Пример готового реферата по предмету: Архитектура и строительство
Содержание
Введение 3
1. Сварка деталей из чугуна 5
1.1 Особенности сварки деталей из чугуна 5
1.2 Способы сварки чугуна 6
1.2.1 Газовая сварка 7
1.2.2 Механизированная дуговая сварка 8
1.2.3 Ручная дуговая сварка 9
1.2.4 Электрошлаковая сварка 10
1.3 Материалы для сварки чугуна 12
1.3.1 Прутки для газовой сварки 12
1.3.2 Электроды с чугунным стержнем 12
1.3.3 Порошковые проволоки 14
1.3.4 Электроды для сварки без подогрева 14
1.3.6 Порошки для наплавки 15
2. Сварка деталей из алюминия 17
2.1 Особенности сварки деталей из алюминия 17
2.1.1 Удаление корунда механическим способом 18
2.1.2 Устранение окисной пленки химическим способом 19
2.1.3 Удаление корунда электрохимическим способом 20
2.1.4 Устранение окисной пленки электронным способом 21
2.2 Материалы для сварки деталей из алюминия 23
2.2.1 Сварочная проволока 23
2.2.2 Защитные (инертные) газы 24
2.2.3 Вольфрамовые электроды 24
2.2.4 Покрытые электроды 24
2.2.5 Сварочные флюсы 25
Заключение 27
Список литературы 28
Выдержка из текста
Сваркой называется процесс получения неразъемных соединений путем установления межатомных связей между деталями, которые подвергаются сварке при их общем или местном нагреве, пластической деформации или совместном действии этих методов. Получаемое данным способ неразъемное соединение называют сварным швом или сварным соединением.
На сегодняшний день сварной шов это самый простой, удобный, надежный и экономичный способ получения неразъемных соединений. Благодаря новейшим достижениям, широким возможностям и разнообразию видов металла сварка является универсальным способом, который можно применить как для крупногабаритных деталей сооружения, так и для миниатюрных.
Впервые сварочные процессы были применены с началом использования металлов, а первым методом сварки была сварка ковкой. С момента своего изобретения сварка была, есть и, пожалуй, будет достаточно востребованным видом работ. За время существования её уже успели взять на вооружение практически все производственные отросли (автомобиле- и судостроение, производство мебели и металлоконструкций, судовые работы и многое-многое прочее).
Очень часто сварочные работы используются на строительстве самых разнообразных объектов. В конечном итоге нынешняя промышленность уже не способна обходиться без сварки.
Чугун — это дешевый машиностроительный материал, обладающий хорошими литейными качествами. Он является сырьем для выплавки стали. Из чугуна изготовляются многие базисные детали строительно-дорожных машин, тракторов, автомобилей и технологического оборудования. Рост номенклатуры изделий из чугуна требует расширений и совершенствования процессов его отливки, обработки, сварки.
Сварка чугуна применяется для ремонта (исправления дефектов) отливок до и после механической обработки, при ремонте деталей с целью восстановления первоначальных свойств, а также при изготовлении сварно-литых конструкций. Большой объем сварочных работ требует совершенствования технологий сварки чугуна и сварочных материалов: электрод, флюс, порошок, проволока [1].
Алюминий является одним из самых распространённых металлов на нашей планете. Алюминий и его сплавы находят широкое применение во многих отраслях промышленности: авиа-, судо-, машино-, ракетостроении, электронике, приборостроении и т.д.
Алюминий относительно молодой конструкционный материал, обладает специфическими свойствами, что не позволяет создавать качественные сварные соединения при помощи традиционного оборудования для дуговой электрической сварки.
Таким образом, алюминий — это металл, обладающий целым рядом свойств, отличающие дуговые технологии его обработки не только от сталей, но и от других металлов [3].
Список использованной литературы
1. Асиновская Г.А., Журавицкий Ю.И. Газовая сварка чугуна. –М.: Машиностроение, 1974.-102 с.
2. Калинин Н.К., Метлицкий В.А. Новое в сварке чугуна, -Л.:ЛДНТП, 1987 — 20с.
3. Рабкин Д.М, Игнатьев В.Г., Довбищенко И.В. Дуговая сварка алюминия и его сплавов. –М.: Машиностроение, 1982.- 95с
4. Фролов В.В. Дуговая сварка алюминия справочно-учебное пособие, библиотека технолога, Харьков 2003, 65 с.
