Оглавление
1. Понятие об абсорбции 3
2. Теоретические основы абсорбции 4
3. Основные технологические схемы для проведения процесса абсорбции 5
4. Насадочные колонны 7
Задание 11
Список используемой литературы: 18
Содержание
Выдержка из текста
До определенного этапа развития человеческого общества, в частности индустрии, в природе существовало экологическое равновесие, т.е. деятельность человека не нарушала основных природных процессов или очень незначительно влияла на них. Экологическое равновесие в природе с сохранением естественных экологических систем существовало миллионы лет и после появления человека на Земле. Так продолжалось до конца XIX в. Двадцатый век вошел в историю как век небывалого технического прогресса, бурного развития науки, промышленности, энергетики, сельского хозяйства. Промышленное производство и другие виды хозяйственной деятельности людей сопровождаются выделением в воздух помещений и в атмосферный воздух различных веществ, загрязняющих воздушную среду.
В промышленности процессы абсорбции и десорбции обычно существляются на одной установке, обеспечивающей непрерывную регенерацию и циркуляцию абсорбента по замкнутому контуру между абсорбером и десорбером.
Основная сложность при проектировании абсорберов заключается в правильном выборе расчетных закономерностей для определения кинетических коэффициентов из большого числа различных, порой противоречивых, зависимостей, представленных в технической литературе. Расчеты по этим уравнениям, обычно справедливым для частных случаев, приводят зачастую к различающимся, а иногда к заведомо неверным результатам. Рекомендуемые здесь уравнения выбраны после тщательного анализа и сравнительных расчетов в широком интервале переменных, проверки адекватности расчетных данных опытом, полученным на реальных системах.
Последствием внедрения данной технологии также стало полное удовлетворение потребности производства поликарбонатов в жидком диоксиде углерода высокой чистоты. Так же, на производстве диоксида углерода происходит выработка вторичного пара до 25 т/час, что составляет 7% от общезаводского потребления пара[1]
Сырье, шлам, (рисайкл, тяжелый газойль), распыленные водяным паром, смешиваются в разгонной части прямоточного лифт-реактора Р-1 с регенери-рованным катализатором, поступающим из регенератора Р-2. При контакте с горячим катализатором происходит испарение жидких нефтепродуктов. Пары нефтепродуктов, продвигаясь по прямоточному реактору Р-1 в смеси с катали-затором, подвергаются каталитическому крекированию. На выходе из прямо-точного реактора смесь из катализатора, водяного пара и продуктов крекинга проходит через баллистический сепаратор и поступает в отстойную зону реак-тора. Из отстойной зоны пары нефтепродуктов проходят через четыре группы двухступенчатых циклонов, в которых происходит улавливание катализатор-ной пыли и поступают в сборную камеру реактора Р-1, откуда по трансферной линии направляются в ректификационную колонну К 1.
— Эта тема необходима для нахождения оптимальных и эффективных способов подбора насадочных абсорберов, для их использования при различных условиях.- Необходимо знать конструкции абсорберов, для их последующего расчета.рассмотреть конструкции и принцип действия насадочных абсорберов.
Вычислить необходимый диаметр насадочного абсорбера для поглощения паров целевого компонента (ЦК) из потока воздуха водой. Высота абсорбера H = 5,2 м, удельная поверхность насадки σ = 204 м2/м3. Температура процесса t = 18 оС. Расход воздуха V = 1200 м3/ч при нормальных условиях. Концентрации ЦК в воздухе на входе и выходе из абсорбера составляют: Yн = 0,050 кмоль ЦК/кмоль в-ха и Yв = 0,0045 кмоль ЦК/кмоль в-ха.
Абсорбцией называют процесс поглощения газов или паров из газовых или парогазовых смесей жидкими поглоти¬телями (абсорбентами). При физической абсорбции поглощае¬мый газ (абсорбтив) не взаимодействует с абсорбентом. Если же абсорбтив образует с абсорбентом химическое соединение, то процесс называется хемосорбцией. Процесс физической абсорбции часто сочетается с процессом десорбции, т. е. вы¬делением поглощенного газа из раствора, что позволяет много¬кратно применять поглотитель и выделять поглощенный компо¬нент в чистом виде.
Статика абсорбции, то есть равновесие между жидкой и газовой фазами определяет состояние, которое устанавливается при весьма продолжительном соприкосновении фаз. Равновесие между фазами определяется термодинамическими свойствами компонента и поглотителя и зависит от свойства одной из фаз, температуры и давления.
Газожидкостные процессы разделения газовых смесей используют в хи-мической, нефтехимической, газовой и смежных областях промышленности. Наибольшее распространение получили хемосорбционные процессы. При протекании в жидкости химической реакции достигается высокий коэффициент извлечения целевого компонента из газа при небольшом расходе хемосорбента по сравнению с процессами физической абсорбции.
Список используемой литературы:
1. Касаткин А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. – М.: Химия, 1973, 787 с.
2. Основные процессы и аппараты химической технологии. Пособие по проектированию /Под ред. Ю. И. Дытнерского.– М.: Химия, 1991, 496с.
3. К. Ф. Павлов, П. Г. Романков, А. А. Носков. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. – Л.: Химия, 1970, 636 с.
список литературы