Пример готового реферата по предмету: Менеджмент
Содержание
Диспетчирование — это система централизованного оперативного контроля и регулирования текущего хода работы по выполнению производственных заданий согласно заранее разработанным календарным графикам. Главная цель такой системы — предупредить, обнаружить и ликвидировать производственные неполадки и отклонения от графика, а также направить движение производственного процесса в рамки установленного организационно-технологического режима, обеспечивая условия для выполнения производственных заданий.
Диспетчирование представляет собой заключительный этап оперативного управления производством. В соответствии с главной целью диспетчирование охватывает следующие виды работ:
• непрерывный учет и сбор информации о ходе выполнения разработанных и принятых к исполнению календарных графиков производства;
• выявление отклонений от установленных плановых заданий и анализ их причин;
• принятие оперативных мер по устранению и дальнейшему предупреждению отклонений от графика;
• координация текущих работ взаимосвязанных производственных подразделений для обеспечения ровного ритма производства в соответствии с календарным графиком;
• руководство оперативной подготовкой производства.
На основании данных оперативного учета и контроля хода производства осуществляется оперативное управление всей производственно-хозяйственной деятельностью предприятия. К контуру оперативного управления предприятием относятся задачи, непосредственно связанные с реализацией производственных планов предприятия. Среди этих задач можно выделить как актуальные для всех видов организаций (снабжение, складской учет), так и характерные только для торговых орга-низаций (операции с консигнационным товаром, розничная торговля).
Отметим, что оперативное управление производством (ОУП) – это координация и регулирование выполнения оперативно-календарных планов производства и производственных заданий в реальном времени. Основное содержание оперативного управления производством состоит в конкретизации плана выпуска продукции во времени и пространстве, непрерывном контроле и регулировании его выполнения. Иначе говоря, оперативное управление устанавливает, когда и где должны совершаться все операции по изготовлению деталей, сборке изделий, производству полуфабрикатов. В системе оперативного управления традиционно выделяют несколько фаз: планирование, учет, контроль, анализ и регулирование. Последние четыре фазы часто объединяют в функцию диспетчирования.
Основой для диспетчерского контроля и регулирования является своевременная и точная оперативная информация о ходе возникающих неполадках и перебоях в работе отдельных подразделений. От ее качества, своевременности и объема зависит принятие оптимальных решений.
Вся информация, получаемая, например, от производственных подразделений предприятия (цехов, участков, отделов), делится на группы:
• первая — информация, направленная на ликвидацию сбоев на участках производства, которые задерживают или срывают суточный (сменный) план выпуска продукции;
• вторая — информация, используемая для ликвидации неполадок, которые нарушают запланированный ход производства, однако не срывают суточного плана выпуска продукции;
• третья — систематическая информация о ходе производства, используемая для контроля за процессом производства.
Диспетчирование сводится к непрерывному контролю за ходом выполнения плана производства и к текущему распорядительству, направленным на выполнение плановых заданий.
Таблица 1
Методы диспетчерского контроля в зависимости от типа производств
Выдержка из текста
Современное производство столь динамично, что в любом, даже хорошо организованном предприятии, возможны нарушения нормального вида производственного процесса. Отсюда вытекает необходимость преодолевать эти отклонения и непрерывно приводить производство в состояние, соответствующее заранее намеченному графику.
Причины этих нарушений таковы: нарушение сроков поставок материала, заготовок, полуфабрикатов, готовых деталей и изделий со стороны внешних и внутренних (заводских) поставщиков; задержки в производстве из-за неполноты или отсутствия технической документации; необеспеченность технологической оснасткой; брак продукции, возникающий на различных этапах производства и являющийся следствием недоброкачественной работы внешних и внутризаводских поставщиков, а также и собственных исполнителей; простои оборудования в результате неполадок, плохо организованного ремонта, недоброкачественной эксплуатации оборудования; невыполнение работы в срок в связи с невыходами на работу отдельных исполнителей.
Возможность быстрого и эффективного преодоления отклонений от нормального хода производства в большой степени зависит от оперативности информации о состоянии производства, а также от степени централизации и непрерывности руководства им. Современной системой оперативного регулирования производства, сочетающей в себе эти качества, является система диспетчирования
Список использованной литературы
1. Дембовский В.В. «Автоматизация управления производством», учебное пособие, Санкт-Петербург, 2004 г.
2. Базров Б.М. «Основы технологии машиностроения», Москва, 2005 г.
3. Городецкий А.Я. «Информационные системы. Вероятностные модели и статистические решения, учебное пособие», Санкт-Петербург, 2003 г.
4. Псигин Ю.В. «Управление системами и процессами машиностроения», учебное пособие, Ульяновск, 2003 г.
5. Непомнящий Е.Г. «Производственный процесс и типы производств», Таганрог, 1997 г.
6. Суслов А.Г. «Научные основы технологии машиностроения», «Машиностроение», Москва, 2002 г.
7. Сытник В.Ф. «АСУП и оптимальное планирование», 1977 г.
8. «Организация и планирование машиностроительного производства». Учеб./ Под ред. Н.И. Ипатова. — Москва: Высшая школа, 1988 г.
9. «Промышленная логистика» / Под ред. Колобова А.А. — М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1997 г.
10. Скворцова Ю.В., Некрасова Л.А., «Организация и планирование машиностроительного производства», «Высшая школа», Москва, 2005 г.
11. Платонова Н.А..Харитонова Т.В., «Планирование деятельности предприятия», учебное пособие, учебник, «Дело и сервис», Москва, 2005г.
12. Гинзбург Е. Г. «Законы и методология организации производственных систем», Иваново, 1988 г
