Пример готового реферата по предмету: Физика
Содержание
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 3
1. Система железо – углерод. 5
1.1. Железо 5
1.2. Углерод 5
2. Фазы. 6
2.1. Жидкая фаза. 6
2.2. Феррит 6
3. Аустенит 6
2.4. Цементит (Fe 3С) 6
2.5. Графит 7
3. Диаграмма системы железо – цементит (Fe — Fе 3С).
9
3.1. Первичная кристаллизация сталей. 10
3.2. Вторичная кристаллизация сталей. 11
4. Влияние углерода. 16
5. Влияние легирующих элементов на фазовые превращения сталей. 17
6. Непрерывное охлаждение стали. 18
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 20
ЛИТЕРАТУРА 22
Выдержка из текста
ВВЕДЕНИЕ
Железоуглеродистые сплавы с содержанием углерода до 2,14% называются сталями. Кроме железа и углерода в сталях содержатся полезные и вредные примеси.
Сталь – основной металлический материал, широко применяемый для изготовления деталей машин, летательных аппаратов, приборов, различных инструментов и строительных конструкций. Широкое использование сталей обусловлено комплексом механических, физико-химических и технологических свойств. Методы широкого производства стали были открыты в середине ХIX в. В это же время были уже проведены и первые металлографические исследования железа и его сплавов.
Стали сочетают высокую жесткость с достаточной статической и циклической прочностью. Эти параметры можно менять в широком диапазоне за счет изменения концентрации углерода, легирующих элементов и технологий термической и химико-термической обработки. Изменив химический состав, можно получить, стали с различными свойствами, и использовать их во многих отраслях техники и народного хозяйства.
Углеродистые стали, классифицируют по содержанию углерода, назначению, качеству, степени раскислой и структуре в равновесном состоянии.
По содержанию углерода стали, подразделяются на низкоуглеродистые (< 0,3 % С), среднеуглеродистые (0,3-0,7 % С) и высокоуглеродистые (> 0,7 % С).
По назначению стали классифицируют на конструкционные и инструментальные. Конструкционные стали, представляют наиболее обширную группу, предназначенную для изготовления строительных сооружений, деталей машин и приборов. К этим сталям относят цементуемые, улучшаемые, высокопрочные и рессорно-пружинные. Инструментальные стали, подразделяют на стали для режущего, измерительного инструмента, штампов холодного и горячего (до 200 0С) деформирования.
По качеству, сталиклассифицируют на обыкновенного качества, качественные, высококачественные. Под качеством стали понимается совокупность свойств, определяемых металлургическим процессом ее производства. Стали обыкновенного качества бывают только углеродистыми (до 0,5 % С), качественные и высококачественные – углеродистыми и легированными.
По степени раскисления и характеру затвердевания стали классифицируют на спокойные, полуспокойные и кипящие. Раскисление – процесс удаления из жидкого металла кислорода, проводимый с целью предотвращения хрупкого разрушения стали при горячей деформации.
Полуспокойные стали по степени раскисления занимают промежуточное положение между спокойными и кипящими.
По структуре в равновесном состоянии стали, делятся на:
1) доэвтектоидные, имеющие в структуре феррит и перлит;
2) эвтектоидные, структура которых состоит из перлита;
3) заэвтектоидные, имеющие в структуре перлит и цементит вторичный.
Термическую обработку стали осуществляют чаще не в изотермических условиях, а при непрерывном охлаждении. Схематически показано влияние скорости охлаждения на природу образующихся структур при термообработке углеродистой эвтектоидной стали.
При непрерывном охлаждении с небольшой скоростью V1 формируется перлит. Увеличение скорости охлаждения до V2 и V3 приводит к превращению аустенита в сорбит и троостит соответственно. При скорости охлаждения V4 полного распада аустенита не произойдет. Часть его, переохладившись до точкиМн, превратится в мартенсит. Минимальной скорости охлаждения, при которой аустенит не распадается на феррито-цементитную смесь, а превращается в мартенсит, соответствует кривая Vk, касающаяся выступа кривой начала изотермического распада аустенита.
Эту скорость называют критической скоростью закалки. Она является очень важной характеристикой стали и определяет выбор охлаждающих сред (вода, масло, воздух).
Легирование уменьшает критическую скорость закалки. Так, если критическая скорость закалки углеродистых сталей составляет 200-800°С/с, для многих легированных сталей она снижается до 5-20°С/с. Чем больше устойчивость аустенита, тем меньше критическая скорость закалки.
Бейнит в условиях непрерывного охлаждения углеродистой стали как правило не образуется.
Список использованной литературы
ЛИТЕРАТУРА
1. Журнал Современная электрометаллургия № 2 2008 г.
А.Митчелл Кристаллизация металла в процессах переплава. С. 4-12.
2. Банных О.А., Блинов В.М., Деркач Г.Г., Колесников А.Г., Костина М.В., Петраков А.Ф., Семенов В.Н. Научные основы создания нового поколения сталей и сплавов для эксплуатации в экстремальных условиях и технологии их обработки. Москва 2000 г.
3. И. И. Новиков. Теория термической обработки металлов. Москва «МЕТАЛЛУРГИЯ» 1986 г., 479 с.
4. Гуляев А. П. Металловедение. Москва «МЕТАЛЛУРГИЯ» 1986 г., 541 с.
5. Журнал Металловедение и термическая обработка металлов № 1 2002 г. Костина М.В., В.М. Дымов., Банных О.А., Блинов В.М. Влияние пластической деформации на структуру и свойства высокоазотистых сплавов системы Fe – Сr.
6. М. В. Приданцев, Н. П. Талов, Ф. Л. Левин Высокопрочные аустенитные стали. М.: изд. «Металлургия», 1969, с. 248.
7. Коломбье Л., Гохман И. Нержавеющие и жаропрочные стали. М.: Металлургиздат, 1958.
8. Торопцева, Е.Л. Методические указания по курсу «Теория термической обработки металлов» / Е.Л.Торопцева, В.И. Захаренкова. – Липецк: ЛГТУ, 2003
9. Металловедение и термическая обработка стали: справочник.
Т.
1. Методы испытаний и исследования / под ред. М.Л. Бернштейна, А.Г. Рахштадта. – М.: Металлургия, 1983. – 367 с.
