Содержание
Оглавление
Введение 2
1. Теоретические основы лазерной резки металлов 4
2. Практическое применение лазера 9
Заключение 15
Список использованной литературы 16
Выдержка из текста
Введение
В промышленности используют ряд процессов резки металлов, основанных на механическом, электрохимическом, электрофизическом и физико-химическом воздействиях. Ацителено-кислородная резка, плазменная резка, и другие физико-химические методы разделения обеспечивают повышение производительности по сравнению с механическими методами, но не обеспечивают высокой точности и чистоты поверхностей реза и требуют в большинстве случаев последующей механической обработки. Электроэрозионная резка позволяет осуществлять процесс разделения материалов с малой шириной и высоким качеством реза, но с малой производительностью. Водоабразивная резка требует больших затрат на дорогостоящий расходный материал (абразивный порошок). Механическое разделение требует изготволения сложной и дорогостоящей оснастки (штампов)
К числу перспективных процессов разделения материалов следует отнести лазерную резку металлов, основанную на процессах нагрева, плавления, испарения, химических реакциях горения и удаления расплава из зоны резки.
Благодаря созданию надежного и достаточно экономичного лазерного оборудования в 70-80-х гг. возникла новая промышленная технология — лазерная технология обработки материалов.
Лазерная резка стальных листов толщиной до 6 мм по сложному контуру является наиболее распространенным технологическим процессом лазерной обработки в промышленности. Ее применяют для вырезки таких деталей, как прокладки, кронштейны, панели, приборные доски, а так же иные плоские детали весьма сложной конфигурации, обычно получаемые методами разделительных операций листовой штамповки (вырубкой и т.п.).
Весьма эффективным оказалось применение лазерной резки фигурных изделий на стадии освоения новой продукции, так как из-за высокой гибкости лазерного оборудования значительно сокращаются сроки освоения изделий. В этих условиях лазерная резка экономичнее всех сотальных методов разделения материалов.
В настоящее время высокими темпами развивается резка пространственных изделий, в том числе с использованием роботов-манипуляторов, при этом лазерное излучение к зоне обработки может передаваться по гибкому, оптоэлектронному световоду.
Список использованной литературы
Список использованной литературы
1. Лазерные технологии обработки материалов: современные проблемы фундаментальных исследований и прикладных разработок / Под ред. В. Я. Панченко. М.: Физматлит, 2009.
2. Григорьянц А. Г., Жиганов И. И., Мискоров А. И. Технологические процессы лазерной обработки. М.: Изд-во МГТУ им. И. Э. Баумана, 2006.
3. Голубев В. С., Лебедев Ф. В. Физические основы технологических лазеров. М.: Высш. шк., 1987.
4. Лазерная техника и технология: В 7 кн. / Под ред. А. Г. Григорьянца. М.:Высш. шк., 1987.
5. Вейко В. П., Петров А. А. Опорный конспект лекций по курсу «Лазерные технологии». Разд.: Введение в лазерные технологии. СПб.: Изд-во СПбГУ ИТМО, 2009.
6. Парфенов В. А. Технологические применения лазеров. СПб.: Изд-во СПбГЭТУ «ЛЭТИ», 2007.
7. Аллас А. А. Лазерная пайка в производстве радиоэлектронной аппаратуры. СПб.: Изд-во СПбГУ ИТМО, 2007.
8. Гладуш Г.Г. Физические процессы при лазерной обработке материалов. 1985г. -208с.
9. Рыкалин Н.Н. Лазерная обработка материалов. «Машиностроение» 1975г. -296с.
10 Звелто Принципы лазеров 1990г. Издательство «мир».