Введение 3
1. Радиоволновая дефектоскопия 4
1.1 Классификация методы радиоволнового контроля 5
1.2 Области применения радиоволновых методов контроля 6
1.3 Радиоволновые средства неразрушающего контроля 7
2. Тепловая (инфракрасная) дефектоскопия 11
2.1 Физические основы и элементная база теплового неразрушающего контроля 12
2.2 Физические основы теплового излучения 14
2.3 Приборы регистрации теплового излучения 15
Заключение 17
Список используемой литературы 18
Содержание
Выдержка из текста
В основе существующих методов дефектоскопии лежит исследование физических свойств материалов при воздействии на них различных видов проникающих полей, излучений и веществ (рентгеновских, инфракрасных, ультрафиолетовых и гамма-лучей, радиоволн, ультразвуковых колебаний, магнитного и электростатического полей и др.)В данной работе будут рассмотрены два вида неразрушающего контроля, в основе которых лежит использование определенного участка из спектра переменного электромагнитного поля: радиоволновой (радиодефектоскопия) и тепловой (инфракрасная дефектоскопия).
Ультразвуковая дефектоскопия, группа методов дефектоскопии, в которых используют проникающую способность упругих волн ультразвукового диапазона частот (иногда звукового). Ультразвуковая дефектоскопия — один из наиболее универсальных способов неразрушающего контроля, методы которого позволяют обнаруживать поверхностные и глубинные дефекты — трещины, раковины, расслоения в металлических и неметаллических материалах (в том числе сварных и паяных швах, клеёных многослойных конструкциях), определять зоны коррозии металлов, измерять толщину (резонансный метод).
Одним из широко распространенных технологических процессов получения такой аппаратуры является сварка. Хотя сварка является ведущим технологическим процессом изготовления металлических конструкций, однако, значительная часть общей трудоемкости производства сварного изделия приходится на заготовительные, сборочные и отделочные операции. Отсюда следует, что обеспечение реальной интенсивности производства сварных конструкций возможно только на основе комплексной механизации и автоматизации всех основных и вспомогательных операций.
Этим объясняется то огромное внимание, которое уделяется дефектоскопии в нашей стране и за рубежом. Ни один прогрессивный технологический процесс получения ответственной продукции не рекомендуется для внедрения в промышленность без соответствующей системы неразрушающего контроля.
Целью работы является повышение эффективности выявляемости, идентификации и оценки параметров дефектов труб и сварных соединений ЛЧ МГ на основе анализа результатов оценки ежегодных объемов выполнения ремонтных работ для поддержания установленного уровня работоспособности газопроводных систем.
Дефектоскопия — комплекс методов и средств неразрушающего контроля материалов и изделий с целью обнаружения дефектов. Дефектоскопия включает: разработку методов и аппаратуру (дефектоскопы и др.); В основе существующих методов дефектоскопии лежит исследование физических свойств материалов при воздействии на них рентгеновских, инфракрасных, ультрафиолетовых и гамма-лучей, радиоволн, ультразвуковых колебаний, магнитного и электростатического полей и др.
В значительной степени его эффективность зависит от достоверности и оперативности получения данных о наличии дефектов и их параметрах, при техническом диагностировании объектов ГТС.
Метод прошедшего излучения (теневой метод) заключается в том, (см. рис. 1, а) что с одной стороны контролируемого изделия (8) при помощи излучателя (6) вводят ультразвуковые колебания (УЗК), а с другой стороны — при помощи приемника (7) регистрируют интенсивность прошедших колебаний. При посто¬янной толщине и однородном материале контролируемого изделия уровень ин¬тенсивности УЗК, падающих на приемник, почти постоянен, а показания инди¬катора будут незначительно колебаться около некоторого определенного значе-ния, которое принимают за исходное.
Список источников информации
1. Неразрушающий контроль. Том 6. Справочник. /Под общ. ред. В.В. Клюева. – Москва: Машиностроение, 2006. – 829 с.
2. Мильман И.И. Радиоволновой, тепловой и оптический контроль. Часть 1. – Екатеренбург: УГТУ-УПИ, 2001. – 75 с.
3. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий. В 2-х книгах. Под ред. В. В. Клюева. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1986. — 488 с., ил.
4. Методы неразрушающих испытаний / Под ред. Р. Шарпа. — М.: Мир, 1972. — 494с.
5. Волченко В.Н. Контроль качества сварных конструкций: — М.: Машиностроение, 1986. — 152 с.
6. Неразрушающий контроль материалов и элементов конструкций/ Под общ. ред. Гузя А.Н. — Киев: Наук. думка, 1981. — 276 с.
7. Ермолов И.Н., Останин Ю.Я. Методы и средства неразрушающего контроля качества: Учеб. пособие для инженерно-техн. спец. вузов.- М.: Высш. шк., 1988. — 386 с.: ил.
список литературы