Содержание:
Введение 3
1. Основы метода ксерорадиографии. 4
2. Ксерографические пластины. 6
2.1 Хранение 7
2.2 Электрические повреждения 7
2.3 Усталость пластин 7
2.4 Срок использования пластины 8
3. Порядок работ при ксерографировании. 9
3.1 Зарядка (сенсибилизация) ксерографических пластин 9
3.2 Просвечивания на пластинку, экспозиция и чувствительность 10
3.3 Проявление ксерографической пластинки для. получения видимого изображения (отпечатка) 14
3.4 Перенос изображения 17
3.5 Закрепление изображения 17
3.6 Чистка пластины 17
4. Преимущества и недостатки ксерографического метода. 19
Заключение 21
Список используемой литературы: 22
Содержание
Выдержка из текста
Дефектоскопия — комплекс методов и средств неразрушающего контроля материалов и изделий с целью обнаружения дефектов. Дефектоскопия включает: разработку методов и аппаратуру (дефектоскопы и др.); В основе существующих методов дефектоскопии лежит исследование физических свойств материалов при воздействии на них рентгеновских, инфракрасных, ультрафиолетовых и гамма-лучей, радиоволн, ультразвуковых колебаний, магнитного и электростатического полей и др.
Широкое внедрение неразрушающих методов контроля позволит избежать столь больших потерь времени и материальных затрат, а также обеспечить полную или частичную автоматизацию операций контроля при одновременном значительном повышении качества и надежности продукции.
Ультразвуковая дефектоскопия, группа методов дефектоскопии, в которых используют проникающую способность упругих волн ультразвукового диапазона частот (иногда звукового). Ультразвуковая дефектоскопия — один из наиболее универсальных способов неразрушающего контроля, методы которого позволяют обнаруживать поверхностные и глубинные дефекты — трещины, раковины, расслоения в металлических и неметаллических материалах (в том числе сварных и паяных швах, клеёных многослойных конструкциях), определять зоны коррозии металлов, измерять толщину (резонансный метод).
В данной работе будут рассмотрены два вида неразрушающего контроля, в основе которых лежит использование определенного участка из спектра переменного электромагнитного поля: радиоволновой (радиодефектоскопия) и тепловой (инфракрасная дефектоскопия).
Капиллярные методы предназначены для обнаружения поверхностных и сквозных дефектов в объектах контроля, определения их расположения, протяженности (для протяженных дефектов типа трещин) и ориентации по поверхности.
Наибольшее развитие за последнее время получила ультразвуковая дефектоскопия. По сравнению с другими методами неразрушающего контроля она обладает важными преимуществами: высокой чувствительностью к наиболее опасным дефектам типа трещин и непроваров, большой производительностью, возможностью вести контроль непосредственно на рабочих местах без нарушения технологического процесса, низкой стоимостью контроля.
В ГОСТ 238229 приводится подробная классификация акустических методов и приборов неразрушающего контроля материалов и изделий. Наиболее широ¬кое применение в настоящее время получила ультразвуковая дефектоскопия и в частности методы: прошедшего излучения (теневой метод), резонансного и от¬раженного излучения (эхо-метод).Метод прошедшего излучения (теневой метод) заключается в том, (см.
Поврежденные места должны быть очищены от продуктов коррозии до металлического блеска: и четко обведены по контуру масляной краской. Результаты решения рабочей группы по оценке работоспособности технологических объектов должны быть нанесены масляной краской на газопроводе в местах повреждений при помощи следующих обозначений:
Рассмотрим зарубежную нормативную базу. В документе [1], разработанном сообществом ASME1, изложены основные принципы проведения измерения и контроля различных металлоконструкций, однако этот документ носит общий характер, что не позволяет эффективно использовать его при нормировании параметров безопасности МНГС. В стандарте ASME [2] приводятся общие методики для обоснования и оценки вероятности наступления риска и ориентированы в основном на электротехнические сооружения. Этим обществом разработаны стандарты неразрушающего контроля, приведенные, например в [3], которые можно
По данному методу литья необходимо изготовить деталь – регулятор избыточного давления.
Список используемой литературы:
1. Румянцев С.В. Радиационная дефектоскопия. – М.: Атомиздат, 1968. – 560 с.
2. Румянцев С. В., Штань А. С., Попов Ю. Ф. Справоч¬ник рентгено- и гамма-дефектоскописта. – М.: Атомиздат, 1969. – 276 с.
3. Методы дефектоскопии сварных соединений: Учеб. пособие для учащихся энергетических, энергостроительных и свароч¬ных техникумов / В. Г. Щербинский, В. А. Феоктистов, В. А. Полевик и др.; Под общ. ред. В. Г. Щербинского. – М.: Машино¬строение, 1987. – 336 с: ил.
4. Неразрушающий контроль материалов и элементов конструкций/ Под общ. ред. Гузя А.Н. – Киев: Наук. думка, 1981. – 276 с.
5. Ермолов И.Н., Останин Ю.Я. Методы и средства неразрушающего контроля качества: Учеб. пособие для инженерно-техн. спец. вузов. – М.: Высш. шк., 1988. – 386 с.: ил.
список литературы