Содержание
Введение……………………………………………………………3
Глава 1. Основные сведения о фрезерных станках ………………4-5
Глава 2. Классификация фрезерных станков……………………..6-7
Глава 3. Операции, выполняемые на фрезерных станках………8-11
Глава 4. Режущий инструмент для фрезерных станков……….12-13
Глава 5. Классификация фрезерования………………………….14
Глава 6. Качество фрезерной обработки……………………….15-16
Заключение………………………………………………………..17
Список использованной литературы…………………………….18
Приложение 1………………………………………………………19
Приложение 2………………………………………………………20
Выдержка из текста
Металлорежущие станки отечественного производства в зависимости от вида обработки разделяются на девять групп. В свою очередь, каждая группа делится на девять подгрупп, представляющих станки по их типам. Фрезерные станки относятся к шестой группе.
Фреза и фрезерование изобретены в Германии и Австрии в XVII—XVIII веке, так как фрезерование требовало прочной станины станка с точными подшипниками, а радиально-упорные подшипники изобрёл Леонардо да Винчи.
Официальным изобретателем фрезерного станка является англичанин Эли Уитни который получил патент на такой станок в 1818 г.
На фрезерных станках можно обрабатывать плоскости, фасонные по-верхности, прорезать пазы, нарезать зубья зубчатых колес, резьбу, разре-зать металл.
Наиболее распространенными типами фрезерных станков являются горизонтальные, универсальные и вертикальные.
При работе на фрезерных станках необходимо особенно строго соблюдать правила техники безопасности, так как режущий инструмент полностью оградить не удается, а фрезерование ведется при большом числе оборотов.
Целью данной работы является изучение процесса обработки изделий на фрезерных станках, углубление и структурирование знаний по теме.
В нашей стране работают тысячи квалифицированных фрезеровщиков. Многие из них являются новаторами производства. Они не только имеют большой опыт и практические знания, но и изобретают и совершенствуют конструкции фрез, вспомогательный инструмент и приспособления. Актуальность исследуемой темы обусловлена , в первую очередь, необходимостью не только получать и сохранять знания процесса фрезерования, но и углублять их, совершенствовать, способствуя тем самым решению общей задачи повышения эффективности и безопасности труда.
Список использованной литературы
1. Барбашов Ф.А. Фрезерное дело: Учебное пособие для средних профессионально-технических училищ – 3-е издание, переработанное и дополненное — М.: Высшая школа, 1980.
2. Блюмберг В. А., Зазерский Е. И. Справочник фрезеровщика. — Л.: Машиностроение, 1984.
3. Кувшинский В. В. Фрезерование. М., «Машиностроение», 1977.
4. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение: Учебник для машиностр. вузов — 2-е изд., перераб. и доп. – М: Машиностроение. 1980.
5. Оглоблин А.Н. Основы токарного дела. Изд. 3-е, перераб. Под ред. Проф. Г.А.Глазова. Л.: Машиностроение. 1974.
6. Панов А.А. и др. Обработка металлов резанием: Справочник технолога; Под общ. Ред. А.А. Панова. 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2004.
7. Пикус М. Ю., Пикус И. М. Справочник фрезеровщика. Минск, Вышэйша школа, 1975.
8. Тепинкичев В.К. Станки металлорежущие. Уч. Мет. Пособие для вузов.