Функции и специфические свойства производственного менеджмента в условиях Индустрии 4.0: академический анализ и количественные методы оценки эффективности

Введение: Роль и место Производственного менеджмента в системе управления предприятием

Производственный менеджмент (ПМ), или операционный менеджмент в более широком смысле, является одним из старейших и наиболее критически важных функциональных направлений деятельности любого предприятия.

Его современная роль определяется не просто управлением цехами, а формированием целостной операционной системы, способной эффективно преобразовывать ресурсы (вход) в готовую продукцию или услуги (выход) с минимальными издержками и максимальной ценностью для потребителя. И что из этого следует? Эффективность ПМ сегодня напрямую определяет конкурентоспособность компании на рынке.

Центральное место ПМ в общей схеме управления обусловлено его положением: он находится на стадии непосредственного производства, являясь связующим звеном между стратегическим управлением, маркетингом (формирующим спрос) и научно-исследовательскими работами (НИОКР), поставляющими технологии. Цель ПМ как науки – развитие теории управления производством, а практическая задача – использование этих положений для достижения ритмичного выпуска готовой продукции и своевременного удовлетворения нужд потребителей при обеспечении общей результативности деятельности предприятия.

Функциональное значение производственного менеджмента особенно возрастает в условиях неопределенности и риска внешней среды. Неопределенность характеризуется тремя ключевыми факторами:

1. Сложность (многофакторность, требующая учета большого числа переменных).
2. Динамизм (быстрые, взаимосвязанные изменения на рынке).
3. Собственно неопределенность результатов управленческих решений.

В ответ на эти вызовы ПМ должен обеспечивать повышение адаптивности системы управления предприятием, то есть ее способности оперативно реагировать на внешние изменения. Это смещает фокус с чистого контроля над ресурсами на гибкое управление процессами и информационными потоками.

Систематизация классических функций Производственного менеджмента

Классическая школа менеджмента, заложенная А. Файолем, выделяла пять универсальных функций. В рамках производственного менеджмента эти функции не просто сохраняют свою актуальность, но и, фокусируясь на физическом преобразовании ресурсов, приобретают специфическую отраслевую адаптацию.

Планирование и Контроль как основа операционного цикла

Планирование в производственном менеджменте — это не просто составление графиков, а определение целей, разработка стратегий и формирование последовательности действий для достижения намеченного результата. Оно включает:

• Стратегическое планирование операций: Определение мощности, местоположения производственных объектов, выбор технологий.
• Тактическое планирование: Разработка производственной программы, управление запасами, планирование потребности в материалах (MRP).
• Оперативное планирование: Составление календарных графиков, маршрутизация, диспетчеризация.

Функция Контроля является зеркальным отражением планирования, заключаясь в систематическом наблюдении, сопоставлении фактических результатов с плановыми показателями, выявлении отклонений и корректировке действий. В ПМ контроль касается качества продукции, соблюдения технологических норм, сроков выполнения заказов и использования ресурсов. Фактический контроль реализуется через анализ состояния процесса, где определяется соответствие качества выполнения функций регламентирующим требованиям, что является критически важным для обеспечения общей операционной эффективности.

Функции Организации и Ресурсного обеспечения

Организация является ключевой функцией, превращающей планы в структурированную реальность. В контексте производства она охватывает:

• Организацию производственной структуры: Формирование цехов, участков, рабочих мест, определение их взаимосвязи.
• Организацию труда: Нормирование, распределение обязанностей, обеспечение рабочего места необходимой оснасткой и инструментами.

Эффективная организация производства и труда сотрудников напрямую влияет на скорость и качество операционных процессов. Без четкой структуры даже самые совершенные планы остаются нереализованными.

Обеспечение основной деятельности всеми видами ресурсов (ресурсное обеспечение) выступает одной из важнейших функций, поскольку производство не может существовать в вакууме. Эта функция включает управление материальными, трудовыми, финансовыми и информационными ресурсами. В частности, она отвечает за логистику входящих потоков (закупки, складское хранение), управление персоналом (набор, обучение, мотивация) и обеспечение необходимой технологической оснасткой.

Специфические свойства Производственного менеджмента: количественный и системный подход

В отличие от общего менеджмента, производственный менеджмент оперирует физическими и временными категориями, что порождает ряд специфических свойств, требующих особых методов управления. Разве не отсюда проистекает необходимость в жестких количественных оценках?

Принцип системности и зависимость от типа организации производства

Ключевым свойством ПМ является системность. Производственное предприятие рассматривается как сложная система, состоящая из взаимосвязанных элементов (оборудование, персонал, технологии, информация). ПМ выступает как управление этой системой, где изменение одного элемента неизбежно влияет на другие. Для эффективного управления требуется комплексный и согласованный подход к организации функционирования.

Специфика ПМ также требует адаптации общих принципов и концепций к конкретным условиям функционирования предприятий, зависящим от типа организации производства:

Тип производства	Характеристика	Влияние на управление
Единичное	Изготовление уникальных изделий, часто по индивидуальным заказам.	Требует гибкого планирования, высокой квалификации персонала, управления проектами, частой переналадки оборудования.
Серийное	Изготовление продукции партиями (сериями) с периодическим повторением.	Требует эффективной организации рабочих мест по принципу групповых технологий, стандартизации в рамках серии, управления запасами полуфабрикатов.
Массовое	Непрерывное изготовление однотипной продукции в больших объемах.	Требует жесткой стандартизации процессов и операций, автоматизации, обеспечения непрерывности потока и минимального времени цикла.

Эта зависимость диктует различные методы управления рабочими местами, технологической оснасткой и нормированием труда.

Свойство цикличности и расчет длительности производственного цикла

ПМ характеризуется цикличностью, что выражается в необходимости организации производственного процесса во времени. Каждый продукт проходит через определенный цикл, который начинается с запуска сырья в обработку и заканчивается выходом готовой продукции.

Критически важным показателем является длительность производственного цикла ($\text{Т}_{\text{ц}}$), оптимизация которого напрямую влияет на оборачиваемость капитала и способность предприятия быстро реагировать на спрос.

Для сложных производственных систем, где процессы выполняются последовательно и параллельно, длительность сложного производственного цикла ($\text{Т}_{\text{ц.сл}}$) определяется по наибольшей сумме длительности последовательно связанных простых процессов — так называемого критического пути, с учетом межцикловых перерывов.

Формула расчета длительности сложного производственного цикла:

Тц.сл = max (Σ Tц.i) + Σ Tпер.i

Где:

• $\text{Т}_{\text{ц.сл}}$ — длительность сложного производственного цикла;
• $\max (\Sigma \text{T}_{\text{ц.}i})$ — наибольшая сумма длительностей простых процессов ($\text{Т}_{\text{ц.}i}$) в критической цепочке;
• $\Sigma \text{Т}_{\text{пер.}i}$ — суммарная длительность межцикловых перерывов (технологических, организационных) в этой же цепочке.

Применение этого аппарата позволяет менеджеру точно планировать сроки выполнения заказов, оптимизировать загрузку оборудования и минимизировать простои, тем самым повышая общую операционную эффективность.

Эволюция функций: новые парадигмы менеджмента в условиях цифровой экономики

Цифровая трансформация, известная как Индустрия 4.0, радикально меняет инструментарий и саму структуру управленческих функций. В дополнение к классическим, формируется новая парадигма менеджмента, включающая алгоритмические и методологические подходы, основанные на данных.

Алгоритмическое управление как новая функция

В условиях цифровой экономики ключевое место занимает Алгоритмическое управление (Algorithmic Management). Это подход, при котором значительная часть ключевых управленческих решений, касающихся процессов, распределения задач, оценки производительности и формирования графиков, принимается автоматически.

• Суть: Управленческие функции, традиционно выполнявшиеся людьми (диспетчеризация, нормирование, контроль), переходят к программным алгоритмам, основанным на анализе больших массивов данных.
• Реализация в ПМ: В контексте производства алгоритмическое управление реализуется через алгоритмическое описание процессов с целью нахождения оптимальных решений (например, минимального времени переналадки, оптимальной загрузки станков) или оптимальных значений параметров управления, используемых в системах автоматизации (MES, ERP).

Это позволяет повысить скорость реакции на изменения и обеспечить точность решений, недостижимую для традиционного человеческого контроля.

Цифровой менеджмент и предотвращение «лоскутной цифровизации»

С появлением множества цифровых инструментов (IoT, AI, Big Data) возникает риск несистемного внедрения технологий, известного как «лоскутная цифровизация». Для предотвращения этого формируется функция Цифрового менеджмента — методология, направленная на разработку стратегий системного внедрения.

Методология цифрового менеджмента включает:

1. Создание экосистемы: Использование модели экосистемы производственного и технологического развития, которая обеспечивает интеграцию всех цифровых инструментов и систем (ERP, MES, SCM) в единую технологическую платформу.
2. Проектный подход: Внедрение цифровых решений осуществляется через проектный метод, что гарантирует соответствие новых систем общей стратегии предприятия и обеспечивает их синергию.

Цель этой функции — обеспечить, чтобы цифровизация служила общей цели повышения операционной эффективности, а не просто представляла собой набор несвязанных технологических решений.

Функция Информационного обеспечения и Управления данными

В цифровом производстве данные становятся важнейшим активом. Соответственно, возникает критически важная функция Информационного обеспечения деятельности и автоматизации основных бизнес-процессов, которая включает:

• Сбор и агрегация данных: Получение информации в режиме реального времени от датчиков, оборудования и систем управления.
• Управление данными (Data Governance): Обеспечение качества, безопасности и доступности данных, необходимых для принятия алгоритмических и управленческих решений.

Эта функция обеспечивает прозрачность производственных процессов, что является необходимым условием для реализации как классического Контроля, так и современных методов, таких как Предиктивное обслуживание.

Трансформация функций под влиянием Lean Production и Индустрии 4.0

Современный производственный менеджмент немыслим без интеграции двух ключевых концепций: Бережливого производства (БП, или Lean Manufacturing) и Индустрии 4.0 (I4.0). Обе концепции имеют общую цель — повышение эффективности, но достигают ее разными путями, которые в итоге объединяются.

Роль Бережливого производства (Lean) в устранении потерь

Бережливое производство, разработанное в рамках Производственной системы Toyota (TPS), фокусируется на строгой интеграции человека в процесс, постоянном совершенствовании (кайдзен) и создании добавленной ценности продукта при систематическом устранении потерь (Muda). Какой важный нюанс здесь упускается? БП закладывает методологическую базу для цифровизации, ведь невозможно автоматизировать то, что не было стандартизировано и очищено от потерь.

Классическая концепция БП выделяет семь основных видов потерь, которые не создают ценности для потребителя и являются объектом пристального внимания функции Организации и Контроля:

1. Перепроизводство: Производство большего количества или быстрее, чем требует спрос.
2. Ожидание: Простой сотрудников или оборудования в ожидании материалов, информации или завершения предыдущей операции.
3. Ненужная транспортировка: Излишние перемещения материалов и продукции.
4. Избыточная обработка: Выполнение ненужных или слишком сложных операций.
5. Избыточные запасы: Избыток сырья, полуфабрикатов или готовой продукции, замораживающий капитал.
6. Дефекты (Брак): Потери, связанные с исправлением или утилизацией некачественной продукции.
7. Лишние движения: Ненужные перемещения операторов на рабочем месте.

Функция ПМ трансформируется, фокусируясь на методах и инструментах (картирование потока создания ценности, 5S, Just-in-Time), направленных на минимизацию этих семи видов потерь.

Интеграция I4.0 и Lean: Цифровые инструменты для оптимизации

Индустрия 4.0 (IoT, облачные вычисления, искусственный интеллект) усиливает реализацию принципов БП, предоставляя возможность анализа информационных потоков в режиме реального времени и автоматизации принятия решений. Таким образом, цифровые технологии становятся мощным катализатором для Lean.

Принцип Lean	Инструмент I4.0	Результат трансформации функции
Устранение Перепроизводства	Heijunka 4.0 (Расширенная аналитика спроса и автоматическое выравнивание программы)	Повышение качества функции Планирования за счет снижения ошибок прогнозирования и автоматизации выравнивания производственной программы.
Устранение Ожидания	Предиктивное обслуживание (Predictive Maintenance) на базе IoT	Минимизация простоев оборудования. Система прогнозирует поломки до их возникновения, усиливая функцию Контроля и Ресурсного обеспечения.
Устранение Дефектов	Системы машинного зрения и AI-контроль качества	Автоматизированный 100% контроль качества в реальном времени, сокращение брака, усиление функции Контроля.
Управление данными	Облачные ERP/MES системы	Интеграция информационных потоков, поддержка бизнес-процессов на основе достоверных данных.

Эта синергия приводит к **трансформации классических методов БП** и повышает потенциал оптимизации, делая производственные процессы более гибкими и прозрачными.

Взаимосвязь функций и количественные методы оценки операционной эффективности

Эффективное управление на предприятии требует максимальной слаженности в работе всех частей системы, что достигается через функции координации и контроля. Оценка эффективности является основой для принятия управленческих решений, позволяя менеджеру определить степень воздействия этих решений на стоимость и результативность деятельности.

Для оценки эффективности выполнения функций ПМ применяется комплексный подход, включающий совокупность аналитических процедур, отслеживающих как операционные (скорость цикла, процент брака), так и финансовые показатели. Именно количественные методы позволяют перевести субъективные оценки в плоскость проверяемых финансовых результатов.

Оценка эффективности: Декомпозиция рентабельности с помощью Модели Дюпона

Одним из ключевых инструментов количественного анализа, позволяющим оценить влияние управленческих решений (в том числе в области ПМ) на финансовые результаты, является Модель Дюпона. Она используется для декомпозиции рентабельности собственного капитала (ROE) на три основных фактора:

ROE = Рентабельность продаж × Оборачиваемость активов × Финансовый леверидж

Или в формульном виде (трех��акторная модель):

ROE = (Чистая прибыль / Выручка) × (Выручка / Активы) × (Активы / Собственный капитал)

Фактор	Функция ПМ	Взаимосвязь
Рентабельность продаж	Планирование, Контроль, Lean	Прямое влияние на чистую прибыль через минимизацию себестоимости и издержек (результат эффективного контроля и Lean).
Оборачиваемость активов	Организация, Ресурсное обеспечение	Эффективное использование производственных активов (оборудования, запасов). Высокая оборачиваемость активов достигается за счет оптимизации производственного цикла и запасов.
Финансовый леверидж	(Относится к финансовому менеджменту)	Отражает влияние структуры капитала (доля заемных средств).

Анализируя изменения этих факторов, менеджер может определить, насколько эффективно функции ПМ (особенно Планирование и Организация) влияют на ключевой финансовый показатель предприятия.

Факторный анализ себестоимости: метод цепных подстановок

Для функции Контроля, а именно для анализа причин изменения издержек, критически важен факторный анализ себестоимости продукции. Он позволяет изолировать влияние отдельных факторов (например, изменение объема выпуска, удельного расхода материалов, цены материалов) на общее изменение себестоимости.

Наиболее распространенным и методологически корректным является метод цепных подстановок.

Логика метода: Метод заключается в последовательной замене базовых значений факторов (на начало периода или по плану) на фактические значения, что позволяет рассчитать изолированное влияние каждого фактора на общее изменение результативного показателя (себестоимости).

Для мультипликативной модели, где результативный показатель $U$ зависит от трех факторов: $U = A \times B \times C$.

1. Общее изменение: $\Delta U = U_{1} — U_{0}$
2. Влияние фактора A: $\Delta U_{\text{A}} = (A_{1} — A_{0}) \times B_{0} \times C_{0}$
3. Влияние фактора B: $\Delta U_{\text{B}} = A_{1} \times (B_{1} — B_{0}) \times C_{0}$
4. Влияние фактора C: $\Delta U_{\text{C}} = A_{1} \times B_{1} \times (C_{1} — C_{0})$

Здесь $A_{0}, B_{0}, C_{0}$ — базовые значения факторов, а $A_{1}, B_{1}, C_{1}$ — фактические.

Сумма изолированных влияний должна быть равна общему изменению: $\Delta U = \Delta U_{\text{A}} + \Delta U_{\text{B}} + \Delta U_{\text{C}}$. Этот метод позволяет менеджеру точно определить, какие производственные решения (например, экономия сырья или перерасход трудозатрат) оказали наибольшее влияние на финансовый результат.

Контроль и управление профессиональными рисками

Важной частью функции Планирования и Контроля в современных условиях является оценка профессиональных рисков. В контексте производственного менеджмента, это неотъемлемый элемент обеспечения безопасности труда и операционной надежности.

Управление профессиональными рисками включает:

• Идентификацию опасностей на рабочих местах.
• Оценку вероятности и тяжести ущерба.
• Разработку мероприятий по снижению рисков.

Это не только требование законодательства, но и прямой фактор операционной эффективности, поскольку снижение травматизма и аварийности минимизирует простои, связанные с потерей трудоспособности или поломкой оборудования (устранение потерь типа Ожидание и Дефекты).

Заключение

Производственный менеджмент (операционный менеджмент) сегодня выходит далеко за рамки классических функций Планирования, Организации и Контроля в их традиционном понимании. Современный ПМ является центральным звеном в структуре предприятия, чья роль критически возрастает в условиях неопределенности и динамизма рынка.

Систематизация функций ПМ показывает их двойственную природу:

1. Сохранение классического ядра: Функции Планирования, Организации и Ресурсного обеспечения остаются основой, но адаптируются к специфическим свойствам ПМ, таким как системность и цикличность (требующие точного количественного расчета длительности производственного цикла).
2. Формирование цифрового слоя: Появление новых функций — Алгоритмического управления и Цифрового менеджмента — свидетельствует о переходе к автоматизированному, основанному на данных принятию решений.

Трансформация, вызванная синергией **Бережливого производства** и **Индустрии 4.0**, демонстрирует, что повышение операционной эффективности достигается через цифровое усиление Lean-инструментов (например, Предиктивное обслуживание для устранения потерь **Ожидания**).

Наконец, академическая строгость ПМ требует применения **количественных методов оценки**. Использование Модели Дюпона для декомпозиции рентабельности и Метода цепных подстановок для факторного анализа себестоимости позволяет менеджменту не только контролировать, но и научно обосновывать эффективность своих решений, переводя управление производством на качественно новый, высокоаналитический уровень. Дальнейшее развитие ПМ будет сосредоточено на углублении интеграции данных и алгоритмизации, обеспечивая непрерывное совершенствование операционных систем.

Список использованной литературы

1. Виссема Х. Менеджмент в подразделениях фирмы / Х. Виссема ; Пер. с англ. – М. : ИНФРА-М, 2006.
2. Джурабаев К.Т. Производственный менеджмент. – М. : КноРус, 2005.
3. Менеджмент организации : Учеб. пособие / Под ред. З.П. Румянцевой, Н.А. Саломатина. – М. : ИНФРА-М, 2005.
4. Саломатин Н.А. Управление производством: системное представление. – М. : МИУ, 2003.
5. Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент. – СПб. : Питер, 2006.
6. Кудряшов В. С., Кучина О. В. Производственный менеджмент : учебное пособие. – СПб. : Астерион, 2022. – 208 с.
7. Куликова Т. А., Тактарова С. В. Производственный менеджмент : учеб.-метод. пособие. – Пенза : Изд-во ПГУ, 2017. – 100 с.
8. Каширцева А. Ю. Особенности производственного менеджмента в телекоммуникационной с // Известия Юго-Западного государственного университета. Серия: Экономика. Социология. Менеджмент. 2021. Т. 11, № 5. С. 105–115. URL: https://www.elpub.ru/journals/j-swsu-es/2021/5/11/file_a2d20e71-460c-4e89-a548-c89b88496ffc.pdf (дата обращения: 23.10.2025).
9. Измайлов М.К. Производственный менеджмент в системе управления предприятием: его роль и функциональное значение в условиях неопределенности и риска // Бизнес и дизайн ревю. 2021. № 1 (21). URL: https://obe.ru/article/proizvodstvennyj-menedzhment-v-sisteme-upravleniya-predpriyatiem-ego-rol-i-funktsionalnoe-znachenie-v-usloviyah-neopredelennosti-i-riska/ (дата обращения: 23.10.2025).
10. СОВМЕСТИМОСТЬ ИНДУСТРИИ 4.0 С МОДЕЛЬЮ УПРАВЛЕНИЯ «БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО» И МОДЕРНИЗАЦИЯ КОНЦЕПЦИИ В ЭПОХУ ЦИФРОВИЗАЦИИ // Вестник МУИВ. 2024. № 1. URL: https://vestnik-muiv.ru/jour/article/view/1063/826 (дата обращения: 23.10.2025).
11. Новая парадигма менеджмента в условиях цифровой экономики // Управленческие науки. 2025. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/novaya-paradigma-menedzhmenta-v-usloviyah-tsifrovoy-ekonomiki/ (дата обращения: 23.10.2025).
12. Методологические основы цифрового менеджмента // Лидерство и менеджмент. 2023. № 4. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/metodologicheskie-osnovy-tsifrovogo-menedzhmenta/ (дата обращения: 23.10.2025).
13. Методики оценки эффективности хозяйственной деятельности предприятий // Лидерство и менеджмент. 2024. № 4. URL: https://1economic.ru/lib/128330 (дата обращения: 23.10.2025).