наноупаковки: Разработка упаковочных материалов с наночастицами, которые значительно продлевают срок хранения продуктов, предотвращая окисление, рост микроорганизмов и воздействие ультрафиолета, при этом не изменяя вкусовых качеств.
Наносенсоры для обнаружения патогенов: Сверхчувствительные наносенсоры способны обнаруживать даже минимальные концентрации патогенов, токсинов и загрязняющих веществ на молекулярном уровне, что позволяет оперативно реагировать на угрозы.
Нанокапсулирование: Технология нанокапсулирования позволяет защищать биоактивные соединения, ароматизаторы и питательные вещества внутри микроскопических оболочек, обеспечивая их целенаправленное высвобождение в нужный момент.

Аддитивное производство (3D-печать)

3D-печать, или аддитивное производство, открывает новые горизонты для создания продуктов питания с высоким уровнем контроля и безопасности:

Индивидуальные пищевые продукты: Технология позволяет с высокой точностью и эффективностью изготавливать индивидуальные пищевые продукты, создавая сложные конструкции с минимальными потерями материалов. Это снижает отходы и позволяет точно контролировать состав.
Функциональные продукты: Возможность производить функциональные продукты питания с индивидуально подобранными питательными свойствами, что также способствует безопасности, исключая нежелательные ингредиенты для людей с аллергиями или особыми диетическими потребностями.

CleanTech (Экологически чистые технологии)

«Чистые» технологии не только улучшают экологический след предприятий, но и напрямую влияют на безопасность:

Устойчивость и безопасность среды: Внедрение возобновляемых источников энергии (солнечные панели, ветрогенераторы), систем переработки отходов в энергию, использование экологичной упаковки и оптимизация систем водопользования создают более устойчивую и безопасную производственную среду. Меньше отходов, меньше загрязнений – ниже риски.
Улавливание углерода: Технологии улавливания углерода позволяют собирать и хранить CO₂, выделяющийся при переработке пищевых продуктов, для повторного использования (например, в напитках) или продажи, снижая вредные выбросы.
Переработка отходов в энергию: Превращение пищевых отходов в компост или энергию (биогаз) уменьшает количество свалок, сокращает выбросы парниковых газов и улучшает санитарную обстановку.

Достижения в области экспресс-тестирования

Скорость и точность обнаружения угроз — критически важный фактор для безопасности:

Полимеразная цепная реакция (ПЦР), иммунологические анализы и биосенсоры: Эти технологии значительно ускоряют и повышают точность контроля пищевых продуктов, позволяя быстро выявлять патогены, токсины и аллергены.
Методы секвенирования следующего поколения (NGS): NGS позволяют одновременно идентифицировать множество патогенов и микроорганизмов, обеспечивая комплексный скрининг и глубокое понимание микробиологического профиля продукта.
Портативные биосенсоры и микрофлюидные устройства: Создание компактных, портативных инструментов для экспресс-обнаружения патогенов непосредственно на производственной линии, что значительно сокращает время ожидания результатов и позволяет оперативно принимать меры.

Биотехнологии и технологии распределенного реестра (блокчейн)

Эти передовые направления также вносят свой вклад в безопасность:

Биотехнологии (CRISPR/Cas9, РНК-интерференция, цисгенез): Достижения молекулярной биологии позволяют точно манипулировать генетическим кодом растений и животных, создавая устойчивые к болезням и вредителям сорта, а также улучшая их питательные качества. Это снижает потребность в пестицидах и антибиотиках, повышая безопасность сырья.
Полногеномное секвенирование (ПГС): Обещает сделать более эффективным выявление, описание и определение потенциальных рисков, а также оперативное реагирование на угрозы безопасности пищевых продуктов, позволяя отслеживать источники загрязнений.
Технологии распределенного реестра (блокчейн): Ожидается, что блокчейн содействует повышению эффективности передачи информации о продуктах питания и пищевых ингредиентах во всех товаропроводящих цепях. За счет децентрализованного и неизменяемого хранения данных, блокчейн помогает ограничить возможности для мошенничества, обеспечивая прозрачность и отслеживаемость продуктов от фермы до полки магазина.

Другие современные пищевые технологии

Помимо вышеперечисленных, ряд других инновационных пищевых технологий также способствует улучшению безопасности, питательной ценности и срока хранения продуктов:

Высокое давление (HPP): Обработка продуктов высоким давлением позволяет инактивировать микроорганизмы и ферменты без использования высоких температур, сохраняя при этом свежий вкус и питательные вещества.
Облучение: Контролируемое облучение продуктов (ионизирующее излучение) эффективно уничтожает бактерии, вирусы и паразитов, продлевая срок хранения и повышая безопасность.
Ферментация: Управляемая ферментация не только улучшает вкусовые качества и текстуру, но и создает естественные барьеры для роста патогенов.
Ультразвуковая обработка: Применение ультразвука может способствовать более эффективной очистке оборудования, ускорению процессов и уничтожению микроорганизмов.
Замораживание и лиофилизация: Эти методы консервации позволяют максимально сохранить питательные вещества и предотвратить рост микроорганизмов, обеспечивая долгосрочную безопасность продукции.
Энзиматическая обработка: Использование ферментов для улучшения текстуры, вкуса и стабильности продуктов также может способствовать их безопасности.

Внедрение этих технологий и подходов требует значительных инвестиций и изменения производственных процессов, но их потенциал для кардинального повышения уровня безопасности и устойчивости пищевой промышленности огромен. Они представляют собой не просто инструменты, а философию проактивной безопасности, где риски предвосхищаются и минимизируются еще до их возникновения.

Заключение

Обеспечение безопасности жизнедеятельности и охраны труда на предприятиях пищевой промышленности — это многогранная и постоянно развивающаяся задача, которая требует комплексного и системного подхода. Как показал данный реферат, эта сфера охватывает широкий спектр аспектов: от строго регламентированной законодательной базы до применения передовых инновационных технологий. Почему такой подход принципиален? Потому что только он способен гарантировать не только соответствие нормам, но и предвосхищать будущие вызовы, обеспечивая устойчивое развитие отрасли.

Мы рассмотрели, как федеральные законы, такие как Трудовой кодекс РФ, и специализированные подзаконные акты, в частности, Приказ Минтруда России от 07.12.2020 № 866н, формируют правовое поле для защиты работников. Детально проанализированы Технические регламенты Таможенного союза и ЕАЭС, а также многочисленные СанПиНы и ГОСТы, которые устанавливают жесткие требования не только к условиям труда, но и к качеству и безопасности самой пищевой продукции.

Особое внимание было уделено классификации и анализу опасностей и вредных производственных факторов — физических, химических, биологических и психофизиологических, специфичных для пищевой отрасли. От движущихся механизмов и экстремальных температур до патогенных микроорганизмов и нервно-психических перегрузок — каждый из этих факторов требует целенаправленных мер предотвращения. Мы подчеркнули значимость внедрения организационных и технических методов обеспечения безопасности, включая актуальные требования к средствам индивидуальной защиты (СИЗ) и всестороннему обучению персонала.

Производственная санитария и личная гигиена были представлены как критически важные элементы, напрямую влияющие на безопасность продукции и здоровье работников, с подробным изложением требований к водоснабжению, микроклимату, вентиляции и утилизации отходов. Система управления охраной труда (СУОТ) и специальная оценка условий труда (СОУТ) выделены как ключевые инструменты для проактивного выявления, оценки и управления профессиональными рисками, с учетом последних изменений в законодательстве, таких как новая Методика проведения СОУТ.

Наконец, мы погрузились в мир современных технологий, таких как искусственный интеллект, нанотехнологии, 3D-печать, CleanTech, экспресс-тестирование, биотехнологии и блокчейн. Эти инновационные подходы не просто дополняют традиционные методы, но и открывают принципиально новые возможности для повышения уровня безопасности, отслеживания продукции и предиктивного анализа рисков.

В заключение следует отметить, что эффективное обеспечение безопасности и охраны труда в пищевой промышленности — это непрерывный процесс, требующий постоянного мониторинга, адаптации к новым вызовам и интеграции передовых решений. Только комплексное соблюдение нормативных требований, применение современных методов и технологий, а также постоянное обучение и вовлечение персонала способны обеспечить устойчивое развитие отрасли, защитить здоровье работников и гарантировать производство безопасной и качественной пищевой продукции для всех потребителей.

Список использованной литературы

Приказ Минтруда России от 07.12.2020 N 866н (ред. от 29.04.2025) «Об утверждении Правил по охране труда при производстве отдельных видов пищевой продукции» (Зарегистрировано в Минюсте России 24.12.2020 N 61788). Доступ из справочно-правовой системы «КонсультантПлюс».
ГОСТ Р 22.3.07-2014. Безопасность в чрезвычайных ситуациях. Культура безопасности жизнедеятельности. Общие положения. URL: https://docs.cntd.ru/document/1200111100 (дата обращения: 26.10.2025).
Трудовой кодекс Российской Федерации. Раздел X. Охрана труда. Главы 33-36. Статьи 209-231.
СанПиН 2.3.4.545-96. 2.3.4. Предприятия пищевой и перерабатывающей промышленности. Производство хлеба, хлебобулочных и кондитерских изделий. Санитарные правила и нормы.
СанПиН 2.3.2.560-96. Гигиенические требования к качеству и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов. URL: https://docs.cntd.ru/document/901764654 (дата обращения: 26.10.2025).
Правила пожарной безопасности в Российской Федерации ППБ 01-03. URL: https://www.bestpravo.ru/rossija/data02/tex12711.htm (дата обращения: 26.10.2025).
Хуршудян, С.А. История производства пищевых продуктов и развития пищевой промышленности России / С.А. Хуршудян, Ц.Р. Зайчик. – М.: ДеЛипринт, 2009. – 296 с.
Зеленский, В.Е. Инженерное обеспечение основных технологических процессов в производствах пищевых добавок, ингредиентов и концентратов // Пищевые ингредиенты: сырье и добавки. 2012. №1. С. 50-53.
Эрл, М. Примеры разработки пищевых продуктов. Анализ кейсов / пер. с англ. – СПб.: Профессия, 2010. – 464 с.
Зеленский, В.Е. Нужна ли очередная программа развития, или как нам самим обустроить отрасль (к вопросу о программе развития пищевой и перерабатывающей промышленности на период до 2020 г.) // Бизнес пищевых ингредиентов. 2012. № 3. С. 14-16.
10 инновационных технологий в пищевой промышленности в 2025 году. URL: https://food.ru/articles/29986-10-innovatsionnyh-tehnologiy-v-pishchevoj-promyshlennosti-v-2025-godu (дата обращения: 26.10.2025).
Опасный производственный фактор. Что относится к опасным производственным факторам? URL: https://bcs-lab.ru/poleznye-materialy/opasnyj-proizvodstvennyj-faktor-chto-otnositsya-k-opasnym-proizvodstvennym-faktoram (дата обращения: 26.10.2025).
Пищевые технические регламенты Таможенного союза. URL: https://foodsmi.ru/zakonodatelstvo/tekhnicheskie-reglamenty-tamozhennogo-soyuza/ (дата обращения: 26.10.2025).
Охрана труда в пищевой промышленности — Учебный центр «АйТэКо». URL: https://ayteko.ru/articles/okhrana-truda-v-pishchevoj-promyshlennosti/ (дата обращения: 26.10.2025).
Организация охраны труда на пищевом предприятии в 2025 году. Блог УЦ «НЦПО». URL: https://ncpo.ru/blog/organizatsiya-okhrany-truda-na-pishchevom-predpriyatii/ (дата обращения: 26.10.2025).
Цифровые технологии, безопасность пищевых продуктов и торговля. URL: https://www.fao.org/3/cb0359ru/cb0359ru.pdf (дата обращения: 26.10.2025).
Вредный производственный фактор. Википедия. URL: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%92%D1%80%D0%B5%D0%B4%D0%BD%D1%8B%D0%B9_%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B8%D0%B7%D0%B2%D0%BE%D0%B4%D1%81%D0%B2%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D1%8B%D0%B9_%D1%84%D0%B0%D0%BA%D1%82%D0%BE%D1%80 (дата обращения: 26.10.2025).
Наука, инновации и переход на цифровых технологий в целях обеспечения безопасности пищевых продуктов — FAO Knowledge Repository. URL: https://www.fao.org/documents/card/ru/c/cb0359ru (дата обращения: 26.10.2025).
СанПиНы для пищевых производств — компания Продтехно. URL: https://prodtechno.ru/blog/sanpiny-dlya-pishchevykh-proizvodstv (дата обращения: 26.10.2025).
Безопасность жизнедеятельности как наука: определение, принципы, структура. URL: https://univer-p.ru/articles/bezopasnost-zhiznedeyatelnosti-kak-nauka-opredelenie-printsipy-struktura (дата обращения: 26.10.2025).
Правовые основы БЖД — БЖД.РФ. URL: http://бжд.рф/pravovye-osnovy-bzhd/ (дата обращения: 26.10.2025).
Объекты пищевых производств — Требования к инструкции и инструктажам по пожарной безопасности. URL: https://pb-obekt.ru/obekty-pishchevyh-proizvodstv (дата обращения: 26.10.2025).
Безопасность труда на пищевом производстве — экспертные статьи от РусАвтоматизация. URL: https://rusautomation.ru/bezopasnost-truda-na-pishchevom-proizvodstve/ (дата обращения: 26.10.2025).
Основные требования охраны труда в пищевой промышленности — Foodsmi. URL: https://foodsmi.ru/poleznye-stati/osnovnye-trebovaniya-ohrany-truda-v-pishchevoj-promyshlennosti/ (дата обращения: 26.10.2025).
С 1 апреля вступают в силу новые Правила по охране труда при производстве пищевой продукции. URL: https://mintrud.gov.by/novosti/s-1-aprelya-vstupayut-v-silu-novye-pravila-po-okhrane-truda-pri-proizvodstve-pishchevoy-produk (дата обращения: 26.10.2025).