Планирование затрат и калькулирование себестоимости в спичечном и фанерном производстве: комплексный анализ и отраслевая специфика

В условиях динамично меняющейся экономической среды, эффективное управление затратами и точное калькулирование себестоимости продукции становятся краеугольным камнем успешного функционирования любого предприятия. Для студентов экономических, финансовых и бухгалтерских специальностей понимание этих процессов, особенно в контексте специфических отраслей, является не просто академическим интересом, но и фундаментом будущей профессиональной деятельности. Лесопромышленный комплекс, частью которого являются фанерное и спичечное производства, обладает уникальными технологическими и экономическими особенностями, оказывающими существенное влияние на методики учета затрат. Эти отрасли характеризуются многостадийностью производства, значительным объемом материальных и энергетических затрат, а также спецификой формирования возвратных отходов, что требует особого внимания к деталям учета.

Целью данного исследования является глубокое изучение и систематизация информации об особенностях планирования затрат и калькулирования себестоимости продукции в спичечном и фанерном производстве. Для достижения этой цели были поставлены следующие задачи:

• Анализ общих теоретических основ учета затрат и калькулирования себестоимости.
• Детальное рассмотрение специфических технологических процессов в фанерном и спичечном производствах и их влияния на структуру затрат.
• Определение наиболее применимых методов калькулирования и объектов учета для каждой из указанных отраслей.
• Исследование состава статей калькуляции себестоимости с проведением сравнительного анализа.
• Изучение порядка учета незавершенного производства и полуфабрикатов.
• Систематизация актуальной нормативно-правовой базы, регулирующей данные вопросы в Российской Федерации по состоянию на 26.10.2025.

Структура настоящего реферата последовательно раскрывает обозначенные задачи, начиная с общих теоретических положений и углубляясь в отраслевую специфику.

Теоретические основы учета затрат и калькулирования себестоимости

Мир предприятия — это мир затрат. Каждое решение, каждый этап производства, каждая единица произведенной продукции несет в себе невидимый, но ощутимый след в виде понесенных ресурсов. Понимание этого следа, его измерение и управление им лежит в основе финансового здоровья компании.

Понятие и сущность затрат, себестоимости и калькуляции

Фундаментальными категориями в управленческом и бухгалтерском учете являются затраты и себестоимость. Затраты, в своей сущности, представляют собой выраженные в денежной форме текущие издержки предприятия на производство и сбыт продукции. Это тот объем ресурсов, который был потреблен для создания блага или услуги. От их уровня и эффективности использования напрямую зависит конкурентоспособность продукции.

Тесно связанное с затратами понятие — себестоимость продукции (работ, услуг). Это не просто сумма затрат, а их денежное выражение, относящееся к производству и сбыту конкретного объема продукции (работ, услуг) за определенный период. Она является ключевым показателем эффективности работы предприятия, основой для ценообразования, формирования финансового результата и принятия управленческих решений. Без точного определения себестоимости невозможно принимать обоснованные решения о ценовой политике и стратегии развития.

Процесс определения этой величины называется калькулированием себестоимости продукции (работ, услуг). Это методическое исчисление затрат, приходящихся на единицу или на выпуск продукции. Калькуляция, в свою очередь, является результатом этого процесса — это расчетное определение стоимостных затрат на производство единицы или группы изделий. Она жизненно необходима для установления плановой и фактической себестоимости, а значит, и для стратегического планирования.

Центральным элементом калькулирования является калькуляционная единица. Это конкретный объект, для которого рассчитывается себестоимость – будь то отдельное изделие, услуга, объем работы, или определенная натуральная единица измерения (например, масса, длина, объем, а также качественные показатели, такие как содержание сухих веществ или зольность). Выбор калькуляционной единицы критически важен, поскольку он определяет точность и релевантность расчетов.

Основные задачи учета затрат на производство охватывают широкий спектр управленческих нужд:

• Своевременное, полное и достоверное отражение фактических затрат, связанных с производством.
• Выявление непроизводительных расходов и потерь, что является первым шагом к их минимизации.
• Контроль за рациональным использованием всех видов ресурсов: сырья, материалов, топлива, энергии, фонда оплаты труда.
• Проверка выполнения планов по себестоимости, что позволяет оценить эффективность планирования и операционной деятельности.

Нормативно-правовую основу учета затрат в России определяет Положение по бухгалтерскому учету (ПБУ) 10/99 «Расходы организации», утвержденное Приказом Минфина РФ от 06.05.1999 г. №33н, которое устанавливает общие правила признания и классификации расходов.

Классификация затрат и принципы их группировки

Для эффективного управления затратами необходима их систематизация. В бухгалтерском учете предусмотрены две основные группировки: по экономическим элементам и по статьям калькуляции.

Группировка затрат по экономическим элементам представляет собой агрегированный взгляд на то, какие ресурсы были потреблены, независимо от того, на каком участке производства они использовались. Эта классификация включает:

1. Материальные затраты: стоимость сырья, основных и вспомогательных материалов, топлива, энергии, комплектующих изделий.
2. Расходы на оплату труда: заработная плата всех категорий персонала, включая производственных рабочих, управленцев, вспомогательный персонал.
3. Отчисления на социальные нужды: страховые взносы во внебюджетные фонды (пенсионный, медицинский, социального страхования) от фонда оплаты труда.
4. Амортизация основных фондов: стоимость износа зданий, оборудования, транспортных средств, переносимая на себестоимость продукции.
5. Прочие расходы: все остальные затраты, не вошедшие в предыдущие группы, такие как арендная плата, командировочные, налоги и сборы (не включаемые в цену продукции), услуги сторонних организаций.

Эта группировка важна для составления финансовых отчетов и анализа структуры издержек на макроуровне.

В то же время, для целей управленческого учета и детального калькулирования себестоимости отдельных видов продукции используется группировка затрат по статьям калькуляции. Она отражает функциональное назначение затрат и их место в производственном процессе. Здесь затраты подразделяются на:

• Прямые затраты: это расходы, которые можно непосредственно и однозначно отнести на конкретную единицу продукции или вид работ на основе первичных документов. Например, стоимость основного сырья, заработная плата производственных рабочих, непосредственно занятых в изготовлении продукта.
• Косвенные затраты: это расходы, которые не могут быть прямо отнесены на себестоимость конкретного изделия или услуги. Они возникают в процессе управления и обслуживания производства в целом. Примеры включают расходы на содержание управленческого персонала цеха, амортизацию общецехового оборудования, общепроизводственные и общехозяйственные расходы. Косвенные затраты сначала собираются на отдельных счетах, а затем распределяются между различными видами продукции с использованием специальных баз распределения (например, пропорционально прямым затратам на оплату труда, объему производства, машино-часам).

По экономической роли в изготовлении продукции производственные затраты также подразделяются на основные и накладные. Основные расходы непосредственно обусловлены процессом производства и включают затраты сырья, материалов, топлива и энергии на технологические цели, оплату труда производственных рабочих и отчисления на их социальное страхование, а также расходы на содержание и эксплуатацию оборудования. Накладные расходы связаны с управлением и обслуживанием производства, но не могут быть прямо отнесены на конкретную единицу продукции.

Таким образом, глубокое понимание классификации и принципов группировки затрат позволяет предприятиям не только точно рассчитать себестоимость, но и эффективно управлять ею, выявляя резервы для снижения издержек и повышения прибыльности.

Технологические особенности производства и их влияние на структуру затрат

Производственный ландшафт каждой отрасли уникален, и именно эта уникальность формирует специфику учета затрат. В фанерном и спичечном производствах технологические циклы являются не просто последовательностью операций, а сложным оркестром, где каждая нота (каждый этап) оставляет свой след в структуре себестоимости, определяя ее итоговый уровень.

Специфика фанерного производства и ее воздействие на затраты

Фанерное производство – это не просто преобразование древесины в листы, это многоступенчатый процесс, требующий точности, контроля и значительных ресурсных вложений. От подготовки сырья до упаковки готовой продукции каждый этап влияет на конечную себестоимость.

Технологический процесс производства фанеры включает следующие ключевые этапы:

1. Подготовка сырья к лущению: Начальная стадия, которая играет фундаментальную роль. Бревна (чураки) подвергаются гидротермической обработке – вымачиванию в горячей воде или пропариванию в бассейнах. Цель — придать древесине эластичность, мягкость и обеспечить необходимую температуру для последующего лущения (не ниже 20°С). Зимой эта процедура также размораживает древесину, летом – защищает от грибков и насекомых. Продолжительность и температура вымачивания зависят от породы древесины и ее начального состояния. Этот этап требует значительных затрат на тепловую энергию.
2. Раскряжевка: Распиловка бревен на чураки определенной длины, оптимальной для лущильных станков. Важно отметить, что для производства фанеры используются бревна средней или большой толщины; чураки диаметром менее 18 см, как правило, не применяются.
3. Лущение: Самый узнаваемый этап, когда с чураков снимается тонкий слой древесины – шпон – в виде непрерывной ленты. Высокопроизводительные станки требуют постоянного контроля и обслуживания.
4. Резка шпона: Полученная лента шпона разрезается на листы заданных размеров.
5. Сушка и сортировка шпона: Шпон проходит сушильные установки, где удаляется избыточная влага. Это один из наиболее энергоемких этапов. После сушки шпон сортируется по качеству.
6. Починка и ребросклеивание шпона: Дефектные листы шпона ремонтируются, а мелкие полосы шпона склеиваются в листы большего размера (ребросклеивание). Эта операция критически важна для минимизации отходов и повышения сортности фанеры.
7. Сборка пакетов и склеивание фанеры: Листы шпона с клеевым составом формируются в пакеты и отправляются под пресс, где под воздействием температуры и давления происходит склеивание. Подготовленный клеевой состав также требует вызревания не менее 30–60 минут перед использованием.
8. Обрезка продукции: Склеенные листы фанеры обрезаются до стандартных размеров.
9. Шлифовка, сортировка и упаковка: Готовая фанера шлифуется для достижения гладкости, сортируется по сортам и упаковывается для отгрузки.

Сырьем для фанерного производства в России преимущественно является береза (до 95%), а также сосна, ель или лиственница. Наиболее качественным считается лес из холодных регионов (например, Карелия), что обеспечивает более плотную и прочную древесину. Это определяет географию расположения крупных фанерных заводов в Архангельской, Кировской, Костромской, Новгородской, Вологодской и Владимирской областях.

Влияние технологических особенностей на затраты проявляется в нескольких аспектах:

• Расход энергоресурсов: Способы тепловой обработки чураков, виды сушильных устройств и технологии склеивания шпона напрямую влияют на удельный расход тепловой и электроэнергии. В среднем, расход тепловой энергии составляет около 6,5 ГДж/м³ фанеры, а электроэнергии — 142 кВт·ч/м³. Однако современные технологии, например, для производства композиционной фанеры, могут снизить потребление электроэнергии до 93,4 кВт·ч/м³. Очевидно, что оптимизация энергопотребления является значительным резервом для снижения себестоимости.
• Сортовой выход и потери: Качество исходного сырья и строгое соблюдение технологической дисциплины на каждом этапе критически важны для сортового выхода фанеры. Нарушения могут приводить к увеличению перепадов сортности на 5–20%. Потери шпона возникают на различных стадиях: излишняя транспортировка, повторная сушка, некорректная раскряжевка или настройки оборудования для сращивания. Например, потери при усушке сырого шпона могут достигать 9% по ширине и 6% по толщине, а при горячем прессовании — 3–8%. Повышение качества сращивания шпона (ребросклеивание) способно не только снизить коэффициент расхода сырья (с 1,36 до 1,26), но и значительно увеличить сортность фанеры: более 60% листов могут перейти из категории С в В и ВВ, при этом повышение коэффициента сортности на 0,4–0,7% возможно на каждый 1% ребросклеенного шпона. Это напрямую влияет на выручку и прибыльность.

Таким образом, детальный учет и контроль на каждом этапе фанерного производства, начиная от выбора сырья и заканчивая оптимизацией энергопотребления и минимизацией потерь, является ключом к эффективному формированию себестоимости.

Особенности спичечного производства и их влияние на затраты

Спичечное производство, несмотря на кажущуюся простоту конечного продукта, также представляет собой сложный технологический комплекс, где каждый этап имеет свои специфические затратные характеристики. В отличие от фанеры, производство спичек ориентировано на массовый выпуск стандартизированной продукции, что накладывает свой отпечаток на методы учета.

Ключевые этапы производства спичек включают:

1. Подготовка древесины (осиновых чураков): Основным сырьем для спичек является осина. Чураки (короткие бревна) проходят очистку от коры, а затем подвергаются гидротермической обработке (пропариванию или варке) для придания древесине мягкости и эластичности, что облегчает лущение и предотвращает растрескивание. Этот этап аналогичен фанерному производству с точки зрения затрат на тепловую энергию.
2. Лущение и получение спичечной соломки: На специальном оборудовании из подготовленных чураков получают шпон (лущеный шпон). Затем этот шпон разрезается на тонкие брусочки – так называемую «спичечную соломку». Спичечная соломка может производиться на самом предприятии или закупаться как готовый полуфабрикат. Этот выбор оказывает существенное влияние на статью «Сырье и материалы».
3. Сушка соломки: Спичечная соломка проходит через сушильные установки для удаления влаги, что является критически важным для последующих этапов. Энергозатраты на сушку значительны.
4. Пропитка соломки: Высушенная соломка пропитывается специальными растворами (антипиренами и парафином). Антипирены предотвращают тление спички после сгорания головки, а парафин обеспечивает равномерное горение.
5. Изготовление спичечных головок: Головки спичек формируются из специальной зажигательной массы, содержащей серу, бертолетову соль, красители и связующие вещества. Этот процесс требует точной дозировки и смешивания компонентов.
6. Укладка и упаковка: Готовые спички укладываются в коробки, затем коробки пакуются в блоки и ящики.

Влияние технологических операций на структуру затрат в спичечном производстве:

• Сырье и материалы: Основным сырьем является осиновый чурак. Однако, существенная часть производства может зависеть от покупной спичечной соломки как полуфабриката. Это кардинально меняет структуру затрат: вместо затрат на лесоматериалы, гидротермическую обработку и лущение, возникают затраты на закупку готовой соломки. Это упрощает производственный цикл, но увеличивает статью «Сырье и материалы» за счет добавленной стоимости поставщика.
• Энергопотребление: Сушка соломки и пропаривание чураков являются наиболее энергоемкими этапами. Расход тепловой и электроэнергии напрямую влияет на себестоимость.
• Химические компоненты: Затраты на компоненты для спичечных головок (сера, бертолетова соль, парафин, красители) и пропиточные растворы составляют значительную долю в себестоимости. Контроль их расхода и качества является важным элементом управления затратами.
• Возвратные отходы: В процессе производства спичек образуются возвратные отходы, например, «биржевой отпад» – непригодная для использования соломка, сломанные или бракованные спички. Их учет и оцен��а имеют значение для снижения себестоимости готовой продукции.

В целом, спичечное производство характеризуется высокой степенью автоматизации и конвейерным характером, что приводит к значительной доле косвенных затрат, связанных с содержанием и эксплуатацией оборудования, а также общепроизводственных расходов. Детальный контроль за расходом основных и вспомогательных материалов, энергопотреблением и минимизацией брака является критически важным для обеспечения конкурентоспособности спичечной продукции. Таким образом, почему так важно учитывать каждый нюанс технологического процесса для успешного управления себестоимостью?

Методы калькулирования и объекты учета в спичечном и фанерном производстве

Выбор метода калькулирования себестоимости — это не просто бухгалтерское решение, а стратегический инструмент, который должен точно отражать особенности производственного процесса и помогать в принятии управленческих решений. В условиях многостадийности и специфики деревообрабатывающей промышленности, правильный выбор метода становится особенно актуальным.

Обзор основных методов учета затрат (позаказный, попроцессный, попередельный)

В практике промышленных предприятий применяются три основных метода учета затрат и калькулирования фактической себестоимости продукции, каждый из которых имеет свою сферу применения:

1. Позаказный метод калькулирования себестоимости:
   • Сущность: Затраты учитываются не за промежуток времени, а по каждому конкретному заказу, партии изделий или проекту.
   • Применение: Наиболее подходит для предприятий с индивидуальным, мелкосерийным или уникальным производством, где каждый выпускаемый продукт или партия имеет свои уникальные характеристики или требования заказчика (например, производство мебели по индивидуальным заказам, крупногабаритного оборудования, судостроение).
   • Объект учета: Конкретный заказ.
   • Преимущества: Высокая точность калькулирования себестоимости отдельного заказа, возможность контроля рентабельности по каждому проекту.
   • Недостатки: Трудоемкость учета, сложность распределения косвенных затрат.
2. Попроцессный метод учета затрат:
   • Сущность: Затраты учитываются по установленным статьям калькуляции по всему производственному процессу в целом или по отдельным его стадиям (процессам). В конце отчетного периода совокупные затраты делятся на количество выпущенной продукции, и таким образом исчисляется себестоимость одной калькуляционной единицы.
   • Применение: Используется в массовом и крупносерийном производстве, где продукция однотипна, а производственный процесс непрерывен или имеет несколько последовательных, но слабо обособленных стадий (например, химическая, пищевая промышленность).
   • Объект учета: Производственный процесс или отдельная стадия.
   • Преимущества: Простота учета, возможность оценки себестоимости за период.
   • Недостатки: Меньшая точность в определении себестоимости конкретной единицы продукции при наличии незавершенного производства, особенно в конце периода.
3. Попередельный метод учета затрат и калькулирования себестоимости продукции:
   • Сущность: Комбинированный метод, который является развитием попроцессного. Затраты учитываются не только по видам продукции и статьям калькуляции, но и по отдельным переделам (стадиям производства). Каждый передел рассматривается как отдельный производственный цикл, в котором могут формироваться полуфабрикаты, передаваемые на следующий передел.
   • Применение: Характерен для отраслей с серийным и массовым производством, имеющим многоступенчатый технологический процесс, где продукт проходит несколько последовательных стадий обработки, каждая из которых может завершаться выпуском полуфабрикатов (например, металлургия, текстильная промышленность, а также деревообрабатывающая).
   • Объект учета: Отдельный передел.
   • Преимущества: Позволяет контролировать затраты на каждой стадии, оценивать себестоимость полуфабрикатов, выявлять резервы снижения затрат по переделам.
   • Недостатки: Более сложный учет по сравнению с попроцессным, особенно при наличии возвратных отходов и полуфабрикатов собственного производства.

Помимо этих основных методов, существует также нормативный метод учета издержек производства. Он может применяться как дополнение к любому из перечисленных. Его суть заключается в учете фактических затрат с одновременным сопоставлением их с заранее установленными нормами. Это позволяет оперативно выявлять отклонения от норм, устанавливать их причины и принимать корректирующие меры.

Применение методов калькулирования в фанерном производстве

Фанерное производство – это классический пример многостадийного, серийного производства, где продукт последовательно проходит ряд технологических переделов. Исходя из этой специфики, наиболее подходящим и широко используемым методом калькулирования себестоимости является попередельный метод.

Более того, в фанерном производстве чаще всего применяется попередельный бесполуфабрикатный метод. Что это означает? В рамках этого подхода затраты всех переделов (цехов) суммируются постатейно и отражаются в калькуляции себестоимости готовой продукции в развернутом виде. То есть, затраты первых переделов (например, лущение шпона, его сушка) не группируются в отдельную статью «Полуфабрикаты собственного производства» в калькуляции готовой фанеры, а «проходят» через все стадии, сохраняя свою детальную постатейную структуру до конечного продукта. Это обеспечивает прозрачность формирования себестоимости и позволяет отслеживать затраты на каждом этапе, не усложняя внутренний учет обособленным калькулированием себестоимости шпона как полуфабриката.

Однако при существенной организационной обособленности некоторых переделов, например, при наличии отдельного цеха по ламинированию фанеры, который фактически функционирует как самостоятельное подразделение, допускается использование попередельного полуфабрикатного метода. В этом случае себестоимость шпона, а затем и базовой фанеры, может калькулироваться как себестоимость полуфабриката, передаваемого на следующий передел по внутренней цене, что позволяет более точно оценивать эффективность каждого звена производственной цепочки.

Объектами калькулирования в фанерном производстве являются:

• Отдельные изделия/группы изделий: Например, фанера конкретной марки, толщины и сорта.
• Полуфабрикаты: В случае применения полуфабрикатного метода, объектами могут быть 1 м² или 1 м³ шпона.
• Работы и услуги: Например, услуги по сушке или обрезке.

Калькуляционными единицами в фанерном производстве, отражающими конечный результат или промежуточный продукт, могут быть:

• 1 м³ фанеры: Это наиболее распространенная единица для объемной продукции.
• 1 м² фанеры: Часто используется для учета площади готового листа.
• 1 м² шпона: В случае учета шпона как полуфабриката.

Аналитический учет затрат на производство ведется именно по этим объектам калькуляции, обеспечивая возможность детализированного контроля.

Применение методов калькулирования в спичечном производстве

Спичечное производство, как и фанерное, характеризуется серийностью и многостадийностью, но с некоторыми ключевыми отличиями, которые влияют на выбор метода калькулирования. Здесь также продукт проходит через несколько последовательных этапов обработки, и конечный результат – миллионы однотипных спичек.

Исходя из этого, для спичечного производства наиболее подходящим является попередельный метод калькулирования. Он позволяет учитывать затраты по каждому технологическому переделу, например:

1. Передел 1: Подготовка чураков и получение спичечной соломки.
2. Передел 2: Сушка и пропитка соломки.
3. Передел 3: Изготовление спичечных головок и сборка.
4. Передел 4: Упаковка.

Если спичечная соломка закупается как готовый полуфабрикат, то первые переделы могут быть исключены из внутренней калькуляции, а учет начнется с этапа обработки этой покупной соломки. В этом случае, наряду с попередельным, элементы попроцессного метода также могут присутствовать, так как каждая стадия является массовым, непрерывным потоком обработки однородного сырья.

Объектами калькулирования в спичечном производстве будут являться:

• Отдельные виды продукции: Спички бытовые, спички охотничьи, спички сувенирные и т.д.
• Полуфабрикаты: В случае производства соломки на самом предприятии, она может выступать как полуфабрикат. Если соломка закупается, она учитывается как материал.

Специфической калькуляционной единицей для спичечного производства является:

• Условный ящик, содержащий 50 000 спичек. Это традиционная единица измерения объема производства и калькулирования себестоимости в спичечной промышленности, которая позволяет агрегировать данные для большого объема однотипной продукции. Также могут использоваться такие единицы, как 1000 коробок или 1 коробка спичек.

Выбор между полуфабрикатным и бесполуфабрикатным учетом в спичечном производстве будет зависеть от степени организационной обособленности переделов и необходимости внутреннего контроля за себестоимостью промежуточных продуктов. Если все переделы тесно интегрированы и представляют собой единый конвейер, бесполуфабрикатный метод будет предпочтительнее. Если же отдельные переделы, например, производство соломки, могут функционировать как самостоятельные центры затрат, целесообразно использовать полуфабрикатный метод.

Таким образом, и в фанерном, и в спичечном производстве попередельный метод оказывается наиболее адекватным, но его конкретная реализация (полуфабрикатный или бесполуфабрикатный вариант) и выбор калькуляционных единиц будут определяться детальными технологическими и управленческими задачами каждой отрасли.

Состав статей калькуляции себестоимости: сравнительный анализ

Для предприятий лесопромышленного комплекса, включая фанерное и спичечное производства, номенклатура калькуляционных статей формируется с учетом отраслевой специфики и нормативных требований. Эти статьи позволяют детализировать затраты и обеспечивают прозрачность формирования себестоимости.

Общая номенклатура калькуляционных статей в деревообрабатывающей промышленности

Планирование, учет и калькулирование себестоимости продукции на деревообрабатывающих предприятиях осуществляется в соответствии с «Методическими рекомендациями (инструкцией) по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции лесопромышленного комплекса», утвержденными Минэкономики РФ 16 июля 1999 г. (с изменениями, внесенными Минпромнаукой РФ 26.12.2002). Согласно этим рекомендациям, общая номенклатура калькуляционных статей включает:

1. Пиловочное сырье (в лесопильном производстве).
2. Транспортно-складские расходы: Эта статья включает в себя широкий спектр затрат, связанных с доставкой и хранением сырья и материалов. Сюда входят транспортный (в том числе железнодорожный) тариф за провоз древесного сырья, издержки на подачу вагонов, подводку судов и плотов к месту выгрузки, перевозку лесоматериалов с железнодорожной станции до склада завода, подвозку лесоматериалов автомашинами из леспромхозов, а также расходы на рейдовые и биржевые работы (для сплава древесины).
3. Сырье и материалы (в остальных производствах), с выделением статьи «Изделия и полуфабрикаты».
4. Возвратные отходы (вычитаются): Стоимость возвратных отходов, которые могут быть использованы в дальнейшем производстве или реализованы на сторону, исключается из затрат на материалы, уменьшая себестоимость. Примерами возвратных отходов лесопиления являются горбыль, рейки, коротье, опилки.
5. Сушка древесных материалов: Отдельная статья, отражающая значительные энергозатраты на удаление влаги из древесины или шпона.
6. Топливо и энергия на технологические цели: Включает расходы на все виды топлива и энергии, непосредственно используемые в технологических процессах (например, для пропарочных бассейнов, прессов, сушильных камер).
7. Затраты на оплату труда производственных рабочих: Прямая заработная плата рабочих, непосредственно занятых в производстве продукции.
8. Отчисления на социальные нужды производственных рабочих: Единый социальный налог и другие страховые взносы, начисленные на заработную плату производственных рабочих.
9. Расходы на подготовку и освоение производства: Затраты, связанные с запуском нового производства, освоением новых технологий или видов продукции.
10. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования: Включают амортизацию производственного оборудования, затраты на его ремонт и техническое обслуживание, расходы на смазочные материалы и запасные части.
11. Цеховые расходы: Косвенные расходы, связанные с управлением и обслуживанием цехов. Сюда входят оплата труда аппарата управления цехов с начислениями, амортизация и расходы на содержание/ремонт зданий, сооружений, инвентаря общецехового назначения, расходы на опыты и исследования цехового характера, мероприятия по охране труда и другие общецеховые расходы.
12. Общехозяйственные расходы: Косвенные расходы, связанные с управлением предприятием в целом (зарплата административного персонала, амортизация административных зданий, расходы на связь, аудиторские услуги и т.д.).
13. Потери от брака: Стоимость окончательного брака и затраты на исправление частичного брака.
14. Прочие производственные расходы: Затраты, не вошедшие в другие статьи, но связанные с производственной деятельностью (например, налоги и сборы, включаемые в себестоимость).
15. Коммерческие расходы (расходы на продажу): Затраты, связанные со сбытом продукции (упаковка, транспортировка до покупателя, реклама, маркетинг).
16. Полная себестоимость товарного выпуска: Итоговая сумма всех вышеперечисленных статей.

Особенности формирования статей затрат в фанерном производстве

В фанерном производстве формирование статей затрат имеет свои специфические нюансы, обусловленные многостадийным технологическим процессом и особенностями сырья.

• Пиловочное сырье: Хотя в общей номенклатуре есть эта статья, для фанерного производства она трансформируется в статью «Сырье и материалы», где основной акцент делается на березовые (или другие породы) чураки. Важной особенностью является длительность цикла подготовки древесного сырья к лущению. Этот процесс включает раскряжевку, окорку, но особенно — гидротермическую обработку (вымачивание или пропаривание) чураков. Эта операция может занимать значительное время, иногда до нескольких суток, и требует существенных затрат на тепловую энергию. Затраты на этот процесс будут отражены не только в стоимости сырья, но и в статье «Топливо и энергия на технологические цели».
• Сырье и материалы: Помимо древесного сырья, в этой статье значительное место занимают затраты на клеевые составы. Эти составы также требуют определенного времени на «вызревание» в емкости (не менее 30–60 минут) перед использованием, что может влиять на планирование производственного цикла и потребность в складских мощностях.
• Возвратные отходы: В фанерном производстве образуются специфические возвратные отходы, такие как коротье (короткие обрезки шпона), опилки, стружка, обрезки фанеры (горбыль). Их стоимость исключается из затрат на материалы. Эффективная утилизация или реализация этих отходов напрямую влияет на снижение себестоимости. Например, опилки и стружка могут использоваться как топливо для собственных котельных, снижая затраты на энергию.
• Сушка древесных материалов: Эта статья имеет критическое значение, так как сушка шпона является одним из самых энергоемких этапов. Методы сушки (например, использование роликовых или ленточных сушилок) и их эффективность напрямую определяют удельный расход топлива и энергии.
• Транспортно-складские расходы: Высокая стоимость древесного сырья и его большой объем делают эту статью существенной. Расходы на подвозку лесоматериалов из удаленных леспромхозов, рейдовые и биржевые работы (если используется сплав) значительно влияют на себестоимость сырья.

Особенности формирования статей затрат в спичечном производстве

Спичечное производство, несмотря на свою принадлежность к деревообрабатывающей отрасли, имеет свои уникальные аспекты в формировании статей затрат, особенно в отношении сырья и возвратных отходов.

• Сырье и материалы: Здесь ключевое отличие заключается в возможности использования спичечной соломки как покупного полуфабриката. Если предприятие не производит соломку самостоятельно, то вместо затрат на осиновые чураки, их пропаривание и лущение, основную долю в этой статье будут составлять расходы на приобретение готовой соломки. Это упрощает производственный цикл, но может увеличить зависимость от поставщиков и стоимость сырья. Если же соломка производится на месте, то статья будет включать осиновые чураки, а также вспомогательные материалы для обработки древесины. Дополнительно в этой статье будут отражены химические компоненты для спичечных головок (сера, бертолетова соль, парафин, связующие вещества, красители) и пропиточные растворы.
• Возвратные отходы: Для спичечного производства характерны свои виды возвратных отходов. Среди них — биржевой отпад (непригодная для дальнейшего использования соломка, возникающая при лущении или сушке), а также обломки спичек, бракованные головки. Стоимость таких отходов также вычитается из затрат на материалы. Возможность использования этих отходов, например, в качестве топлива, играет важную роль в снижении себестоимости.
• Топливо и энергия на технологические цели: Значительная часть затрат приходится на пропаривание чураков (если соломка производится на месте) и, особенно, на сушку спичечной соломки. Эти операции требуют интенсивного потребления тепловой энергии. Кроме того, электроэнергия расходуется на работу высокоавтоматизированных линий по производству и упаковке спичек.

Сравнительный аспект:

Статья калькуляции	Фанерное производство	Спичечное производство
Сырье и материалы	Основное: березовые чураки, клеевые составы.	Основное: осиновые чураки (или покупная соломка), химикаты для головок, пропиточные растворы.
Возвратные отходы	Коротье, опилки, стружка, обрезки фанеры.	Биржевой отпад (соломка), обломки спичек, бракованные головки.
Сушка древесных материалов	Сушка шпона – ключевой энергоемкий процесс.	Сушка спичечной соломки – также значительный энергоемкий процесс.
Подготовка сырья	Длительная гидротермическая обработка чураков.	Пропаривание чураков (если соломка своя), пропитка соломки.
Транспортно-складские расходы	Высокие из-за объема и веса бревен/чураков.	Значимые, если сырье (чураки или соломка) доставляется издалека.

Таким образом, хотя общая структура статей калькуляции в деревообрабатывающей промышленности сохраняется, содержание каждой статьи в фанерном и спичечном производствах имеет свою уникальную детализацию, продиктованную спецификой технологических процессов, видов используемого сырья и образующихся отходов.

Учет незавершенного производства и полуфабрикатов

В производственных процессах, особенно многостадийных, не вся продукция к концу отчетного периода достигает состояния полной готовности. Часть ее находится на разных этапах обработки, представляя собой либо незавершенное производство, либо полуфабрикаты собственного изготовления. Правильный учет этих объектов критически важен для точного определения себестоимости и финансового результата предприятия.

Общие положения по учету полуфабрикатов собственного производства

Полуфабрикаты собственного производства (ПСП) – это продукция, которая уже прошла определенные стадии обработки на предприятии, достигла определенной степени готовности и обладает самостоятельной потребительской ценностью. Она может быть либо использована в дальнейшем для изготовления готовой продукции, либо, в некоторых случаях, реализована на сторону как самостоятельный товар.

Учет полуфабрикатов собственного производства ведется предприятиями, применяющими поэтапный цикл производства продукции, то есть там, где производственный процесс разбит на отдельные, логически завершенные стадии (переделы).

С 2021 года учет ПСП регулируется новым Федеральным стандартом бухгалтерского учета ФСБУ 5/2019 «Запасы». Этот стандарт заменил ранее действовавшее ПБУ 5/01 и установил новые правила оценки и признания запасов, к которым относятся и полуфабрикаты.

Для учета ПСП в бухгалтерском учете используется счет 21 «Полуфабрикаты собственного производства».

• По дебету счета 21 отражается поступление полуфабрикатов, готовых для дальнейшего производства или реализации. Это означает, что затраты, накопленные на счете 20 «Основное производство» или 23 «Вспомогательные производства», после завершения определенного передела списываются на счет 21.
• По кредиту счета 21 отражается выбытие полуфабрикатов: их отправка в дальнейшее производство для изготовления готовой продукции или реализация на сторону.

Методы оценки полуфабрикатов (которые по своей сути являются частью незавершенного производства на промежуточных стадиях) могут быть различными, в зависимости от выбранной учетной политики предприятия и характера производства:

1. По фактической себестоимости: Этот метод чаще всего применяется в единичном и мелкосерийном производстве, когда каждая партия полуфабрикатов имеет уникальную себестоимость.
2. По прямым статьям затрат: В этом случае в себестоимость полуфабриката включаются только прямые материальные и прямые трудовые затраты, а косвенные расходы распределяются на готовую продукцию.
3. По нормативной (плановой) производственной себестоимости: Используется в массовом и серийном производстве, где заранее устанавливаются нормы затрат. Отклонения от норм затем выявляются и анализируются.

Учет полуфабрикатов позволяет не только контролировать их наличие и сохранность, но и отслеживать затраты на производство на каждой стадии (переделе), а также оценивать финансовые результаты в случае их продажи.

Важно отметить, что покупные полуфабрикаты учитываются как обычные материалы на счете 10 «Материалы». Это подчеркивает их отличие от ПСП, которые созданы внутри предприятия.

В налоговом учете оценка полуфабрикатов собственного производства осуществляется на основе прямых расходов. При расчете налога на прибыль их следует включать в прямые расходы, а учитывать – по мере реализации готовой продукции, в стоимости которой они были учтены. Это согласуется с принципом соответствия доходов и расходов.

Особенности учета ПСП и незавершенного производства в фанерной и спичечной промышленности

В фанерной и спичечной промышленности, в силу их многостадийности, вопросы учета незавершенного производства (НЗП) и ПСП приобретают особую актуальность.

Фанерное производство:
Как было сказано ранее, в фанерном производстве чаще применяется попередельный бесполуфабрикатный метод. В этом случае полуфабрикаты (например, шпон после сушки, но до склейки) не будут учитываться на счете 21 как самостоятельные объекты. Все затраты, понесенные на различных переделах, будут накапливаться на счете 20 «Основное производство» и отражаться как часть незавершенного производства. И только после выпуска готовой фанеры эти затраты списываются на счет 43 «Готовая продукция». НЗП в фанерном производстве будет представлено чураками в пропарочных бассейнах, шпоном на разных стадиях обработки (лущение, сушка, починка), пакетами шпона до прессования. Инвентаризация НЗП в данном случае требует определения степени готовности на каждом этапе.

Однако, если существует существенная организационная обособленность третьего передела (например, ламинирование фанеры), то возможно применение попередельного полуфабрикатного метода. В этом случае, базовая фанера, изготовленная на предыдущих переделах, может учитываться как ПСП на счете 21. Это позволяет:

• Более точно контролировать себестоимость и рентабельность на каждом этапе, особенно если ламинированная фанера является отдельным видом продукции с высокой добавленной стоимостью.
• Оценивать эффективность работы цехов, передающих полуфабрикаты.

Спичечное производство:
В спичечном производстве, аналогично фанерному, преобладает попередельный метод. Если предприятие производит спичечную соломку самостоятельно, то она может быть учтена как ПСП на счете 21 после завершения этапов лущения и сушки. Это особенно актуально, если соломка также может быть реализована на сторону. В противном случае, если все переделы тесно интегрированы, соломка будет частью НЗП на счете 20.

Покупные полуфабрикаты, такие как готовая спичечная соломка (если предприятие ее не производит самостоятельно), учитываются на счете 10 «Материалы». Это означает, что их стоимость будет включаться в себестоимость готовой продукции через статью «Сырье и материалы», как и любые другие покупные ресурсы.

Оценка незавершенного производства в обеих отраслях, как правило, осуществляется:

• По фактической себестоимости для НЗП, находящегося на ранних стадиях, где еще не накоплены значительные косвенные затраты.
• По прямым статьям затрат или по нормативной себестоимости для более поздних стадий, когда степень готовности продукции выше.

Инвентаризация незавершенного производства в этих отраслях предполагает не только подсчет количества единиц на каждом переделе, но и экспертную оценку их готовности, что может быть сложной задачей, требующей знания технологического процесса.

Таким образом, выбор метода учета ПСП и незавершенного производства в фанерной и спичечной промышленности определяется не только общими нормативными требованиями (ФСБУ 5/2019), но и конкретными организационными особенностями, степенью обособленности переделов и управленческими задачами предприятия.

Нормативно-правовое регулирование учета затрат и калькулирования в РФ (по состоянию на 2025 год)

В Российской Федерации система бухгалтерского и налогового учета затрат и калькулирования себестоимости представляет собой многоуровневую структуру, опирающуюся как на общие законодательные акты, так и на специализированные отраслевые рекомендации. Понимание этой системы критически важно для корректного ведения учета и формирования достоверной финансовой отчетности.

Ключевые законодательные акты и положения по бухгалтерскому учету

Фундамент регулирования учета затрат заложен в нескольких основополагающих документах:

1. Положение по бухгалтерскому учету (ПБУ) 10/99 «Расходы организации», утвержденное Приказом Минфина РФ от 06.05.1999 г. №33н.
   • Роль: Этот документ является одним из ключевых в системе бухгалтерского учета. Он устанавливает общие правила формирования в бухгалтерском учете информации о расходах коммерческих организаций (кроме кредитных и страховых организаций, а также бюджетных учреждений).
   • Содержание: ПБУ 10/99 определяет понятие расхода, условия его признания, классификацию расходов по обычным видам деятельности и прочих расходов. Оно предписывает порядок признания расходов в отчете о финансовых результатах и является основой для формирования себестоимости.
2. Федеральный стандарт бухгалтерского учета (ФСБУ) 5/2019 «Запасы».
   • Роль: Введенный в действие с 2021 года, этот стандарт кардинально изменил подход к учету запасов, к которым, согласно его положениям, относятся и полуфабрикаты собственного производства.
   • Содержание: ФСБУ 5/2019 устанавливает порядок формирования фактической себестоимости запасов, в том числе и незавершенного производства, а также полуфабрикатов. Он определяет, какие затраты включаются в стоимость запасов, а какие признаются расходами периода. Стандарт также регламентирует методы оценки запасов при их выбытии (ФИФО, средняя себестоимость), что влияет на себестоимость реализованной продукции.
3. Налоговый кодекс Российской Федерации (НК РФ):
   • Статья 252 НК РФ «Расходы. Общие положения»: Этот документ является основополагающим для целей налогообложения прибыли. Он устанавливает, что для признания расходов при исчислении налога на прибыль они должны быть экономически обоснованными (то есть направленными на получение дохода) и документально подтвержденными. Без соблюдения этих двух условий затраты не могут уменьшать налогооблагаемую базу.
   • Статья 272 НК РФ «Порядок признания расходов при методе начисления»: Определяет момент признания расходов в налоговом учете для организаций, применяющих метод начисления. Это важно для правильного формирования налоговой базы по налогу на прибыль в различных периодах.
   • Статья 270 НК РФ «Расходы, не учитываемые в целях налогообложения»: Содержит исчерпывающий перечень расходов, которые организация не сможет учесть в составе расходов при исчислении налога на прибыль. Это могут быть, например, штрафы, пени, расходы на приобретение имущества, не предназначенного для использования в деятельности, направленной на получение дохода, и другие.

Взаимосвязь этих документов формирует комплексную систему: ПБУ и ФСБУ определяют правила бухгалтерского учета и отчетности, а НК РФ — правила для целей налогообложения, которые могут отличаться, что требует ведения раздельного учета в некоторых случаях.

Отраслевые методические рекомендации

Помимо общих норм, для специфических отраслей разрабатываются специализированные методические рекомендации, которые детализируют общие положения с учетом уникальных технологических и экономических особенностей.

«Методические рекомендации (инструкция) по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции лесопромышленного комплекса», утвержденные Минэкономики РФ 16 июля 1999 г. (с изменениями, внесенными Минпромнаукой РФ 26.12.2002).

• Роль: Этот документ является основным отраслевым руководством, специально разработанным для предприятий лесопромышленного комплекса, включая деревообрабатывающую промышленность, к которой относятся фанерное и спичечное производства. Его цель – обеспечить единообразное определение состава затрат, методов их планирования и учета, а также калькулирования себестоимости продукции на всех предприятиях отрасли.
• Содержание: Рекомендации детализируют состав затрат, включаемых в себестоимость продукции, предлагают типовую номенклатуру статей калькуляции, описывают особенности учета различных видов затрат (материальных, трудовых, амортизационных) применительно к специфике лесопромышленного производства (например, учет затрат на заготовку и вывозку древесины, на гидротермическую обработку, на утилизацию отходов). Они также содержат указания по выбору методов калькулирования, объектов учета и калькуляционных единиц для различных видов продукции, включая фанеру и другие продукты деревообработки. Данный документ разработан в соответствии с «Положением о составе затрат по производству и реализации продукции (работ, услуг), включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг), и о порядке формирования финансовых результатов, учитываемых при налогообложении прибыли», утвержденным постановлением Правительства РФ от 5 августа 1992 года № 552 (хотя само Положение 552 уже не действует как самостоятельный документ, его принципы инкорпорированы в НК РФ, а Методические рекомендации продолжают использоваться в части, не противоречащей действующему законодательству).

Таким образом, для эффективной организации учета затрат и калькулирования себестоимости в спичечном и фанерном производстве необходимо учитывать не только общебухгалтерские и налоговые нормы, но и специфические отраслевые рекомендации, которые позволяют адаптировать общие правила к уникальным условиям лесопромышленного комплекса. Актуальность этих документов по состоянию на 2025 год сохраняется, при условии, что они применяются с учетом последних изменений в законодательстве и ФСБУ. Ведь без глубокого понимания всех нормативных требований невозможно обеспечить правовую чистоту и финансовую устойчивость предприятия.

Заключение

Наше комплексное исследование планирования затрат и калькулирования себестоимости в спичечном и фанерном производстве позволило достичь поставленных целей и задач. Мы углубились в теоретические основы учета затрат, раскрыв сущность таких ключевых понятий, как затраты, себестоимость, калькуляция и калькуляционная единица, а также детально рассмотрели классификацию затрат по экономическим элементам и статьям калькуляции.

Особое внимание было уделено технологическим особенностям каждой из отраслей. В фанерном производстве мы проследили, как многостадийность процесса – от гидротермической обработки чураков до шлифовки готовой фанеры – формирует структуру затрат, обуславливая высокие расходы на энергоресурсы и критическую важность контроля за сортовым выходом и потерями шпона. Впервые в рамках данного исследования мы подробно устранили «слепую зону» в отношении спичечного производства, описав его технологический цикл, выявив специфику использования спичечной соломки (собственной или покупной), химических компонентов для головок и уникальных возвратных отходов, таких как «биржевой отпад».

Анализ методов калькулирования показал, что для обеих отраслей наиболее адекватным является попередельный метод. Однако его реализация в фанерном производстве чаще тяготеет к бесполуфабрикатному варианту (с возможностью полуфабрикатного для обособленных переделов), тогда как в спичечном производстве выбор метода зависит от того, производится ли соломка самостоятельно или закупается как полуфабрикат. Были определены специфические калькуляционные единицы, такие как 1 м³ фанеры и «условный ящик, содержащий 50 000 спичек».

Сравнительный анализ статей калькуляции себестоимости выявил общую номенклатуру, характерную для деревообрабатывающей промышленности, и подчеркнул уникальные особенност�� формирования каждой статьи в фанерном и спичечном производстве, от сырья до возвратных отходов. Мы также детально рассмотрели учет незавершенного производства и полуфабрикатов, акцентируя внимание на применении ФСБУ 5/2019 и влиянии организационной обособленности переделов на выбор полуфабрикатного или бесполуфабрикатного метода.

Наконец, была систематизирована актуальная нормативно-правовая база, регулирующая учет затрат в РФ по состоянию на 26.10.2025, включая ПБУ 10/99, ФСБУ 5/2019, соответствующие статьи Налогового кодекса и ключевые отраслевые «Методические рекомендации (инструкция) по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции лесопромышленного комплекса».

Практическая значимость данной работы для студентов экономических специальностей очевидна. Представленный материал не только углубляет теоретические знания в области бухгалтерского и управленческого учета, но и предлагает комплексный, детальный взгляд на специфику применения этих знаний в реальных отраслях. Особое внимание к технологическим особенностям, сравнительный анализ и устранение ранее существовавших «слепых зон» по спичечному производству делают этот реферат ценным источником информации, способствующим формированию глубоких аналитических навыков, необходимых для будущих специалистов в области экономики и финансов предприятий лесопромышленного комплекса.

Список использованной литературы

1. Налоговый кодекс Российской Федерации: части первая и вторая: текст с изменениями и дополнениями на 1 марта 2013 года. М.: Эксмо, 2013.
2. Приказ Минфина РФ от 06.05.1999 N 33н «Об утверждении Положения по бухгалтерскому учету «Расходы организации» ПБУ 10/99» (ред. от 01.01.2011).
3. Методические рекомендации (инструкция) по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции лесопромышленного комплекса (утв. Минпромнаукой РФ 26.12.2002).
4. Астахов В.П. Бухгалтерский учет от «А» до «Я»: учебное пособие. Ростов-на-Дону: Феникс, 2013.
5. Бабаев Ю.А. Учет затрат на производство и калькулирование себестоимости продукции (работ, услуг): учебно-практическое пособие. М.: Вузовский учебник: ИНФРА-М, 2011.
6. Бахолдина И.В. Бухгалтерский финансовый учет: учебное пособие. М.: Форум, 2013.
7. Зылёва Н.В. Учет затрат, калькулирование и бюджетирование в отдельных отраслях производственной сферы: учебное пособие. Тюмень: Изд-во Тюменского гос. ун-та, 2012.
8. Кузьмина М.С. Учет затрат, калькулирование и бюджетирование в отраслях производственной сферы: учебное пособие. М.: КноРус, 2013.
9. Методы учета затрат и калькулирования себестоимости продукции. URL: https://nalog-nalog.ru/upravlencheskiy_uchet/metody_ucheta_zatrat_i_kalkulirovaniya_sebestoimosti_produkcii/ (дата обращения: 26.10.2025).
10. Методические рекомендации (инструкция) по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции лесопромышленного комплекса. URL: https://docs.cntd.ru/document/901740889 (дата обращения: 26.10.2025).
11. Порядок учета расходов для целей налога на прибыль. URL: https://www.nalog.gov.ru/rn77/taxation/taxes/profit_nal/ (дата обращения: 26.10.2025).
12. Учет затрат на производство и калькулирование себестоимости продукции. URL: https://infobuh.ru/articles/uchet-zatrat-na-proizvodstvo-i-kalkulirovanie-sebestoimosti-produkcii/ (дата обращения: 26.10.2025).
13. Бухгалтерский учет полуфабрикатов собственного производства (проводки). URL: https://buhonline.ru/articles/60205-rasxody-ne-uchityvaemye-pri-nalogooblojenii-pribyli (дата обращения: 26.10.2025).
14. Учет полуфабрикатов собственного и стороннего производства. URL: https://www.glavbukh.ru/hl/38749-uchet-polufabrikatov-sobstvennogo-i-storonnego-proizvodstva (дата обращения: 26.10.2025).
15. Калькуляция, ее методы и перечень статей. URL: https://www.audit-it.ru/articles/account/buhaccounting/a107/930353.html (дата обращения: 26.10.2025).
16. Учет затрат на производство продукции, работ, услуг: организация, счета. URL: https://kontur.ru/articles/589 (дата обращения: 26.10.2025).
17. Расходы, не учитываемые при налогообложении прибыли от 01 мая 2016. URL: https://docs.cntd.ru/document/420235372 (дата обращения: 26.10.2025).
18. Расходы в расчет налоговой базы по налогу на прибыль. URL: https://kontur.ru/extern/spravka/194-nalog-na-pribyl (дата обращения: 26.10.2025).
19. Калькуляция как метод бухгалтерского учета. URL: https://www.servlux.ru/articles/kalkulyatsiya-kak-metod-bukhgalterskogo-ucheta/ (дата обращения: 26.10.2025).
20. Калькулирование себестоимости продукции: понятие, задачи. URL: https://adeptik.ru/blog/kalkulirovanie-sebestoimosti-produkcii (дата обращения: 26.10.2025).
21. Современные системы учета затрат и особенности их применения в деревообрабатывающей промышленности. URL: https://moluch.ru/archive/81/14632 (дата обращения: 26.10.2025).
22. Особенности учета затрат на производство продукции лесопиления в бухгалтерском и налоговом учете. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/osobennosti-ucheta-zatrat-na-proizvodstvo-produktsii-lesopileniya-v-buhgalterskom-i-nalogovom-uchete (дата обращения: 26.10.2025).
23. Изготовление фанеры: технологии, этапы и особенности. URL: https://www.garant.ru/news/1572093/ (дата обращения: 26.10.2025).
24. Технология производства фанеры на крупных предприятиях — сырье и этапы. URL: https://greenply.ru/articles/tekhnologiya-proizvodstva-fanery-na-krupnykh-predpriyatiyakh (дата обращения: 26.10.2025).