Качество продукции в современном менеджменте и стандартизации: комплексный обзор, Управление качеством

В условиях стремительной глобализации мировой экономики и беспрецедентного технологического прогресса, понятие «качество продукции» перестало быть просто характеристикой товара; оно превратилось в фундаментальный краеугольный камень конкурентоспособности, устойчивого развития и даже выживания любого предприятия. Сегодня, когда потребительский выбор расширяется до невиданных пределов, а границы рынков стираются, качество становится ключевым дифференциатором, способным как вознести компанию на вершину успеха, так и низвергнуть её в забвение. Оно определяет не только потребительскую лояльность, но и репутацию бренда, эффективность производственных процессов и, в конечном итоге, прибыльность бизнеса, демонстрируя, что без высокого качества невозможно долгосрочное процветание.

Данный реферат призван предоставить комплексный обзор теоретических и практических аспектов качества продукции, ориентированный на студентов высших учебных заведений, изучающих менеджмент, экономику предприятия, стандартизацию и управление качеством. Целью работы является систематизация основных терминов, их определений и смысла понятия «качество продукции» в контексте современного менеджмента и стандартизации. В последующих главах мы рассмотрим эволюцию данного понятия, классификации показателей качества, роль стандартизации и сертификации, экономическое значение качества, основные методологии и инструменты управления, влияние международных стандартов ISO серии 9000, а также современные вызовы и тенденции, формирующие будущее этой критически важной дисциплины.

Понятие качества продукции: определения и историческая эволюция

Основные термины и нормативные определения качества

Понятие «качество продукции» является одним из самых часто употребляемых, но при этом многогранных и динамично развивающихся терминов в экономике и менеджменте. В своей основе, оно отражает степень соответствия продукции определённым требованиям и способность удовлетворять потребности потребителя. Для точного понимания этой концепции необходимо обратиться к нормативным определениям, которые служат фундаментом для всех дальнейших рассуждений.

Согласно ГОСТ 15467-79, «качество продукции» определяется как «совокупность свойств продукции, обусловливающих её пригодность удовлетворять определённые потребности в соответствии с её назначением». Это определение подчёркивает функциональный аспект качества и его связь с предназначением продукта.

Международная организация по стандартизации (ИСО) в ИСО 8402-86 расширяет это понятие, определяя качество как «совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности потребителя». Здесь акцент смещается не только на заданные, но и на ожидаемые, порой неосознанные потребности потребителя.

Современный стандарт ГОСТ Р ИСО 9000-2015 предлагает наиболее лаконичное и универсальное определение: «качество – это степень соответствия совокупности присущих характеристик объекта требованиям». Это определение универсально, так как применимо к любому объекту (продукции, услуге, процессу, системе, организации, лицу).

Для более глубокого понимания качества, необходимо раскрыть и другие взаимосвязанные термины:

Свойство продукции: объективная особенность продукции, которая может проявляться при её создании, эксплуатации или потреблении. Например, для смартфона это могут быть мощность процессора, ёмкость батареи, разрешение камеры.
Показатель качества продукции: количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, входящих в её качество, рассматриваемая применительно к определённым условиям её создания и эксплуатации или потребления. Это может быть время безотказной работы, коэффициент полезного действия, расход энергии.
Дефект: каждое отдельное несоответствие продукции требованиям, установленным нормативно-технической документацией. Дефект может быть незначительным и не влиять на работоспособность, например, мелкая царапина на корпусе.
Брак: продукция, полуфабрикаты или детали, которые не соответствуют установленным стандартам или техническим условиям и не могут быть использованы по прямому назначению либо требуют дополнительных затрат на устранение дефектов. Брак отличается от дефекта тем, что он делает продукт непригодным для использования или требует существенных доработок.
- Неисправимый (окончательный) брак: продукция, исправление которой технически невозможно или экономически нецелесообразно, то есть затраты на исправление превышают затраты на изготовление новой продукции. Это наиболее критичный вид брака, ведущий к прямым потерям.
Стандарт качества: документ, устанавливающий требования, спецификации, руководства или характеристики, которые могут быть последовательно использованы для обеспечения соответствия материалов, продуктов, процессов и услуг их назначению. Стандарты являются ориентиром для производителей и гарантией для потребителей.
Сертификация: процедура подтверждения соответствия продукции, работы или услуги нормативным требованиям, осуществляемая третьей стороной. Это официальное подтверждение того, что продукт соответствует заявленным стандартам.
Система менеджмента качества (СМК): совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих элементов для руководства и управления организацией применительно к качеству, направленная на постоянное совершенствование. СМК представляет собой комплексный подход к управлению качеством во всех аспектах деятельности компании.

Исторические этапы развития концепций управления качеством

История человечества – это, в некотором смысле, история стремления к качеству, отточенная веками ремесленничества. Однако систематическое управление качеством как научная дисциплина и управленческая практика прошло через ряд трансформаций, отражающих меняющиеся экономические условия, технологические возможности и философские подходы.

Фаза отбраковки (1900-1920)

На заре индустриализации, в период бурного развития массового производства, доминировала фаза «отбраковки». В центре внимания находились такие фигуры, как Фредерик Уинслоу Тейлор и Генри Форд. Ф.У. Тейлор в своей знаковой работе «Принципы научного менеджмента» (1911) заложил основы научной организации труда, предлагая стандартизацию, измерение и систематический подход к повышению эффективности. Его идеи заключались в расчленении трудового процесса на мельчайшие элементы для их тщательного анализа и оптимизации. Целью было обеспечить максимальную производительность.

Идеи Тейлора были блестяще воплощены в жизнь Генри Фордом, который разработал принципы массового производства на конвейере. В его системе «фордизма» упор делался на вертикальное управление, развитую стандартизацию и чёткое разделение труда. Основной подход к качеству на этом этапе был прост: производить как можно больше, а затем отсеивать негодные изделия. Это была система контроля «по факту», когда качество выявлялось на финальной стадии, а бракованная продукция просто отбраковывалась, что было крайне затратно, ибо каждый изъян уже готового продукта означал потерянные ресурсы и время.

Фаза контроля качества (1921-1950)

С развитием промышленного производства стало очевидно, что контроль качества на конечном этапе является неэффективным. Это привело к появлению фазы «контроля качества», которая акцентировала внимание на предотвращении дефектов. Главной фигурой этого периода стал американский физик, инженер и статистик Вальтер Э. Шухарт, которого по праву считают «отцом статистического контроля качества».

В 1924 году Шухарт совершил прорыв, предложив метод выявления отклонений от нормы и тенденций возникновения ошибок ещё до появления некачественного продукта. Он разработал основы статистического управления качеством, включая знаменитые контрольные карты и методы выборочного контроля. Шухарт переключил внимание с простого выявления дефектов на обеспечение стабильности процессов и уменьшение их вариаций. Его идеи легли в основу концепции непрерывного улучшения, известной как «Цикл Шухарта – Деминга» (или PDCA: Plan-Do-Check-Act). Его первая книга «Экономическое управление качеством промышленной продукции» была опубликована в 1931 году. Этот период ознаменовался переходом от «поиска дефектов» к «предотвращению дефектов».

Концепция всеобщего управления качеством (TQC) (1950-е)

Середина XX века принесла осознание того, что качество – это не только функция производства, но и задача всего предприятия. В 1950-х годах американский учёный Армандом В. Фейгенбаумом сформулировал концепцию «Всеобщего управления качеством» (Total Quality Control, TQC). В своей книге «Принципы контроля качества: практика и администрирование» (1951) или «Total Quality Management» (1961), Фейгенбаум подчеркнул необходимость перехода от чисто технических методов контроля качества к управлению качеством как неотъемлемой части ведения бизнеса.

Концепция TQC предполагала создание эффективной системы, интегрирующей меры по разработке, поддержанию и улучшению качества, реализуемые различными группами организации. Это позволяло вести конструирование, изготовление и обслуживание продукции на наиболее экономичных уровнях, обеспечивая полное удовлетворение потребностей потребителя. TQC стала новой философией в области управления предприятием в 1960-е годы, объединяя усилия всех подразделений, от маркетинга до послепродажного обслуживания.

Обеспечение качества (с середины 60-х)

С середины 1960-х годов акцент сместился на «обеспечение качества» (Quality Assurance, QA). Это понятие определялось как все планируемые и осуществляемые виды деятельности в рамках системы качества, необходимые для создания уверенности в том, что объект будет соответствовать установленным требованиям. Деятельность QA охватывала все процессы жизненного цикла продукции, от проектирования до эксплуатации.

Интересно отметить, что в СССР, ещё до этого периода, активно внедрялись собственные системы управления качеством. Например, в 1950-е годы на Саратовском авиационном заводе была разработана и внедрена система бездефектного изготовления продукции (БИП) под руководством Б.А. Дубовикова (1955 год). Система БИП возлагала полную ответственность за качество на непосредственного исполнителя, требовала строгого соблюдения технологической дисциплины и полного контроля качества до предъявления продукции отделу технического контроля (ОТК). Её ключевой особенностью было фокусирование на предупреждении дефектов, что отражало передовые для своего времени идеи.

Появление международных стандартов ISO серии 9000 (конец 1980-х)

Конец 1980-х годов стал новой вехой в истории управления качеством благодаря появлению международных стандартов ISO серии 9000. Первая версия стандартов, ISO 9000:87, была опубликована в 1987 году и основывалась на британском стандарте BS 5750-79 (1979). Изначально эти стандарты были направлены на управление качеством продукции, а не процессов её создания, предоставляя универсальный набор требований к системам качества, которые могли быть применены в любой отрасли и в любой стране. Это стало мощным импульсом для гармонизации подходов к качеству на глобальном уровне.

Современный этап (Тотальный менеджмент качества, TQM)

Современный этап развития менеджмента качества характеризуется переходом к Тотальному менеджменту качества (Total Quality Management, TQM). TQM – это не просто набор методов, а всеобъемлющая философия организации, ориентированная на постоянное улучшение и охватывающая все аспекты её деятельности для достижения требуемого качества продукции и услуг. Эта концепция вобрала в себя множество методов организации работ и принципов увеличения комплексной производительности.

Распространение TQM пришлось на 1990-2000-е годы в Америке и Западной Европе, став ответом на успешные японские инновации в области качества. Идеология TQM включает в себя ведущую роль руководства, ориентацию на заказчика (потребителя), вовлечение всех сотрудников в процесс улучшения, процессный и системный подходы, постоянное совершенствование и принятие решений на основе фактов. TQM представляет собой вершину эволюции концепций качества, интегрируя лучшие практики прошлых этапов и фокусируясь на создании ценности для всех заинтересованных сторон, что в конечном итоге обеспечивает устойчивый рост и конкурентное преимущество.

Классификация и методы оценки показателей качества продукции

Для эффективного управления качеством продукции необходим не только понимание самого термина, но и умение измерять, анализировать и контролировать его различные аспекты. Для этого разработаны системы классификации показателей качества и разнообразные методы их оценки.

Классификация показателей качества продукции

Показатели качества продукции – это количественные характеристики её свойств, которые позволяют оценить степень пригодности продукта к использованию по назначению. Они могут быть классифицированы по нескольким признакам:

По виду характеризуемых свойств:

Показатели назначения: характеризуют основные функции, для выполнения которых предназначена продукция. Например, мощность двигателя, скорость обработки данных процессором, грузоподъёмность крана.
Показатели надёжности: отражают способность продукции выполнять свои функции при заданных условиях в течение определённого времени. Включают безотказность, долговечность, ремонтопригодность, сохраняемость.
Показатели экономичности использования ресурсов: характеризуют эффективность использования сырья, материалов, энергии и других ресурсов в процессе эксплуатации или потребления продукции. Например, расход топлива автомобиля, энергопотребление бытового прибора.
Показатели технологичности: определяют приспособленность продукции к достижению оптимальных затрат при производстве, ремонте и техническом обслуживании. Например, количество сборочных единиц, стоимость изготовления.
Показатели транспортабельности: характеризуют приспособленность продукции к транспортированию с минимальными затратами и потерями. Например, габаритные размеры, масса, устойчивость к вибрациям.
Эргономические показатели: отражают взаимодействие человека с продукцией, удобство, комфорт и безопасность использования. Например, удобство управления, уровень шума, вибрации, освещённость рабочего места.
Экологические показатели: характеризуют степень воздействия продукции на окружающую среду при её производстве, эксплуатации и утилизации. Например, уровень выбросов вредных веществ, возможность переработки.
Эстетические показатели: отражают внешний вид продукции, её соответствие стилю, моде, гармоничность форм, цветов, отделки.
Патентно-правовые показатели: характеризуют патентную чистоту и патентную защиту продукции.
Показатели стандартизации и унификации: отражают уровень использования в продукции стандартизированных и унифицированных деталей, узлов, элементов, что способствует снижению затрат и упрощению производства.
Показатели безопасности: характеризуют отсутствие недопустимого риска, связанного с причинением вреда жизни, здоровью, имуществу или окружающей среде.

Помимо этого, показатели качества могут быть разделены на:

Единичный показатель качества: характеризует одно конкретное свойство продукции (например, прочность материала).
Комплексный показатель качества: характеризует несколько свойств продукции или одно сложное свойство, состоящее из нескольких простых (например, коэффициент полезного действия, сочетающий в себе несколько характеристик эффективности).
Обобщенный показатель качества: наиболее широкая категория, интегрирующая различные аспекты качества, часто выражаемая через интегральный показатель.

По этапам жизненного цикла продукции:

Прогнозируемые показатели качества: определяются на самых начальных этапах создания продукции, при проведении научно-исследовательских работ и формировании технических заданий. Они отражают предполагаемый уровень качества будущего продукта.
Проектные показатели качества: устанавливаются на стадии проектирования и конструкторской разработки. Они фиксируются в технической документации, чертежах, спецификациях.
Производственные показатели качества: контролируются непосредственно на этапе изготовления продукции. Они позволяют оценить соответствие процесса производства установленным требованиям и выявить отклонения.
Эксплуатационные показатели качества: оцениваются после передачи продукции потребителям, в процессе её фактического использования. Эти показатели наиболее важны для конечного пользователя, так как отражают реальную полезность и надёжность продукта.

Методы определения значений показателей качества

Выбор метода определения показателей качества зависит от характера свойства и требуемой точности измерений. Существуют следующие основные методы:

Измерительный метод: основан на использовании технических средств измерений для получения количественных значений характеристик (например, измерение габаритов штангенциркулем, температуры термометром, прочности разрывной машиной). Этот метод обеспечивает высокую объективность и точность.
Расчётный метод: применяется, когда прямое измерение невозможно или нецелесообразно. Значения показателей определяются на основе теоретических моделей, формул, справочных данных (например, расчёт долговечности подшипника по его характеристикам и условиям эксплуатации).
Органолептический метод: основан на анализе восприятий органов чувств человека (зрения, слуха, обоняния, осязания, вкуса). Используется для оценки эстетических свойств, запаха, вкуса пищевых продуктов. Этот метод субъективен, но может быть стандартизирован за счёт обучения экспертов.
Экспертный метод: заключается в принятии решения о значении показателя качества группой высококвалифицированных экспертов. Применяется для оценки сложных, трудноизмеримых свойств, таких как новизна, оригинальность, или при отсутствии объективных средств измерения.
Социологический метод: основан на сборе и анализе информации о мнениях и предпочтениях потребителей путём опросов, анкетирования, фокус-групп. Позволяет оценить уровень удовлетворённости продукцией, выявить её слабые и сильные стороны с точки зрения конечного пользователя.

Уровень качества продукции: понятие и значение

Уровень качества продукции – это относительная характеристика, которая выражает степень соответствия оцениваемой продукции существующим потребностям и ожиданиям. Он определяется путём сравнения фактических значений показателей качества исследуемой продукции с базовыми значениями аналогичных показателей, взятых из эталонных образцов, лучших мировых аналогов, стандартов или требований потребителей.

Расчёт уровня качества часто осуществляется с использованием коэффициентов или индексов, которые показывают, насколько данная продукция лучше или хуже базового образца по тем или иным параметрам. Значение уровня качества колоссально: он является ключевым индикатором конкурентоспособности, позволяя предприятию понять своё положение на рынке, выявить преимущества и недостатки, а также определить направления для дальнейшего совершенствования продукции. Высокий уровень качества является прямым путём к удовлетворению потребителей, повышению репутации и, как следствие, к увеличению прибыли.

Роль стандартизации и сертификации в обеспечении качества продукции

В условиях массового производства и глобальных цепочек поставок обеспечение стабильного и предсказуемого качества продукции становится критически важной задачей. Стандартизация и сертификация выступают в качестве мощных инструментов, которые позволяют систематизировать требования к продукции, процессам и услугам, а также подтверждать их соответствие установленным нормативам.

Стандартизация как основа системы управления качеством

Стандартизация – это деятельность по установлению положений для всеобщего и многократного использования в отношении реально существующих или потенциальных задач, направленная на достижение оптимальной степени упорядочения в определённой области. В контексте качества продукции, стандартизация преследует несколько ключевых целей:

Оптимизация и упорядочение: Стандарты устанавливают унифицированные требования к характеристикам продукции, методам испытаний, процессам производства и терминологии, что минимизирует разночтения и обеспечивает предсказуемость результата.
Обеспечение взаимозаменяемости: Благодаря стандартам, детали и компоненты от разных производителей могут быть взаимозаменяемыми, что упрощает ремонт и обслуживание продукции.
Защита потребителя: Стандарты гарантируют определённый уровень безопасности, функциональности и надёжности продукции, защищая потребителей от некачественных товаров.
Снижение издержек: Внедрение стандартов позволяет оптимизировать производственные процессы, сократить количество брака и унифицировать комплектующие, что приводит к экономии ресурсов.
Международная торговля: Гармонизация национальных стандартов с международными облегчает торговлю, снижая технические барьеры.

В Российской Федерации ключевую роль играют Государственные стандарты (ГОСТы), которые являются нормативными документами, устанавливающими обязательные или рекомендуемые требования к продукции, процессам производства и услугам. Многие ГОСТы гармонизированы с международными стандартами, что обеспечивает их соответствие глобальным требованиям. Эта гармонизация является фундаментальной основой для построения эффективных систем управления качеством на предприятиях.

Сертификация продукции: виды, процедуры и актуальная регуляторная база

Сертификация – это процедура подтверждения соответствия продукции, работы или услуги нормативным требованиям, осуществляемая независимой третьей стороной. Она служит инструментом демонстрации того, что продукт соответствует определённым стандартам, техническим регламентам или другим нормативным документам. Сертификация бывает двух основных видов:

Обязательная сертификация: Применяется в отношении товаров, которые потенциально могут нанести вред жизни и здоровью человека, окружающей среде или имуществу граждан. Перечень такой продукции устанавливается законодательно. Цель обязательной сертификации – обеспечение безопасности продукции для потребителя и окружающей среды. Продукция, подлежащая обязательной сертификации, не может быть реализована на рынке без соответствующего документа.
Добровольная сертификация: Проводится по инициативе заявителя (производителя, продавца) для подтверждения соответствия продукции требованиям, не включённым в обязательные, или для выделения её уникальных характеристик. Целями добровольной сертификации являются повышение конкурентоспособности продукции, укрепление доверия потребителей, выход на новые рынки, а также подтверждение соответствия определённым экологическим или социальным стандартам.

Процедуры сертификации осуществляются аккредитованными органами по сертификации, которые обладают необходимой компетенцией и независимостью для проведения оценки соответствия.

Актуальная регуляторная база:

С середины 2010 года на территории Евразийского экономического союза (ЕАЭС) (включающего Россию, Беларусь, Казахстан, Кыргызстан и Армению) действует система технических регламентов. Эта система призвана постепенно заменить национальные системы обязательной сертификации и декларирования, такие как система ГОСТ Р, в части обязательных требований.

1 июля 2010 года вступил в силу первый Технический регламент Таможенного союза «О безопасности упаковки», что ознаменовало начало масштабного процесса унификации требований к продукции.
Внедрение технических регламентов направлено на обеспечение свободного обращения товаров на территории стран-участниц ЕАЭС и создание единого экономического пространства с гармонизированными требованиями к безопасности продукции.
По состоянию на октябрь 2025 года, процесс замены системы ГОСТ Р техническими регламентами ЕАЭС является поэтапным и продолжающимся. Система обязательной сертификации и декларирования по национальным стандартам ГОСТ Р продолжает действовать для тех видов продукции, на которые ещё не приняты или не вступили в силу соответствующие технические регламенты ЕАЭС. Таким образом, на рынке существует сосуществование двух систем, что требует от производителей внимательного отслеживания изменений в законодательстве.

Международные стандарты ISO как инструмент гармонизации

Международные стандарты ISO, и в особенности стандарты ISO серии 9000 (например, ISO 9000, ISO 9001, ISO 9004), играют ключевую роль в гармонизации требований к системам менеджмента качества на глобальном уровне. Они не являются обязательными к применению в национальных законодательствах, однако могут использоваться странами в качестве основы для разработки своих национальных стандартов или в качестве ссылки в законодательстве.

Например, в Российской Федерации многие национальные стандарты (ГОСТ Р), такие как ГОСТ Р ИСО 9000-2015 и ГОСТ Р ИСО 9001-2015, полностью гармонизированы с соответствующими международными стандартами ISO. Это позволяет российским предприятиям, внедряющим и сертифицирующим свои системы менеджмента качества по ГОСТ Р ИСО 9001, быть уверенными в их соответствии международным требованиям, что значительно упрощает выход на международные рынки и взаимодействие с иностранными партнёрами. ISO стандарты создают единый язык и общие правила игры, способствуя взаимопониманию и доверию в мировой экономике.

Экономическое значение качества продукции для предприятия

В условиях жёсткой конкуренции и постоянно меняющихся потребительских предпочтений, качество продукции перестаёт быть лишь технической характеристикой; оно превращается в мощный экономический рычаг, определяющий не только выживаемость, но и процветание предприятия.

Влияние качества на конкурентоспособность и прибыльность предприятия

Высокое качество выпускаемой продукции является решающим условием её конкурентоспособности как на внутреннем, так и на внешнем рынках. В мире, где информация распространяется мгновенно, а выбор товаров огромен, потребитель всё чаще ориентируется на надёжность, долговечность, функциональность и эстетику. Продукт высокого качества выделяется из массы аналогов, привлекая внимание покупателей.

Прямое влияние на прибыльность предприятия проявляется через несколько каналов:

Увеличение объёма продаж и рыночной доли: Потребители готовы платить больше за продукты, которые они воспринимают как высококачественные. Высокое качество способствует формированию позитивного имиджа бренда, что приводит к росту спроса и увеличению объёмов реализации.
Повышение лояльности потребителей: Довольные клиенты становятся постоянными, они рекомендуют продукцию своим знакомым, создавая так называемый «сарафанный маркетинг», который является одним из самых эффективных и наименее затратных способов продвижения.
Снижение издержек на производство и послепродажное обслуживание: Качественно произведённая продукция имеет меньше дефектов, что сокращает расходы на переработку брака, гарантийный ремонт, возврат товара и компенсации. Меньше рекламаций означает меньшие затраты на работу с претензиями и поддержание сервисной сети.
Улучшение репутации и бренда: Компания, известная своим качеством, получает преимущество при привлечении талантливых сотрудников, партнёров и инвесторов.
Возможность установления более высоких цен: Продукция премиум-класса, ассоциирующаяся с высоким качеством, позволяет устанавливать более высокие цены, что напрямую влияет на рентабельность.

Таким образом, инвестиции в качество – это не просто затраты, а стратегические вложения, которые многократно окупаются за счёт повышения всех ключевых экономических показателей.

Затраты на качество и интегральный показатель

Управление качеством неизбежно связано с определёнными затратами. Однако важно понимать, что эти затраты имеют экономический смысл, если они приводят к увеличению ценности продукции для потребителя и росту общей эффективности предприятия. Затраты на качество можно разделить на несколько категорий:

Затраты на предупреждение: Инвестиции в обучение персонала, разработку стандартов, планирование качества, профилактическое обслуживание оборудования.
Затраты на контроль: Расходы на инспекции, испытания, аудиты, проверку сырья и готовой продукции.
Затраты на внутренний брак: Потери от дефектов, выявленных до отгрузки потребителю (переделки, утилизация брака).
Затраты на внешний брак: Потери от дефектов, выявленных после отгрузки потребителю (гарантийный ремонт, возвраты, судебные издержки, потеря репутации).

Экономический смысл затрат на повышение качества продукции сохраняется до тех пор, пока это приводит к увеличению интегрального показателя качества продукции. Интегральный показатель – это обобщённая количественная характеристика, отражающая все или наиболее важные свойства продукции, определяющие её пригодность удовлетворять определённые потребности, с учётом затрат. Он часто рассчитывается как отношение суммарного полезного эффекта от использования продукции к суммарным затратам на её создание и эксплуатацию, или как сумма взвешенных единичных показателей качества.

Расчёт интегрального показателя может быть выполнен по формуле:

I_к = (Σ(К_i * В_i)) / (Σ(З_j * В_j))

где:

I_к — интегральный показатель качества;
К_i — i-й показатель качества;
В_i — весомость i-го показателя качества (отражает его значимость);
З_j — j-й показатель затрат (например, себестоимость, эксплуатационные расходы);
В_j — весомость j-го показателя затрат.

Применение данного подхода позволяет оценить экономическую целесообразность инвестиций в улучшение качества, сопоставляя выгоды (повышение потребительской ценности, снижение эксплуатационных расходов, рост лояльности) с понесёнными затратами (на производство, совершенствование технологий, обучение). Это позволяет избежать гипертрофированных инвестиций в качество, которые не приводят к адекватному росту экономической эффективности.

Качество как фактор интеграции национальной экономики в мировое хозяйство

В условиях глобализации, когда страны всё глубже интегрируются в мировое экономическое пространство, качество продукции становится не просто преимуществом, а обязательным условием для успешной международной торговли. Продукция, не соответствующая международным стандартам качества и требованиям потребителей развитых рынков, не сможет конкурировать за рубежом.

Обеспечение стабильного качества продукции, соответствующего международным требованиям, позволяет:

Преодолевать технические барьеры в торговле: Многие страны устанавливают строгие требования к импортируемой продукции, и соответствие этим требованиям часто подтверждается международными сертификатами качества.
Повышать экспортный потенциал: Предприятия, способные производить продукцию мирового уровня, получают доступ к более широким рынкам сбыта и к более платежеспособным потребителям.
Привлекать иностранные инвестиции: Иностранные инвесторы предпочитают работать с предприятиями, имеющими отлаженные системы управления качеством и производящими конкурентоспособную продукцию.
Укреплять имидж страны: Высокое качество национальной продукции способствует формированию позитивного имиджа страны на международной арене.

Таким образом, без обеспечения стабильного и высокого качества продукции, соответствующего запросам мирового рынка, невозможно рационально интегрировать национальную экономику в мировое хозяйство и занять в нём достойное место. Качество становится своеобразным «паспортом» для товаров и услуг, открывающим двери к глобальным возможностям.

Основные методологии и инструменты управления качеством

История управления качеством – это непрерывный поиск наиболее эффективных способов обеспечения соответствия продукции ожиданиям потребителей. Этот путь привёл к формированию ряда мощных методологий и инструментов, которые стали неотъемлемой частью современного менеджмента.

Исторические и статистические методы управления качеством

Корни современных подходов к управлению качеством уходят в начало XX века, когда инженеры и статистики начали применять научные методы для анализа и контроля производственных процессов. Главной фигурой этого периода, как уже упоминалось, был Вальтер Э. Шухарт, которого называют пионером статистического контроля качества.

Шухарт разработал основы статистических методов, которые легли в основу всего последующего развития этой дисциплины. К ним относятся:

Контрольные карты Шухарта: Графический инструмент, позволяющий отслеживать стабильность технологического процесса во времени и выявлять неслучайные отклонения, которые могут привести к дефектам. Они помогают определить, находится ли процесс «в контролируемом состоянии» или требует корректирующих действий.
Выборочный контроль качества: Метод, при котором качество всей партии продукции оценивается на основе проверки небольшой выборки. Это позволяет значительно сократить затраты на контроль по сравнению со 100% проверкой.
Гистограммы: Графическое представление распределения данных, позволяющее оценить вариабельность процесса и его соответствие спецификациям.
Диаграммы Парето: Инструмент, основанный на принципе 80/20, который помогает выявить наиболее значимые причины проблем, на устранение которых следует сосредоточить основные усилия.
Диаграммы рассеяния: Используются для изучения взаимосвязи между двумя переменными, помогая понять, как изменение одной переменной влияет на другую.
Причинно-следственные диаграммы (диаграммы Исикавы или «рыбья кость»): Разработанные Каору Исикавой, они помогают систематизировать и визуализировать все возможные причины возникновения определённой проблемы или дефекта, разделяя их на категории (например, люди, оборудование, материалы, методы, измерения, окружающая среда).

Эти методы позволили перейти от простого выявления брака к активному управлению процессами, обеспечивая их стабильность и предсказуемость, что значительно сокращало количество дефектов и повышало общую эффективность производства.

Эволюция концепций: от TQC к TQM

После статистического контроля качества, который фокусировался в основном на производственных процессах, возникла необходимость в более широком и интегрированном подходе.

Концепция всеобщего управления качеством (Total Quality Control, TQC), разработанная Армандом В. Фейгенбаумом в 1950-х годах, стала значительным шагом вперёд. TQC ориентировала на прогнозируемое устранение потенциальных несоответствий уже на стадии конструкторской разработки, а также на проверку качества поставляемых материалов и комплексное управление производством. Фейгенбаум предложил, что управление качеством должно быть интегрировано на всех этапах жизненного цикла продукции, включая маркетинг, разработку, производство, установку и сервис. Он также акцентировал внимание на учете затрат на качество и оптимизации этих затрат, что стало важным экономическим элементом в управлении качеством. TQC расширила зону ответственности за качество на все подразделения предприятия, а не только на производственный цех.

Дальнейшее развитие идей TQC привело к появлению Тотального менеджмента качества (Total Quality Management, TQM). TQM – это уже не просто набор методов, а философия организации, основанная на стремлении к качеству и практике управления, приводящей к всеобщему качеству, охватывающему все аспекты деятельности предприятия. TQM подразумевает полное вовлечение всех сотрудников, от высшего руководства до рядовых исполнителей, в процесс непрерывного улучшения. Её принципы включают: ориентацию на потребителя, постоянное улучшение, вовлечение персонала, процессный подход, системный подход к управлению, принятие решений на основе фактов и взаимовыгодные отношения с поставщиками. TQM ставит качество в центр стратегического планирования и операционной деятельности компании.

Процессный подход в менеджменте качества

С выходом версии стандартов ISO 9000 в 2000 году (ISO 9001:2000), процессный подход стал одним из ключевых принципов менеджмента качества. Он основывается на идее, что управление качеством наиболее эффективно достигается через управление бизнес-процессами предприятия, а не отдельными функциями или отделами.

Процессный подход рассматривает каждую организацию как совокупность взаимосвязанных процессов, которые преобразуют входы в выходы, представляющие ценность для потребителя. Ключевыми элементами процессного подхода в ISO 9000:2000, а затем и в ISO 9001:2015, являются:

Определение процессов и их последовательности: Чёткое выявление всех ключевых процессов в организации и установление логической связи между ними.
Установление критериев и методов для обеспечения эффективности процессов: Разработка измеримых показателей (KPI) и процедур для оценки результативности и эффективности каждого процесса.
Обеспечение доступности ресурсов и информации: Гарантия того, что каждый процесс имеет необходимые ресурсы (персонал, оборудование, финансы) и актуальную информацию для своего функционирования.
Мониторинг, измерение и анализ процессов: Регулярное отслеживание показателей процессов, сбор данных и их анализ для выявления отклонений и возможностей для улучшения.
Принятие мер для достижения запланированных результатов и постоянного улучшения: Разработка и внедрение корректирующих и предупреждающих действий, а также инициатив по непрерывному совершенствованию.

Этот подход обеспечивает прозрачность за счёт чёткого описания входных и выходных данных, ответственностей и взаимодействия между процессами. Управляемость достигается через установление показателей эффективности и механизмов контроля, что позволяет руководству оперативно реагировать на изменения и направлять усилия на улучшение наиболее критичных областей. Стратегия управления качеством, основанная на процессном подходе, требует непрерывной деятельности, направленной на улучшение, что является ключевым элементом для сохранения конкурентоспособности организации в долгосрочной перспективе.

Влияние международных стандартов ISO серии 9000 на системы менеджмента качества

Международные стандарты ISO серии 9000 стали универсальным языком управления качеством, оказав колоссальное влияние на формирование и функционирование систем менеджмента качества (СМК) по всему миру. Они представляют собой не просто рекомендации, а чёткие требования, которые помогают организациям любой сферы и масштаба достичь стабильного качества продукции и услуг.

Требования и принципы менеджмента качества ISO 9000

Стандарты ISO 9000 устанавливают общие рамки и требования к системе менеджмента качества, а ISO 9001 содержит конкретные требования, которые организации должны выполнять для демонстрации своей способности постоянно поставлять продукцию и услуги, соответствующие требованиям потребителей и применимым законодательным и нормативным требованиям. Эти стандарты послужили основой для построения систем качества и обеспечения их стабильности, что является гарантией устойчивости качества продукции.

В основе стандартов ISO 9000 лежат фундаментальные принципы менеджмента качества. Эти принципы эволюционировали со временем, отражая меняющиеся потребности бизнеса и подходы к управлению.

В версиях ISO 9000:2000 и 2005 годов были сформулированы восемь принципов:
1. Ориентация на потребителя.
2. Лидерство руководителя.
3. Вовлечённость сотрудников.
4. Процессный подход.
5. Системный подход к менеджменту.
6. Непрерывное улучшение.
7. Принятие решений, основанных на фактах.
8. Взаимовыгодные отношения с поставщиками.

В актуальной версии ISO 9000:2015 количество принципов было пересмотрено и сокращено до семи, с акцентом на их большую интегрированность и упрощение:
1. Ориентация на потребителя: Главная цель – превзойти ожидания потребителей.
2. Лидерство: Руководители создают единство цели и направления, формируя условия, в которых сотрудники вовлечены в достижение целей организации.
3. Вовлечение людей: Компетентные, уполномоченные и вовлеченные люди на всех уровнях важны для создания и предоставления ценности.
4. Процессный подход: Последовательные и предсказуемые результаты достигаются более эффективно, когда деятельность понимается и управляется как взаимосвязанные процессы.
5. Улучшение: Успешные организации постоянно фокусируются на улучшении.
6. Принятие решений, основанных на фактических данных: Решения, основанные на анализе и оценке данных и информации, приводят к большей объективности.
7. Менеджмент взаимоотношений: Для устойчивого успеха организация управляет своими взаимоотношениями с заинтересованными сторонами, такими как поставщики и партнёры.

Эти принципы служат руководством для организаций, стремящихся создать эффективную и результативную СМК, способствуя формированию культуры постоянного совершенствования.

Сертификация системы менеджмента качества по стандартам ISO 9000

Сертификация системы менеджмента качества по стандартам ISO 9000 (в частности, по ISO 9001) представляет собой процедуру независимой внешней оценки, проводимой аккредитованным органом по сертификации посредством аудиторской проверки. Этот процесс является добровольным, но крайне желательным для многих организаций, поскольку он даёт ряд существенных преимуществ:

Повышение доверия и репутации: Сертификат ISO 9001 является признанным во всем мире свидетельством того, что система менеджмента качества организации соответствует международным стандартам. Это повышает доверие со стороны клиентов, партнёров, инвесторов и регулирующих органов.
Улучшение внутренних процессов: Подготовка к сертификации и регулярные аудиты стимулируют организацию к систематическому анализу, оптимизации и документированию своих процессов. Это приводит к повышению эффективности, снижению количества ошибок и брака, а также к лучшей управляемости.
Выход на новые рынки: Многие международные контракты и тендеры требуют наличия сертифицированной СМК по ISO 9001. Сертификация открывает двери к глобальным рынкам и расширяет возможности для экспорта.
Снижение издержек: Оптимизация процессов и уменьшение дефектов, достигнутые благодаря внедрению СМК, ведут к сокращению производственных затрат, потерь от брака и рекламаций.
Повышение вовлечённости персонала: Чётко определённые роли, ответственности и процедуры в рамках СМК способствуют лучшему пониманию сотрудниками своих задач и их вовлечённости в достижение целей качества.

Практическое распространение:

По данным на 2023 год, количество сертификатов ISO 9001, выданных в России, составляло более 7000. Эта цифра ярко свидетельствует о широком распространении этих стандартов в стране и осознании российскими предприятиями важности международного признания их систем менеджмента качества. Наличие сертифицированной СМК по ISO 9000 не только гарантирует высокую стабильность и устойчивость качества продукции, позволяя сохранять конкурентные преимущества, но и является мощным стимулом для непрерывного совершенствования и развития организации.

Современные вызовы и тенденции в управлении качеством продукции

Мир вокруг нас меняется с невиданной скоростью, и с ним трансформируются и подходы к управлению качеством. Если раньше акцент делался на внутренние процессы и стандартизацию, то сегодня на первый план выходят внешние факторы: динамично меняющиеся предпочтения потребителей, ускоряющийся темп инноваций и бурное развитие цифровых технологий. Разве можно игнорировать эти фундаментальные сдвиги, оставаясь конкурентоспособным?

Ориентация на постоянно меняющиеся предпочтения потребителей

В современных условиях основным «судьёй» в оценке качества продукции или услуг является потребитель. Его постоянно меняющиеся вкусы, ожидания и требования ставят перед организациями сложную, но крайне важную задачу: не просто удовлетворять текущие потребности, но и предугадывать будущие. Это требует от компаний постоянного отслеживания ситуации на рынке и гибкой адаптации.

Для эффективного отслеживания предпочтений потребителей используются такие инструменты, как:

Анализ больших данных (Big Data): Сбор и обработка огромных объёмов информации из различных источников (транзакции, онлайн-активность, демография) позволяют выявлять скрытые паттерны и тенденции в поведении потребителей.
Мониторинг социальных сетей и онлайн-отзывов: Платформы социальных медиа и агрегаторы отзывов предоставляют бесценную информацию о мнениях, жалобах и пожеланиях клиентов в режиме реального времени.
Проведение регулярных опросов и фокус-групп: Прямое взаимодействие с целевой аудиторией помогает получить глубокие инсайты о потребностях и ожиданиях.
Предиктивная аналитика: Использование статистических моделей и алгоритмов машинного обучения для прогнозирования будущих тенденций и спроса.
Бенчмаркинг лучших практик: Изучение опыта лидеров отрасли и компаний, демонстрирующих выдающиеся результаты в удовлетворении потребностей клиентов.

Предугадывание вкусов потребителей становится конкурентным преимуществом, позволяя вывести на рынок продукт, который ещё до его появления уже «ждёт» целевая аудитория.

Непрерывное улучшение и инновации

Быстро изменяющиеся предпочтения потребителей, а также постоянно растущие технологические возможности вынуждают производителей искать новые пути для создания более совершенного продукта или услуги. Концепция непрерывного улучшения качества (Kaizen) является фундаментальной тенденцией, необходимой для поддержания конкурентоспособности и развития организации. Это не разовое мероприятие, а постоянный, циклический процесс, направленный на оптимизацию всех аспектов деятельности.

Среди современных стратегий для создания более совершенного продукта выделяются:

Клиентоориентированный дизайн (Design Thinking): Методология, сфокусированная на глубоком понимании проблем и потребностей пользователя, что позволяет создавать продукты, которые действительно решают их задачи и приносят удовольствие от использования.
Гибкие методологии разработки (Agile): Подходы к управлению проектами, которые акцентируют внимание на итеративности, гибкости и быстрой реакции на изменения. Это позволяет быстро адаптироваться к меняющимся требованиям рынка и оперативно внедрять улучшения.
Персонализация продуктов и услуг: Создание индивидуальных предложений, максимально соответствующих уникальным потребностям каждого клиента, что особенно актуально в эпоху цифровых технологий.
Активное внедрение инноваций: Постоянный поиск и реализация новых идей, технологий, материалов и решений для улучшения функциональных, эстетических и других характеристик продукции.

Цифровизация и новые технологии в управлении качеством

Цифровизация оказывает революционное влияние на все аспекты управления качеством. Искусственный интеллект (ИИ), машинное обучение (МО), Интернет вещей (IoT) и облачные технологии открывают беспрецедентные возможности для повышения эффективности и точности контроля качества.

ИИ и машинное обучение используются для:
- Предиктивной аналитики дефектов: Алгоритмы могут анализировать данные с датчиков оборудования, выявлять аномалии и предсказывать потенциальные отказы или дефекты продукции ещё до их возникновения.
- Автоматизации визуального контроля: Системы компьютерного зрения, обученные на больших наборах данных, способны с высокой точностью обнаруживать дефекты поверхности, несоответствия размеров и другие отклонения, часто превосходя человеческие возможности.
- Оптимизации процессов: ИИ может анализировать производственные данные и предлагать оптимальные параметры настройки оборудования для достижения наивысшего качества при минимальных затратах.
Интернет вещей (IoT) позволяет собирать данные о качестве продукции и параметрах процессов в режиме реального времени с помощью подключённых датчиков и устройств. Это обеспечивает беспрерывный мониторинг и оперативное реагирование на любые отклонения.
Облачные технологии предоставляют масштабируемые и безопасные платформы для хранения и анализа огромных объёмов данных, что делает возможным применение сложных аналитических инструментов и сотрудничество между различными подразделениями и партнёрами.

Без обеспечения стабильного качества продукции, соответствующего запросам потребителей, невозможно рационально интегрировать национальную экономику в мировое хозяйство и занять в нём достойное место. Интеграция этих современных технологий в системы управления качеством является не просто трендом, а необходимостью для поддержания конкурентоспособности и обеспечения устойчивого развития в эпоху цифровой трансформации.

Заключение

Качество продукции – это не статичное понятие, а живой, постоянно развивающийся феномен, который находится в самом сердце современного бизнеса и экономики. От примитивной «отбраковки» на заре индустриализации до всеобъемлющей философии Тотального менеджмента качества (TQM) – его эволюция отражает путь человечества к совершенству, эффективности и удовлетворению потребностей.

В данном реферате мы проследили эту сложную траекторию, начав с систематизации ключевых терминов, таких как «качество продукции», «свойство», «показатель качества», «дефект» и «брак», опираясь на авторитетные национальные (ГОСТ) и международные (ISO) стандарты. Детальный исторический экскурс позволил нам оценить вклад таких пионеров, как Ф.У. Тейлор, Г. Форд, В.Э. Шухарт и А.В. Фейгенбаум, а также рассмотреть отечественный опыт, например, систему БИП в СССР, что обогатило наше понимание теоретических основ.

Мы структурировали и проанализировали многогранные классификации показателей качества – по виду характеризуемых свойств и по этапам жизненного цикла, а также рассмотрели разнообразные методы их оценки: от измерительных до социологических. Это подчёркивает комплексность подхода к анализу продукции.

Ключевая роль стандартизации и сертификации была рассмотрена как фундамент для обеспечения и подтверждения качества на национальном и международном уровнях. Мы осветили переход от системы ГОСТ Р к техническим регламентам ЕАЭС, подчеркнув актуальное сосуществование этих сис��ем и глобальное значение международных стандартов ISO как инструмента гармонизации.

Экономическое значение качества было выделено как фундаментальный драйвер конкурентоспособности, прибыльности и лояльности потребителей. Введение концепции интегрального показателя качества и его формулы позволило проиллюстрировать, как инвестиции в качество могут быть экономически обоснованы.

Наконец, мы погрузились в мир современных методологий и инструментов, от статистических методов Шухарта до всеобъемлющих концепций TQC и TQM, а также рассмотрели процессный подход, ставший краеугольным камнем стандартов ISO 9000:2000. Важность международных стандартов ISO 9000 была подчёркнута через анализ их принципов, эволюции и преимуществ сертификации, подкреплённых актуальными данными о распространении в России.

В заключении мы обратили внимание на современные вызовы и тенденции, которые формируют будущее управления качеством. Постоянно меняющиеся предпочтения потребителей, необходимость непрерывного улучшения и внедрения инноваций, а также революционная роль цифровизации (ИИ, машинного обучения, Big Data) в анализе и оптимизации процессов – все это требует от предприятий гибкости, адаптивности и стратегического мышления.

Таким образом, качество продукции в современном менеджменте – это не просто соответствие стандартам, а динамичная стратегия, охватывающая каждый аспект деятельности предприятия. Это непрерывный поиск совершенства, глубокое понимание потребителя, технологическое лидерство и системный подход, направленный на обеспечение устойчивого развития и конкурентоспособности в глобальном масштабе. Для студентов, изучающих эти дисциплины, понимание качества – это ключ к успешной карьере и созданию ценности в быстро меняющемся мире.

Список использованной литературы

Герасимова Е. Б. Управление качеством. – М.: ИНФРА-М, 2007. – 256 с.
Ильин И. А. Управление качеством как основа обеспечения конкурентоспособности продукции. – М.: Международный фонд «Знание», 2008. – 290 с.
Кремнев Г. Р. Основы менеджмента качества. – М.: ИНФРА-М, 2008. – 312 с.
Мишин В. М. Управление качеством. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2008. – 463 с.
Супрун Е. С. Система обеспечения качества. – М.: Маркетинг, 2008. – 227 с.
Что такое брак | uchet.kz | URL: https://www.uchet.kz/glossary/chto-takoe-brak/ (дата обращения: 16.10.2025).
Брак и виновники его возникновения | Производство стеллажей | URL: https://skladman.ru/articles/brak/ (дата обращения: 16.10.2025).
Учет бракованной продукции | овионт информ | URL: https://oviont.ru/articles/uchetnaya-politika/uchetnaya-politika_61.html (дата обращения: 16.10.2025).
Что такое система менеджмента качества? | Бурятская государственная сельскохозяйственная Академия (БГСХА) | URL: https://bgsha.ru/svedeniya-ob-akademi/sistema-menedzhmenta-kachestva/chto-takoe-sistema-menedzhmenta-kachestva/ (дата обращения: 16.10.2025).
Дефекты и их классификация | defektoskopist.ru | URL: https://defektoskopist.ru/info/defects/defects-classifications/ (дата обращения: 16.10.2025).
Классификация дефектов | V-Trust | URL: https://www.v-trust.com/ru/news/quality-control-in-china-product-defects-classification/ (дата обращения: 16.10.2025).
Качество продукции | studfiles.net | URL: https://studfile.net/preview/8061266/page:8/ (дата обращения: 16.10.2025).
Общие сведения о сертификации: понятия, требования и преимущества | Альянс Стандарт | URL: https://alians-standart.ru/obshchie-svedeniya-o-sertifikatsii-ponyatiya-trebovaniya-i-preimushchestva/ (дата обращения: 16.10.2025).
Стандарты на качество | КоролевФарм | URL: https://korolevpharm.ru/stati/standarty-na-kachestvo/ (дата обращения: 16.10.2025).
Понятие качества | БелПроектКонсалтинг | URL: https://belpk.ru/news/ponjatie-kachestva (дата обращения: 16.10.2025).
Основные термины и определения по качеству продукции | Studref.com | URL: https://studref.com/393264/menedzhment/osnovnye_terminy_opredeleniya_kachestvu_produktsii (дата обращения: 16.10.2025).
Определения основных терминов в области качества и управления качеством | studfiles.net | URL: https://studfile.net/preview/7992764/page:7/ (дата обращения: 16.10.2025).
Эволюция управления качеством | КиберЛенинка | URL: https://cyberleninka.ru/article/n/evolyutsiya-upravleniya-kachestvom (дата обращения: 16.10.2025).
Раздел 1 качество: сущность, эволюция Тема 1 Качество | studfiles.net | URL: https://studfile.net/preview/1709424/page:7/ (дата обращения: 16.10.2025).
Что такое стандарт качества, как он связан с ГОСТом и зачем он нужен | NUR.KZ | URL: https://www.nur.kz/family/school/2096700-chto-takoe-standart-kachestva-kak-on-svyazan-s-gostom-i-zachem-on-nujen/ (дата обращения: 16.10.2025).
Ребрин Ю.И. Управление качеством: Термины и определния | Бизнес-портал AUP.Ru | URL: https://www.aup.ru/books/m61/2_2.htm (дата обращения: 16.10.2025).
Мировая эволюция менеджмента качества | Управление бизнесом | URL: https://businesstime.com.ua/upravlenie-kachestvom/mirovaya-evolyutsiya-menedzhmenta-kachestva.html (дата обращения: 16.10.2025).
Тема 3 ЭВОЛЮЦИЯ ПОДХОДОВ К МЕНЕДЖМЕНТУ КАЧЕСТВА | studfiles.net | URL: https://studfile.net/preview/2607147/page:3/ (дата обращения: 16.10.2025).
МЕНЕДЖМЕНТ КАЧЕСТВА: ИСТОРИЯ ВОЗНИКНОВЕНИЯ И РАЗВИТИЯ | Научное обозрение. Экономические науки | URL: https://economic-review.ru/pdf/01-2008-01-02.pdf (дата обращения: 16.10.2025).
Учебник Управление качеством | Корпоративный менеджмент | URL: https://www.cfin.ru/management/quality/quality_textbook.shtml (дата обращения: 16.10.2025).
Этапы развития концепции управления качеством | ИД «Панорама» | URL: https://panor.ru/articles/etapy-razvitiya-kontseptsii-upravleniya-kachestvom/74495.html (дата обращения: 16.10.2025).
Понятие качества продукции и этапы его эволюции | КиберЛенинка | URL: https://cyberleninka.ru/article/n/ponyatie-kachestva-produktsii-i-etapy-ego-evolyutsii (дата обращения: 16.10.2025).
СТАНОВЛЕНИЕ И РАЗВИТИЕ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА | studfiles.net | URL: https://studfile.net/preview/5747055/page:1/ (дата обращения: 16.10.2025).