Содержание
Введение
1. Общие сведения о производстве отливок из сплавов цветных металлов:
1.1.Требования к отливкам
1.2.Классификация отливок
2. Технология плавки
2.1.Основы технологии плавки
2.2.Разработка технологии плавки
2.3.Классификация плавильных печей
3. Производство отливок из алюминиевых сплавов
3.1.Литье в песчаные формы
3.2.Литье в гипсовые формы
3.3.Литье в оболочковые формы
3.4.Литье по выплавляемым моделям
3.5.Литье в кокиль
3.6 Непрерывное литье заготовок
3.7.Литье выжиманием
3.8.Литье под низким давлением
3.9.Литье под давлением
4. Контроль качества отливок и исправление их дефектов
Список литературы
Выдержка из текста
Литейное производство — одно из древнейших ремёсел, освоенных человечеством. Первым литейным материалом была бронза. Основными способами получения отливок из бронзы и сплавов серебра и золота были литье в каменные формы и литье по воску. Каменные формы делали из мягких пород известняка, в которых вырезали рабочую полость. Обычно каменные формы заливали в открытую, так что одна сторона изделия, образуемая открытой поверхностью расплава, оказывалась плоской. При литье по воску сначала изготовляли восковые модели как точные копии будущих изделий. Эти модели погружали в жидкий глиняный раствор, который затем высушивали и обжигали. Воск выгорал, в образовавшуюся полость заливали расплав. Большой шаг вперед в развитии бронзового литья был сделан, когда началось литье колоколов и пушек (XV—XVI вв.) К началу XX в. литейное производство цветных металлов и сплавов заключалось в получении фасонных отливок из оловянных бронз и латуней и слитков из меди, бронзы и латуней. В 1950—1970 годах были разработаны технологии плавки и литья титана и его сплавов, урана и других радиоактивных металлов, циркония и сплавов на его основе, молибдена, вольфрама, хрома, ниобия, бериллия и редкоземельных металлов. Освоение новых сплавов потребовало коренной перестройки технологии плавки и плавильного оборудования, применения новых формовочных материалов и новых способов изготовления форм. Массовый характер производства способствовал разработке новых принципов организации производства, основанных на широкой механизации и автоматизации процессов изготовления форм и стержней, плавки, заливки форм, обработки отливок. Необходимость обеспечения высокого качества литых заготовок привела к глубоким научным исследованиям свойств жидких металлов, процессов взаимодействия расплавов с газами, огнеупорными материалами, шлаками и флюсами, процессов рафинирования от включений и газов, процессов кристаллизации металлических сплавов при очень малых и очень больших скоростях охлаждения, процессов заполнения литейных форм расплавом, затвердевания отливок с сопутствующими явлениями — объемной и линейной усадкой, возникновением различной структуры, ликвацией, напряжениями..Научные разработки и производственные процессы в области литейного производства цветных металлов в нашей стране соответствуют передовым достижениям научно-технического прогресса. Проблема повышения качества отливок тесно связана с проблемой экономного расходования металла. В связи с истощением богатых месторождений цветных металлов стоимость их производства непрерывно и существенно возрастает. Сейчас цветные металлы в пять—десять и более раз дороже чугуна и углеродистой стали. Поэтому экономное расходование цветных металлов, сокращение потерь, разумное использование отходов является непременным условием развития литейного производства
Список использованной литературы
1. Литейные сплавы и технологии их плавки в машиностроении. М.:
Машиностроение, 1984.
2. Производство отливок из сплавов цветных металлов. М.: Металлургия, 1986
3. Венецкий С.И. «Рассказы о металлах», М:. Металлургия, 1986г.
4. Гуляев Б.Б. Теория литейных процессов. Л.: Машиностроение, 1976.
5. Ходаков Ю.В., Василевский В.Л. «Металлы», М:. Просвещение 1966г