Цементация в гидротехническом строительстве: методы, технологии и перспективы развития

Введение в мир гидротехнического строительства — это погружение в стихию воды и земли, где человек стремится укротить природные силы, создавая грандиозные сооружения, способные управлять водными потоками, генерировать энергию и защищать земли. Однако эта грандиозность сопряжена с не менее грандиозными вызовами, один из которых – нестабильные грунты и неконтролируемая фильтрация воды, способные подорвать самую прочную конструкцию. Именно здесь на авансцену выходит цементация – метод, который на протяжении десятилетий остается ключевым инструментом в арсенале гидротехника, позволяющим не только повысить надежность и долговечность сооружений, но и обеспечить их безопасность в самых сложных инженерно-геологических условиях.

Цементация в гидротехническом строительстве – это не просто инъекция раствора в грунт; это комплексное инженерное решение, основанное на глубоком понимании геологических процессов, химического взаимодействия материалов и тонкостей гидравлики. От создания непроницаемых завес под плотинами до укрепления оснований гидротехнических туннелей – спектр ее применения огромен. В настоящем реферате мы предпримем попытку всесторонне рассмотреть теоретические и практические аспекты цементации, ее эволюцию и современные инновации. Мы погрузимся в мир цементных растворов, высокотехнологичного оборудования, принципов проектирования и методов контроля качества, чтобы представить целостную картину этого жизненно важного инженерного подхода. Цель работы – обобщить теоретические и практические аспекты применения цементации в гидротехническом строительстве, а задача – раскрыть ее сущность, классифицировать методы, материалы и оборудование, а также проанализировать современные тенденции и перспективы развития.

Теоретические основы и механизмы цементации в гидротехническом строительстве

История инженерной мысли наполнена примерами того, как человек стремился преобразовать природную среду для своих нужд. В гидротехническом строительстве, где взаимодействие с водой является определяющим, критически важной становится задача управления грунтовыми водами и обеспечения устойчивости оснований. Именно здесь цементация выступает как фундаментальный метод, трансформирующий структуру грунта и скальных пород, тем самым значительно продлевая срок службы возводимых сооружений и повышая их безопасность.

Определение и цели цементации грунтов

Для начала, давайте разберемся с терминологией. Цементация грунтов – это процесс искусственного упрочнения и уменьшения водопроницаемости грунтов и горных пород путем нагнетания в их поры, трещины и пустоты специальных твердеющих растворов, чаще всего на основе цемента. Эти растворы, проникая в массив, со временем гидратируются и превращаются в прочный, водонепроницаемый цементный или цементно-глинистый камень, интегрированный в структуру грунта.

В контексте гидротехнического строительства, цементация преследует несколько ключевых целей:

• Уменьшение проницаемости грунта: Это основной способ борьбы с фильтрацией, которая может приводить к выносу частиц грунта (суффозии), размыву основания и, как следствие, к потере устойчивости сооружения.
• Повышение несущей способности основания: Укрепление грунтов увеличивает их сопротивление внешним нагрузкам от гидротехнических сооружений, предотвращая недопустимые осадки и деформации.
• Предотвращение обрушений пустот и каверн: Особенно актуально в карстовых или техногенно нарушенных районах, где цементация заполняет и укрепляет подземные полости, минимизируя риски внезапных провалов.
• Предотвращение суффозионных процессов: За счет создания цементного камня, способного противостоять эрозионному воздействию фильтрационного потока.
• Создание противофильтрационных завес (ПФЗ): Противофильтрационная завеса – это искусственно созданная практически водонепроницаемая преграда в грунтовом массиве, предназначенная для удлинения пути фильтрации воды, снижения фильтрационного давления на основание сооружения и уменьшения общего объема профильтровавшейся воды.
• Защита обделок гидротехнических туннелей: Гидротехнические туннели – это подземные сооружения, предназначенные для транспортировки воды или размещения гидротехнического оборудования. Цементация здесь используется для обеспечения плотного контакта обделки с окружающим массивом, равномерной передачи нагрузок и защиты от агрессивных подземных вод.
• Формирование грунтоцементного массива: Грунтоцементный массив – это искусственно созданное тело, состоящее из грунта, перемешанного и закрепленного цементным раствором, обладающее повышенными прочностными и противофильтрационными характеристиками.

Физико-химические основы процесса

Механизм цементации — это сложный физико-химический процесс, который начинается с инъекции раствора и завершается образованием прочного искусственного камня. В основе лежит гидратация цемента, т.е. взаимодействие цементных минералов с водой.

1. Диспергирование и проникание: При нагнетании цементного раствора под давлением, он проникает в поры, трещины и каверны грунта. Эффективность проникания зависит от вязкости раствора, размера частиц цемента и геологической структуры грунта. Более тонкодисперсные цементы и растворы с низкой вязкостью способны проникать в более мелкие поры и трещины.
2. Гидратация цемента: Основные минералы портландцемента (алит, белит, алюминаты и ферриты) вступают в реакцию с водой, образуя новые гидратные соединения, такие как гидросиликаты кальция (CSH-фазы), гидроалюминаты кальция и гидросульфоалюминаты кальция (эттрингит). Эти соединения являются основой цементного камня и отвечают за его прочность и водонепроницаемость.
   • 2С₃S + 6Н → С₃S₂H₃ + 3СН (гидратация алита)
   • 2С₂S + 4Н → С₃S₂H₃ + СН (гидратация белита)

   где C = CaO, S = SiO₂, H = H₂O. C₃S₂H₃ — обозначение гидросиликата кальция, СН — гидроксида кальция.

3. Взаимодействие с грунтом: Цементный раствор не просто заполняет пустоты, но и вступает в физико-химическое взаимодействие с частицами грунта. В песчаных и крупнообломочных грунтах цементный камень обволакивает зерна, склеивая их. В глинистых грунтах, помимо заполнения макропор, происходит ионный обмен и химическое взаимодействие с глинистыми минералами, что может приводить к флокуляции и дополнительному уплотнению.
4. Уплотнение и упрочнение: По мере твердения раствора, он образует монолитный цементный камень, который значительно увеличивает прочность и жесткость грунта, а также резко снижает его водопроницаемость. Образуется прочная, единая структура, способная выдерживать значительные нагрузки и противостоять фильтрационным процессам.

Условия применимости и ограничения метода

Цементация, при всей своей эффективности, не является универсальным решением и требует тщательного анализа инженерно-геологических условий.

Применимость метода:
Цементация наиболее эффективна в следующих типах грунтов и горных пород:

• Трещиноватые скальные породы: Идеальные условия для цементации, так как раствор заполняет трещины, омоноличивая массив.
• Кавернозные породы: Цементация позволяет заполнить пустоты, предотвращая их обрушение и увеличивая несущую способность.
• Гравийно-галечниковые грунты: Крупные поры в этих грунтах хорошо воспринимают цементный раствор.
• Крупнообломочные и крупнопористые нескальные грунты: В этих грунтах возможна эффективная цементация при условии правильного подбора состава раствора и давления инъекции.

Критерии эффективности:
Для успешной цементации необходимо соблюдение следующих параметров:

• Раскрытие трещин в скальных грунтах: Должно находиться в пределах 0,1–10 мм. Меньшие трещины трудно заполнить, а слишком большие могут потребовать иного подхода, например, с использованием заполняющих материалов.
• Удельное водопоглощение грунтов до цементации: Должно составлять от 0,01 л/(мин · м²) до 10 л/(мин · м²). Этот показатель характеризует проницаемость грунта и его способность поглощать раствор.
• Химический состав подземных вод: Не должен нарушать процессы схватывания и твердения цемента. Агрессивные воды могут требовать использования специальных сульфатостойких или пуццолановых цементов.

Ограничения метода:
Несмотря на широкий спектр применения, существуют и ограничения:

• Водоносные грунты с высокой скоростью фильтрации: Цементация не подходит для водоносных грунтов, в которых действительная скорость движения воды в пустотах превышает 2400 м/сутки. Высокая скорость потока вымывает цементный раствор до его схватывания, что требует предварительного снижения скорости вод, например, с помощью дренажных систем.
• Мелкозернистые несвязные грунты (пылеватые пески, супеси) и связные грунты (глины, илы): В них цементация обычными цементными растворами малоэффективна из-за низкой проницаемости. Для таких грунтов применяют специальные, тонкодисперсные или химические растворы, а также метод струйной цементации (Jet Grouting), который механически перемешивает грунт с раствором.
  

  Важно: Инъекционный метод не применяется в илах и глинах для создания противофильтрационных завес, поскольку раствор не способен эффективно проникнуть в их мелкопористую структуру.

Таким образом, цементация – это мощный, но требующий глубокого инженерного анализа метод, который при правильном применении способен кардинально изменить свойства грунтов и обеспечить долговечность гидротехнических сооружений.

Типы цементных растворов и оборудование для цементации: выбор и применение

Выбор инъекционного раствора и цементационного оборудования – это краеугольный камень успешного выполнения работ по цементации. От их правильного подбора зависят не только технологичность процесса, но и конечная эффективность закрепления грунтов. Но как же определить оптимальный состав и оборудование для конкретных геологических условий, ведь это может стать решающим фактором в долгосрочной перспективе проекта?

Классификация и критерии выбора инъекционных растворов

Инъекционные растворы для цементации представляют собой сложную смесь компонентов, специально разработанную для различных инженерно-геологических условий. Их можно классифицировать по основному связующему веществу:

1. Цементные растворы: Простейшие, состоят из цемента и воды. Применяются в крупнотрещиноватых скальных породах и крупнообломочных грунтах.
2. Цементно-песчаные растворы: Добавляется мелкий песок для увеличения объема, снижения усадки и стоимости. Используются для заполнения крупных пустот и каверн. Прочность цементно-песчаных растворов на сжатие в проектном возрасте характеризуется марками от М4 до М200.
3. Цементно-глинистые растворы: Глина вводится для улучшения реологических свойств (вязкости, седиментационной устойчивости) и уменьшения водоотделения. Применяются в сильнотрещиноватых и закарстованных породах.
4. Цементно-песчано-глинистые растворы: Комбинируют преимущества всех трех компонентов.

Для грунтоцемента, полученного по технологии Jet-1, прочность на сжатие в песчаных грунтах составляет в среднем 5–10 МПа, в глинистых грунтах – до 4 МПа.

Нормативные указания по применению цементов и песка:

• ГОСТ 10178 (для портландцемента)
• ГОСТ 8736 (для песка строительного)

Специализированные растворы:

• Полимерцементные растворы: Содержат добавки полимерных материалов (например, фуриловый спирт, водорастворимые эпоксидные смолы). Они значительно повышают проникающую способность раствора, адгезию к частицам грунта, прочность и химическую стойкость цементного камня. Применяются для цементации мелкотрещиноватых скальных пород, где обычные цементные растворы неэффективны.
• Полимерные составы (химические растворы): Инъекционные смолы на основе полиуретана или силиката. Они обладают низкой вязкостью, что позволяет им проникать в мелкопористые и мелкотрещиноватые грунты. Используются для предотвращения суффозионных процессов, усиления несвязных песчаных грунтов и создания высокопрочных, водонепроницаемых экранов.

Критерии выбора растворов:
Выбор состава раствора – это многофакторная задача, учитывающая:

• Размер трещин и пор в грунте: Для мелких трещин и пор требуются более тонкодисперсные цементы или химические растворы с низкой вязкостью. Для крупных — можно использовать более густые цементно-песчаные растворы.
• Скорость фильтрационного потока: При высокой скорости потока необходимы быстросхватывающиеся растворы, чтобы избежать их вымывания.
• Химический состав грунтовой воды: Агрессивные грунтовые воды (например, сульфатные) требуют использования специальных цементов и добавок, повышающих химическую стойкость раствора.
• Требуемая прочность и водонепроницаемость: Задаются проектом и определяют марку цемента и соотношение компонентов.

Специализированные цементы для гидротехнического строительства

Гидротехнические сооружения эксплуатируются в условиях постоянного или периодического контакта с водой, часто агрессивной, что накладывает особые требования к используемым цементам.
Для строительства гидротехнических сооружений используются следующие специальные цементы:

1. Портландцемент (с пластификаторами): Базовый вид цемента. Добавление пластификаторов улучшает удобоукладываемость раствора, снижает водоцементное отношение, повышает плотность и прочность цементного камня. Рекомендуемые марки для цементации грунтов – 300–500 по ГОСТ 10178-76.
2. Гидрофобный цемент: Содержит гидрофобные добавки, которые уменьшают водопоглощение цементного камня и повышают его морозостойкость. Идеален для суровых климатических зон и зон переменного уровня воды.
3. Сульфатостойкий цемент: Разработан для использования в агрессивных сульфатных средах, которые могут вызывать коррозию обычного цемента. Требования к сульфатостойким цементам установлены ГОСТ 22266-94.
4. Пуццолановый цемент: Содержит активные минеральные добавки (пуццоланы), которые связывают гидроксид кальция, образующийся при гидратации цемента, уменьшая его выщелачиваемость и повышая долговечность в водной среде.
5. Цементы для гидротехнических сооружений: Регламентируются ТУ 21-26-14-90.

Краткая таблица применения специализированных цементов:

Тип цемента	Основные свойства	Область применения	Нормативные документы
Портландцемент (с пласт.)	Высокая ранняя прочность, хорошая обрабатываемость	Универсальное применение, объекты с высокой химической стойкостью, минерализованные воды	ГОСТ 10178-76
Гидрофобный цемент	Повышенная водонепроницаемость, морозостойкость	Суровые климатические зоны, зоны переменного уровня воды, повышение морозостойкости смесей	ТУ 21-26-14-90
Сульфатостойкий цемент	Устойчивость к сульфатной агрессии	Объекты, испытывающие воздействие химически агрессивных жидкостей (сульфатные воды)	ГОСТ 22266-94
Пуццолановый цемент	Повышенная стойкость к выщелачиванию, долговечность	Подводные конструкции, сооружения в условиях постоянного контакта с водой, где важна долгосрочная стабильность	ГОСТ 10178-76 (с добавками)

Обзор современного цементационного оборудования

Эффективность цементационных работ во многом определяется технологичностью и надежностью используемого оборудования. Современные комплексы для цементации представляют собой высокопроизводительные системы.

Основные компоненты оборудования:

• Буровые установки с соплами: Для бурения скважин и установки инъекционных пакеров. В случае струйной цементации (Jet Grouting) используется буровой шнек, оборудованный специальными соплами для подачи раствора под высоким давлением.
• Емкости для хранения воды и цемента: Для подготовки компонентов раствора.
• Замешивающее оборудование (миксерные станции): Высокоскоростные и высокоэффективные миксеры для приготовления однородных цементных или цементно-глинистых растворов. Обеспечивают качественное перемешивание и диспергирование цемента.
• Инъекционные насосы: Ключевой элемент, обеспечивающий подачу раствора в скважины под необходимым давлением.

Типы инъекционных насосов и их характеристики:

• Инъекционные насосы для подачи смол или цементных составов: Могут развивать максимальное давление до 400 бар (40 МПа) при производительности до 1 л/мин для полиуретанов и о�� 0,7 л/мин для цементных растворов. Эти насосы используются для высокоточных работ и инъекции в мелкотрещиноватые массивы.
• Шнековые инъекционные насосы: Имеют рабочее давление до 25 бар (2,5 МПа) и производительность от 1 до 15 л/мин. Подходят для инъекции вязких цементных и цементно-песчаных растворов в грунты со средней проницаемостью.
• Профессиональные героторные насосы: Предназначены для инъектирования больших объемов раствора. Могут иметь рабочее давление до 25 бар (2,5 МПа) и производительность до 35 л/мин. Используются в крупномасштабных проектах, таких как создание противофильтрационных завес.

Оборудование для струйной цементации (Jet Grouting):
Эта технология требует специализированного комплекса, включающего:

• Буровая установка с буровым шнеком, оборудованным соплами: Струйный монитор на конце шнека выпускает высоконапорную струю раствора, разрушающую и перемешивающую грунт.
• Высоконапорный инъекционный насос для бетона (цемента): Способен создавать давление до нескольких сотен атмосфер, необходимое для эффективного разрушения грунта.
• Замешивающее оборудование: Для приготовления больших объемов цементного раствора требуемой консистенции.

Подводя итог, можно сказать, что современная цементация – это высокотехнологичный процесс, который требует не только глубоких инженерных знаний, но и умения правильно подобрать материалы и оборудование, исходя из конкретных условий проекта.

Проектирование и устройство противофильтрационных завес методом цементации

Противофильтрационные завесы (ПФЗ) – это одна из наиболее значимых и распространенных областей применения цементации в гидротехническом строительстве. Их создание – это стратегическое решение, направленное на обеспечение стабильности и долговечности массивных сооружений, таких как плотины, дамбы, котлованы и другие водосбросные объекты.

Назначение и виды противофильтрационных завес (ПФЗ)

Что же такое противофильтрационная завеса? Это, по сути, искусственно созданная практически водонепроницаемая преграда или стена в грунтовом массиве, главная задача которой – препятствовать нежелательному проникновению грунтовых вод. В контексте гидротехнического строительства, ПФЗ выполняют ряд критически важных функций:

• Удлинение пути фильтрации: Принудительное увеличение длины пути, по которому вода должна пройти через грунтовое основание, что значительно снижает скорость фильтрационного потока.
• Снижение величины фильтрационного давления: Уменьшение гидродинамического давления воды на подошву гидротехнического сооружения, что предотвращает развитие суффозионных процессов и повышает общую устойчивость основания.
• Уменьшение скорости потока и количества профильтровавшейся воды: Как следствие удлинения пути фильтрации, сокращается объем воды, проходящей через основание, что снижает риск размыва и эрозии.
• Защита котлованов: Предотвращение притока воды в строительные котлованы, обеспечивая сухие условия для проведения работ.

ПФЗ могут быть классифицированы по их пространственной ориентации:

• Вертикальные ПФЗ: Наиболее распространенный вид, создающий барьер поперек направления фильтрационного потока. Часто устраиваются из секущихся грунтоцементных свай, сформированных методом струйной цементации (Jet Grouting).
• Горизонтальные ПФЗ: Реже применяются, обычно в комбинации с вертикальными, для создания дополнительного барьера или расширения зоны защиты.

Технологии устройства инъекционных ПФЗ

Основным методом создания ПФЗ в гидротехническом строительстве является инъекционный метод, который заключается в нагнетании твердеющих или нетвердеющих растворов в грунт через пробуренные скважины. Выбор раствора при этом строго зависит от типа грунта:

• Сильнотрещиноватые и закарстованные породы: Рекомендуется применять густые цементно-глинистые растворы. Их вязкость позволяет эффективно заполнять крупные пустоты и трещины, формируя прочный и водонепроницаемый барьер.
• Полускальные породы: Эффективным решением является силикатизация с последующей цементацией. Сначала вводится силикатный раствор для заполнения мелких пор и упрочнения, затем – цементный раствор для обеспечения долгосрочной прочности.
• Крупнозернистые пески: Для таких грунтов подходят глиноцементные, глинистые растворы и смолы. Их относительно высокая проникающая способность позволяет заполнять межзерновые пустоты.
• Средне- и мелкозернистые пески: В этих грунтах, где проницаемость ниже, применяются более тонкодисперсные растворы, такие как карбамидные смолы и силикат натрия с отвердителем. Эти химические растворы обладают крайне низкой вязкостью и способны проникать в мельчайшие поры.

Важное ограничение: Инъекционный метод не применяется в илах и глинах для создания завес из-за их крайне низкой водопроницаемости и мелкопористой структуры, которая препятствует эффективному проникновению любых инъекционных растворов.

Проектирование ПФЗ и контроль параметров

Проектирование ПФЗ – это сложный итерационный процесс, требующий детального инженерно-геологического изыскания и гидрогеологического моделирования.

Этапы проектирования и устройства:

1. Поэтапное разбуривание скважин: Сначала бурятся скважины первой очереди с относительно большим шагом.
2. Нагнетание растворов: В скважины первой очереди нагнетается раствор.
3. Уменьшение расстояния между скважинами: На каждом последующем этапе расстояние между скважинами уменьшается (так называемое «шахматное» или «перекрестное» бурение) до тех пор, пока не будет достигнута требуемая сплошность и водонепроницаемость завесы.

Определение глубины ПФЗ:
Глубина ПФЗ – критический параметр, который определяется исходя из:

• Глубины залегания водоупора: Завеса должна достигать водонепроницаемого слоя, чтобы полностью перекрыть путь фильтрации.
• Зоны с допустимым удельным водопоглощением: Если водоупор залегает слишком глубоко, завеса может быть заглублена до зоны, где удельное водопоглощение грунтов не превышает 0,01–0,05 л/мин на 1 погонный метр скважины при давлении 0,1 МПа.
• Типовые глубины: Обычно глубина ПФЗ варьируется от 10 до 50 м, но в особо сложных условиях может достигать и более 100 м.

Проектный диаметр грунтоцементного массива для ПФЗ:
Этот параметр особенно важен при использовании струйной цементации (Jet Grouting), так как он определяет степень перекрытия соседних свай и общую сплошность завесы. Проектный диаметр должен определяться с учетом глубины выемки и возможного отклонения оси шпура.

• Однокомпонентная технология Jet-1: Диаметр свай составляет от 500 до 800 мм в однородных грунтах. В глинистых грунтах диаметр обычно не превышает 600 мм, в песчаных грунтах – 700–800 мм.
• Двухкомпонентная технология Jet-2: Позволяет достигать значительно больших диаметров: в глинах до 1200 мм, а в песках – до 1500 мм. Это достигается за счет использования дополнительной струи сжатого воздуха, которая увеличивает радиус воздействия цементного раствора.

Эффективность и ограничения ПФЗ

Эффективность противофильтрационных завес:

• Значительное снижение притока воды в котлован: Обеспечивает сухие условия для строительства.
• Облегчение разработки грунтов: Уменьшение обводненности грунтов упрощает механизированную разработку.
• Снижение напора грунтовых вод в основании: Уменьшает риск суффозии и повышает устойчивость сооружения.
• Повышение устойчивости откосов: Укрепление грунтов в зоне завесы предотвращает их обрушение.

Ограничения ПФЗ:

• Не защищают от действия напорных вод в основании сооружения: Если ПФЗ не доходит до водоупора или прорезает его, напорные воды могут обходить завесу снизу, создавая риск гидродинамического прорыва.
• Риск разрушения основания при прорезании водоупора: В некоторых случаях, если завеса прорезает тонкий водоупорный слой, она может создать прямой путь для напорных вод, тем самым увеличивая опасность разрушения основания. Это подчеркивает важность точных инженерно-геологических изысканий и грамотного проектирования.

Таким образом, противофильтрационные завесы, созданные методом цементации, являются мощным инструментом для обеспечения гидротехнической безопасности, но их проектирование и устройство требуют глубокого понимания геологических и гидрогеологических условий, а также строгого соблюдения технологических регламентов.

Применение цементации для укрепления скальных пород и грунтовых массивов

Цементация грунтов и скальных пород выходит далеко за рамки только противофильтрационной защиты. Она является мощным инструментом для улучшения механических свойств оснований, предотвращения деформаций и повышения общей устойчивости инженерных сооружений.

Цели и области применения укрепляющей цементации

Основная цель укрепляющей цементации — это улучшение физико-механических свойств грунтов и скальных пород, превращение их в более прочный и стабильный массив. Это достигается за счет заполнения пор, трещин и пустот твердеющим раствором, который склеивает частицы грунта или обломки породы, создавая единую, монолитную структуру.

Конкретные задачи и области применения:

• Повышение несущей способности основания: Цементация позволяет увеличить прочность грунта под фундаментами зданий и сооружений, распределить нагрузку на большую площадь и предотвратить чрезмерные осадки.
• Предотвращение обрушений пустот и каверн: Особенно актуально в районах с карстовыми явлениями или в местах прохождения подземных выработок, где цементация заполняет полости, предотвращая их дальнейшее развитие и обрушение.
• Предотвращение недопустимых осадок сооружения: Укрепление грунта снижает его сжимаемость, тем самым минимизируя деформации фундаментов.
• Ослабление интенсивности карстовых процессов: Заполнение карстовых пустот цементным раствором значительно замедляет или полностью останавливает процессы растворения горных пород.
• Укрепление грунтовых оснований зданий и сооружений: Фундаменты, подверженные воздействию динамических нагрузок или расположенные на слабых грунтах, могут быть усилены методом цементации.
• Укрепление откосов, предупреждение деформаций склонов и оврагов: Цементация создает армированную структуру в теле откоса или склона, повышая его устойчивость к сдвигу и эрозии.

В гидротехническом строительстве цементация скальных оснований имеет цель не только уменьшить проницаемость, но и улучшить прочностные и деформативные свойства скальных грунтов. Это означает, что цементный камень, заполняя трещины, увеличивает сопротивление сдвигу, уменьшает деформируемость массива и повышает его способность выдерживать статические и динамические нагрузки от гидротехнических сооружений.

Технологические особенности цементации скальных оснований

Цементация скальных оснований – это процесс, требующий особого внимания к деталям, так как работа ведется с неоднородным и часто сложным геомеханическим массивом.

Методы улучшения свойств скальных грунтов:

• Инъекция цементных растворов: Основной метод, заполняющий трещины и полости.
• Инъекция полимерных или химических растворов: Для мелкотрещиноватых пород, где цементные растворы могут быть неэффективны.

Изоляция сооружения от скального основания:
При проведении цементации скальных грунтов непосредственно под сооружениями из грунтовых материалов (например, земляными плотинами), как правило, необходимо изолировать тело сооружения от скального основания. Это достигается путем устройства:

• Бетонной плиты: Создает жесткую промежуточную подушку.
• Слоя набрызг-бетона или торкрета: Нанесение тонкого слоя бетона под давлением, который плотно прилегает к неровностям скалы, создавая защитный и выравнивающий слой.

Условия проведения цементации скальных грунтов без пригрузки:
В редких случаях цементация скальных грунтов с поверхности основания сооружения без пригрузки допускается, но при строгом соблюдении условий:

• Давление цементации: В пределах 0,2–0,5 МПа.
• Тип породы: Только в породах хорошей сохранности и малой трещиноватости.
• Предварительное уплотнение: Обязательно предварительное уплотнение видимых трещин.
• Положительные результаты опытной цементации: Проведение тестовых участков для подтверждения эффективности метода.

Правило проведения работ под пригрузкой:
Цементационные работы, как правило, должны выполняться под пригрузкой. Это означает, что над зоной цементации должен находиться естественный грунтовый массив, тело сооружения (например, уже возведенные части плотины) или специально устроенная бетонная плита. Пригрузка предотвращает разуплотнение грунта и гидравлический разрыв массива под действием давления инъекции.

Расстояние между скважинами:
Для площадной цементации (укрепление большой площади основания) расстояние между скважинами следует назначать в пределах 4–12 м. Точное расстояние определяется по результатам опытных работ и расчетов, исходя из проницаемости грунта и требуемой степени закрепления.

Способы бурения и цементации скважин:

• Способ нисходящих зон: Наиболее распространенный и безопасный метод. Бурение и цементация выполняются последовательно, сверху вниз. Сначала цементируется верхняя зона, затем бурится следующая, и так далее. Это позволяет избежать разуплотнения вышележащих слоев и обеспечить контроль над процессом.
• Способ восходящих зон: Допускается для второй и последующих очередей скважин при получении положительных результатов опытной цементации на объекте. При этом сначала бурится вся скважина, а затем цементация ведется снизу вверх, с последовательным извлечением пакеров.

Таким образом, цементация для укрепления скальных и грунтовых массивов – это сложный, но необходимый процесс в гидротехническом строительстве, обеспечивающий прочность, устойчивость и долговечность сооружений в самых требовательных условиях.

Специфические задачи цементации в гидротехнических туннелях

Гидротехнические туннели — это уникальные инженерные сооружения, прокладываемые в толще горных пород, призванные служить для транспортировки воды или размещения сложного оборудования. Они подвергаются воздействию высоких гидростатических и горнотехнических давлений, что требует особого подхода к их строительству и обеспечению эксплуатационной надежности. В этом контексте цементация играет двойную роль, решая как задачи заполнения, так и укрепления, а значит, является неотъемлемой частью жизненного цикла этих сооружений.

Заполнительная цементация: цели и технология

Заполнительная цементация в гидротехнических туннелях – это процесс, направленный на устранение пустот и зазоров, которые неизбежно образуются между бетонной обделкой туннеля и окружающим горным массивом после завершения проходческих работ.

Основные цели заполнительной цементации:

• Создание плотного контакта: Обеспечение максимально плотного и равномерного контакта между обделкой и скальным массивом. Это критически важно для эффективной работы туннельной обделки как конструктивного элемента.
• Равномерная передача горного и гидростатического давления: Пустоты за обделкой могут приводить к неравномерному распределению давления, что вызывает концентрацию напряжений и может стать причиной разрушения обделки. Заполнение этих пустот гарантирует равномерное распределение нагрузок по всей поверхности.
• Предотвращение локальных деформаций обделки: Пустоты могут служить причиной образования локальных прогибов и изгибов обделки под давлением, что снижает ее несущую способность.
• Защита от фильтрации и агрессивных вод: Заполнение зазоров препятствует проникновению воды и агрессивных подземных растворов, защищая обделку от коррозии и разрушения.

Технология:
Заполнительная цементация осуществляется путем нагнетания цементного или цементно-песчаного раствора через специально предусмотренные инъекционные трубки или скважины, пробуренные в обделке.

• Заполнение значительных зазоров: Если размер зазоров превышает 0,5–1 м, целесообразно сначала заполнить их тощим бетоном или гравием. Это позволяет сократить расход дорогостоящего цементного раствора и обеспечить более стабильное заполнение крупных пустот, после чего производится последующая инъекция цементного раствора для окончательного омоноличивания.

Укрепительная цементация: цели и технология

В отличие от заполнительной, укрепительная цементация направлена на измене��ие свойств самого окружающего породного массива.

Основные цели укрепительной цементации:

• Омоноличивание и укрепление трещиноватых горных пород: Заполнение трещин цементным раствором связывает разрозненные блоки породы в единый монолитный массив, повышая его устойчивость.
• Укрепление гравелисто-песчаных грунтов вокруг туннеля: В несвязных грунтах цементация создает грунтоцементный массив, предотвращая их разуплотнение и выпор.
• Повышение прочностных и деформативных характеристик: Укрепленный массив обладает большей несущей способностью, жесткостью и сопротивлением деформациям.
• Снижение водопроницаемости: Уменьшение фильтрации воды через окружающие породы, что снижает гидростатическое давление на обделку и предотвращает вынос частиц грунта.

Технология:
Укрепительная цементация выполняется путем бурения веерных скважин из туннельной выработки в окружающий массив и последовательного нагнетания в них инъекционных растворов. Выбор раствора зависит от проницаемости и трещиноватости пород, а также от агрессивности подземных вод.

Условия применения и нормативные требования

Эффективность цементационных работ в туннелях напрямую зависит от тщательного анализа инженерно-геологических условий и строгого соблюдения нормативных требований.

Факторы, определяющие возможность и параметры цементации:

• Величина зазоров: Для заполнительной цементации – определяет выбор технологии (с предварительным заполнением или без).
• Класс туннеля: Напорные или безнапорные туннели имеют разные требования к прочности и водонепроницаемости.
• Химический состав подземных вод: Для заполнительной цементации важно выбрать цемент, устойчивый к агрессивным средам.
• Размер трещин, тип и проницаемость пород: Для укрепительной цементации – определяют выбор раствора (цементный, химический) и давления инъекции.

Давление цементации:
Давление нагнетания раствора – критически важный параметр, который должен быть тщательно рассчитан и контролироваться. Чрезмерное давление может привести к гидравлическому разрыву пород, а недостаточное – к неполному заполнению пустот.

• Безнапорные туннели: Давление заполнительной цементации в скважинах первой очереди может приниматься 2–4 кгс/см² (0,2–0,4 МПа). В последующих очередях его увеличивают в 1,5–2 раза для обеспечения более полного заполнения и уплотнения.
• Напорные туннели: В напорных туннелях, где обделка испытывает значительное внутреннее гидростатическое давление, давление цементации в скважинах первой очереди принимают 4–7 кгс/см² (0,4–0,7 МПа). В последующих очередях также увеличивают в 1,5–2 раза.

Нормативные документы:
Регулирование проектирования и выполнения цементационных работ в гидротехнических туннелях осуществляется следующими ключевыми нормативными документами:

• ВСН 03-74 «Указания по проектированию цементации в гидротехнических туннелях»: Основной документ, регламентирующий подходы к проектированию.
• ВСН 34 23.056-90 «Проектирование цементации в гидротехнических туннелях»: Дополнительный документ, уточняющий и развивающий положения ВСН 03-74.

Таким образом, цементация в гидротехнических туннелях – это не просто техническая операция, а комплексный инженерный подход, требующий глубокого понимания геомеханики, гидрогеологии и строительных материалов, а также строгого следования установленным нормам и правилам.

Современные инновации, контроль качества и перспективы развития цементации

Эволюция методов цементации в гидротехническом строительстве не стоит на месте. С каждым годом появляются новые технологии, материалы и подходы, направленные на повышение эффективности, надежности и экономичности процессов. Особое место в этом ряду занимают струйная цементация и усовершенствованные методы контроля качества.

Струйная цементация грунтов (Jet Grouting): технологии и преимущества

Струйная цементация грунтов, или Jet Grouting, является одной из наиболее передовых и универсальных технологий в геотехнике. Ее уникальность заключается в способности закреплять практически любые типы грунтов – от песчаных до глинистых, независимо от их водонасыщенности.

Принцип действия:
Технология Jet Grouting основана на разрушении структуры грунта высоконапорной струей цементного раствора. Эта струя, выпускаемая из сопла бурового шнека под давлением в сотни атмосфер, гидродинамически «разрезает» грунт, одновременно перемешивая его с цементным раствором. В результате такого перемешивания и последующего схватывания раствора формируются прочные грунтоцементные сваи или целые массивы, обладающие значительно улучшенными физико-механическими и противофильтрационными свойствами.

Преимущества Jet Grouting:

• Универсальность: Возможность работы с широким спектром грунтов, включая те, которые трудно поддаются традиционным методам инъекции.
• Высокая производительность: Быстрое формирование грунтоцементных элементов.
• Контролируемый результат: Возможность создания свай заданного диаметра и прочности.
• Многофункциональность: Применение для устройства противофильтрационных завес, укрепления оснований, создания ограждающих конструкций котлованов и усиления тоннелей.

Варианты технологии:

1. Однокомпонентная технология «Jet-1»: Использует одну высоконапорную струю цементного раствора. Эта струя одновременно разрушает грунт и является связующим веществом.
   • Диаметр «свай»: Достигает до 700 мм в однородных грунтах. В глинистых грунтах диаметр обычно не превышает 600 мм, а в песчаных грунтах – 700–800 мм.
   • Оборудование: Требует минимального комплекта оборудования по сравнению с другими модификациями.
2. Двухкомпонентная технология «Jet-2»: Помимо цементного раствора, используется концентрическая струя сжатого воздуха. Воздух дополнительно разрушает грунт и стабилизирует струю раствора, что позволяет увеличить радиус воздействия.
   • Диаметр «свай»: Значительно больше, чем у Jet-1. В глинах достигает 1200 мм, а в песках – до 1500 мм.
3. Трехкомпонентная технология «Jet-3»: Самая мощная технология, где используется высоконапорная струя воды, окруженная струей сжатого воздуха для разрушения грунта, а цементный раствор подается через отдельное сопло после разрушения грунта.

Инновационные материалы для цементации

Развитие материаловедения открывает новые горизонты для цементации, предлагая составы с улучшенными характеристиками.

1. Аэрированный расширяющийся тампонажный материал (например, UNIPLug): Применение таких материалов вместо обычного цемента значительно повышает качество струйной цементации.
   • Свойства: Обеспечивает газо- и водонепроницаемый камень.
   • Прочность: От 1,5 до 9 МПа.
   • Расширение: До 15% после схватывания, что позволяет эффективно заполнять полости и уплотнять грунт, создавая более плотный контакт с окружающим массивом.
2. Полимерные смолы, смешанные со слабокислотными отвердителями: Эти составы имеют крайне низкую вязкость, что позволяет им проникать в мелкозернистые несвязные песчаные грунты.
   • Применение: Эффективны для усиления таких грунтов и, что особенно важно, для предотвращения суффозии – вымывания мелких частиц грунта фильтрационным потоком.
   • Механизм: Полимеры образуют прочную, водонепроницаемую матрицу, связывающую частицы песка.

Комплексный контроль качества цементационных работ

Контроль качества – это неотъемлемая часть любого инженерного проекта, а в цементации он приобретает особое значение, поскольку результаты работ скрыты под землей. Современный подход к контролю качества включает в себя комплекс геофизических, лабораторных и инструментальных методов.

Геофизические методы: Позволяют оценить прочность и однородность укрепленного грунта без разрушения массива.

• Сейсмический каротаж: Измерение скорости распространения сейсмических волн в скважине. Увеличение скорости указывает на повышение плотности и прочности грунта.
• Межскважинная сейсмическая томография: Создание 2D или 3D изображений массива между скважинами на основе измерения времени прохождения сейсмических волн, что позволяет выявить зоны недоцементации.
• Скважинная георадиолокация: Использование электромагнитных волн для обнаружения пустот, трещин и границ закрепленного массива.
• Методы электротомографии и радиоволновой геоинтроскопии: Позволяют оценить электропроводность и диэлектрические свойства грунта, которые изменяются после цементации.
• Термометрический, акустический и гамма-гамма (плоскостной) методы: Применяются для определения высоты подъема цемента в скважинах и оценки качества изоляции, особенно в процессе цементирования обсадных колонн.

Лабораторные методы:

• Отбор проб инъекционного раствора и грунтоцементной смеси: Анализ состава и свойств до и после цементации.
• Изготовление образцов и их испытания на одноосное сжатие: Проводится для определения средней прочности закрепленного грунта в проектном возрасте.
• Испытания на определение коэффициента фильтрации: Позволяет оценить эффективность противофильтрационной защиты.

Оперативный контроль:

• Непрерывное поступление данных оператору установки Jet Grouting: Включает параметры давления, расхода раствора, скорости подъема шнека. Это позволяет оперативно реагировать на изменения условий и обеспечивать требуемые технологией параметры, минимизируя риск ошибок.

Расчетные принципы и математическое моделирование

Современное проектирование оснований из закрепленного грунта базируется на передовых расчетных принципах и методах математического моделирования.

• Сертифицированные программные комплексы: Используются для численного анализа поведения закрепленного массива под нагрузкой. Эти программы позволяют моделировать сложные геологические условия, различные схемы нагружения и взаимодействия грунтоцементного массива с сооружением.
• Соответствие нормативным требованиям: Все расчеты выполняются в соответствии с требованиями ключевых нормативных документов, таких как СП 22.13330 «Основания зданий и сооружений» и СП 291.1325800 «Конструкции фундаментов из буроинъекционных свай» (или аналогичные, применимые к грунтоцементным сваям). Эти своды правил обеспечивают стандартизацию и безопасность проектных решений.

Таким образом, современные инновации в цементации охватывают как технологии выполнения работ, так и материалы, а также подходы к контролю качества и проектированию, что в совокупности позволяет значительно повысить надежность и долговечность гидротехнических сооружений.

Заключение

Цементация в гидротехническом строительстве – это многогранный и динамично развивающийся метод, который играет незаменимую роль в обеспечении надежности, устойчивости и долговечности сооружений, работающих в сложнейших инженерно-геологических и гидрогеологических условиях. От фундаментального принципа заполнения пустот и трещин твердеющими растворами до высокотехнологичных систем струйной цементации и интеллектуальных систем контроля – этот метод постоянно эволюционирует, отвечая на новые вызовы современности.

Мы рассмотрели основные принципы цементации, ее цели и задачи, акцентируя внимание на физико-химических процессах, лежащих в основе формирования цементного камня. Важность правильного выбора инъекционных растворов, специализированных цементов и высокопроизводительного оборудования была подчеркнута как ключевой фактор успеха. Особое внимание было уделено проектированию и устройству противофильтрационных завес, которые являются важнейшим элементом защиты гидротехнических сооружений от фильтрации и суффозионных процессов, а также специфике применения цементации для укрепления скальных и грунтовых массивов, повышая их несущую способность и устойчивость. Анализ специфических задач цементации в гидротехнических туннелях выявил двойную роль метода – как заполнительного, так и укрепительного, обеспечивающего неразрывный контакт обделки с окружающим массивом и его стабилизацию.

Современные инновации, такие как струйная цементация Jet Grouting с ее различными модификациями (Jet-1, Jet-2), и применение новых материалов, например, аэрированных расширяющихся тампонажных составов и полимерных смол, демонстрируют постоянный поиск более эффективных и адаптированных решений. Комплексный контроль качества, включающий в себя широкий спектр геофизических и лабораторных методов, а также современные расчетные принципы и математическое моделирование, являются залогом успешной реализации проектов и минимизации рисков. Каков же будет следующий прорыв в этой области?

Таким образом, цементация – это не просто набор технических операций, а целостная инженерная концепция, требующая глубокого понимания инженерной геологии, гидрогеологии, материаловедения и геотехники. Ее дальнейшее развитие будет, вероятно, связано с более широким внедрением автоматизированных систем мониторинга, разработкой новых наноматериалов для инъекций, а также усовершенствованием методов прогнозирования поведения закрепленных грунтов. В конечном итоге, все эти усилия направлены на повышение надежности, безопасности и долговечности гидротехнических сооружений, которые продолжат служить основой для устойчивого развития и благополучия общества.

Список использованной литературы

1. Адамович, А. Н. Цементация оснований гидросооружений. – 2-е изд., доп. – Москва; Ленинград: Энергия, 1964. – 514 с.
2. Адамович, А. Н. Закрепление грунтов и противофильтрационные завесы в гидроэнергетическом строительстве. – Москва: Энергия, 1980. – 319 с.
3. Фурсов, Л. Ф. Заполнительная цементация в гидротехнических туннелях. – Москва: Издательство Политехнического университета, 2012. – 569 с.
4. Аллилуева, Е. И. Цемент для гидротехнических сооружений: исключение или правило? / Е. И. Аллилуева, Л. М. Гаркун // Специальные вяжущие. – С. 68-69.
5. ГОСТ 10178-85. Портландцемент и шлакопортландцемент. – Взамен ГОСТ 10178-76; дата введ. 01.01.1989. – Москва: Издательство стандартов, 1991.
6. Бутт, Ю. М. Практикум по химической технологии вяжущих материалов : учеб. пособие для вузов / Ю. М. Бутт, В. В. Тимашев. – Москва: Высшая школа, 1973. – 504 с.
7. ВСН 03-74. Указания по проектированию цементации в гидротехнических туннелях.
8. Противофильтрационные завесы. – URL: https://geobilding.ru/protivfiltracionnye-zavesy (дата обращения: 27.10.2025).
9. Устройство противофильтрационных завес. – URL: https://stroyone.com/vodootvod/vodoponizhenie-i-vodootvod/ustroystvo-protivofiltracionnyh-zaves.html (дата обращения: 27.10.2025).
10. Туннели гидротехнические. – URL: http://www.cawater-info.net/bk/hydro_facilities/tunnels.htm (дата обращения: 27.10.2025).
11. Технология цементации грунта и для чего она применяется. – URL: https://varmastroy.ru/articles/tehnologiya-tsementatsii-grunta-i-dlya-chego-ona-primenyaetsya/ (дата обращения: 27.10.2025).
12. Цементация скальных оснований гидротехнических сооружений. – URL: https://www.vniig.ru/content/files/publikacii/vsn_34_83.pdf (дата обращения: 27.10.2025).
13. Противофильтрационная завеса в грунте: устройство экрана. – URL: https://geospt.ru/protivfiltratsionnye-zavesy/ (дата обращения: 27.10.2025).
14. Цементы для бетонных гидротехнических сооружений. – URL: http://www.gidrotex.ru/library/cement_gts.htm (дата обращения: 27.10.2025).
15. Цементация грунтов. – URL: https://studfile.net/preview/4405398/page:14/ (дата обращения: 27.10.2025).
16. Руководство по проектированию гидротехнических туннелей / Всесоюз. проект.-изыскат. и н.-и. ин-т Гидропроект им. С.Я. Жука. – Ч. I. – М.: Энергия, 1975. – 103 с. – URL: https://bspu.by/content/rukovodstvo-po-proektirovaniyu-gidrotekhnicheskikh-tunneley-vsesoyuz-proekt-izyskat-i-n-i-in-t-gidroproekt-im-s-ya-zhuka-ch-i-m-energiya-1975-103-s (дата обращения: 27.10.2025).
17. ВСН 34-83. Цементация скальных оснований гидротехнических сооружений. – URL: https://ohrana-truda.by/normativnye-dokumenty/vsn-34-83-cementaciya-skalnyx-osnovanij-gidrotexnicheskix-sooruzhenij (дата обращения: 27.10.2025).
18. Завеса противофильтрационная. – URL: https://www.booksite.ru/fulltext/1/001/008/043/524.htm (дата обращения: 27.10.2025).
19. Цементация грунтов: технология и применяемые материалы. – URL: https://geostab.ru/blog/cementaciya-gruntov-tehnologiya-i-primenyaemye-materialy/ (дата обращения: 27.10.2025).
20. Струйная цементация грунтов или инъектирование. – URL: https://geotech.pro/stati/strujnaya-tsementatsiya-gruntov-ili-inektirovanie (дата обращения: 27.10.2025).
21. Гидротехнический бетон – классы и ГОСТ с техническими характеристиками, состав и марки. – URL: https://beton-spec.ru/gidrotehnicheskij-beton-klassy-i-gost-s-tehnicheskimi-harakteristikami-sostav-i-marki/ (дата обращения: 27.10.2025).
22. Вертикальная противофильтрационная завеса варианты технических решений — Техника и технология устройства буроинъекционных грунтовых нагелей. – URL: https://docplayer.ru/155018619-Vertikalnaya-protivofiltracionnaya-zavesa-varianty-tehnicheskih-resheniy.html (дата обращения: 27.10.2025).
23. Особенности цемента для гидротехнических сооружений и советы по выбору. – URL: https://beton-expert.info/cement-dlya-gidrotehnicheskih-sooruzhenij-osobennosti-i-sovety-po-vyboru/ (дата обращения: 27.10.2025).
24. Оборудование для цементации. – URL: https://geospt.ru/oborudovanie-dlya-tsementatsii/ (дата обращения: 27.10.2025).
25. Закрепление грунтов. – URL: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%97%D0%B0%D0%BA%D1%80%D0%B5%D0%BF%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5_%D0%B3%D1%80%D1%83%D0%BD%D1%82%D0%BE%D0%B2 (дата обращения: 27.10.2025).
26. Укрепление грунтов в основании тоннелей. – URL: https://geoset.ru/jet-grouting-ukreplenie-gruntov-v-osnovanii-tonneley/ (дата обращения: 27.10.2025).
27. Гидротехнический бетон – от технологии производства, до применения. – URL: https://smetchik.com/gidrotekhnicheskiy-beton-ot-tekhnologii-proizvodstva-do-primeneniya.html (дата обращения: 27.10.2025).
28. П-869-88 (Гидропроект). Проектирование дренажных и противофильтрационных устройств подземных гидротехнических сооружений (Пособие к СНиП 2.06.09-84). – URL: https://docs.cntd.ru/document/1200021315 (дата обращения: 27.10.2025).
29. Презентация на тему: Противофильтрационные завесы. – URL: http://900igr.net/prezentacii/geografija/Protivofiltratsionnye-zavesy.html (дата обращения: 27.10.2025).
30. JET GROUTING — оборудование для струйной цементации. – URL: https://uniplug.ru/jet-grouting-oborudovanie-dlya-struynoy-tsementatsii/ (дата обращения: 27.10.2025).
31. Установки для цементирования. – URL: https://goes-well.com/ru/ustanovki-dlya-cementirovaniya/ (дата обращения: 27.10.2025).
32. Устройство противофильтрационных завес по манжетной технологии. – URL: https://www.researchgate.net/publication/327786278_Ustrojstvo_protivofiltracionnyh_zaves_po_manzetnoj_tehnologii (дата обращения: 27.10.2025).
33. Гидротехнические бетоны: виды, преимущества, состав. – URL: https://beton-udarnik.ru/gidrotekhnicheskiy-beton/ (дата обращения: 27.10.2025).
34. Цементация грунтов (jet-grouting). – URL: https://psksigma-f.ru/articles/tsementatsiya-gruntov-jet-grouting/ (дата обращения: 27.10.2025).
35. Автоматические печи для цементации и закалки серии CBUT и CBUR. – URL: https://webmech.ru/oborudovanie/termicheskoe-oborudovanie/avtomaticheskie-pechi-dlya-tsementacii-i-zakalki-serii-cbut-i-cbur/ (дата обращения: 27.10.2025).
36. Способ определения основных конструктивных параметров противофильтрационных цементационных завес Текст научной статьи по специальности «Энергетика и рациональное природопользование. – URL: https://cyberleninka.ru/article/n/sposob-opredeleniya-osnovnyh-konstruktivnyh-parametrov-protivofiltratsionnyh-tsementatsionnyh-zaves (дата обращения: 27.10.2025).
37. Цементация оборудования. – URL: https://sealco.ru/product-category/cementation-equipment/ (дата обращения: 27.10.2025).
38. Укрепление грунтов при проходке шахт и тоннелей. – URL: https://ingps.ru/jet-grouting/ukreplenie-gruntov-pri-prohodke-shaht-i-tonneley/ (дата обращения: 27.10.2025).
39. Гидротехнические сооружения. – URL: http://www.cawater-info.net/bk/hydro_facilities/gts.htm (дата обращения: 27.10.2025).
40. Требования к бетонам гидротехнических сооружений. – URL: https://studfile.net/preview/16281862/page:3/ (дата обращения: 27.10.2025).
41. Гидротехнические сооружения. – URL: https://dl.bntu.by/pluginfile.php/127163/mod_resource/content/1/%D0%93%D0%B8%D0%B4%D1%80%D0%BE%D1%82%D0%B5%D1%85%D0%BD%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B5%20%D1%81%D0%BE%D0%BE%D1%80%D1%83%D0%B6%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D1%8F.pdf (дата обращения: 27.10.2025).
42. ГОСТ 28013-98. Растворы строительные. Технические условия. – URL: https://kirpich.ru/gost/gost-28013-98-rastvory-stroitelnye-tehnicheskie-usloviya (дата обращения: 27.10.2025).