Технологический процесс подготовки пряжи к ткачеству: от перемотки до шлихтования

Ткачество – это сложный, многоступенчатый процесс, в котором качество конечного продукта, будь то тонкий шелк или плотный деним, напрямую зависит от тщательности и точности на каждом этапе. Однако, прежде чем нити превратятся в изысканный узор или функциональное полотно, им предстоит пройти ряд критически важных подготовительных операций. Этот реферат погрузит нас в мир текстильной технологии, исследуя каждый этап подготовки пряжи – от первичного перематывания до финального шлихтования – раскрывая их фундаментальное значение для обеспечения эффективности ткачества и безупречного качества готовой ткани.

Введение в ткацкое производство и роль подготовки пряжи

В основе любого тканого полотна лежит гармоничное переплетение двух систем нитей: основы и утка. Основные нити, словно невидимые рельсы, тянутся вдоль всего полотна, выдерживая колоссальные нагрузки и трение, тогда как уточные нити, подобно челноку, прокладываются поперек, формируя структуру и рисунок ткани. Именно эта симфония нитей создает ткань, но её успех всецело зависит от того, насколько хорошо нити подготовлены к своему нелегкому пути, и что особенно важно, от способности выдерживать интенсивные механические воздействия, присущие современному оборудованию.

Понятие ткачества и системы нитей

Ткачество — это древнее искусство и современная высокотехнологичная отрасль, где тысячи нитей, переплетаясь под строгим контролем, образуют единое полотно. Представьте себе две армии нитей: одна, стройная и неподвижная, выстроилась вдоль, образуя основу (warp); другая, динамичная и стремительная, пролетает между ними, создавая уток (weft). Взаимное переплетение этих систем и есть суть ткачества.

Основные нити — это фундамент будущей ткани. Они натягиваются на ткацком станке и подвергаются многократным механическим воздействиям: растяжению при зевообразовании (разделении нитей основы для прохода утка), резким ударам при прибое уточной нити, а также непрерывному трению. Последнее происходит при прохождении через скало, ламели (контролирующие обрывы), глазки галев (металлические или нитяные петли, поднимающие и опускающие нити) и зубья берда (гребня, прибивающего уток). Уточные нити, хотя и испытывают меньше нагрузок на растяжение, также должны обладать определенной эластичностью и гладкостью, чтобы беспрепятственно прокладываться в зеве.

Общая цель и основные этапы подготовки нитей

Главная цель всех подготовительных операций — придать нитям основы и утка такие физико-механические свойства, которые обеспечат их бесперебойную и высокопроизводительную переработку на ткацких станках. Без этого ткань не сможет быть сформирована качественно, а обрывность нитей будет критически высокой, что напрямую сказывается на рентабельности производства.

Для нитей основы этот путь включает в себя четыре ключевых этапа:

1. Перематывание: перенос пряжи с малых паковок на большие, удаление дефектов.
2. Снование: формирование многониточной паковки (сновального валика или барабана) с параллельным расположением нитей.
3. Шлихтование: нанесение защитного клеящего состава на нити для повышения их прочности и гладкости.
4. Проборка: заправка нитей основы в ламели, галева ремизок и бердо ткацкого станка.

Уточные нити проходят более короткий, но не менее важный путь:

1. Перематывание: аналогично основе, для увеличения длины и очистки.
2. Эмульсирование (парафинирование): специальная обработка для повышения эластичности, закрепления крутки и снижения обрывности. Эмульсированию обычно подвергают волокна перед кардо- и гребнечесанием, а также высушенные нити после шлихтования. В некоторых случаях, шлихтование крученых нитей основы может быть заменено эмульсированием, особенно для создания защитной пленки на поверхности нити, что улучшает ее технологические свойства, повышает эластичность, стойкость к истиранию и предотвращает образование зарядов статического электричества. В текстильном производстве для этих целей используются парафино-стеариновая и парафино-хлопковая эмульсии.

Каждая из этих операций — это не просто механическое действие, а тонко настроенный процесс, который вносит свой вклад в прочность, равномерность и внешний вид будущей ткани. Ведь от каждого, казалось бы, незначительного шага зависит общий успех всего производственного цикла.

Требования к нитям основы и утка в процессе ткачества

Представьте себе нить основы, которая на ткацком станке испытывает настоящий «стресс-тест». Она многократно растягивается и изгибается при формировании зева, подвергается ударам прибоя уточной нити и непрерывно трется о металлические и керамические детали станка. Эти воздействия могут привести к разрывам, распушению или повреждению нитей, что не только снижает производительность (обрывы нитей основы составляют до 60-70% всех простоев ткацкого оборудования), но и ухудшает качество готовой ткани. Таким образом, инвестиции в качественную подготовку нитей — это прямая инвестиция в общую эффективность и репутацию производства.

Таким образом, нити основы должны обладать:

• Высокой разрывной прочностью для сопротивления растяжению.
• Достаточным разрывным удлинением (эластичностью), чтобы выдерживать динамические нагрузки без разрушения.
• Гладкостью поверхности для минимизации трения и предотвращения образования пуха.
• Равномерностью по толщине и крутке для однородности будущей ткани.

Уточные нити, хотя и не подвергаются такому интенсивному растяжению, также должны быть достаточно прочными и гладкими, чтобы легко пролетать через зев и не создавать дефектов. Эмульсирование, или парафинирование, уточных нитей значительно повышает их эластичность и закрепляет крутку, что критически важно для нитей, предназначенных для машинного вязания и высокоскоростного ткачества. Эта обработка создает защитную пленку, снижающую трение и предотвращающую накопление статического электричества.

Перематывание пряжи: оптимизация паковок и контроль качества

Путь пряжи к ткацкому станку начинается с перематывания – операции, которая хоть и кажется простой, играет фундаментальную роль в подготовке нитей. Это своего рода «первая линия обороны» от дефектов и залог эффективности всех последующих этапов. При грамотном подходе к перематыванию, удаётся предотвратить до 80% потенциальных проблем ещё до того, как пряжа попадёт на сновку или шлихтование.

Назначение и сущность процесса перематывания

Представьте себе, что на прядильной машине получается небольшая паковка пряжи, такая как початок или моток. Работать с ней на последующих высокоскоростных машинах крайне неудобно и неэффективно, так как запаса длины нити недостаточно, а обрывы будут происходить слишком часто. Именно здесь вступает в дело перематывание.

Основная цель перематывания — трансформировать малые паковки в большие, удобные для дальнейшей обработки паковки, такие как бобины или катушки. Это позволяет значительно увеличить непрерывную длину нити, что напрямую сокращает количество остановок оборудования на сновании и ткачестве. Помимо этого, перематывание решает ряд других задач:

• Очистка нитей: В процессе перемотки нити проходят через специальные нитеочистители, которые удаляют пух, сор, узелки и другие прядильные дефекты, образовавшиеся на предыдущих этапах.
• Удаление дефектов: Наиболее выраженные дефекты пряжи, такие как утолщения, тонкие места или непропряды, выявляются и удаляются, а поврежденные участки нити соединяются путем связывания узлов или сращивания.
• Формирование равномерной намотки: Нить наматывается на бобину с определенным, контролируемым натяжением. Это обеспечивает равномерное расположение нитей на паковке, что в свою очередь способствует стабильному схождению нити на ткацком станке и формированию однородной структуры будущей ткани.

Типы мотальных машин и их особенности

Перематывание пряжи осуществляется на специализированных мотальных машинах. Современные технологии предлагают широкий спектр оборудования, адаптированного под различные типы нитей и производственные задачи. Мотальные машины могут быть использованы для перемотки как натуральных (хлопок, лен, шерсть), так и синтетических (полиэстер, нейлон, вискоза) нитей.

Различают машины для формирования:

• Конусных бобин: наиболее распространены, так как обеспечивают стабильное схождение нити.
• Цилиндрических бобин крестовой намотки: применяются для специфических видов пряжи.

Современные мотальные машины оснащены передовыми технологиями:

• Автоматическое регулирование высоты намотки: обеспечивает оптимальную форму бобины, предотвращая образование «провалов» или «бугров» на поверхности.
• Три скоростных режима: позволяют адаптировать скорость перемотки под различные типы пряжи и требования к качеству, например, для деликатной или очень прочной нити.
• Система парафинирования пряжи: опционально, но часто используется для уточных нитей. Парафинирование снижает трение нити о детали машины, повышает ее гладкость и эластичность, что особенно важно для последующего бесчелночного ткачества.
• Детекторы дефектов: могут быть как механическими, так и электронными нитеочистителями. Механические детекторы работают по принципу калибровки зазора, а электронные используют оптические или емкостные датчики для выявления тонких мест, утолщений, посторонних включений и даже изменения цвета.

Мотальные машины также различаются по количеству головок (веретен) — от стандартных 2-6 до 50 и более по индивидуальному заказу, что позволяет масштабировать производство в соответствии с потребностями.

Технологические параметры перематывания

Эффективность и качество перематывания во многом зависят от строгого контроля технологических параметров.

• Линейная скорость намотки: Современные мотальные машины работают со скоростью от 300 до 1000 м/мин, а для некоторых высокоскоростных моделей, таких как автомат Sahm 262XE и более новые модификации, она может достигать 2200 м/мин. Скорость зависит от линейной плотности и прочности пряжи: тонкие и деликатные нити требуют более низкой скорости.
• Натяжение нити: Контроль натяжения критически важен для равномерной намотки. Оптимальное натяжение предотвращает образование рыхлых или слишком плотных участков на бобине, которые могут привести к обрывам или другим дефектам в дальнейшем.
• Детектор дефектов пряжи: Это ключевой элемент, обеспечивающий качество очистки. Он автоматически выявляет и удаляет проблемные участки нити. При обнаружении дефекта или обрыве нити срабатывает автоматическая остановка мотального веретена, что позволяет оператору оперативно устранить проблему.

Требования к качеству пряжи после перематывания

На выходе из мотальной машины пряжа должна соответствовать следующим критериям:

• Большая длина намотки: Это напрямую уменьшает количество обрывов и остановок на последующих этапах. Например, для пряжи Nm 2/28, 100 грамм содержат 2800 метров нити, что эквивалентно 28 км на 1 кг бобины. Таким образом, крупные бобины обеспечивают непрерывность производства.
• Чистота нитей: Отсутствие сора, пуха, прядильных дефектов, узлов и шишек, что достигается эффективной работой нитеочистителей.
• Равномерность намотки: Бобины должны быть равномерными по плотности и натяжению по всей своей длине и ширине, что гарантирует стабильное схождение нити на следующем этапе – сновании.

Соблюдение этих требований – залог успешного перехода к следующему, еще более ответственному этапу – снованию основы.

Снование основы: формирование многониточной паковки

После того как пряжа была перемотана и очищена, наступает этап снования — процесс, где тысячи отдельных нитей объединяются в единую, упорядоченную систему, готовую к шлихтованию и последующему ткачеству. Это критически важный переход, от которого зависит геометрия и стабильность будущей ткани, а значит, и конечная эстетика и функциональность готового изделия.

Определение и цели снования

Снование — это технологическая операция, заключающаяся в наматывании большого количества нитей (от нескольких сотен до тысяч) с индивидуальных однониточных паковок (бобин или катушек) на одну многониточную паковку. В зависимости от типа снования, это может быть сновальный валик или барабан, который в дальнейшем станет частью ткацкого навоя или основой для дальнейшей обработки. По сути, снование является начальной стадией формирования ткацкого навоя.

Основная цель процесса снования — не просто собрать нити вместе, а подготовить качественную основу с минимальными издержками, обеспечивая:

• Параллельное и равномерное распределение нитей: Все нити должны быть расположены строго параллельно друг другу и равномерно распределены по всей ширине сновальной паковки. Это предотвращает образование «редин» (пустых мест) или «близн» (участков с повышенной плотностью) в будущей ткани.
• Одинаковое и постоянное натяжение: Каждая нить должна наматываться с одинаковым натяжением, что исключает провисание или чрезмерное натяжение отдельных нитей, которые могут привести к обрывам на ткацком станке или дефектам в ткани.
• Расчетная длина нитей: Все нити на сновальной паковке должны иметь строго определенную, заданную длину, что важно для контроля размеров будущих партий ткани.
• Минимизация обрывности: Качественное снование снижает вероятность обрывов нитей на последующих этапах, что напрямую влияет на производительность и экономичность всего ткацкого производства.

Виды снования и их применение

В зависимости от вида пряжи, сложности рисунка будущей ткани и принятой технологии, различают несколько способов снования. Каждый из них имеет свои особенности и преимущества.

1. Партионное снование:
   • Сущность: Нити каждой части основы наматываются на отдельные сновальные валики. Затем нити со всех этих валиков объединяются и наматываются на ткацкий навой во время последующей операции (шлихтования или перегонки).
   • Применение: Наиболее производительный способ (скорость снования до 18 м/сек) и широко применяется в хлопчатобумажном и льняном производствах, где обычно требуется большое количество нитей одного цвета.
   • Преимущества: Высокая скорость, простота в использовании для однородных основ.
2. Ленточное снование:
   • Сущность: Основные нити наматываются на барабан сновальной машины не сразу всей шириной, а отдельными узкими частями (лентами). Эти ленты наматываются последовательно одна за другой. После того как все ленты намотаны, они одновременно перематываются на ткацкий навой.
   • Применение: Менее производителен (скорость до 15 м/сек), но позволяет получать готовый ткацкий навой без дополнительной операции перегонки. Широко используется в шелковом (как для химических, так и для натуральных нитей) и шерстяном производствах. Особенно актуален при сновании сложных по рисунку цветных основ, так как позволяет точно контролировать расположение каждой цветовой ленты. Также применяется для шерстяной аппаратной пряжи, которая имеет высокую линейную плотность (от 50 до 670 текс) и обычно не шлихтуется из-за своей рыхлой структуры и повышенной пористости.
   • Преимущества: Сокращение количества отходов, возможность работы со сложными цветными основами, подходит для пряжи, которая не шлихтуется.
3. Секционное снование:
   • Сущность: Отдельные ленты основы наматываются на узкие сновальные валики, называемые секциями. Затем все секции одновременно перематываются на общий навой или непосредственно поступают в ткачество.
   • Применение: Применяется для узких основ или при производстве специальных тканей.
4. Полный способ снования:
   • Сущность: Основа с мотальных паковок наматывается непосредственно на ткацкий навой, минуя промежуточные сновальные валики.
   • Применение: Используется для очень небольших партий или специальных видов пряжи, не требующих шлихтования.

Устройство сновальных машин

Сновальные машины — это сложные агрегаты, состоящие из нескольких ключевых рабочих органов:

• Рамка (шпулярник): Основная часть, предназначенная для размещения большого количества (до 1000 и более) бобин или катушек с пряжей. Шпулярники могут быть V-образными (обеспечивают оптимальное схождение нитей), а также оснащаться поворотными секциями бобинодержателей или полуавтоматической сменой ставки бобин, что значительно сокращает время смены до 20 минут.
• Натяжные устройства: Расположены на шпулярнике и предназначены для создания и поддержания одинакового и постоянного натяжения каждой нити. Могут быть одно- и двухзонными, дисковыми, комбинированными, или гребенчатыми с гидрокомпенсатором, позволяющими точно регулировать усилие.
• Делительный рядок: Расположен между шпулярником и сновальным валиком/барабаном. Его функция — равномерно распределять нити по всей ширине сновки, обеспечивая их параллельность.
• Мерильный валик: Устройство, которое точно измеряет и отмечает длину намотанных нитей, гарантируя соответствие расчетным параметрам.
• Навивающий механизм: Непосредственно осуществляет наматывание нитей на сновальный валик или барабан.

Современные натяжные устройства и контроль натяжения

В современном ткацком производстве контроль натяжения нитей основы является одним из ключевых факторов качества. Технологии эволюционировали от простых механических устройств до высокоточных электронных систем.

• Механические натяжные устройства: Дисковые, пружинные, комбинированные – обеспечивают базовый контроль натяжения.
• Гребенчатые натяжные устройства с гидрокомпенсатором: Позволяют более точно регулировать натяжение, адаптируясь к особенностям пряжи.
• Компьютеризированные сновальные машины: Это вершина технологий. Они оснащены интегрированными микрокомпьютерными системами управления, которые:
  • Непрерывно мониторят диаметр основы в ходе снования.
  • Корректируют натяжение в режиме реального времени, автоматически компенсируя любые колебания.
  • Гарантируют стабильность внешнего диаметра и длины основы, а также одинаковые размеры всех балок основы.
  • Подходят для работы с широким спектром коротковолокнистой пряжи, включая нейлон, полиэфирную нить, вискозу, хлопок и акрил.
  • Имеют интегрированное автоматическое управление скоростью, механизм для автоматического обнаружения обрывов и систему защиты от сбоев электропитания, что значительно повышает надежность и безопасность работы.
  • Позволяют легко копировать параметры с одной мастер-балки на другую, ускоряя процесс подготовки.

Требования к качеству основы после снования

После завершения процесса снования сновальная паковка (валы или барабан) должна соответствовать строгим критериям качества:

• Параллельность и равномерность распределения нитей: Все нити основы должны быть расположены идеально параллельно друг другу и равномерно распределены по всей ширине паковки. Это контролируется компьютерными системами сновальных машин в реальном времени.
• Одинаковое и постоянное натяжение нитей: Разница в натяжении даже нескольких нитей может привести к образованию дефектов в ткани. Современные системы гарантируют стабильное натяжение пряжи.
• Расчетная длина нитей: Длина всех нитей на сновальной паковке должна точно соответствовать заданным параметрам.
• Точность периметра балок: Для компьютерно-управляемых сновальных машин погрешность по периметру одной и той же группы балок должна быть менее 5 мм, что обеспечивает идеальное соответствие всех частей основы.

Соблюдение этих требований является залогом успешного шлихтования и, в конечном итоге, получения высококачественной ткани.

Шлихтование основы: повышение прочности и гладкости нитей

Шлихтование – это, пожалуй, самый ответственный этап в подготовке нитей основы к ткачеству. Представьте, что нить основы – это спортсмен, готовящийся к марафону. Шлихтование – это его экипировка и тренировка, которые позволяют ему выдержать все испытания и прийти к финишу без повреждений. Без этого этапа, нити были бы крайне уязвимы, и общая производительность ткацких станков упала бы в разы.

Назначение и сущность процесса шлихтования

Шлихтование — это процесс нанесения на нити основы тонкого, равномерного слоя специального клеящего состава, называемого шлихта. Цель этого покрытия — не просто сделать нить красивее, а кардинально изменить её физико-механические свойства, чтобы она могла выдержать агрессивные условия ткачества.

Основное назначение шлихтования:

• Снижение обрывности основы: Это ключевая задача. Шлихта укрепляет нить, делая её более устойчивой к растяжению, изгибам и трению, которые неизбежны на ткацком станке. По данным Минпромторга РФ за 2024 год, обрывы нитей основы составляют до 60-70% всех простоев ткацкого оборудования. Шлихтование позволяет снизить среднее значение обрывности с 0,175 обрыва на метр ткани до минимальных показателей.
• Повышение производительности ткацких станков: Меньше обрывов — меньше остановок, выше скорость работы станка.
• Увеличение сопротивляемости нитей истиранию: Шлихта создает защитный слой, который принимает на себя основную нагрузку трения о ламели, галева ремизок и зубья берда.
• Повышение прочности и гладкости: Разрывная нагрузка пряжи после шлихтования должна повышаться не менее чем на 20-30%. Гладкость снижает коэффициент трения, предотвращая распушение нити.
• Сохранение разрывного удлинения: Разрывное удлинение должно снижаться не более чем на 20%. Чрезмерное снижение растяжимости (на 25-35%) крайне нежелательно, так как делает нить хрупкой и повышает обрывность.

Процесс шлихтования осуществляется в две стадии:

1. Проклеивание волокон (смачивание и диффузия шлихты): Нити основы погружаются в клеевой раствор, который проникает между волокнами, обволакивая их.
2. Фиксация шлихты на волокне при высушивании: Избыточная влага удаляется, и шлихта полимеризуется или кристаллизуется, образуя прочную пленку на поверхности нити. Одновременно с проклеиванием производится отжим излишней шлихты для достижения требуемой влажности пряжи и оптимального приклея.

Механизм действия шлихты

Как же шлихта превращает обычную нить в «супернить»? Механизм её действия многогранен:

• Склеивание отдельных волокон: Шлихта проникает в структуру нити, склеивая свободные кончики волокон между собой. Это делает нить более компактной и монолитной.
• Придание гладкости: Склеенные кончики волокон прилипают к основной массе нити, что устраняет «ворсистость» и придает поверхности нити гладкость.
• Уменьшение трения: Гладкая, покрытая пленкой шлихта нить легче скользит по деталям ткацкого станка, значительно уменьшая силы трения.
• Увеличение прочности: Пленка шлихты образует дополнительный каркас вокруг нити, равномерно распределяя нагрузки и предотвращая преждевременные разрывы.

В процессе шлихтования пряжа подвергается комплексу воздействий: давлению (при отжиме излишней шлихты), вытягиванию, тепловой (при сушке) и мокрой (при проклеивании) обработкам, что требует точного контроля каждого параметра.

Составы шлихты и их компоненты

Шлихта — это не просто клей, а сложный многокомпонентный состав, специально подобранный под тип пряжи и требования к будущей ткани. Основные компоненты включают:

1. Клеящие вещества (пленкообразующие):
   • Натуральные:
     • Крахмал: Картофельный, кукурузный, рисовый. Наиболее распространен для хлопка и льна. В шлихте для хлопка и льна часто используется картофельный крахмал в смеси с салом, глицерином и другими веществами.
     • Желатин: Применяется для шелковых нитей.
     • Мездровый клей: Для шерсти.
   • Синтетические полимеры:
     • Полиакриламид (ПАА)
     • Карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ)
     • Поливиниловый спирт (ПВС): Широко используется благодаря хорошим пленкообразующим свойствам и легкой удаляемости.
2. Расщепители крахмала: Добавляются для снижения вязкости крахмальных клеев.
3. Смягчители (пластификаторы): Придают пленке шлихты эластичность, предотвращая её хрупкость и осыпание.
   • Гигроскопические вещества: Глицерин.
   • Мягчители: Стеарин, сало.
4. Противогнилостные соединения (антисептики): Предотвращают развитие микроорганизмов в шлихте и на ошлихтованной основе при длительном хранении. Например, медный купорос, фенол, борная кислота.

Важно: Шлихтованию обычно не подвергают крученые нити, а также нити из синтетических волокон и натурального шелка, которые уже обладают достаточной гладкостью и прочностью. Состав шлихты тщательно подбирается в зависимости от:

• Волокнистого материала (хлопок, лен, шерсть, химические волокна).
• Сорта, крутки и линейной плотности шлихтуемой пряжи.
• Плотности и переплетения вырабатываемой ткани.

Классификация шлихтовальных машин и их устройство

Шлихтование осуществляется на шлихтовальных машинах, которые представляют собой сложные агрегаты, оптимизированные для эффективного нанесения и сушки шлихты. Основные узлы любой шлихтовальной машины:

• Резервуар для шлихты (клеевая ванна): Здесь находится подогретый шлихтующий раствор.
• Погружные валы: Погружают нити основы в шлихту.
• Отжимные валы: Удаляют излишки шлихты, обеспечивая равномерный приклей и необходимую влажность.
• Сушильная часть: Самая массивная часть машины, где происходит сушка ошлихтованной основы.
• Механизм намотки на ткацкий навой: Наматывает готовую ошлихтованную основу на навой.

В зависимости от конструкции сушильной части, шлихтовальные машины делятся на несколько типов:

1. Машины барабанной (контактной) сушки:
   • Принцип: Основа сушится, соприкасаясь с горячей поверхностью вращающихся барабанов.
   • Применение: Наиболее распространены (до 95% шлихтования основ) благодаря высокой производительности и меньшему расходу пара.
   • Характеристики: Рабочая скорость может достигать 100 м/мин, а для шлихтования комплексных химических нитей существуют машины с максимальной скоростью до 300, 500 или даже 600 м/мин. Более экономичны с точки зрения расхода тепла.
2. Машины камерной сушки:
   • Принцип: Сушка осуществляется горячим воздухом, циркулирующим внутри сушильной камеры. Нити основы проходят через камеру, не соприкасаясь с нагретыми поверхностями.
   • Применение: Широко используются в льняной и шерстяной промышленности, а также для цветных хлопчатобумажных основ.
   • Характеристики: Производительность немного меньше, чем у барабанных машин.
3. Машины комбинированной сушки:
   • Принцип: Сочетают элементы барабанной и камерной сушки. Основа сначала просушивается на нагретых барабанах, а затем проходит через камеру с горячим воздухом.
   • Применение: В основном в шелковой промышленности для шлихтования основ из искусственных нитей.
4. Машины специальной сушки:
   • Принцип: Используют новые методы сушки, такие как токи высокой частоты или инфракрасное излучение.
   • Применение: Пока не получили широкого практического применения из-за сложности и стоимости.

Помимо шлихтовальных машин, существуют перегонные машины, используемые для получения ткацкого навоя из основ, которые не шлихтуют (например, крученая пряжа). Они состоят только из валиков и навивающего механизма, но не имеют клеильной и сушильной части.

Особенности эмульсирования уточных нитей

Как уже упоминалось, уточные нити часто подвергаются эмульсированию, которое иногда называют парафинированием или замасливанием. Это не шлихтование в прямом смысле, но очень похожая по целям операция.

• Цель эмульсирования: Создание защитной пленки на поверхности нити, что существенно улучшает ее технологические свойства, повышает эластичность, стойкость к истиранию и предотвращает образование зарядов статического электричества. Это критически важно для высокоскоростных ткацких станков, где трение и статический заряд могут привести к обрывам и другим дефектам.
• Виды эмульсий: Наиболее распространены парафино-стеариновая и парафино-хлопковая эмульсии. Они представляют собой водные дисперсии парафина, восков или синтетических масел.
• Случаи применения:
  • Перед кардо- и гребнечесанием: Для улучшения расчесывания волокон.
  • Высушенные нити после шлихтования: В качестве дополнительной обработки для основы.
  • Замена шлихтования для крученых нитей основы: Если крученые нити обладают достаточной прочностью, эмульсирование может быть более предпочтительным, так как оно легче удаляется и не требует сложного процесса сушки.

Эмульсирование является неотъемлемой частью подготовки пряжи к машинному вязанию и текстильному производству, особенно для тех материалов, где требуется высокая гладкость и минимальное трение.

Требования к качеству пряжи после шлихтования

Качество ошлихтованной основы оценивается по ряду строгих параметров:

• Достаточная прочность, гладкость и эластичность: Эти свойства должны быть улучшены в соответствии с заданными параметрами. Например, прочность хлопчатобумажной и шерстяной пряжи повышается на 20–25%, льняной – на 12–25%, а пряжи из химических волокон – до 40%.
• Равномерное нанесение требуемого количества шлихты (приклей): Приклей — это отношение прироста массы пряжи после шлихтования к массе мягкой пряжи, выраженное в процентах. Оптимальные величины видимого приклея:
  • 4–10% для хлопчатобумажной одинарной пряжи.
  • 1–3% для хлопчатобумажной крученой пряжи.
  • 7–12% для шерстяной гребенной пряжи.
  • 6–7% для вискозы.
• Одинаковое и постоянное натяжение нитей основы: Любые колебания натяжения могут привести к неравномерному распределению шлихты и дефектам.
• Нормативная вытяжка пряжи и потеря удлинения: При шлихтовании разрывное удлинение пряжи должно снижаться не более чем на 20%. Чрезмерное снижение растяжимости крайне нежелательно, так как приводит к повышению обрывности.
• Цилиндрическая форма навоя, необходимая плотность навивки и расчетная длина пряжи: Это обеспечивает стабильное схождение нитей на ткацком станке.
• Равномерное покрытие шлихта: Шлихта должна равномерно покрывать поверхность пряжи и частично проникать в глубь нити, не снижая разрывной нагрузки волокна и не затрудняя последующие операции отбелки и крашения.
• Удаляемость и безопасность шлихта: Шлихта должна легко удаляться из ткани при последующей отделке, быть дешевой, недефицитной, нетоксичной, не вызывать коррозии металлических деталей и не изменять окраску цветных основ.

Таким образом, шлихтование – это не просто «покрытие», а сложный инжиниринговый процесс, который требует глубокого понимания свойств материалов и точного контроля оборудования.

Критерии качества и предотвращение дефектов в процессе подготовки пряжи

Качество готовой ткани – это прямой результат безупречной работы на всех этапах её создания. В текстильном производстве, как и в любом сложном механизме, «слабое звено» способно нарушить всю цепочку. Именно поэтому систематический контроль качества и своевременное предотвращение дефектов на каждом этапе подготовки пряжи являются абсолютным приоритетом. Неужели можно пренебречь этим, рискуя всей партией продукции?

Общие требования к качеству на всех этапах

Для обеспечения непрерывного и высокоэффективного процесса ткачества, а также получения качественной продукции, пряжа на каждом подготовительном переходе должна отвечать следующим общим требованиям:

• Единообразие натяжения: От перемотки до шлихтования все нити должны подвергаться одинаковому и постоянному натяжению. Это критически важно для предотвращения провисаний, перетянутых участков и, как следствие, неравномерной плотности ткани.
• Отсутствие дефектов: Пряжа должна быть максимально очищена от всех видов дефектов – механических, прядильных, технологических. Каждый дефект – потенциальный обрыв или порок на ткани.
• Соответствие длины: Длина пряжи на паковках должна точно соответствовать расчетным параметрам, чтобы обеспечить необходимый запас для работы ткацкого станка без частых замен.
• Сохранение физико-механических свойств: Важно не только улучшить некоторые свойства (как прочность после шлихтования), но и сохранить другие, например, эластичность, чтобы нить могла выдерживать динамические нагрузки.

Типичные дефекты и их происхождение

Дефекты могут возникнуть на любом этапе, начиная с прядения и заканчивая уже непосредственно ткачеством. Однако многие из них можно эффективно устранить или предотвратить на ранних стадиях подготовки:

1. Дефекты пряжи до подготовки:
   • Узлы, шишки, непропряды, посторонние включения: Эти дефекты образуются на этапе прядения. Они представляют собой утолщения, рыхлые участки или включения посторонних волокон.
   • Методы устранения: Основное устранение происходит на этапе перематывания путем очистки пряжи через нитеочистители (механические или электронные), которые вырезают дефектные участки, а затем концы нитей соединяются.
2. Обрывность нитей:
   • Проблема: Это основной и наиболее дорогостоящий дефект, который ведет к снижению производительности ткацких стан��ов. По данным Минпромторга РФ за 27.10.2025, обрывы нитей основы составляют до 60-70% всех простоев ткацкого оборудования. Среднее значение обрывности может достигать 0,175 обрыва на метр ткани.
   • Происхождение: Может быть вызвана множеством факторов: слабые места в пряже, неравномерное натяжение, абразивное воздействие на детали станка, недостаточная прочность или эластичность нити.
   • Методы предотвращения: Все подготовительные операции направлены на снижение обрывности. Перематывание удаляет слабые места, снование обеспечивает равномерное натяжение, а шлихтование повышает прочность, гладкость и износостойкость нитей.

Дефекты, связанные с неравномерным натяжением и их последствия

Неравномерное натяжение нитей – это скрытый враг качества ткани. Оно может возникнуть как при перемотке, так и при сновании.

• Происхождение: Неправильная регулировка натяжных устройств, износ деталей оборудования, неравномерная плотность намотки на бобинах.
• Последствия:
  • Неоднородность ткани: Нити с разным натяжением будут вести себя по-разному в процессе ткачества, что приведет к появлению полос, неровностей в структуре, а также к деформации рисунка.
  • Обрывность: Перетянутые нити более подвержены обрывам, а провисшие могут запутаться или быть повреждены.
• Методы предотвращения: Строгий контроль натяжения на мотальных и сновальных машинах. Современные компьютеризированные системы с непрерывным мониторингом и корректировкой натяжения в реальном времени являются лучшим решением. Точность навивки сновальных балок, где погрешность по периметру не превышает 5 мм, гарантирует однородное натяжение всех нитей.

Дефекты шлихтования и меры по их предотвращению

Неправильно проведенное шлихтование может свести на нет все усилия предыдущих этапов.

• Неравномерное нанесение шлихты:
  • Происхождение: Неправильная концентрация шлихта, неисправность отжимных валов, несоблюдение технологических режимов.
  • Последствия: Участки с недостаточным приклеем будут иметь низкую прочность, а участки с избыточным приклеем станут жесткими, хрупкими и будут осыпаться, загрязняя оборудование.
• Недостаточный или избыточный приклей:
  • Происхождение: Неверно подобранный состав шлихта, нарушение температурного режима, скорости сушки.
  • Последствия: Недостаточный приклей не обеспечит нужной защиты, избыточный – утяжелит нить, сделает её жесткой и затруднит последующую отделку. Оптимальные величины приклея: 4–10% для хлопчатобумажной одинарной пряжи.
• Потеря прочности или чрезмерное снижение удлинения:
  • Происхождение: Агрессивные компоненты шлихта, слишком высокая температура сушки, чрезмерное натяжение при шлихтовании.
  • Последствия: Хрупкая основа, высокая обрывность. Снижение разрывного удлинения не должно превышать 20%.
• Методы предотвращения: Строгое соблюдение всех технологических параметров процесса шлихтования (температура, концентрация, скорость, натяжение). Использование качественных, проверенных составов шлихта. Внедрение автоматизированного контроля с программным регулированием процесса.

Пороки ткани, вызванные плохой подготовкой пряжи

Дефекты, возникшие на этапах подготовки пряжи, неизбежно проявятся в виде пороков на готовой ткани.

• Близны (продольная редина): Отсутствие одной или двух основных нитей. Чаще всего является следствием обрыва нитей основы на ткацком станке, причина которого кроется в слабых местах пряжи, не устраненных при перемотке, или в недостаточной прочности после шлихтования.
• Подплетина: Обрыв нескольких нитей по основе. Более серьезный дефект, указывающий на системные проблемы в подготовке, например, на большое количество слабых нитей в одной зоне или критически низкую эффективность шлихтования.
• Недоработка нитей основы (провисание нитей): Возникает из-за неравномерного натяжения нитей основы на сновальных валиках или навоях. Провисшие нити неправильно переплетаются с утком, образуя рыхлые участки.
• Засоренность, узелки, шишки: Остатки дефектов пряжи, не удаленные при перемотке, могут быть заметны на готовой ткани.

Таким образом, качественная подготовка пряжи – это не просто набор операций, а комплексная система управления, где каждый этап имеет решающее значение для конечного результата. Инвестиции в контроль качества и современные технологии на этих этапах окупаются снижением брака, повышением производительности и конкурентоспособности продукции.

Современные инновации и автоматизация в подготовке пряжи к ткачеству

Эволюция текстильной промышленности неустанно движется в сторону повышения эффективности, точности и качества. В контексте подготовки пряжи к ткачеству, это проявляется в глубокой интеграции автоматизации и интеллектуальных систем, которые преобразуют традиционные процессы, делая их более предсказуемыми и производительными. Каковы же ключевые достижения в этой области, и почему они так важны для будущего отрасли?

Автоматизация приготовления шлихты

Процесс приготовления шлихты, который ранее требовал постоянного присутствия оператора и ручного контроля, теперь становится полностью автоматизированным.

• Установки с программным регулированием: Современные системы для приготовления шлихты оснащены программным управлением, позволяющим точно регулировать и поддерживать все критически важные параметры:
  • Уровень шлихты в клеевой ванне: Автоматически пополняется по мере расхода.
  • Температура шлихты: Поддерживается с высокой точностью, что обеспечивает стабильную вязкость и проникновение в нить.
  • Давление пара в сушильных барабанах: Регулируется для оптимальной скорости и равномерности сушки.
  • Влажность основы: Измеряется и корректируется в режиме реального времени, предотвращая пересушивание или недосушивание.
• Точность и стабильность: Эти системы обеспечивают беспрецедентную точность и стабильность состава шлихты, что критически важно для качества процесса и повторяемости результатов. Человеческий фактор, связанный с ошибками дозировки или контроля температуры, практически исключается.

Интеллектуальные системы сновальных машин

Сновальные машины также стали ареной для внедрения передовых технологий, которые значительно повышают их функциональность и надежность.

• Интегрированные микрокомпьютерные системы управления: Это ядро современной сновальной машины. Они обеспечивают:
  • Непрерывный мониторинг диаметра основы: В ходе снования система постоянно отслеживает диаметр навиваемой основы, что позволяет поддерживать равномерную плотность намотки.
  • Корректировка натяжения в режиме реального времени: Натяжение каждой нити адаптируется автоматически, компенсируя изменения диаметра бобин или другие факторы, влияющие на натяжение. Это гарантирует стабильное натяжение пряжи и одинаковые размеры всех балок основы. Погрешность по периметру одной и той же группы балок компьютерно-управляемых сновальных машин должна быть менее 5 мм.
• Автоматическое управление скоростью: Скорость снования динамически регулируется для оптимизации процесса и предотвращения обрывов.
• Механизм для автоматического обнаружения обрывов: При обрыве нити система мгновенно останавливает работу, сигнализируя оператору о необходимости вмешательства.
• Система защиты от сбоев электропитания: Обеспечивает сохранность данных и плавное завершение работы в случае непредвиденных ситуаций, повышая надежность и безопасность машин.
• Копирование параметров мастер-балки: Параметры, идентичные параметрам главной балки основы, могут быть легко скопированы с одной мастер-балки на другую. Эта функция значительно ускоряет процесс настройки, особенно при работе с многокомпонентными или сложными основами.

Влияние автоматизации на эффективность производства

Автоматизация процессов перемотки, снования и шлихтования оказывает глубокое и многогранное влияние на все аспекты текстильного производства:

• Повышение производительности: Автоматизированные системы, такие как роботы-ткачи, могут работать круглосуточно без перерывов, значительно превышая человеческие возможности по скорости и непрерывности. Это приводит к значительному увеличению общего объема выпускаемой продукции.
• Снижение обрывности нитей: Точный контроль натяжения, очистка от дефектов и оптимизированное шлихтование минимизируют вероятность обрывов, сокращая простои оборудования.
• Улучшение качества конечной продукции: Стабильность технологических параметров исключает влияние человеческого фактора, обеспечивая постоянное, воспроизводимое качество пряжи и, как следствие, ткани.
• Минимизация ошибок и снижение производственных затрат: Автоматизация уменьшает количество брака, снижает потребность в ручном труде (экономия на рабочей силе, снижение затрат на обучение) и оптимизирует расход энергии и материалов.
• Экономия ресурсов: Программное регулирование позволяет точно дозировать шлихту, сокращать потери пряжи и оптимизировать энергопотребление.

Кроме того, в ткацком производстве все шире внедряются бесчелночные станки, которые прокладывают уточную нить сжатым воздухом, каплей воды, с помощью рапир или малогабаритного нитепрокладчика. Эффективность этих станков напрямую зависит от безупречного качества подготовленной основы и утка.

Перспективы развития технологий подготовки пряжи

Будущее технологий подготовки пряжи к ткачеству связано с дальнейшей интеграцией и развитием интеллектуальных систем. Можно ожидать:

• Полную цифровизацию и взаимосвязь всех этапов: Создание «цифровых двойников» производства, где каждый параметр контролируется и оптимизируется в реальном времени.
• Использование искусственного интеллекта (ИИ): ИИ будет анализировать огромные объемы данных, предсказывать возможные дефекты, оптимизировать режимы работы оборудования и автоматически адаптироваться к изменениям в сырье или требованиях к продукции.
• Развитие новых материалов и методов обработки: Появление инновационных волокон потребует разработки новых шлихтующих составов и технологий подготовки.
• Дальнейшее повышение энергоэффективности: Снижение углеродного следа производства будет достигаться за счет более совершенных систем сушки и оптимизации рабочих процессов.

Таким образом, современные инновации и автоматизация не просто улучшают отдельные операции, но трансформируют всю парадигму подготовки пряжи, делая ее более умной, эффективной и устойчивой к вызовам современного производства.

Заключение

Путь пряжи от сырья до готовой ткани – это сложный, многоступенчатый процесс, в котором каждый этап имеет критически важное значение. Как показал наш анализ, подготовка пряжи к ткачеству – это не просто рутинные операции, а тщательно выверенный технологический комплекс, состоящий из перематывания, снования и шлихтования для основы, а также перематывания и эмульсирования для утка.

Мы увидели, что каждая из этих стадий играет уникальную роль:

• Перематывание служит для оптимизации паковок, очистки от дефектов и формирования равномерной намотки, закладывая основу для бесперебойной работы.
• Снование объединяет тысячи отдельных нитей в упорядоченную систему основы, обеспечивая их параллельность, одинаковое натяжение и расчетную длину, что является залогом геометрической точности будущей ткани.
• Шлихтование выступает в роли «защитного щита», придавая нитям основы необходимую прочность, гладкость и эластичность, снижая обрывность на ткацком станке на 20-30% и повышая производительность.
• Эмульсирование для уточных нитей обеспечивает их гладкость и эластичность, минимизируя трение и статический заряд.

Особое внимание мы уделили критериям качества на каждом этапе, подчеркнув, как отклонения от норм могут привести к серьезным дефектам, таким как обрывность нитей (причина до 60-70% простоев оборудования), неравномерное натяжение и пороки ткани (близны, подплетина).

Наконец, мы рассмотрели, как современные инновации и автоматизация преобразуют эту сферу. Интеллектуальные системы с программным регулированием приготовления шлихты, микрокомпьютерные системы сновальных машин с мониторингом натяжения в реальном времени и возможностью копирования параметров, а также автоматизация бесчелночных станков – все это демонстрирует стремление отрасли к максимальной эффективности, минимизации человеческого фактора и стабильно высокому качеству продукции.

В заключение, можно с уверенностью сказать, что успех ткацкого производства напрямую зависит от комплексного подхода к подготовке пряжи. Понимание всех этапов, строгий контроль качества и активное внедрение современных технологий являются фундаментом для создания высококачественных текстильных изделий и обеспечения конкурентоспособности в современной легкой промышленности.

Список использованной литературы

1. Переработка химических волокон и натурального шелка: Справочник. Ч III: Ткачество и ассортимент / Агапова Н. П., Бюшгенс С. С, Аверьянова В. Г. и др. – М.: Легкая индустрия, 1970. – 448 с.
2. Справочник по льноткачеству / Дынник С. А., Кавокин С. Г., Разумовский С. И. и др. – М.: Изд-во научно-технич. литературы, 1960. – 324 с.
3. Справочник по шерстоткачеству. – М.: Легкая индустрия, 1975. – 424 с.
4. Хлопкоткачество: Справочник / Букаев П. Т., Оников Э. А., Мальков Л. А. и др. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Легпромбытиздат, 1987. – 576 с.
5. Назарова М. В. Разработка технологических параметров формирования бобин сомкнутой намотки: Автореф. дис. канд. техн. наук. – М., 1994. – 228 с.
6. Теория процессов, технология и оборудование подготовительных операций ткачества / С. Д. Николаев, П. В. Власов, Р. И. Сумарукова, С. С. Юхин. – М.: Легпромбытиздат, 1993. – 255 с.
7. Оников Э. А. Технология, оборудование и рентабельность ткацкого производства: Практическое пособие–справочник. – М.: Текстильная промышленность, 2003. – 320 с.
8. Оников Э. А. Этапы развития процессов перематывания пряжи // Текстильная промышленность. – 2000. – № 2. – С. 19–21.
9. Назарова М. В., Короткова М. В. Современная классификация изделий и оборудования текстильной промышленности: Учеб. пособие / ВолгГТУ. – Волгоград, 2003. – 115 с.
10. Классификация шлихтовальных машин // Dptf.ru. URL: https://dptf.ru/klassifikatsiya-shlihtovalnyh-mashin/ (дата обращения: 27.10.2025).
11. Шлихтование // Studfile.net. URL: https://studfile.net/preview/6652870/page:21/ (дата обращения: 27.10.2025).
12. Технология производства тканей // Ozlib.com. URL: https://ozlib.com/832770/tehnologiya_proizvodstva_tkaney/1/ (дата обращения: 27.10.2025).
13. Классификация шлихтовальных машин — Снование и шлихтование пряжи и нитей // Dptf.ru. URL: https://dptf.ru/klassifikatsiya-shlihtovalnyh-mashin-1/ (дата обращения: 27.10.2025).
14. Устройство шлихтовальных машин, Шлихтовальная барабанная машина МШБ-9/140 — Технология тканых изделий // Studbooks.net. URL: https://studbooks.net/830691/tehnika/ustroystvo_shlihtovalnyh_mashin_shlihtovalnaya_barabannaya_mashina_mshb_9_140 (дата обращения: 27.10.2025).
15. Ткацкое производство. Влияние технологических факторов на качество. Ткацкие переплетения. Дефекты ткачества // Saratov.ru. URL: https://www.saratov.ru/wp-content/uploads/95.-%D0%A2%D0%BA%D0%B0%D1%86%D0%BA%D0%BE%D0%B5-%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B8%D0%B7%D0%B2%D0%BE%D0%B4%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%BE.-%D0%92%D0%BB%D0%B8%D1%8F%D0%BD%D0%B8%D0%B5-%D1%82%D0%B5%D1%85%D0%BD%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B3%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%B8%D1%85-%D1%84%D0%B0%D0%BA%D1%82%D0%BE%D1%80%D0%BE%D0%B2-%D0%BD%D0%B0-%D0%BA%D0%B0%D1%87%D0%B5%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%BE.-%D0%A2%D0%BA%D0%B0%D1%86%D0%BA%D0%B8%D0%B5-%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B5%D0%BF%D0%BB%D0%B5%D1%82%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D1%8F.-%D0%94%D0%B5%D1%84%D0%B5%D0%BA%D1%82%D1%8B-%D1%82%D0%BA%D0%B0%D1%87%D0%B5%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%B0.doc (дата обращения: 27.10.2025).
16. Шлихтование основной пряжи — Дрезненская Прядильно-Ткацкая Фабрика // Dptf.ru. URL: https://dptf.ru/shlihtovanie-osnovnoy-pryazhi/ (дата обращения: 27.10.2025).
17. Шлихтование — описание текстильного термина // Organza.ru. URL: https://organza.ru/slovar/shlihtovanie (дата обращения: 27.10.2025).
18. Виды шлихтовальных машин: барабанные и камерной сушки — Технология ткачества // Tkachestvo.ru. URL: https://tkachestvo.ru/vidy-shlihtovalnyh-mashin-barabannye-i-kamernoy-sushki/ (дата обращения: 27.10.2025).
19. Снование // Большая советская энциклопедия. URL: https://bse.sci-lib.com/article104398.html (дата обращения: 27.10.2025).
20. Сновальные машины — Текстильное оборудование из Китая // Wuyang-textile.ru. URL: https://wuyang-textile.ru/snovalnye-mashiny/ (дата обращения: 27.10.2025).
21. Шлихтование основной пряжи. Шлихта и ее свойства — Дрезненская Прядильно-Ткацкая Фабрика // Dptf.ru. URL: https://dptf.ru/shlihtovanie-osnovnoy-pryazhi-shlihta-i-ee-svoystva/ (дата обращения: 27.10.2025).
22. Шлихтование // Большая советская энциклопедия. URL: https://bse.sci-lib.com/article124177.html (дата обращения: 27.10.2025).
23. Шляхтина В.Г. ТМм_1501.pdf // Репозиторий Тольяттинского государственного университета. URL: https://rep.tltsu.ru/wiki/images/4/4b/%D0%A8%D0%BB%D1%8F%D1%85%D1%82%D0%B8%D0%BD%D0%B0_%D0%92.%D0%93_%D0%A2%D0%9C%D0%BC_1501.pdf (дата обращения: 27.10.2025).
24. Снование пряжи — Дрезненская Прядильно-Ткацкая Фабрика // Dptf.ru. URL: https://dptf.ru/snovanie-pryazhi/ (дата обращения: 27.10.2025).
25. Мотальные машины (перемотка пряжи и нити) — ГЁРТЕКС // Gortex.ru. URL: https://gortex.ru/motalki/ (дата обращения: 27.10.2025).
26. Описание технологического процесса — Автоматизация сновальной машины // Avtom-snoval.narod.ru. URL: https://avtom-snoval.narod.ru/index/0-3 (дата обращения: 27.10.2025).
27. Подготовка нитей к ткачеству. Процесс образования тканей на ткацком станке — Материаловедение швейных предприятий // Studbooks.net. URL: https://studbooks.net/830691/tehnika/podgotovka_nitey_tkachestvu_protsess_obrazovaniya_tkaney_tkatskom_stanke (дата обращения: 27.10.2025).
28. Разработка нового состава для шлихтования хлопчатобумажной пряжи // Cyberleninka.ru. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/razrabotka-novogo-sostava-dlya-shlihtovaniya-hlopchatobumazhnoy-pryazhi (дата обращения: 27.10.2025).
29. Сновальная машина — WUYANG // Wuyang-textile.ru. URL: https://wuyang-textile.ru/snovalnaya-mashina/ (дата обращения: 27.10.2025).
30. ТКАЧЕСТВО, Технология ткацкого производства // Ozlib.com. URL: https://ozlib.com/832770/tehnologiya_proizvodstva_tkaney/2/ (дата обращения: 27.10.2025).
31. Параметры процесса шлихтования // Studfile.net. URL: https://studfile.net/preview/6652870/page:26/ (дата обращения: 27.10.2025).
32. Технология ткацкого производства // Vuzlit.ru. URL: https://vuzlit.ru/774095/tehnologiya_tkackogo_proizvodstva (дата обращения: 27.10.2025).
33. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР СОЗДАНИЯ ШЛИХТУЮЩИХ И ЗАГУЩАЮЩИХ КОМПОЗИЦИЙ НА ОСНОВЕ ВОДОРАСТВОРИМЫХ ПОЛИМЕРОВ Текст научной статьи по специальности «Промышленные биотехнологии — КиберЛенинка // Cyberleninka.ru. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/analiticheskiy-obzor-sozdaniya-shlihtuyuschih-i-zaguschayuschih-kompozitsiy-na-osnove-vodorastvorimyh-polimerov (дата обращения: 27.10.2025).
34. Цель снования. Сущность партионного способа снования, преимущества и недостатки. Партионная сновальная машина, устройство и работа — Механическая технология волокнистых материалов // Studwood.ru. URL: https://studwood.ru/2051659/tehnika/tsel_snovaniya_suschnost_partionnogo_sposoba_snovaniya_preimuschestva_nedostatki_partionnaya_snovalnaya_mashina_ustroystvo_rabota (дата обращения: 27.10.2025).
35. Ткацкое производство — Фотолетопись Красноармейска // Kr-photo.ru. URL: https://kr-photo.ru/tkackoe-proizvodstvo/ (дата обращения: 27.10.2025).