Содержание
Несмотря на существующие преимущества способов прямого получения железа, получивших особенно бурное развитие в последние годы, технология получения стали из рудных компонентов по двухступенчатому способу остается еще на длительное время самой экономичной и производительной.
В современных условиях развития рыночной экономики основным направлением повышения производительности доменных печей и снижения расхода кокса является совершенствование физико-химических условий восстановительно-тепловой обработки шихтовых материалов за счет внедрения прогрессивных способов интенсификации доменной плавки, а также коренное улучшение качества подготовки металлургического сырья.
Для эффективного использования железорудных материалов в доменной печи они должны обладать определенным комплексом свойств, а именно:
— высокой механической прочностью, способной обеспечить заданный стабильный гранулометрический состав при транспортировке, перегрузках и движении в шахте доменной печи;
— стабильным химическим составом при высоком содержании железа и минимальном количестве вредных примесей;
— высокой прочностью при восстановительно-тепловой обработке; высокой температурой плавления железорудных материалов, , обеспечивающей сохранение газопроницаемости столба шихтовых материалов и уменьшения пылевыноса;
— хорошей восстановимостью.
В наибольшей степени этим условиям удовлетворяет железорудный агломерат. Однако в связи с вовлечением в металлургическое производство бедных по железу рудных месторождений и увеличением доли тонкодисперсных концентратов, производство сырья агломерационным процессом существенно снижается.
Механическая прочность агломерата является его важнейшей характеристикой, которая определяет газодинамические свойства доменной шихты. В современных условиях доменной плавки для увеличения производительности печи и снижения расхода кокса необходимо повышение прочности агломерата. В свою очередь, прочность агломерационного спека а также его гранулометрический состав зависят от условий агломерационного процесса (природы спекаемого материала и технологического режима) и величины динамических нагрузок, которым подвергается аглоспек при его обработке после схода с агломашины и последующих перегрузках на пути к доменной печи. Среди технологических факторов производства агломерата существенное значение имеют содержание топлива в шихте и скорость фильтрации газа в спекаемом слое, то есть параметры процесса, непосредственно влияющие на его интенсивность.
Выдержка из текста
ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………….3
1. ФАКТОРЫ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ АГЛОМАШИНЫ, ВЫХОД
ГОДНОГО АГЛОМЕРАТА И ЕГО
ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКИЙ СОСТАВ……………………………….5
1.1 Влияние известкования и подогрева агломерационной
шихты на повышение прочности агломерата………………12
1.2 Спекание шихты в высоком слое………………….…………16
1.3 Рециркуляция агломерационных газов………………….…..20
2. ОХЛАЖДЕНИЕ И МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА АГЛОМЕРАЦИОННОГО СПЕКА КАК ФАКТОРЫ,
ВЛИЯЮЩИЕ НА ПРОЧНОСТЬ АГЛОМЕРАТА……………………23
2.1 Охладители агломерата…………………………………..…..23
2.2 Дробилки агломерата……………………………………..……26
2.3 Грохоты горячей и холодной сортировки агломерата……29
3. РАСЧЕТ ШИХТЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОМЕРАТА………34
ВЫВОДЫ………………………………………………………………39
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ……………………………………………..41
Список использованной литературы
1. Мищенко И.М. Черная металлургия и охрана окружающей среды.– Донецк: ГВУЗ «ДонНТУ», 2012.– 446 с.
2. Мищенко И.М., Кочура В.В., Асламова Я.Ю. Совершенствование технологии и оборудования агломерационного производства // Металлургические процессы и оборудование.– 2011.–№5.– С. 35–44.
3. Губкин Г.В., Савельев С.Г. Анализ влияние интенсивности спекания на прочность агломерата // Металлургическая и горная промышленность.–2011.– №4.–С. 13–16.
4. Артюшов В.Н., Горшков Н.Н., Баринов В.Х. Оптимизация гранулометрического состава твердого агломерационного топлива в условиях ОАО «ЧМК» // Металлург.–2010.– №1.– С. 46–50.