СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 3
1 Физические основы обработки заготовок резанием 4
2 Инструментальные материалы 5
3 Металлообрабатывающие станки 5
4 Технологические методы обработки резанием 6
5 Производительность обработки заготовок резанием 7
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 8
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 9
Содержание
Выдержка из текста
В настоящее время известны и применяются следующие основные способы электроэрозионной обработки: электроискровой, электроимпульсный и электроконтактный. Практически к этой же группе следует отнести и анодно-механический способ, так как электро¬химический съем металла (анодное растворение) применяется лишь на доводочных режимах и притом не во всех случаях использования этого метода.
реферат без введения
Структура реферата включает в себя несколько частей: введение, основную часть (две главы), заключение и библиографический список, состоящий из пяти источников литературы.
Активность смазки — способность образовывать на поверхности трения прочный защитный слой из ее полярных молекул. Активность смазки зависит от наличия в ней поверхностно активных веществ, к которым относят жирные кислоты (олеиновая, стеариновая, пальмитиновая) и их соли, являющиеся мылами. Для создания активности достаточно небольшой добавки жирных кислот к смазке.
Влияние температуры, скорости и степени деформации на механические свойства металлов и сплавов.
Огнеупорные материалы (огнеупоры) — это материалы, изготавливаемые на основе минерального сырья и отличающиеся способностью сохранять без существенных нарушений свои функциональные свойства в разнообразных условиях службы при высоких температурах. Применяются для проведения металлургическихпроцессов(плавка,отжиг,обжиг,испарениеидистилляция), конструирования печей, высокотемпературныхагрегатов(реакторы,двигатели, конструкционные элементы и др). Огнеупоры бывшие в употреблении называютсяогнеупорным ломоми используются в переработке.
Длительное время производство металлов носило примитивный характер и по объему было весьма незначительным. Однако в конце XIX в. мировая выплавка стали резко возросла с 0,5 млн. т в 1870 г. до 28 млн. т в 1900 г. Еще в большем объеме растет металлургическая промышленность в XX столетии. Наряду с увеличением выплавки стали появилась необходимость организовать в больших масштабах получение меди, цинка, вольфрама, молибдена, алюминия, магния, титана, бериллия, лития и других металлов.
Сейчас электролиз широко применяется в промышленных масштабах для нанесения защитных и декоративных покрытий на металлические изделия (гальваностегия), изготовления металлических слепков с рельефных моделей (гальванопластика), получения металлов из расплавленных руд и очистки металлов (гидроэлектрометаллургия), в производстве хлора и др.
3. характер формоизменения заготовок при различных опе-рациях в целях отыскания наиболее благоприятных соотноше-ний между размерами и формой исходных заготовок, и загото-вок или деталей, получаемых после обработки.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Технология конструкционных материалов: Учебное пособие для вузов / Под ред. М. А. Шатерина. – СПб.: Политехника, 2005. – 597 с.: ил.
2. Технология машиностроения: В 2 кн. Кн. 2. Производство деталей машин: Учеб.пособ. для вузов / Э. Л. Жуков, И. И. Козарь, С. Л. Мурашкин и др.; Под ред. С. Л. Мурашкина. – М.: Высш. шк., 2003. – 295 с.: ил.
3. Технология конструкционных материалов: Учеб. Для вузов / Под ред. А. М. Дальского. – М.: Машиностроение, 1992. – 447 с.
список литературы