Оглавление
Введение
1.Варианты разделения при ректификации многокомпонентных органических азеотропных смесей
2.Достаточное условие разделения в простой адиабатической колонне
3. Достаточное условие разделения органических растворителей в простой ректификационной колонне
4. Достаточное условие разделения в многосекционных колоннах
5. Эффективность массопередачи при ректификации многокомпонентных смесей
Заключение
Обозначения
Список использованных источников
Содержание
Выдержка из текста
Однако не всегда удается разработать и внедрить малоотходные технологические процессы, обеспечивающие полную комплексную очистку вредных технологических выбросов в атмосферу, поэтому в настоящее время одним из основных средств предотвращения вредных выбросов остается разработка и внедрение эффективных систем очистки газов. Поэтому рассмотрение вопросов о методах очистки и системах газоочистительной аппаратуры, динамики и перспектив ее развития является важной задачей, имеющей экономическое, экологическое и технологическое значение.
Установка для удаления из отходящих газов паров органических растворителей
Задачи: 1) произвести расчет процесса адсорбции паров бутилацетата на активном угле, рассчитать адсорбер; 3) разработать технологию рекуперации бутилацетата.
Задачи: 1) произвести расчет основного процесса – адсорбции паров толуола на активном угле; 2) разработать технологическую схему; 3) произвести подбор основного оборудования.
В процессе коксования углей образуется большое количество промышленных газов, которые содержат сероводород, и другие соединения являющиеся вредными примесями как при использовании этих газов в качестве топлива, так и при производстве из них других химических соединений.Содержание сероводорода в газе зависит от сернистости коксуемой шихты. Практические данные и специальные исследования показывают, что сероводород переходит 25 – 30% от всей серы угля. Содержание сероводорода в коксовом газе колеблется в очень широких пределах.
В данном курсовом проекте будут рассмотрены виды и характеристики некоторых средств очистки трубопроводов.
Наибольшее распространение получил продукт, содержащий 35 – 37 % формальдегида и 6 – 11 % метанола, называемый формалином. Рецептура формалина сформировалась исторически, под влиянием следующих факторов. Во-первых, метанол и вода сопутствуют формальдегиду на стадии его получения наиболее употребительным методом (метанол – сырье, вода – побочный продукт и абсорбент). Во-вторых, раствор указанного состава при положительных температурах вполне стабилен к выпадению полимера и может храниться или транспортироваться в течении неопределенно долгого времени. В – третьих, в виде водно-метанольного раствора формальдегид может применяться в большинстве производственных синтезов, а также при непосредственном использовании. и, наконец, в-четвертых, именно формалин получается при окислительной конверсии метанола в присутствии металлических катализаторов на сади абсорбции контактного газа; никаких дополнительных операций по приданию продукту товарных свойств (концентрирование, очистка и т. д.), как правило, не требуется.
Под простой перегонкой понимают процесс однократного частичного испарения исходной жидкой смеси и конденсации образующихся при этом паров. Ее применяют для разделения смесей, представляющих собой легколетучее вещество с некоторым содержанием весьма труднолетучих веществ. Обычно простую перегонку используют для предварительного разделения, очистки веществ от примесей, смол, загрязнений. При этом сконденсированные пары называют дистиллятом, а оставшуюся неиспаренную жидкость – остатком.
Анионоактивные ПАВ диссоциируют в водной среде с образованием отрицательно заряженного органического иона. К ним относятся мыла карбоновых кислот, алкилсульфокислоты, алкилсульфаты, алкиларилсульфонаты, в том числе такие продукты, как сульфо- нол НП-1, НП-3, ДС-РАС.
Список использованных источников
1.Айнштейн В.Г. Общий курс процессов и аппаратов химической технологии. — М.: Химия, 2002. — 1758 с.
2.Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии. Ч.2. — М.: Химия, 2002. — 368 с.
3.Зюлковский З. Жидкостная экстракция в химической промышленности. — Л.; Госхимиздат, 1963. — 479 с.
4.Карпачева С.М., Захаров Е.И. Пульсирующие экстракторы. — М.: Атомиздат, 1964. — 299 с.
5.Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. — М.: Химия, 1973. — 750 с.
6.Меретуков М.А. Процессы жидкостной экстракции и ионообменной сорбции в цветной металлургии. — М.: Металлургия, 1978. — 120 с.
7.Плановский А.Н., Рамм В.М. Процессы и аппараты химической технологии. — М., изд-во Химия, 1966. — 848 с.
8.Проскуряков В.А. Шмидт Л.И Очистка сточных вод в химической промышленности. — Л. Химия, 1977. — 464 с.
9.Ягодин Г.А., Каган С.З. Основы жидкостной экстракции. — М.: Химия, 1981. — 400 с.
список литературы