Технология изготовления ювелирных колец: Комплексный академический обзор

Наверное, каждый из нас хотя бы раз в жизни замирал перед витриной ювелирного магазина, пораженный блеском и совершенством колец. Но мало кто задумывается, какой долгий и сложный путь проходит каждый такой шедевр от нечеткой идеи до сияющего украшения на пальце. Этот путь — симбиоз вековых традиций мастерства и передовых инноваций, глубоких знаний о материалах и виртуозного владения инструментами. В современном ювелирном деле, где конкуренция высока, а требования к качеству и уникальности растут, понимание технологических процессов изготовления ювелирных колец становится не просто желательным, а жизненно важным.

Данный реферат ставит своей целью не просто описать, а глубоко проанализировать весь комплекс процессов, материалов и методов, лежащих в основе создания ювелирных колец. Мы погрузимся в мир материаловедения, изучим тонкости проектирования и прототипирования с использованием 3D-технологий, рассмотрим нюансы литья и механической обработки, а также разберем секреты финишной отделки и закрепки камней. Особое внимание будет уделено историческому контексту и современным инновациям, которые формируют будущее этой удивительной отрасли. Структура работы призвана обеспечить всесторонний и академически обоснованный обзор, который может служить отправной точкой для дальнейших исследований и стать фундаментом для курсовых или дипломных проектов.

Материаловедение в ювелирном деле: Выбор металлов и камней

Выбор материалов для ювелирного кольца — это не просто эстетическое решение; это глубокий анализ физико-химических свойств, определяющий долговечность, износостойкость и, конечно же, ценность будущего изделия. Драгоценные металлы и камни, каждый со своей уникальной «биографией» и характером, становятся основой для создания произведений искусства, что следует учитывать при их подборе.

Драгоценные и поделочные камни

Испокон веков человек стремился украшать себя и свои жилища предметами, завораживающими своей красотой. Среди них особое место занимают драгоценные камни — минералы, чья ценность определяется не только редкостью, но и комплексом уникальных эстетических и физических свойств. Красота, насыщенность окраски, интенсивность блеска, прозрачность, игра света и, что особенно важно для ювелирных изделий, высокая твердость — вот критерии, определяющие их пригодность и долговечность.

В минералогии основой для классификации камней служит их химический состав. Минералы делятся на десять обширных классов: элементы, сульфиды, галогениды, оксиды и гидроксиды, карбонаты, нитраты, фосфаты, силикаты и органические вещества. Например, класс карбонатов, образованный солями угольной кислоты, включает такие известные ювелирные камни, как:

• Кальцит (CaCO₃),
• Малахит (Cu₂(OH)₂CO₃),
• Родонит (MnCO₃).

Однако для ювелирного дела и оценки рыночной стоимости более актуальны классификации, учитывающие эстетические качества и редкость. В России широкое признание получила классификация Е.Я. Киевленко, которая делит драгоценные камни на порядки по их ценности:

Порядок ценности	Примеры драгоценных камней
I порядок	Алмаз, изумруд, синий сапфир, рубин, александрит
II порядок	Демантоид, эвклаз, жадеит (империал), оранжевый, желтый, фиолетовый и зеленый сапфир, благородный черный опал, благородная шпинель
III порядок	Благородная шпинель, благородный белый и огненный опал, аквамарин, топаз, родолит, лунный камень (адуляр), красный турмалин, хризолит, бирюза

Такая иерархия позволяет ориентироваться в многообразии камней и выбирать оптимальные вставки для ювелирных изделий, исходя из их стоимости и эстетического замысла.

Драгоценные металлы и сплавы

Золото (Au), химический элемент с атомным номером 79 и представитель 1-й группы периодической системы, является эталоном драгоценного металла. Его уникальные свойства — исключительная пластичность и ковкость, а также высокая химическая инертность — делают его идеальным материалом для ювелирного дела. Однако чистое золото, имея твердость всего 2,5–3,0 по 10-балльной шкале Мооса, слишком мягко для создания прочных и долговечных украшений, подверженных повседневному износу. Оно не взаимодействует с водородом, азотом, фосфором, углеродом, а также с большинством минеральных кислот и щелочей, что обеспечивает его долговечность и устойчивость к коррозии.

Именно поэтому в ювелирном производстве золото практически всегда используется в виде сплавов, или лигатур. Добавление других металлов, таких как медь, серебро, палладий, платина, кадмий, цинк, никель, позволяет значительно улучшить его механические и физико-химические свойства: повысить прочность, твердость, износостойкость, а также контролировать цвет.

Цвет золотых сплавов является одной из наиболее интересных характеристик, напрямую зависящей от состава и процентного содержания легирующих элементов. Для популярной 585 пробы золота (что означает 58,5% чистого золота) можно выделить следующие основные оттенки:

• Красное золото: Классический и наиболее распространенный вариант в России. Его насыщенный красный оттенок достигается за счет высокого содержания меди (около 33,5%) и небольшого количества серебра (8%). Чем выше процент меди, тем более интенсивным будет красный цвет.
• Желтое золото: Этот оттенок, традиционный для многих стран, особенно популярен в западной культуре. Его состав варьируется: это может быть около 20% серебра и 21,5% меди, или комбинация из 22,5% меди, 8% серебра, 8,5% никеля и 2,5% цинка. Серебро придает сплаву более светлый, «лимонный» оттенок.
• Белое золото: Создается путем добавления металлов, способных «отбелить» природный желтый цвет золота. К ним относятся никель, палладий, серебро, платина и/или цинк. Например, сплав ЗлСрПд 585-255-160 содержит 58,5–59% Au, 25–26% Ag и оставшуюся долю палладия. Другой вариант, ЗлНЦМ 585-12,5-4, включает 58,5–59% Au, 4% Zn, 12,5% Ni и остальное — медь. Для 750 пробы белого золота чаще используются более дорогие палладий или платина в сочетании с серебром и никелем.

Помимо этих основных, существуют и более экзотические оттенки:

• Зеленовато-желтое золото получается при добавлении меди и кадмия.
• Пурпурное или аметистовое золото содержит алюминий.
• Сине-серое золото — результат добавления индия.
• Черное золото 750 пробы, отличающееся особой изысканностью, состоит из 75% золота, 15% кобальта и 10% хрома.

Отдельного внимания заслуживает родий — металл платиновой группы. Он обладает рядом выдающихся характеристик: исключительная твердость (в 5 раз выше золота и в 2 раза выше платины), высокая химическая стабильность и впечатляющая температура плавления (около 1964°C). Эти свойства делают родий идеальным для защитных и декоративных покрытий, но его крайняя хрупкость исключает использование в качестве основного материала для ювелирных изделий.

Все сплавы драгоценных металлов, используемые для изготовления ювелирных изделий, должны соответствовать строгим техническим требованиям. Эти требования охватывают целый комплекс характеристик:

• Эстетические свойства: Цвет, блеск, способность к полировке.
• Эксплуатационные свойства: Износостойкость, прочность, устойчивость к коррозии и потускнению, гипоаллергенность.
• Технологические свойства: Ковкость, пластичность, литейные качества, свариваемость (пайка), обрабатываемость.

Тщательный подбор материалов и их сплавов позволяет ювелирам создавать не только красивые, но и долговечные, безопасные и функциональные украшения. Это подтверждает, что выбор материала — не просто старт, а фундамент, определяющий успех всего проекта.

Проектирование и 3D-прототипирование: От эскиза к цифровой модели

Создание ювелирного кольца начинается задолго до того, как драгоценный металл попадает в плавильную печь. Это сложный процесс, который все чаще опирается на передовые цифровые технологии, обеспечивающие высокую точность, гибкость и безграничные возможности для воплощения самых смелых дизайнерских идей.

Концептуализация и эскизирование

Истоки любого ювелирного шедевра кроются в идее. Именно она становится отправной точкой, которая затем переносится в материальный мир через эскиз. Этот начальный этап — творческий акт, где дизайнер превращает абстрактный замысел в конкретные графические формы. На бумаге, а иногда и в нескольких вариантах и ракурсах, рождается первичное видение кольца: его общая форма, пропорции, расположение камней, характерные детали. Эскиз служит мостом между вдохновением и технической реализацией, позволяя визуализировать будущий продукт и внести первые корректировки.

3D-моделирование ювелирных изделий

С развитием технологий эскизирование получило мощное продолжение в виде 3D-моделирования. Это этап, на котором двухмерный рисунок «оживает» в трехмерном пространстве специализированных компьютерных программ. Сегодня ювелиры активно используют такие мощные инструменты, как ModelWorks, 3Design, Firestor, Maya, Modo, Blender, ZBrush, SolidWorks, Rhinoceros, Fusion 360, каждый из которых предлагает свои уникальные возможности для создания сложнейших геометрических форм и детализации.

В процессе 3D-моделирования создается не просто красивая картинка, а точная компьютерная визуализация украшения, учитывающая все технологические особенности будущего производства. Это критически важно, поскольку позволяет заранее предусмотреть и скорректировать такие факторы, как деформация пресс-форм при литье, усадка материалов при охлаждении, а также оптимальное расположение элементов для последующей сборки и закрепки камней. Специалист может виртуально «построить» кольцо, продумать все крепления, толщину стенок, вес изделия и даже распределение нагрузки.

Одним из ключевых преимуществ 3D-моделирования является возможность создания целых размерных рядов колец на основе одной мастер-модели, быстрого изменения размеров и форм камней, а также комбинирования новых элементов дизайна, не прибегая к дорогостоящему и трудоемкому ручному переделке. Это радикально сокращает время на разработку и позволяет дизайнерам экспериментировать с формами и пропорциями с невиданной ранее легкостью.

3D-прототипирование и его значение

После того как цифровая 3D-модель утверждена, наступает очередь 3D-прототипирования. Этот процесс позволяет быстро и точно создать физический прототип ювелирного изделия, как правило, из воска или полимера. Прототип, будь то отдельный элемент или полностью собранная модель, становится важнейшим звеном в производственной цепочке.

Его основное значение заключается в возможности:

• Проверки дизайна: Впервые увидеть изделие в объеме, оценить его эргономику, пропорции, баланс и визуальное восприятие до начала работы с драгоценными металлами.
• Подгонки и внесения корректировок: Убедиться, что все элементы идеально подходят друг к другу, что камни ложатся в свои гнезда без зазоров, а кольцо комфортно сидит на пальце.
• Демонстрации клиенту: Представить заказчику реалистичную модель будущего изделия, получив его одобрение и минимизировав риски недопонимания.

Таким образом, 3D-прототипирование выступает в роли своеобразного «моста» между виртуальным миром дизайна и реальным производством, обеспечивая высокую степень уверенности в конечном результате и значительно сокращая затраты на переделки.

3D-печать и литье по выплавляемым моделям: От прототипа к металлу

Переход от цифровой модели к осязаемому металлическому изделию — это вершина инженерной мысли и ювелирного мастерства. В современном производстве этот этап все чаще реализуется благодаря синергии передовых 3D-технологий и классического метода литья по выплавляемым моделям.

3D-печать мастер-моделей

В авангарде современного ювелирного производства стоит 3D-печать, позволяющая создавать высокоточные мастер-модели. Эти модели, как правило, изготавливаются из специализированных восков или фотополимеров и служат основой для последующего изготовления литейных форм. Фотополимерные 3D-принтеры, использующие технологию стереолитографии (SLA) или цифровую обработку света (DLP), являются основным инструментом для создания таких выжигаемых заготовок. Они позволяют достигать исключительной детализации и гладкости поверхности, что критически важно для передачи тончайших дизайнерских элементов на конечное металлическое изделие.

Преимущества 3D-печати в ювелирном деле неоспоримы:

• Высокая точность и детализация: Возможность воспроизводить мельчайшие элементы дизайна, недоступные для традиционных методов.
• Индивидуализация и креативность: Беспрепятственное создание уникальных изделий по индивидуальным заказам, воплощение самых сложных дизайнерских задумок.
• Скорость и эффективность производства прототипов: Радикальное сокращение времени от идеи до готовой модели, что особенно важно при работе над сложными проектами или в условиях сжатых сроков.
• Экономия материалов: Достигается за счет оптимизации дизайна для использования минимального количества материала. 3D-печать, являясь аддитивной технологией (послойное наращивание), значительно сокращает количество отходов по сравнению с субтрактивными методами (фрезерование, резьба), при которых материал удаляется из заготовки. Это минимизирует потери ценных восков и полимеров.

Процесс литья по выплавляемым моделям

После того как высокоточная восковая или полимерная модель напечатана, она становится центральным элементом для литья по выплавляемым моделям — технологии, известной с древних времен, но получившей новое дыхание благодаря 3D-печати.

1. Формирование «ювелирной елки»: Отдельные восковые модели будущих колец (или других ювелирных изделий) аккуратно соединяются с центральным восковым стержнем (литником), образуя структуру, напоминающую елку. Эта «елка» позволит металлу равномерно распределиться по всем полостям формы.
2. Создание литейной формы: «Ювелирная елка» помещается в специальный металлический цилиндр (опоку) и заливается гипсовым составом — формомассой. Формомасса тщательно перемешивается, чтобы исключить образование воздушных пузырей, которые могли бы испортить качество отливки.
3. Выплавление модели: После застывания формомассы опока с «елкой» помещается в высокотемпературную печь. Здесь происходит один из ключевых этапов — выжигание восковой или полимерной модели. Современные выжигаемые смолы, используемые в 3D-печати, являются аналогами традиционного воска; они полностью выгорают при нагревании до 750°C и выше, оставляя минимальное количество золы (до 0,1%).
   • Цикл прокаливания: Типичный цикл прокаливания формомассы включает постепенный нагрев. Температура медленно повышается до пиковых значений в диапазоне 730–760°C и поддерживается в течение нескольких часов. Это обеспечивает полное удаление воска (или смолы) и придает литейной форме необходимую прочность и пористость для выхода газов при заливке металла.
4. Заливка металла: После прокаливания и достижения необходимой температуры (определяемой типом металла), расплавленный драгоценный металл заливается в разогретую литейную форму. Благодаря вакуумным или центробежным системам, металл заполняет все, даже самые мелкие, полости, повторяя форму выплавленной модели с исключительной точностью.
5. Охлаждение и извлечение: После остывания формы, гипсовая оболочка разбивается, и извлекается металлическая «ювелирная елка» с уже отлитыми изделиями.

Этот процесс позволяет воссоздавать в металле украшения любой степени сложности с поразительной точностью проработки деталей, что было бы крайне трудоемко или невозможно при использовании традиционных методов ручной резьбы.

Прямая 3D-печать ювелирных изделий

Помимо создания мастер-моделей для литья, 3D-принтеры все чаще используются для прямой печати готовой ювелирной продукции из металлов. Такие технологии, как селективное лазерное спекание (SLS) или селективная лазерная плавка (SLM), позволяют послойно сплавлять металлический порошок (например, золото, платину, серебро) с помощью мощного лазера. Это открывает новые горизонты для создания уникальных, полых или ажурных конструкций, которые не могут быть реализованы традиционным литьем. Прямая металлическая 3D-печать, хотя пока и является более дорогостоящей, представляет собой будущее ювелирного производства, предлагая беспрецедентную свободу дизайна и минимизацию отходов.

Механическая обработка и финишная отделка: Придание формы и блеска

После того как металлическое изделие извлечено из литейной формы, оно далеко от своего окончательного, сияющего вида. Следующие этапы — механическая обработка и финишная отделка — это кропотливая работа, направленная на устранение дефектов литья, придание точных размеров и, наконец, раскрытие всей красоты металла через блеск и гладкость.

Шлифовка и удаление дефектов

Первый и один из самых трудоемких этапов после литья — шлифовка. На этом этапе удаляются все «следы» производства:

• Литники: Места, где к изделию крепились элементы «ювелирной елки» и через кото��ые заливался металл.
• Облой: Излишки металла, которые могли просочиться в мельчайшие щели литейной формы.
• Микронеровности и заусенцы: Все дефекты поверхности, образовавшиеся в процессе литья.

Шлифовка необходима для выравнивания поверхности, придания изделию точных геометрических форм и размеров, а также для подготовки к дальнейшим этапам отделки. Этот процесс может выполняться как вручную, так и с помощью специализированного оборудования:

• Ручная шлифовка: Использование напильников различной формы и зернистости, а также бормашинок с широким ассортиментом насадок (абразивные круги, щетки, резинки) позволяет обрабатывать труднодоступные места и мелкие детали.
• Станочная шлифовка: Применяется для обработки более крупных поверхностей с помощью шлифовальных кругов различной абразивности, установленных на станках.

Качество шлифовки напрямую влияет на конечный вид изделия, поэтому этот этап требует высокой точности и внимательности.

Галтовка: Автоматизированная обработка поверхности

Галтовка — это современный и высокоэффективный процесс, направленный на улучшение качества поверхности ювелирных изделий, удаление мелких царапин, сглаживание неровностей и придание начального блеска. Она осуществляется на специализированном оборудовании — галтовочных машинах, где изделия обрабатываются в барабанах или вибрационных ваннах в смеси с различными наполнителями.

Существуют два основных типа галтовки:

• Влажная галтовка: Изделия помещаются в раствор с очищающими средствами и абразивными материалами (чаще всего это стальные шарики или корундовая крошка). Этот метод обеспечивает более интенсивную шлифовку и сглаживание поверхности.
• Сухая галтовка: Используются сухие абразивы, такие как корунд, фарфор, керамика, а также органические наполнители, например, скорлупа грецкого ореха, которые придают изделию предварительный блеск и полируют его.

Галтовка имеет ряд значительных преимуществ перед ручной полировкой, особенно в условиях массового производства:

• Эффективность и производительность: Автоматизированная галтовка способна обрабатывать большое количество изделий одновременно, существенно снижая трудозатраты и время обработки.
• Однородность поверхности: Обеспечивается равномерное воздействие на все поверхности изделия, что гарантирует стабильно высокое качество.
• Сокращение затрат: Снижение потребности в ручном труде и ускорение процесса производства.
• Минимизация потерь драгоценных металлов: Поскольку процесс происходит в закрытой среде галтовочной машины, потери ценного металла в виде пыли и стружки значительно сокращаются по сравнению с ручной обработкой.

Полировка и электрохимическая полировка

Финальным аккордом в обработке поверхности является полировка, которая придает изделию тот самый завораживающий глянцевый блеск. Для полировки используются мягкие и гладкие материалы — фетр, войлок, шерсть — в сочетании со специальными полировальными пастами. В отличие от шлифовки, полировка не предполагает удаления большого объема материала; ее цель — достичь идеально гладкой поверхности, отражающей свет как зеркало. Полировальные пасты, в свою очередь, не содержат крупных абразивов, работая на уровне микрорельефа.

Помимо механической полировки, в ювелирном деле применяется и электрохимическая полировка. Это процесс анодного травления, при котором изделие погружается в электролит и подвергается воздействию электрического тока. В результате происходит селективное растворение наиболее выступающих микронеровностей на поверхности металла, что приводит к ее выравниванию и приданию блеска. Электрохимическая полировка особенно эффективна для сложных форм и труднодоступных мест, куда сложно добраться механическими инструментами. Она обеспечивает высокую степень чистоты поверхности и улучшает адгезию для последующих покрытий.

Таким образом, комплекс механической обработки и финишной отделки — это высокотехнологичный и трудоемкий процесс, который превращает заготовку из металла в готовое, сияющее ювелирное изделие.

Нанесение покрытий: Родирование и Чернение

Для придания ювелирным изделиям особых эстетических качеств, дополнительной защиты и долговечности часто используются различные виды покрытий. Среди наиболее популярных и технологически сложных — родирование и чернение, каждое из которых имеет свою уникальную технологию и назначение.

Родирование ювелирных изделий

Родирование — это процесс нанесения тончайшего слоя родия, металла платиновой группы, на поверхность ювелирных украшений. Эта процедура осуществляется гальваническим методом, который позволяет осаждать атомы родия на изделии под воздействием электрического тока.

Процесс родирования включает несколько ключевых этапов:

1. Подготовка изделия: Прежде чем приступить к родированию, изделие должно быть тщательно подготовлено. Это включает шлифовку для устранения крупных дефектов, полировку до зеркального блеска, а также тщательное обезжиривание поверхности. Любые загрязнения или остатки полировальных паст могут помешать равномерному осаждению родия.
2. Погружение в гальваническую ванну: Очищенное изделие погружается в специальную гальваническую ванну, содержащую раствор солей родия.
3. Электроосаждение: Через раствор пропускается электрический ток, под воздействием которого ионы родия из раствора осаждаются на поверхности ювелирного изделия, образуя тонкий, но прочный слой.

Родиевое покрытие выполняет несколько важных функций:

• Защита от износа: Повышает твердость поверхности украшения (родия в 5 раз тверже золота), делая его более устойчивым к мелким царапинам и потертостям.
• Защита от окисления и потемнения: Родирование предотвращает контакт основного металла с воздухом и влагой, защищая его от окисления и потемнения (актуально для серебра и белого золота).
• Эстетические свойства: Придает изделию особый серебристо-белый, яркий блеск, который считается эталоном для белого золота и серебра.
• Гипоаллергенность: Родий является гипоаллергенным металлом, что делает родированные изделия более безопасными для людей с чувствительной кожей.

Существуют два основных вида родиевых растворов, используемых в ювелирном деле:

• Белый родий: Создает классический, яркий серебристо-белый блеск, часто используемый для белого золота и платины, чтобы усилить их сияние.
• Черный родий: Придает поверхности изделия антрацитово-черный глянцевый оттенок, что позволяет создавать контрастные и необычные дизайнерские решения.

Срок службы родиевого покрытия в среднем составляет от пяти лет, но сильно зависит от толщины нанесенного слоя и интенсивности носки. Для колец и других ювелирных изделий, подверженных интенсивному износу, оптимальная толщина родиевого покрытия составляет от 0,75 до 1,0 микрона. Слишком тонкое покрытие (например, менее 0,10 микрона, которое может быть использовано для серег или подвесок) может просвечивать основной металл и быстро стираться. В то же время, чрезмерно толстое покрытие может быть нежелательным, так как родий достаточно хрупок, и слишком толстый слой может начать растрескиваться под механическим воздействием.

Чернение серебра

Чернение серебра — это традиционный метод обработки ювелирных изделий, который позволяет изменить цвет металла, придать ему винтажный вид, подчеркнуть рельефные узоры и скрыть мелкие дефекты.

Существует несколько основных способов чернения:

1. Вплавление «черного» сплава: Этот метод считается наиболее долговечным и высокохудожественным. Он заключается в заполнении углублений на поверхности изделия специальным «черным» сплавом, который обычно состоит из серебра, меди, свинца и серы. Сплав плавится и вплавляется в гравированные или чеканные узоры, создавая прочное контрастное покрытие.
2. Оксидирование серебра: Более простой и быстрый способ, при котором на поверхности металла формируется тонкая оксидная пленка, изменяющая его цвет. Оксидирование может быть выполнено двумя путями:
   • Химическое чернение: Изделие погружается в водный раствор «серной печени» — смеси серы и карбоната калия (или кальцинированной соды). Взаимодействие с серой приводит к образованию сульфидов серебра на поверхности, которые и придают металлу темный оттенок.
   • Электролитическое чернение: Используется раствор серной кислоты, сернистого натрия и ацетона. Процесс происходит при более низкой температуре, чем химическое чернение, и позволяет более точно контролировать толщину и оттенок оксидной пленки.

Чернение имеет как эстетические, так и практические функции. Оно может искусственно «состарить» изделие, придав ему благородный антикварный вид, а также эффективно скрыть мелкие царапины или производственные дефекты, делая их менее заметными на темном фоне.

В конечном итоге, выбор покрытия — родирования или чернения — определяется дизайнерской задумкой, типом металла и желаемыми эксплуатационными характеристиками изделия.

Монтаж вставок и закрепка драгоценных камней: Искусство фиксации

Когда металлическая основа кольца готова, отшлифована и отполирована, наступает один из самых ответственных и тонких этапов — монтаж вставок и закрепка драгоценных камней. Именно здесь металл и камень сливаются в единое целое, а мастерство ювелира проявляется в полной мере.

Основы закрепки камней

Закрепка — это процесс надежного и эстетичного крепления камня в оправу или специальное гнездо готового ювелирного изделия. Этот этап требует не только виртуозного владения инструментом, но и глубокого понимания геометрии камня и свойств металла. Прежде чем камень будет установлен, гнездо или оправа должны быть тщательно подготовлены: подогнаны по форме, размеру и глубине, чтобы камень сидел идеально, без люфтов и перекосов.

Квалифицированная закрепка — это краеугольный камень не только красоты, но и надежности ювелирного изделия. Неправильно закрепленный камень может выпасть, поцарапаться или зацепиться за одежду, испортив не только украшение, но и впечатление от него. Задача ювелира-закрепщика — обеспечить максимальную фиксацию при минимальном скрытии камня, чтобы он мог полностью раскрыть свою игру света и блеск.

Основные виды закрепки

Существует множество техник закрепки камней, которые можно разделить на несколько основных групп: гнездовая (глухие оправы, ободковые), крапановая, корнеровая и группа особых закрепок. Рассмотрим наиболее популярные и востребованные виды:

1. Крапановая (Prong, зубцами): Одна из самых распространенных и классических техник. Камень удерживается тонкими металлическими «когтями» или «зубцами» (крапанами), которые выступают над его поверхностью и плотно обхватывают его рундист (край).
   • Преимущества: Обеспечивает максимальный доступ света к камню со всех сторон, усиливая его блеск и игру. Создает ощущение легкости и воздушности.
   • Минусы: Крапаны могут цепляться за одежду, а также требуют регулярной проверки на износ.
2. Глухая (Bezel, ободковая): Камень полностью окружен тонким металлическим ободком по всему периметру, который плотно прижимает его к основе.
   • Преимущества: Обеспечивает высочайшую надежность фиксации и максимальную защиту камня от сколов и внешних воздействий. Создает гладкую поверхность, не цепляющуюся за одежду.
   • Минусы: Закрывает часть камня, что может слегка уменьшить его блеск.
3. Корнеровая (Corner): Применяется преимущественно для закрепки множества мелких камней. Камень держится в сверленом отверстии за счет небольших металлических «шариков» (корнеров), которые выделяются из металла с помощью штихеля и накатываются на рундист камня.
   • Преимущества: Создает эффект россыпи камней, при этом каждый камень надежно зафиксирован.
   • Минусы: Требует высокой точности и кропотливости.
4. Канальная (Channel): Камни одинакового размера плотно помещаются друг к другу в специальный «канал» или ободок-рельс, который удерживает их с двух сторон без металлических перегородок между ними.
   • Преимущества: Защищает камни с боковых сторон, создавая гладкую, непрерывную линию блеска. Идеально подходит для дорожек из камней.
   • Минусы: Все камни должны быть идеально откалиброваны по размеру.
5. Паве (Bright Cut): Это разновидность корнеровой закрепки, где множество мелких камней формируют единый сияющий фон изделия. Камни закрепляются в сверленых отверстиях, а вокруг каждого камня подрезаются тонкие «зеркала» из металла, которые усиливают его блеск.
   • Преимущества: Создает эффект «мостовой» из бриллиантов, придавая изделию максимальное сияние.
6. Полуглухая (Halfbezel) / Мостовая (Bridge Accent): Варианты, где камень частично закрыт металлом по бокам или поддерживается боковыми элементами, оставляя открытыми верхнюю и нижнюю части.
   • Преимущества: Сочетает надежность глухой закрепки с более открытым доступом света, чем глухая.
7. Клеевая закрепка: Камни фиксируются в гнездах с помощью высокопрочных ювелирных клеев.
   • Преимущества: Позволяет создавать легкие, ажурные украшения с минимальным использованием металла, а также изделия, где камни кажутся «плавающими» или установлены очень близко друг к другу. Современные клеи обладают высокой прочностью.
   • Минусы: Менее традиционна для дорогих камней, требует использования специальных клеев, устойчивых к влаге и перепадам температур.
8. «Цыганская» (Flush Setting, притертая): Камень полностью «утоплен» в металле, так что его верхняя грань находится вровень с поверхностью металла. Фиксация достигается за счет накатывания тонкого слоя металла или создания тонкого пояска по периметру камня.
   • Преимущества: Максимальная защита камня, гладкая поверхность, минимальное цепляние.
   • Минусы: Меньший доступ света к камню.

Инструментарий для закрепки и монтировки

Для выполнения такой тонкой и ответственной работы ювелир-закрепщик использует обширный арсенал специализированных инструментов:

• Губцевый инструмент: Плоскогубцы, острогубцы, круглогубцы различных размеров для манипуляций с металлом.
• Тиски: Специализированные ювелирные тиски для надежной фиксации изделия во время работы.
• Разметочный инструмент: Угольники, стержни, чертилки для точной разметки мест под камни.
• Пинцеты и цанги: Для захвата и точного позиционирования мелких камней и деталей.
• Ручки, зажимы: Для удобной работы с различными насадками и инструментами.
• Давчики и обжимки: Специальные инструменты для формирования крапанов и плотного прилегания металла к камню.
• Пилки и лобзики: Для выпиливания отверстий и обработки металла.
• Метчики и плашки: Для нарезания резьбы (если требуется).
• Шаберы: Для зачистки и тонкой обработки поверхностей.
• Щетки и наждачная бумага: Для финишной доводки и подготовки к полировке.

Искусное владение этими инструментами и глубокое понимание принципов закрепки позволяют ювелирам превращать отдельные элементы в гармоничное и прочное произведение искусства.

Инновации, тенденции и исторический контекст ювелирной отрасли

Ювелирное искусство, будучи одним из древнейших видов человеческой деятельности, находится в постоянном движении, балансируя между вековыми традициями и стремительным внедрением инноваций. Современные тенденции радикально меняют подходы к созданию украшений, в то время как исторический контекст напоминает о глубоких корнях и эволюции этого уникального ремесла.

Современные тенденции и инновации

На заре XXI века ювелирная отрасль переживает настоящую технологическую революцию, движущуюся по нескольким ключевым направлениям:

1. Минимизация ручного труда и автоматизация: Все больше процессов, ранее требовавших высокой квалификации и многочасового ручного труда, автоматизируются. Это позволяет сократить время производства, снизить влияние человеческого фактора и обеспечить более высокую точность и повторяемость изделий.
2. Внедрение инновационных технологий: Центральное место здесь занимают CAD/CAM-технологии (Computer-Aided Design / Computer-Aided Manufacturing) — 3D-моделирование и 3D-печать.
   • 3D-моделирование: Позволяет ювелирам и дизайнерам создавать цифровые модели любой сложности, мгновенно вносить изменения, визуализировать изделие с разных ракурсов и точно рассчитывать все параметры. Это значительно ускоряет процессы моделирования и прототипирования.
   • 3D-печать: Дает возможность быстро изготавливать физические мастер-модели из воска или полимеров с высокой геометрической точностью и низкой шероховатостью поверхностей. Это критически важно для последующего литья и позволяет воплощать самые сложные и ажурные дизайнерские идеи, которые невозможно реализовать традиционными методами.
3. Повышение точности и персонализации: CAD/CAM-технологии позволяют не только создавать изделия с невиданной ранее точностью, но и предлагают беспрецедентные возможности для индивидуализации. Ювелиры могут изготавливать уникальные изделия по заказу клиентов, с персонализированным дизайном, гравировкой или даже биометрическими особенностями.
4. Снижение оборотного металла и повышение экологичности производства: Оптимизация производственных процессов благодаря 3D-технологиям способствует более эффективному использованию драгоценных металлов, минимизируя отходы. Современные технологии также позволяют сокращать использование химикатов и энергии, делая производство более экологичным и устойчивым.

Таким образом, современные тенденции в ювелирном производстве направлены на сочетание высокой технологичности, индивидуального подхода и устойчивого развития.

Историческое развитие ювелирного искусства

История ювелирного искусства неразрывно связана с историей человечества. Самые древние археологические находки, свидетельствующие о появлении декоративного искусства у Homo sapiens, датируются примерно 110 тыс. лет назад. Это бусины из ракушек, обнаруженные в пещере Схул (Израиль) и Гротте-де-Пижон (Марокко). С тех пор ювелирное дело прошло огромный путь, каждый этап которого отражал культурные, социальные и технологические особенности своего времени.

Особенно богато и самобытно развивалось ювелирное дело в России:

• Ювелирное искусство Киевской Руси (XI–XIII века): Этот период характеризовался мощным влиянием византийской, скандинавской и восточной культур. Русские мастера достигли высокого уровня владения такими техниками, как:
  • Дрейсная ковка: Формирование металла путем изгиба, соединения и пайки элементов.
  • Литье: Для создания предметов из меди, серебра и различных сплавов.
  • Чеканка, тиснение, чернь, позолота, инкрустация.
  • Филигрань и зернь: Создание тончайших узоров из проволоки и мельчайших шариков металла.
  • Перегородчатые эмали на золоте: Особого расцвета достигли многоцветные эмали, ставшие визитной карточкой того периода.

  Примеры изделий: колты с изображениями птиц и Древа жизни, браслеты, перстни, великокняжеские бармы.

• XVI–XVII века в России: Расширение круга заказчиков — от царской семьи и дворянства до высших церковных иерархов — способствовало дальнейшему расцвету ювелирного дела. Мастера осваивали новые техники и совершенствовали старые: эмаль, чернь, филигрань, литье, резьба, басма. Изделия этого периода отличались обилием орнаментов, вдохновленных как западным, так и восточным искусством (диковинные птицы, звери, растения, геометрические узоры). В XVI – начале XVII века особой популярностью пользовался бледно-голубой сапфир, часто в сочетании с изумрудами или рубинами. Во второй половине XVII века в моду вошли изумруды с рубинами. Москва утвердилась как общероссийский центр ювелирной моды.
• XVIII век в Санкт-Петербурге: С переносом столицы в Санкт-Петербург этот город стал новым центром русского ювелирного искусства. Сюда стекались мастера со всей России и из-за рубежа, привнося западноевропейские стили и практики. В этот период индивидуальное ремесленное производство постепенно начало уступать место работе в более крупных мастерских и фабриках. Среди известных петербургских ювелиров XVIII века были Иероним Позье, Жан-Пьер Адор и Георг-Фридрих Экарт, создававшие великолепные работы, включая знаменитую корону Екатерины II в 1762 году. Также активно развивалось великоустюжское чернение по серебру, ставшее уникальным русским брендом.
• XIX век и «Серебряный век» (рубеж XIX и XX веков): В XIX веке в России активно развивались крупные ювелирные фабрики, такие как знаменитые Фаберже, Хлебников и Овчинников, чьи имена стали символами русской ювелирной школы. Индивидуальное производство все чаще сменялось работой в артелях и небольших мастерских, где сохранялись традиции ручного труда. На рубеже веков наступил так называемый «Серебряный век», когда в ювелирных изделиях нашло отражение искусство Ар-Нуво с его плавными линиями, природными мотивами и активным использованием серебра, часто инкрустированного драгоценными и полудрагоценными камнями. Фирма «Фаберже» стала новатором, впервые широко используя полудрагоценные камни уральских и сибирских месторождений в своих модных украшениях, что стало значительным шагом в развитии отечественного ювелирного дела.

Этапы развития ювелирного искусства ярко демонстрируют, как человеческая изобретательность и стремление к красоте на протяжении тысячелетий формировали и совершенствовали технологии, чтобы создавать произведения, способные пережить века.

Заключение

Путешествие от невидимой идеи до осязаемого ювелирного кольца — это сложный, многогранный процесс, в котором переплетаются искусство, наука и технологии. От тщательного выбора драгоценных металлов и камней, определяющего как эстетику, так и долговечность изделия, до виртуозной работы ювелира, придающего каждому элементу совершенную форму и блеск, — каждый этап требует глубоких знаний и мастерства.

Мы рассмотрели, как физико-химические свойства золота, его сплавов с медью, серебром, палладием, никелем формируют палитру цветов и механические характеристики, а также как классификация драгоценных камней определяет их ценность и применимость. Осветили революционную роль 3D-моделирования и прототипирования, которые превращают эскиз в цифровую реальность, способную быть воспроизведенной с поразительной точностью через 3D-печать и литье по выплавляемым моделям. Изучили тонкости механической обработки — от шлифовки и галтовки до финальной полировки — и выяснили, как защитно-декоративные покрытия, такие как родирование и чернение, придают изделиям уникальные свойства и внешний вид. Особое внимание было уделено искусству закрепки камней, где точность и надежность являются залогом долговечности и красоты украшения.

Современные тенденции, такие как минимизация ручного труда, широкое применение CAD/CAM-технологий, а также стремление к экологичности и персонализации, демонстрируют динамичное развитие отрасли. При этом исторический обзор ювелирного дела в России, от ремесел Киевской Руси до фабрик XIX века и «Серебряного века», подчеркивает глубокие корни и богатое культурное наследие этого вида искусства.

Таким образом, процесс изготовления ювелирных колец — это не просто набор технологических операций, а гармоничное сочетание традиций и инноваций, где каждая деталь имеет значение. Это исследование подчеркивает комплексность и многогранность данной области, предоставляя всесторонний академический обзор. Полученные данные могут служить прочным фундаментом для дальнейшего углубленного изучения, расширения до курсовой работы или разделов дипломного исследования, открывая новые горизонты для будущих специалистов в области ювелирного дела и материаловедения.

Список использованной литературы

1. Данилевский, В.В. Технология машиностроения / В.В. Данилевский. 5-е изд., перераб. и доп. М.: Высшая школа, 1984. 416 с.
2. Рекомендации Р 50-54-93-88. Классификация, разработка и применение технологических процессов. Введены 1988-07-04. М.: Госстандарт СССР. 35 с.
3. ГОСТ 3.1102-2011. Единая система технологической документации. Стадии разработки и виды документов. Общие положения. Введен 2011-01-01. М.: Стандартинформ. 7 с.
4. Православное ювелирное производство «ИОРДАНЬ». URL: www.iordani-gold.ru.
5. Тойбл, К. Ювелирное дело / Карел Тойбл; пер. с чеш. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. 200 с.
6. Константинов, И.Л. Материаловедение драгоценных металлов и их сплавов: курс лекций / И.Л. Константинов. Красноярск: ИЦММ, 2011. 148 с.
7. Калленберг, Л. Моделирование из воска для ювелиров и скульпторов / Лоуренс Калленберг; пер. с англ. Омск: Издательский дом «Дедал-Пресс», 2004. 256 с.
8. Барабанщикова, В.М. Методы дизайна ювелирных изделий с использованием современных компьютерных технологий // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2007. №11. С. 366–369.
9. Чумаченко, И.Н. 3DS MAX 9 на 200 % / И.Н. Чумаченко. М.: НТ Пресс, 2008. 484 с.
10. Марченков, В.И. Ювелирное дело: учеб. пособие / В.И. Марченков. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Высшая школа, 1984. 192 с.
11. Телесов, М.С., Ветров, А.В. Изготовление и ремонт ювелирных изделий. М.: Легпромбытиздат, 1986. 192 с.
12. Стили и виды закрепок камней в ювелирных изделиях. Интернет площадка «Типичный ювелир». URL: https://www.uvelir.info/articles/stili-i-vidy-zakrepok-kamney-v-yuvelirnyh-izdeliyah/.
13. Закрепка камней. Московский ювелирный завод. URL: https://miuz.ru/blog/sovety-i-trendyi/zakrepka-kamney/.
14. Виды закрепок камней в ювелирных изделиях. Бриллиант.РУ. URL: https://brilliant.ru/articles/vidy-zakrepok-kamney-v-yuvelirnyh-izdeliyah.
15. Ювелирное производство: закрепка камней. Ювелир.INFO. URL: https://uvelir.info/jeweler_proizvodstvo/zakrepka_kamney/.
16. Применение 3D-печати в ювелирном деле: Технологии и Преимущества. URL: https://3dprint.biz/articles/primenenie-3d-pechati-v-yuvelirnom-dele.
17. 3D печать в ювелирном деле: как это работает? Lider-3d. URL: https://lider-3d.ru/blog/3d-pechat-v-yuvelirnom-dele-kak-eto-rabotaet/.
18. 3D-Печать в ювелирном деле. Volgobot. URL: https://volgobot.ru/blog/3d-pechat-v-yuvelirnom-dele.
19. Закрепка драгоценных камней: виды и их преимущества. GOLDAX. URL: https://goldax.ru/info/zakrepka-dragotsennykh-kamney-vidy-i-ikh-preimushchestva/.
20. 3D технологии в ювелирном деле. Как использовать 3Д печать. 3D MALL. URL: https://3dmall.ru/blog/3d-tehnologii-v-yuvelirnom-dele-kak-ispolzovat-3d-pechat.
21. Шлифовка, галтовка, полировка — что это такое. Бронницкий ювелир. URL: https://www.bronnitsy.com/blog/shlifovka-galtovka-polirovka-chto-eto-takoe/.
22. Как запустить собственное производство ювелирных украшений с помощью 3D-печати. URL: https://3dtoday.ru/blogs/news3d/kak-zapustit-sobstvennoe-proizvodstvo-yuvelirnykh-ukrasheniy-s-pomoshchyu-3d-pechati.
23. Процесс полировки и галтовки. Antonina Babosiuk Exclusive Jewellery. URL: https://babosiuk.com/process-polirovki-i-galtovki.
24. Этап 7: шлифовка, галтовка и полировка ювелирных изделий. Ювелиры Москвы. URL: https://uvelirmoscow.ru/blog/shlifovka-galtovka-i-polirovka-yuvelirnyx-izdelij/.
25. Технология изготовления золотых колец: от эскиза до шедевра. URL: https://www.yuvelirnaya-karta.ua/ru/yuvelirnyy-blog/tekhnologiya-izgotovleniya-zolotykh-kolets-ot-eskiza-do-shedevra/.
26. Секрет блестящих украшений: шлифовка, галтовка, полировка. УкрЗолото. URL: https://ukrzoloto.ua/articles/sekret-blestyashchih-ukrasheniy-shlifovka-galtovka-polirovka/.
27. Средства для обработки ювелирных изделий. Inovatec Machinery. URL: https://inovatecmachinery.ru/sredstva-dlya-obrabotki-yuvelirnyh-izdelij/.
28. Гальваническое покрытие: технология и виды покрытия ювелирных украшений. Золотой Стандарт. URL: https://zolotoy-standart.com.ua/blog/galvanicheskoe-pokrytie-tehnologiya-i-vidy-pokrytiya-yuvelirnyh-ukrasheniy/.
29. Комягин, Ю.П., Новиков, В.П. Учебник ювелира. монтировщика. URL: https://www.booksite.ru/elektron/uvelir/01.htm.
30. Технология изготовления ювелирных украшений. Ювелир.INFO. URL: https://uvelir.info/jeweler_proizvodstvo/tehnologija_izgotovlenija_juvelirnyh_ukrashenij/.
31. Основные этапы изготовления ювелирных украшений. Ювелір Капітал. URL: https://yuvelir.capital/osnovnye-etapy-izgotovleniya-yuvelirnyh-ukrasheniy.
32. Процесс производства ювелирных изделий: от концепции до создания. URL: https://www.dgjewelry.com/ru/jewelry-manufacturing-process/.
33. Процесс производства ювелирных изделий. DG Jewelry. URL: https://www.dgjewelry.com/ru/about-us/jewelry-manufacturing-process/.
34. Закрепка и монтировка. Клио. URL: https://kliogem.ru/catalog/instrumenty-dlya-zakrepki-i-montirovki/.
35. История ювелирного искусства. Стили и техники золотых дел мастеров. XI–XIX вв. URL: https://www.litres.ru/dzhon-evans/istoriya-yuvelirnogo-iskusstva-stili-i-tehniki-zolotyh-del-mast-66042971/.
36. ДРАГОЦЕННЫЕ КАМНИ: классификация, характеристики. RINGS.RU. URL: https://rings.ru/articles/dragotsennye-kamni-klassifikatsiya-kharakteristiki/.
37. Физико-химические свойства драгоценных металлов. Ювелирум. URL: https://juvelirum.ru/svojstva-dragotsennyh-metallov/.
38. Основные тенденции развития ювелирного производства в РФ. Алмаз-Холдинг. URL: https://almaz-holding.ru/pressroom/articles/osnovnye-tendencii-razvitiya-yuvelirnogo-proizvodstva-v-rf/.
39. Хабибу. УДК 671.12 РАЗВИТИЕ ЮВЕЛИРНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СОВРЕМЕННОЙ РОССИИ. Сибирский федеральный университет. URL: https://elib.sfu-kras.ru/bitstream/handle/2311/139364/sfu_thesis_A2_2020_003.pdf?sequence=1 (дата обращения: 01.11.2025).
40. История развития ювелирного искусства в России: От древности до современности. Russian Emirates. URL: https://russianemirates.com/ru/travel/culture/iskusstvo-rossii/istoriya-razvitiya-yuvelirnogo-iskusstva-v-rossii-ot-drevnosti-do-sovremennosti/.
41. 10 книг о ювелирном искусстве. Zlato.ua. URL: https://zlato.ua/ru/articles/10-books-about-jewelry-art/.
42. Физические и химические свойства золота, проба золота. Золотодобыча. URL: https://zolotodb.ru/article/10753.
43. Ювелирное дело. URL: http://www.hi-edu.ru/e-books/xbook029/01/010.htm.
44. Родирование и чернение. Север-Юг. URL: https://sever-ug.ru/about/articles/rodii-i-chernenie/.
45. Закрепка камней в ювелирных изделиях. Ювелирная мастерская Centaurus Киев. URL: https://centaurus.com.ua/zakrepka-kamney-v-yuvelirnykh-izdeliyakh.
46. Физические характеристики драгоценного камня с лингвистических позиций. URL: https://elibrary.ru/download/elibrary_24233777_15783584.pdf.
47. Ювелирные техники крепления. 5 популярных способов фиксации камней. Gold.ua. URL: https://gold.ua/articles/yuvelirnye-tekhniki-krepleniya-5-populyarnykh-sposobov-fiksatsii-kamney.
48. Ювелирная промышленность России. TAdviser. URL: https://www.tadviser.ru/index.php/%D0%A1%D1%82%D0%B0%D1%82%D1%8C%D1%8F:%D0%AE%D0%B2%D0%B5%D0%BB%D0%B8%D1%80%D0%BD%D0%B0%D1%8F_%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%BC%D1%8B%D1%88%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%8C_%D0%A0%D0%BE%D1%81%D1%81%D0%B8%D0%B8.
49. Способы крепления драгоценных камней в ювелирных изделиях. Зеленоград24. URL: https://zelenograd24.ru/press-releases/sposoby-krepleniya-dragotsennykh-kamney-v-yuvelirnykh-izdeliyakh/.
50. ДРАГОЦЕННЫЕ И ПОДЕЛОЧНЫЕ КАМНИ И СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННЫХ КАМ. URL: https://www.elibrary.ru/download/elibrary_28956620_92361026.pdf.
51. ДРАГОЦЕННЫЕ И ПОЛУДРАГОЦЕННЫЕ КАМНИ В ЮВЕЛИРНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ. URL: https://elibrary.ru/download/elibrary_46549298_25428807.pdf.
52. История ювелирного дела в России. Федеральная пробирная палата. URL: https://probpalata.gov.ru/ru/content/istoriya-yuvelirnogo-dela-v-rossii.
53. Кулинич, Г. Ювелирное искусство от древности до современности: лекция. YouTube. URL: https://www.youtube.com/watch?v=R9_uQJ8v66A.
54. Как вставляются ювелирные камни: технология и виды крепления. Minimal. URL: https://minimal.com.ua/blog/kak-vstavlyayutsya-yuvelirnye-kamni/.
55. Родирование ювелирных изделий — родиевое покрытие на золоте и серебре. AllTime. URL: https://www.alltime.ru/wiki/post.php?id=80.
56. Виды драгоценных металлов, их свойства и применение. Метинвест-СМЦ. URL: https://www.metinvestholding.com/ru/media/article/vidy-dragocennyh-metallov-ikh-svoystva-i-primenenie.
57. Основы оценки бриллиантов, ювелирных камней и изделий из них. Nubex.ru. URL: https://nubex.ru/download/docs/SFU_U_2007_01_02_2_04_02_01_D0.pdf.
58. СВОЙСТВА ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЮВЕЛИРНЫХ ИЗДЕЛИЙ. Elibrary. URL: https://elibrary.ru/download/elibrary_47348421_93604928.pdf.
59. Производство Ювелирных Изделий Из Драгоценных Металлов и Их Сплавов (PDFDrive). Scribd. URL: https://www.scribd.com/document/652988165/Proizvodstvo-Yuvelirnyh-Izdeliy-Iz-Dragocennyh-Metallov-i-Ih-Splavov-PDFDrive.
60. Травление ювелирных изделий и другие виды химической обработки — оксидирование, золочение, серебрение. Ювелирум. URL: https://juvelirum.ru/travlenie-yuvelirnyh-izdelij-i-drugie-vidy-himicheskoj-obrabotki-oksidirovanie-zolochenie-serebrenie/.
61. Родирование ювелирное изделия из серебра и колец из золота белое и черное. Покрытие родий. Типичный Ювелир. URL: https://www.uvelir.info/articles/rodirovanie_yuvelirnoe_izdeliya_iz_serebra_i_kolets_iz_zolota_beloe_i_chernoe/.