Содержание
В расчетах производственной мощности должен приниматься наиболее возможный рабочий (действительный) фонд времени работы оборудования (использования производственных площадей). При этом:
для участков и производства с прерывным процессом производства принимается годовой фонд работы оборудования, исходя из трехсменной (или четырехсменной, если предприятие работает в четыре смены) работы и установленной длительности смен в часах за вычетом времени на проведение планово-предупредительных ремонтов, праздничных и выходных дней, а также сокращения рабочего времени в предпраздничные дни.
Фонд рабочего времени для предприятий, ведущие цехи которых работают в две смены (или менее чем в две смены), вычисляют исходя из двухсменного режима работы;
для лимитирующего и уникального оборудования принимается действительный фонд времени исходя из трехсменного режима работы;
если участки, цехи и рабочие места оснащены оборудованием, которое не требует планового ремонта в рабочее время, рабочий (действительный) фонд времени работы оборудования (использования производственных площадей) данных подразделений принимают равным режимному фонду.
Заключение
Следовательно, можно подвести следующие итоги.
Расчет производственной мощности промышленного предприятия зависит от особенностей деятельности предприятия, при этом существуют общие подходы по расчету мощности;
Различают несколько видов производственной мощности предпри-ятия: плановая и проектная мощность; входная, выходная и среднегодовая производственные мощности;
Основными факторами, влияющими на производственные мощности, являются количественный состав и технический уровень оборудования и режим работы предприятия.
Эффективность использования производственных мощностей можно рассчитать с помощью такого показателя, как фондоотдача.
Выдержка из текста
Для расчета производственной мощности используются данные:
о количественном составе и техническом уровне оборудования;
режиме работы предприятия.
Расчет мощности производится по всему производственному оборудованию, которое закреплено за цехами.
В расчет принимают действующее оборудование и бездействующее вследствие ремонта, неисправности, модернизации, отсутствия загрузки и иных причин.
При расчете мощности оборудование группируют по структурным производственным подразделениям, а в них — по группам по признаку взаимозаменяемости, то есть по возможности выполнения технологически одинаковых операций.
На поточных линиях, на которых операции закреплены жестко за определенными станками, а оборудование не является взаимозаменяемым, его группируют в порядке последовательности выполнения технологических операций. Уникальное оборудование выделяют в отдельную группу.
Для цехов некоторых предприятий (например, машиностроительных, деревообрабатывающих, легкой промышленности и др.) фактором, который определяет показатель производственной мощности, являются площади. В данных ситуациях в расчет мощности принимают производственные площади, то есть площади, на которых осуществляется технологический процесс изготовления продукции, которые заняты:
производственным оборудованием;
рабочими местами (в том числе сборочными стендами, верстаками и т. п.);
заделами (деталями, заготовками, узлами) у рабочих мест;
проходами между оборудованием и между рабочими местами (ис-ключение составляют магистральные проезды).
В расчет при определении мощности не принимают вспомогательные площади, к которым относятся площади:
ремонтного и инструментального цехов;
цеховых кладовых и складов;
помещений отдела технического контроля;
других вспомогательных помещений;
магистральных и пожарных проездов.
Величины площадей принимают по сведениям производственно-технического паспорта, а при отсутствии паспортных данных — по итогам обмеров (по внутреннему периметру здания или по осям колонн с учетом выступающих частей зданий).
Список использованной литературы
1. Агарков, А.П. Экономика и управление на предприятии / А.П. Агарков [и др.]. — М.: Дашков и Ко, 2013. – 400 с.
2. Бабук, И.М. Экономика промышленного предприятия / И.М. Бабук, Т.А. Сахнович. — М.: ИНФРА-М, 2013. – 439 с.