Комплексный анализ ремонта и модернизации тепловых пунктов: от нормативной базы до современных технологий и безопасности

В условиях постоянно растущих требований к энергоэффективности и экологической безопасности, а также при неизбежном старении инфраструктуры, вопрос надежности и эффективности систем теплоснабжения приобретает критическое значение. Тепловые пункты (ТП) — это не просто промежуточные узлы, а ключевые звенья, обеспечивающие точное и регулируемое распределение тепла от внешних тепловых сетей к конечным потребителям. От их бесперебойной работы напрямую зависит комфорт в жилых домах, продуктивность на промышленных предприятиях и эффективность функционирования социальных объектов. Любая неисправность или снижение производительности ТП ведет к теплопотерям, перерасходу энергоресурсов, дискомфорту пользователей и, что самое важное, к риску серьезных аварий, именно поэтому своевременный и качественный ремонт, а также продуманная модернизация тепловых пунктов являются не просто технической необходимостью, но стратегическим направлением для всех участников теплоэнергетического комплекса.

Данная работа призвана дать исчерпывающий, всесторонний анализ этой сложной темы, охватывая как фундаментальные аспекты, такие как классификация ТП и нормативно-правовое регулирование, так и прикладные, включающие виды и этапы ремонта, строгие правила техники безопасности, а также внедрение современных технологий автоматизации и цифровизации. Особое внимание будет уделено деталям, часто упускаемым в общих описаниях, но критически важным для специалистов — от специфики различных типов теплообменников до требований к квалификации персонала и методик диагностики дефектов.

Предназначенная для студентов технических вузов, аспирантов и практикующих инженеров по эксплуатации теплового оборудования, эта работа станет не только ценным источником академических знаний, но и практическим руководством, способствующим повышению надежности, безопасности и энергоэффективности систем теплоснабжения.

Классификация и конструктивные особенности тепловых пунктов

Многообразие систем теплоснабжения требует гибких и эффективных решений на каждом этапе распределения тепла, и именно это многообразие лежит в основе классификации тепловых пунктов, каждый из которых имеет свои уникальные конструктивные особенности, напрямую влияющие на методы эксплуатации и процессы ремонта.

Общее определение и назначение теплового пункта

Тепловой пункт (ТП) по своей сути является сложным инженерным комплексом, стратегически расположенным в обособленном помещении, который служит связующим звеном между внешней тепловой сетью и внутренними системами теплопотребления здания или группы зданий. Его основная задача — обеспечить оптимальное присоединение этих систем, гарантировать их бесперебойную работоспособность, осуществлять управление режимами теплопотребления, а также трансформировать и регулировать параметры теплоносителя (температуру и давление) в соответствии с потребностями конечного пользователя. Фактически, ТП принимает тепловую энергию от магистральной сети и «адаптирует» её для систем отопления, горячего водоснабжения (ГВС) и вентиляции, обеспечивая комфорт и эффективность, поэтому его корректная работа — залог не только уюта, но и рационального использования ресурсов.

Индивидуальные тепловые пункты (ИТП)

Индивидуальный тепловой пункт (ИТП) представляет собой компактное, но высокоэффективное решение, предназначенное для обслуживания одного конкретного здания – будь то жилой дом, административное учреждение или производственный объект. Чаще всего ИТП размещается непосредственно внутри обслуживаемого здания: в подвальных помещениях, на первом этаже или специально оборудованных технических этажах.

Конструктивно ИТП включает в себя ряд ключевых компонентов:

• Технологическое оборудование: В первую очередь это теплообменники, отвечающие за передачу тепла от внешнего контура к внутренним системам, и циркуляционные насосы, обеспечивающие движение теплоносителя.
• Запорно-регулирующая арматура: Краны, задвижки, клапаны, которые позволяют управлять потоками теплоносителя, отключать отдельные участки для ремонта или регулировать расход.
• Контрольно-измерительные приборы (КИП): Манометры, термометры, расходомеры, необходимые для непрерывного мониторинга параметров системы.
• Автоматика: Современные ИТП оснащаются сложными системами автоматического управления, которые поддерживают заданные параметры теплоносителя, реагируют на изменения внешних условий (например, температуры наружного воздуха) и оптимизируют потребление энергии.

Среди наиболее распространенных типов теплообменников, применяемых в ИТП, выделяются:

• Пластинчатые разборные: Эти теплообменники отличаются высокой эффективностью теплопередачи и удобством обслуживания, поскольку их пластины можно разбирать для очистки и замены. Они широко используются в большинстве современных ИТП.
• Паяные пластинчатые: Компактные и герметичные, они идеально подходят для небольших систем, где пространство ограничено, но требуют полной замены при выходе из строя, так как не подлежат разборке.
• Кожухотрубные: Традиционный тип, который чаще встречается на крупных объектах или в системах, где теплоноситель может содержать загрязнения. Они более громоздки, но отличаются высокой надежностью и устойчивостью к гидроударам.
• Спиральные: Менее подвержены образованию накипи и отложений благодаря своей конструкции, что делает их привлекательными для систем с жесткой водой.

Современные ИТП, оснащенные умными системами управления и погодозависимой автоматикой, не только повышают комфорт для конечных потребителей, но и обеспечивают существенную экономию энергии, что является одним из главных факторов их популярности.

Центральные тепловые пункты (ЦТП)

В отличие от ИТП, Центральный тепловой пункт (ЦТП) представляет собой значительно более крупное и сложное инженерное сооружение. Его функция заключается в централизованном производстве, преобразовании и распределении тепловой энергии для целой группы потребителей. Это могут быть микрорайон, крупный жилой массив, поселок городского типа или обширное промышленное предприятие.

ЦТП, как правило, возводится для обслуживания объектов с общим расходом теплоты в диапазоне от 12 до 35 МВт. Его состав гораздо масштабнее и может включать:

• Котельную установку (или подключение к магистральной сети): В некоторых случаях ЦТП может сам являться источником тепловой энергии, особенно в автономных системах теплоснабжения. Чаще же он принимает теплоноситель от ТЭЦ или крупной котельной.
• Мощные насосные станции: Обеспечивают циркуляцию теплоносителя по разветвленной системе теплосетей, обслуживающих множество зданий.
• Развитую систему теплосетей: Включающую подающие и обратные трубопроводы, распределительные коллекторы, отводы к отдельным зданиям.
• Системы автоматики и диспетчеризации: Для контроля и управления сложными режимами распределения тепла на большую территорию.
• Системы сохранения тепловой энергии: Некоторые ЦТП могут быть оснащены накопительными резервуарами для аккумулирования избыточной тепловой энергии, что позволяет оптимизировать нагрузку на источник тепла и снижать пиковые потребления.

Из-за своего масштаба и сложности ЦТП требуют более сложного проектирования, монтажа и последующего ремонта, который часто затрагивает большие объемы оборудования и трубопроводов.

Блочные тепловые пункты (БТП)

Блочный тепловой пункт (БТП) — это инновационное решение, представляющее собой полностью готовое изделие, которое изготавливается и проходит все испытания в заводских условиях. На объект оно поставляется в виде одного или нескольких функциональных блоков, что радикально меняет подход к монтажу и вводу в эксплуатацию.

Основное преимущество БТП заключается в значительном сокращении сроков монтажа на месте. В то время как установка индивидуального теплового пункта, собираемого «по месту» из отдельных компонентов, может занимать от 4 до 8 недель, монтаж готового блочного теплового пункта заводской готовности в среднем занимает всего от 3 до 5 рабочих дней. Это достигается за счет минимизации сварочных и сборочных работ на объекте.

Помимо скорости монтажа, БТП отличаются высокой компактностью. Они спроектированы таким образом, чтобы занимать минимальную площадь, что позволяет размещать их на площади 20-25 м², делая их идеальным решением для объектов с ограниченным пространством.

БТП являются универсальными и могут применяться как в качестве индивидуальных тепловых пунктов (ИТП), обслуживающих одно здание, так и в качестве центральных тепловых пунктов (ЦТП), обеспечивающих теплом группу потребителей. Их модульная конструкция облегчает ремонт и замену отдельных блоков, повышая ремонтопригодность и сокращая время простоя.

Несмотря на различия в масштабах и способах монтажа, все типы тепловых пунктов — ИТП, ЦТП и БТП — имеют единое фундаментальное назначение: эффективное и надежное теплоснабжение. Принцип их работы остается схожим, заключаясь в трансформации параметров теплоносителя и его распределении, а различия проявляются преимущественно в количестве обслуживаемых объектов и подходах к их интеграции в общую инженерную инфраструктуру.

Нормативно-правовое регулирование ремонта и эксплуатации тепловых пунктов

В Российской Федерации функционирование любой инженерной системы, особенно такой критически важной, как теплоснабжение, жестко регламентируется обширным сводом нормативно-правовых актов. Ремонт и эксплуатация тепловых пунктов не являются исключением и требуют строгого соблюдения установленных правил для обеспечения безопасности, надежности и эффективности.

Действующие и новые «Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок» (ПТЭ ТЭ)

Краеугольным камнем в системе регулирования эксплуатации тепловых энергоустановок являются «Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок» (ПТЭ ТЭ). Исторически эти правила были утверждены Приказом Министерства энергетики РФ № 115 от 24 марта 2003 года и на протяжении многих лет определяли основные организационные и технические требования к эксплуатации тепловых энергоустановок. Они охватывают широкий спектр вопросов, включая поддержание исправного состояния оборудования, обеспечение безопасной эксплуатации, а также достижение надежной и экономичной работы. Эти правила распространялись на все стадии жизненного цикла тепловых энергоустановок: от проектирования, строительства, монтажа и ремонтно-наладочных работ до непосредственной эксплуатации.

Однако, как и любая область, связанная с технологическим прогрессом и изменением подходов к промышленной безопасности, нормативная база постоянно развивается. Срок действия «старых» ПТЭ ТЭ был продлен до 1 марта 2024 года. Важно отметить, что с 1 сентября 2025 года вступают в силу новые «Правила технической эксплуатации объектов теплоснабжения и теплопотребляющих установок», утвержденные Приказом Минэнерго РФ от 14.05.2025 № 511.

Эти обновленные Правила станут обязательными для всех организаций и индивидуальных предпринимателей, чья деятельность связана с эксплуатацией объектов теплоснабжения и (или) теплопотребляющих установок. Сфера их применения расширена и включает не только обслуживание, но и диагностирование, ремонт, техническое перевооружение, реконструкцию, консервацию, наладку и испытания. Таким образом, новый документ призван более комплексно и актуально регулировать весь спектр работ, обеспечивая единые стандарты безопасности и эффективности в отрасли.

Свод правил и руководящие документы по организации ремонта

Помимо ПТЭ ТЭ, существует целый ряд других нормативных и руководящих документов, которые детализируют требования к ремонту и эксплуатации тепловых сетей и пунктов. Среди них:

• РДПр 34-38-030-92 «Правила организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей»: Этот документ является ключевым для планирования и организации ремонтных работ. Он предписывает комплекс мероприятий, направленных на обеспечение надежного теплоснабжения, поддержание исправного состояния оборудования, зданий и сооружений, а также достижение экономичной эксплуатации. Особое внимание уделяется диагностическому обследованию и контролю качества выполняемых ремонтов, что подчеркивает превентивный подход к обслуживанию.
• СНиП 2.04.07-86* «Тепловые сети»: Этот строительный нормативный документ устанавливает жесткие нормы и требования к проектированию новых и реконструируемых тепловых сетей. Он охватывает сети, транспортирующие горячую воду с температурой до 200°C и давлением до 2,5 МПа (25 кгс/см²), а также водяной пар с температурой до 440°C и давлением до 6,3 МПа (63 кгс/см²). Хотя СНиП в первую очередь касается проектирования, его положения являются основой для определения технических характеристик оборудования, влияющих на дальнейшую эксплуатацию и ремонт.
• Другие релевантные СП: К ним относятся СП 2.04.07-86, СП 3.04.01-87, СП 3.05.03-85, СП 3.04.03-85, СП 2.04.14-88, РД 34.20.520-96 и другие, которые детализируют отдельные аспекты монтажа, эксплуатации и ремонта.

В соответствии с «Правилами технической эксплуатации тепловых энергоустановок», каждая организация обязана организовать плановый ремонт оборудования, трубопроводов, зданий и сооружений тепловых пунктов. Это означает, что ремонт не должен быть реактивным ответом на поломки, а частью систематического, заранее спланированного процесса. Более того, объем и время проведения ежегодного ремонта оборудования теплового пункта должны быть обязательно согласованы с энергоснабжающей организацией. Это обеспечивает координацию работ и минимизирует риски перебоев в теплоснабжении.

Ответственность работодателя

Нормативная база четко определяет и ответственность работодателя. Согласно действующим Правилам, работодатель несет прямую обязанность по обеспечению содержания тепловых энергоустановок в работоспособном состоянии. Это подразумевает не только проведение своевременных ремонтов, но и строгое соблюдение требований Правил и технической документации, предоставленной организацией-изготовителем оборудования. Неисполнение этих обязанностей может повлечь за собой административную, а в некоторых случаях и уголовную ответственность, подчеркивая критическую важность соблюдения всех регламентов, что же это говорит о реальных рисках и последствиях пренебрежения этими нормами?

В совокупности, этот комплекс нормативно-правовых актов формирует строгую, но необходимую систему, которая гарантирует высокий уровень надежности, безопасности и эффективности функционирования тепловых пунктов на всей территории Российской Федерации.

Виды, этапы и организация ремонта тепловых пунктов

Поддержание тепловых пунктов в работоспособном состоянии — это не спонтанная деятельность, а хорошо спланированный и систематизированный процесс. Ремонт и модернизация теплового пункта представляют собой комплекс технических мероприятий, направленных как на восстановление работоспособности изношенного оборудования, так и на улучшение его эксплуатационных качеств, что в конечном итоге повышает надежность всей системы теплоснабжения.

Текущий ремонт

Текущий ремонт является наиболее частым и рутинным видом профилактических работ, проводимым с целью предупреждения преждевременного выхода из строя деталей и устранения мелких неисправностей. Он обычно осуществляется ежемесячно или согласно заранее утвержденному плану-графику, который учитывает особенности оборудования и условия его эксплуатации.

Программа текущего ремонта теплового пункта включает широкий спектр работ:

• Ремонт теплотехнического оборудования: Мелкие регулировки, замена изношенных уплотнений, очистка фильтров, проверка состояния и крепления насосов и теплообменников.
• Обслуживание теплопроводов: Устранение незначительных протечек, подтяжка фланцевых соединений, проверка состояния сварных швов.
• Ремонт тепловой изоляции: Восстановление поврежденных участков изоляции, предотвращение теплопотерь.
• Обслуживание электрооборудования, автоматики и КИП: Проверка контактов, калибровка приборов, замена предохранителей, мелкий ремонт датчиков и контроллеров.
• Комплекс наладочных работ: Проверка соответствия рабочих параметров оборудования заданным режимам, корректировка настроек систем автоматического регулирования.

В ходе текущего обслуживания специалисты проводят тщательный визуальный осмотр трубопроводов, проверяют состояние всех соединений, меняют или доливают смазочные материалы в подвижные части оборудования, а также тестируют аппаратуру и механизмы на предмет отклонений от нормы. Этот превентивный подход позволяет выявлять и устранять дефекты на ранней стадии, предотвращая развитие более се��ьезных поломок и аварий.

Средний и капитальный ремонт

По мере накопления износа или при необходимости значительных улучшений проводятся более объемные виды ремонта: средний и капитальный.

Средний капитальный ремонт представляет собой промежуточное звено между текущим и капитальным ремонтом. Он допускает частичную разборку отдельных агрегатов и узлов инженерного оборудования с последующей заменой неисправных компонентов новыми или капитально отремонтированными. Это позволяет восстановить ресурс оборудования без его полной замены и без значительных изменений в конструкции.

Капитальный ремонт — это наиболее масштабный вид ремонта. Он включает работы по восстановлению или полной замене изношенного оборудования и конструкций на новые, часто обладающие более высокими технологическими характеристиками. Основная цель капитального ремонта — не только восстановить, но и значительно улучшить эксплуатационные качества теплового пункта, повысить его технико-экономические показатели, а также продлить срок службы. Капитальный ремонт может быть малым, средним и большим, в зависимости от объема и сложности выполняемых работ.

Примеры работ, выполняемых в рамках капитального ремонта:

• Малый капитальный ремонт: Частичная разборка узлов, замена или восстановление изношенных деталей запорной арматуры, насосного оборудования, электрооборудования, КИП и автоматики. Ремонт отдельных участков трубопроводов и водоподогревателей, комплексная наладка оборудования, теплоизоляционные и строительно-отделочные работы.
• Большой капитальный ремонт: Полная замена теплообменников, насосных агрегатов, модернизация систем автоматики, замена значительных участков трубопроводов, реконструкция строительных конструкций помещения ТП.

Капитальный и текущий ремонт тепловых пунктов, как правило, проводятся в теплое время года, что обусловлено снижением нагрузки на системы теплоснабжения и возможностью длительного отключения оборудования без ущерба для потребителей. Перед началом капитального ремонта обязательно формируется специальная комиссия, состав которой утверждается техническим руководителем организации. Эта комиссия проводит тщательное обследование ТП, выявляя все существующие дефекты и изношенные элементы. Результаты обследования фиксируются в Акте обследования, на основании которого разрабатывается детальный план ремонта, включающий перечень работ, необходимые материалы и сроки выполнения. Капитальный ремонт может быть и внеплановым — в случае аварий или при необходимости увеличения мощности ИТП.

Порядок вывода оборудования в ремонт

Процедура вывода оборудования в ремонт является критически важной для обеспечения безопасности персонала и предотвращения повреждений системы. Любое нарушение может привести к серьезным инцидентам.

При температуре теплоносителя тепловой сети выше 75°C (или в других случаях, требующих полного отключения) ремонт и смену оборудования на тепловом пункте следует производить после выполнения следующих обязательных шагов:

1. Отключение системы головными задвижками: Тепловой пункт полностью отключается от внешней тепловой сети с помощью головных задвижек, расположенных на вводе в ТП. Дополнительно отключаются задвижки на ответвлении к абоненту (если это ИТП) или к группе абонентов (для ЦТП).
2. Ответственность персонала: Отключение системы должен производить квалифицированный персонал района тепловых сетей, имеющий соответствующий допуск и полномочия.
3. Снятие давления и освобождение от теплоносителя: С трубопроводов, подлежащих ремонту, необходимо полностью снять давление и освободить их от пара и воды. Это предотвращает выбросы горячего теплоносителя и гидроудары.
4. Обесточивание электроприводов: С электроприводов отключающей арматуры (задвижек, клапанов) следует снять напряжение, а с цепей управления электроприводами — удалить предохранители или принять другие меры для исключения случайного включения.
5. Блокировка арматуры: Вся отключающая арматура должна быть надежно зафиксирована в закрытом состоянии, а вентили открытых дренажей — полностью открыты для обеспечения контроля за отсутствием давления и слива остатков теплоносителя.

Строгое соблюдение этой последовательности действий гарантирует безопасные условия для проведения ремонтных работ.

Наладка и запуск после ремонта

После завершения всех ремонтных работ, будь то текущий или капитальный ремонт, обязательным этапом является комплексная наладка и запуск системы. Этот этап направлен на проверку корректности работы замененного или отремонтированного оборудования, а также на оценку функционирования системы в целом.

Комплекс наладочных работ включает:

• Испытание теплового пункта: Проведение гидравлических испытаний на прочность и плотность, функциональных тестов всех элементов.
• Проверка корректности работы: Оценка правильности функционирования вновь установленного или отремонтированного оборудования (насосов, теплообменников, регулирующей арматуры).
• Настройка автоматики: Калибровка датчиков, программирование контроллеров, оптимизация режимов работы систем автоматического регулирования для достижения заданных параметров теплоносителя и энергоэффективности.
• Контроль параметров: Измерение давления, температуры, расхода теплоносителя в различных точках системы и их сравнение с проектными и нормативными значениями.

Наладочные работы являются неотъемлемой частью любого ремонта, обеспечивая не только восстановление работоспособности, но и оптимизацию эксплуатационных характеристик теплового пункта. Помимо этого, регулярное техническое обслуживание (ТО) теплового пункта — это системная, четко регламентированная деятельность, включающая проверку всех систем перед отопительным сезоном и обслуживание с консервацией оборудования по его окончании, что является основой для поддержания работоспособности всей инженерной инфраструктуры.

Правила техники безопасности и охраны труда при выполнении ремонтных работ

Ремонтные работы на тепловых пунктах сопряжены с высоким риском травматизма из-за наличия высоких температур, давления, электрического тока и движущихся механизмов. Поэтому строжайшее соблюдение правил техники безопасности и охраны труда является не просто рекомендацией, а абсолютным императивом, обеспечивающим сохранность жизни и здоровья персонала.

Нормативная база по охране труда

Основным нормативным документом, устанавливающим государственные нормативные требования охраны труда при эксплуатации тепловых энергоустановок, включая работы по ремонту, являются «Правила по охране труда при эксплуатации тепловых энергоустановок». Эти Правила регламентируют весь спектр требований, которым должны следовать организации и работники для минимизации рисков и предотвращения несчастных случаев.

Работы повышенной опасности и наряд-допуск

Ключевым инструментом обеспечения безопасности при выполнении потенциально опасных работ является система наряда-допуска. Работы повышенной опасности в процессе технического обслуживания и ремонта объектов теплоснабжения и теплопотребляющих установок должны выполняться исключительно в соответствии с нарядом-допуском. Этот документ является письменным разрешением на производство работ, определяющим их содержание, место, время начала и окончания, условия безопасного выполнения, состав бригады и лиц, ответственных за безопасность.

Примерами таких работ повышенной опасности, требующих оформления наряда-допуска, являются:

• Ремонт трубопроводов под давлением: Любые работы, связанные с вмешательством в системы, находящиеся под рабочим или остаточным давлением.
• Обслуживание котлов: Работы внутри котлов или на их элементах, требующие специальных мер предосторожности.
• Чистка теплообменников: Часто сопряжена с использованием агрессивных химических реагентов или работой в ограниченном пространстве.
• Работы в камерах тепловых сетей: Закрытые пространства с возможным скоплением вредных газов, высокой влажностью и ограниченной видимостью.
• Огневые работы (газопламенные): Сварочные, газорезательные работы, требующие особых мер пожарной безопасности.
• Работы в замкнутых пространствах: Колодцах, коллекторах, резервуарах, где существует риск недостатка кислорода, скопления опасных веществ или падения.
• Земляные работы в охранных зонах подземных коммуникаций: Риск повреждения кабелей, трубопроводов, что может привести к авариям.
• Электросварочные и газосварочные работы при ремонте теплоиспользующих установок.

Оформление наряда-допуска — это не формальность, а продуманная процедура, которая заставляет ответственных лиц тщательно проанализировать все риски и разработать конкретные меры безопасности.

Требования к персоналу и обучение

К работе по ремонту и эксплуатации теплового пункта допускаются только лица, соответствующие строгим квалификационным и медицинским требованиям:

• Возраст: Не моложе 18 лет.
• Медицинская комиссия: Обязательное прохождение медицинского осмотра и отсутствие противопоказаний к работе.
• Специальное обучение: Рабочие должны пройти специализированное обучение по охране труда, правилам технической эксплуатации тепловых энергоустановок, правилам безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей, правилам учета тепловой энергии, а также по оказанию первой помощи и пожарной безопасности.
  • Программы профессиональной подготовки, как правило, составляют от 62 часов.
  • Программы переподготовки — от 40 часов.
  • Программы повышения квалификации — от 48 до 72 часов.
• Проверка знаний: После обучения проводится обязательная проверка знаний требований безопасности труда.
• Допуск к самостоятельной работе: Только после успешного прохождения всех этапов обучения и проверки знаний выдается допуск к самостоятельной работе.

Помимо первичного допуска, персонал должен проходить:

• Вводный инструктаж: При приеме на работу.
• Первичный инструктаж на рабочем месте: Перед началом самостоятельной работы.
• Периодическую проверку знаний: Не реже одного раза в год для подтверждения квалификации и актуализации знаний.

Важно отметить, что слесарь по обслуживанию тепловых пунктов при выполнении работ должен иметь не ниже II группы по электробезопасности. При работе с электроинструментом класса I в помещениях с повышенной опасностью поражения электрическим током или вне помещений также требуется не ниже II группы. Даже неэлектротехнический персонал должен иметь четкое представление об опасности поражения электрическим током и правилах оказания первой помощи.

Меры безопасности и средства индивидуальной защиты (СИЗ)

Во время работы персонал обязан пользоваться спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты. К основным СИЗ для слесаря по обслуживанию тепловых пунктов относятся:

• Хлопчатобумажный костюм: Для защиты от общих производственных загрязнений и механических повреждений.
• Кожаные или резиновые сапоги: Для защиты ног от влаги, механических воздействий. При работе с горюче-смазочными материалами могут выдаваться маслобензостойкие сапоги.
• Комбинированные рукавицы или перчатки: Для защиты рук. При работе с горюче-смазочными материалами также могут быть маслобензостойкие перчатки.
• Защитные очки: Обязательны при работе с ударным инструментом, выполнении продувок водоуказательных приборов, а также при любых работах, связанных с риском попадания частиц в глаза. При проведении продувок слесарь должен находиться сбоку от водонапорного стекла.
• Противошумные наушники или беруши: В условиях повышенного шума, например, при работе мощных насосов.
• Респиратор: В запыленных местах или при работе с веществами, выделяющими вредные пары.
• Каска и подшлемник: Для защиты головы от ударов и падений предметов.

Категорически запрещается прикасаться к горячим частям оборудования, трубопроводов и другим элементам с температурой 45°С и выше без использования соответствующих средств защиты.

Действия персонала при обнаружении неисправностей

Каждый работник обязан быть бдительным и ответственным. При обнаружении любых неисправностей оборудования, приспособлений или средств защиты, которые могут представлять угрозу, персонал обязан немедленно известить непосредственного руководителя. Если же обнаруженные дефекты оборудования представляют прямую опасность для людей, персонал должен незамедлительно принять все возможные меры к его отключению, чтобы предотвратить несчастный случай. Работы на оборудовании должны проводиться строго в соответствии с технической документацией организации-разработчика технологического процесса, что исключает самодеятельность и гарантирует соблюдение стандартов.

Этот комплекс мер безопасности и требований к персоналу является основой для создания безопасной рабочей среды и предотвращения производственного травматизма на тепловых пунктах.

Современные технологии, автоматизация и цифровизация в ремонте и модернизации тепловых пунктов

Эпоха цифровизации и технологического прогресса существенно трансформирует подходы к эксплуатации и ремонту тепловых пунктов. Современные решения направлены не только на восстановление функциональности, но и на повышение энергоэффективности, надежности и минимизацию участия человека в рутинных процессах.

Автоматизация и диспетчеризация

Одной из наиболее значимых тенденций является полная автоматизация тепловых пунктов. Современные индивидуальные тепловые пункты (ИТП) спроектированы таким образом, чтобы обеспечить максимальную простоту и удобство в эксплуатации, высокую надежность работы и практически свести к минимуму вероятность аварийных ситуаций.

Модернизация теплового пункта часто включает оснащение его передовыми системами диспетчеризации, которые интегрируются с сопутствующим программным обеспечением. Это позволяет осуществлять мониторинг и контроль состояния объекта и его рабочих характеристик в режиме реального времени.

Системы диспетчеризации обеспечивают ряд критически важных преимуществ:

• Удаленный контроль и управление: Операторы могут отслеживать параметры работы ТП (температуру, давление, расход) и дистанционно регулировать рабочие режимы, находясь на значительном расстоянии от объекта.
• Оптимизация подачи тепла: На основе данных о фактическом потреблении и внешних условиях система автоматически корректирует подачу тепла, предотвращая перегрев или недогрев.
• Снижение нерациональных потерь тепловой энергии: Точное регулирование и оперативное реагирование на отклонения позволяют минимизировать потери.
• Уменьшение трудозатрат на обслуживание и ремонт: Удаленный мониторинг снижает потребность в регулярных обходах и позволяет быстрее выявлять предаварийные ситуации.
• Оперативная передача данных об авариях: В случае возникновения предаварийных или аварийных ситуаций система мгновенно оповещает персонал, что значительно сокращает время реагирования.
• Электронное протоколирование параметров: Все данные о работе ТП непрерывно записываются, формируя подробную историю, которая неоценима для анализа, планирования ремонтов и оптимизации.

Передача данных в таких системах может осуществляться как по проводным технологиям (Ethernet, Internet), так и по беспроводным каналам (например, через GSM-модемы). В основе этих систем часто лежат программируемые логические контроллеры (ПЛК), которые обрабатывают данные от датчиков и управляют исполнительными механизмами, а также системы SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) для визуализации и управления процессами.

Погодозависимое регулирование и энергоэффективность

Центральным элементом автоматизированных ИТП (АИТП) является установка автоматического управления с контроллером погодозависимого регулирования. Этот контроллер получает данные от датчика температуры наружного воздуха и на их основе точно регулирует параметры теплоносителя (температуру, расход) в соответствии с текущими внешними условиями и даже временем суток.

Погодозависимая автоматика позволяет достичь значительного повышения энергоэффективности и снижения теплопотерь. Например, внедрение такой автоматики в сочетании с оптимизацией работы теплообменников может обеспечить экономию энергоресурсов до 30%. Помимо этого, блочные тепловые пункты (БТП) изначально проектируются с учетом высокой энергоэффективности и могут потреблять на 15% меньше энергии по сравнению с традиционными, собираемыми «по месту» ИТП. Переход на независимые схемы теплоснабжения с использованием АИТП способен сократить потери тепловой энергии на 10-15% за счет лучшего контроля и регулирования.

Автоматизация позволяет не только управлять режимами работы, максимально сокращая ручной труд, но и автоматически фиксировать нештатные ситуации, что значительно упрощает диагностику и планирование ремонтных работ.

Узлы учета тепла

Обязательным элементом современных АИТП является узел учета тепла. Оснащенный высокоточным счетчиком, он фиксирует количество фактически потребленной тепловой энергии, а не только объем теплоносителя. Это позволяет потребителям платить исключительно за тот энергоресурс, который был реально использован, стимулируя тем самым энергосбережение и прозрачность расчетов.

Применение блочных тепловых пунктов (БТП) в модернизации

Блочные тепловые пункты (БТП) играют ключевую роль в стратегии модернизации тепловых систем. Будучи готовыми модулями, изготовленными и испытанными в заводских условиях, они значительно упрощают и ускоряют монтаж на объекте, минимизируя риски ошибок и обеспечивая высокое качество сборки. При модернизации старых тепловых пунктов часто принимается решение о замене всего комплекса оборудования на БТП, что позволяет не только обновить устаревшие компоненты, но и интегрировать современные системы автоматизации и диспетчеризации.

В рамках модернизации может быть осуществлена комплексная замена:

• Теплотехнического оборудования: Установка более эффективных теплообменников, энергоэффективных насосов.
• Теплопроводов: Замена изношенных участков на новые с улучшенной изоляцией.
• Тепловой изоляции: Применение современных изоляционных материалов для минимизации потерь.
• Электрооборудования: Обновление силовых и управляющих электрических систем.
• Автоматики и контрольно-измерительных приборов: Интеграция передовых систем управления и точных датчиков.

Даже при проведении среднего ремонта допускается частичная замена отдельных неисправных агрегатов и узлов инженерного оборудования новыми или капитально отремонтированными, что позволяет поэтапно модернизировать систему, распределяя инвестиции и минимизируя перерывы в теплоснабжении.

Таким образом, современные технологии и подходы к автоматизации и цифровизации не просто делают ремонт тепловых пунктов более эффективным, но и трансформируют их в интеллектуальные, энергосберегающие комплексы, способные к самодиагностике и удаленному управлению, что является залогом надежного и экономичного теплоснабжения в будущем.

Типичные дефекты, методы их диагностики и устранения

Эффективная эксплуатация тепловых пунктов невозможна без глубокого понимания наиболее распространенных дефектов оборудования, а также владения современными методами их диагностики и устранения. Своевременное выявление неполадок и их оперативное исправление способны значительно снизить эксплуатационные затраты, предотвратить серьезные аварии и продлить срок службы всей системы. Модернизация центральных тепловых пунктов, например, позволяет существенно сократить расходы на обслуживание и ремонт, а также минимизировать тепловые потери, а эффективная профилактика путем своевременного обнаружения неисправностей играет в этом ключевую роль.

Важность своевременной диагностики

Текущий ремонт, как уже упоминалось, направлен на предупреждение преждевременного выхода из строя деталей, узлов и оборудования. Причины таких отказов могут быть разнообразны: от нарушения регулировок и естественного износа отдельных элементов до нарушения герметичности уплотнений и ослабления крепежных соединений. В каждом из этих случаев своевременная диагностика является первым и наиболее критичным этапом, позволяющим определить истинную причину поломки и выбрать адекватные методы ее устранения. Без точной диагностики ремонтные работы могут оказаться неэффективными или даже привести к усугублению проблемы, что приводит к дополнительным затратам и риску аварий, которые можно было бы избежать.

Методы диагностики оборудования

Для выявления неисправностей оборудования тепловых пунктов используется комплекс методов, которые можно разделить на рутинные и более специализированные:

• Ежедневный визуальный контроль: Это самый простой, но при этом один из наиболее эффективных методов. Специалисты регулярно осматривают трубы, фланцевые соединения, арматуру, насосы и другие элементы на предмет видимых протечек, коррозии, деформаций, вибраций или необычных шумов.
• Мониторинг показаний контрольно-измерительных приборов (КИП): Постоянный анализ показаний манометров (давление), термометров (температура), расходомеров (расход теплоносителя) позволяет оперативно выявлять отклонения от нормативных или заданных режимов работы. Например, резкое падение давления или ненормальный перепад температур могут указывать на засорение или утечку.
• Сравнение фактического и номинального перепада температур (ΔT): Этот метод особенно важен для теплообменников. Снижение ΔT (разницы температур теплоносителя на входе и выходе) при постоянном расходе часто является индикатором образования отложений или накипи внутри теплообменника, что приводит к ухудшению теплопередачи и снижению производительности.
• Тестирование аппаратуры и механизмов: Регулярная проверка работоспособности насосов, клапанов, задвижек, систем автоматического регулирования.

При проведении текущих ремонтов обязательно выполняется углубленная диагностика оборудования с контролем соответствия его технических характеристик нормативным значениям, что позволяет оценить степень износа и принять решение о необходимости замены или восстановления.

Типичные дефекты и работы по их устранению

Существует ряд типичных дефектов, которые регулярно встречаются в тепловых пунктах и требуют своевременного вмешательства:

• Нарушение регулировок: Неправильные настройки систем автоматики или ручной арматуры, приводящие к неоптимальным параметрам теплоносителя. Устранение: Перенастройка автоматики, калибровка КИП.
• Износ отдельных элементов: Естественный износ прокладок, сальниковых уплотнений, подшипников насосов. Устранение: Замена изношенных деталей, подтяжка крепежных элементов.
• Нарушение уплотнений и протечки: Часто встречается на фланцевых соединениях, арматуре, в теплообменниках. Устранение: Замена прокладок, подтяжка болтов, ремонт или замена дефектной арматуры.
• Ослабление крепежных соединений: Приводит к вибрации оборудования, шуму, повышенному износу. Устранение: Подтяжка всех крепежных элементов.
• Засорения и отложения: Накипь, шлам, коррозионные отложения внутри трубопроводов и теплообменников снижают пропускную способность и эффективность теплопередачи. Устранение: Очистка и промывка трубопроводов, теплообменников.

Типичные дефекты теплообменников

Типичные дефекты теплообменников заслуживают отдельного внимания, так как они являются одним из наиболее критичных элементов ТП:

• Протечки: Могут быть вызваны износом или деформацией прокладок между пластинами, а также коррозией или механическими повреждениями самих пластин.
• Превышение допустимого давления и температуры: Часто происходит из-за некорректной работы регулирующей арматуры или аварий в системе.
• Дефекты уплотнительных контуров: Приводят к смешиванию рабочих сред (например, сетевой воды и воды системы ГВС), что недопустимо.
• Повреждение пластин: Механические деформации, коррозионные повреждения, трещины.
• Снижение производительности: Основная причина — загрязнение поверхностей теплообмена отложениями или некорректная работа насосного оборудования, обеспечивающего циркуляцию.

Работы по устранению дефектов теплообменников включают:

• Замена прокладок и уплотнений: Для восстановления герметичности.
• Очистка и промывка теплообменников: Удаление отложений механическим (для разборных) или химическим способом.
• Ремонт или замена поврежденных пластин: При невозможности восстановления.

При капитальном ремонте выполняются более глубокие работы, например, полная разборка и очистка клапанов, задвижек и других узлов ИТП, замена изношенных или поврежденных деталей, частичная разборка, очистка и промывка теплообменников и водонагревателей с восстановлением их характеристик.

Формирование графиков ремонтов

Обнаруженные дефекты и повреждения, выявленные в ходе регулярных периодических осмотров, испытаний (например, гидравлических), диагностических обследований и ежегодных опрессовок, являются не просто информацией, а прямым основанием для разработки графиков капитальных и текущих ремонтов. Этот подход позволяет планировать ресурсы, закупать необходимые материалы и запчасти заранее, а также минимизировать время простоя оборудования, обеспечивая непрерывность и надежность теплоснабжения.

Заключение

Анализ ремонта и модернизации тепловых пунктов раскрывает сложную, но жизненно важную область теплоэнергетики. Мы рассмотрели, как многообразие тепловых пунктов — от индивидуальных (ИТП) до центральных (ЦТП) и современных блочных (БТП) — диктует различные подходы к их эксплуатации и обслуживанию. Выяснилось, что каждый тип обладает уникальными конструктивными особенностями, которые необходимо учитывать при планировании ремонтных работ, будь то замена высокоэффективных пластинчатых теплообменников в ИТП или более масштабные работы на ЦТП.

Основой для всех мероприятий по ремонту и модернизации является строгая нормативно-правовая база Российской Федерации. Особое внимание было уделено «Правилам технической эксплуатации тепловых энергоустановок», как действующим, так и новым, вступающим в силу с 1 сентября 2025 года, а также другим ключевым документам, регламентирующим плановый характер ремонта и ответственность работодателя. Детальная классификация видов ремонта — текущего, среднего и капитального — показала, что каждый из них имеет свою специфику, объем работ и цели: от предупреждения мелких неисправностей до полного восстановления или значительного улучшения эксплуатационных характеристик. Критически важным аспектом является четкий порядок вывода оборудования в ремонт, обеспечивающий безопасность персонала и предотвращение аварий.

Неоспоримо, что безопасность труда при проведении ремонтных работ на тепловых пунктах является первостепенной задачей. Подчеркнута необходимость строгого соблюдения правил охраны труда, обязательного оформления нарядов-допусков для работ повышенной опасности, а также высоких требований к квалификации и обучению персонала. Особое внимание уделено мерам безопасности, включая использование специализированных средств индивидуальной защиты и алгоритм действий при обнаружении неисправностей.

Наконец, мы погрузились в мир современных технологий, автоматизации и цифровизации, которые трансформируют тепловые пункты в высокоэффективные и интеллектуальные комплексы. Системы диспетчеризации, погодозависимое регулирование и применение блочных тепловых пунктов демонстрируют значительный потенциал для повышения энергоэффективности (до 30% экономии), сокращения потерь и минимизации эксплуатационных затрат. Узлы учета тепла, в свою очередь, обеспечивают прозрачность и справедливость расчетов.

В заключение, комплексный подход к ремонту и модернизации тепловых пунктов, основанный на глубоком понимании нормативной базы, строгом соблюдении правил безопасности, своевременной и точной диагностике дефектов, а также активном внедрении современных технологий, является краеугольным камнем для обеспечения надежного, эффективного и безопасного теплоснабжения в условиях постоянно меняющихся требований и вызовов современности. Это не только инженерная задача, но и стратегическое направление для повышения качества жизни и устойчивого развития.

Список использованной литературы

1. Гительман Л.Д., Ратников Б.Е. Энергетический бизнес. М.: Дело, 2006. 600 с.
2. Основы энергосбережения: Учеб. пособие / М. В. Самойлов, В. В. Паневчик, А. Н. Ковалев. 2-е изд., стереотип. Мн.: БГЭУ, 2002. 198 с.
3. Стандартизация энергопотребления — основа энергосбережения / П. П. Безруков, Е. В. Пашков, Ю. А. Церерин, М. Б. Плущевский // Стандарты и качество. 1993.
4. Тепловые сети СНиП 41-02-2003 (14 Тепловые пункты).
5. Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок (Приказ Минэнерго РФ № 115 от 24 марта 2003 года) // Документы. КонсультантПлюс. URL: http://docs.cntd.ru/document/901861788 (дата обращения: 30.10.2025).
6. Ремонт и модернизация теплового пункта. Инжиниринговый центр Техносистемы в Смоленске. URL: https://tekhnosistemy.ru/remont-i-modernizatsiya-teplovogo-punkta/ (дата обращения: 30.10.2025).
7. Индивидуальные тепловые пункты (ИТП): устройство, принцип работы, виды, преимущества. Котельные Stolf. URL: https://stolf.ru/blog/individualnye-teplovye-punkty-ustrojstvo-princip-raboty-vidy-preimushhestva/ (дата обращения: 30.10.2025).
8. Устройство и принцип работы центрального теплового пункта (ЦТП). energopto. URL: https://energopto.ru/ustroystvo-i-princip-raboty-centralnogo-teplovogo-punkta-ctp/ (дата обращения: 30.10.2025).
9. Ремонт теплопунктов и ИТП. АСГАРД-Сервис. URL: https://asgard-service.ru/remont-teplovykh-punktov/ (дата обращения: 30.10.2025).
10. Инструкция по охране труда для слесаря по обслуживанию тепловых пунктов. ФИЦ Биотехнологии РАН. URL: https://fbras.ru/wp-content/uploads/2022/07/53-Instruktsiya-po-ohrane-truda-dlya-slesarya-po-obsluzhivaniyu-teplovyh-punktov.pdf (дата обращения: 30.10.2025).
11. Примерная инструкция по охране труда при эксплуатации тепловых пунктов. trudohrana.org. URL: https://trudohrana.org/primernaya-instruktsiya-po-ohrane-truda-pri-ekspluatatsii-teplovyh-punktov/ (дата обращения: 30.10.2025).
12. Инструкция по охране труда для персонала по ремонту и обслуживанию теплового пункта. РосТепло.ru. URL: https://www.rosteplo.ru/Npb_files/npb_komm_1/Npb_komm_1/posobie/posobie-14.html (дата обращения: 30.10.2025).
13. ПТЭТЭ в 2023 году: правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок. Блог АПБиКС. URL: https://apbikc.ru/blog/ptete-v-2023-godu-pravila-tehnicheskoy-ekspluatacii-teplovyh-energonstanovok/ (дата обращения: 30.10.2025).
14. Техническое обслуживание тепловых пунктов. Компания ООО «Ремэнерго». URL: https://remenergo.com/uslugi/obsluzhivanie-teplovykh-punktov (дата обращения: 30.10.2025).
15. Центральный тепловой пункт: устройство, виды и принцип работы. АСУ ТП. URL: https://asu-tp.ru/blog/centralnyj-teplovoj-punkt-ustrojstvo-vidy-i-princip-raboty-tekhnologika/ (дата обращения: 30.10.2025).
16. Принцип работы индивидуального теплового пункта, схема ИТП. Теплопрофи РУС. URL: https://teploprofi.ru/informatsiya/princip-raboty-individualnogo-teplovogo-punkta/ (дата обращения: 30.10.2025).
17. Индивидуальный тепловой пункт: устройство, виды и принцип работы. АСУ ТП. URL: https://asu-tp.ru/blog/individualnyj-teplovoj-punkt-ustrojstvo-vidy-i-princip-raboty-tekhnologika/ (дата обращения: 30.10.2025).
18. Инструкция по охране труда для оператора теплового пункта. trudohrana.org. URL: https://trudohrana.org/instruktsiya-po-ohrane-truda-dlya-operatora-teplovogo-punkta/ (дата обращения: 30.10.2025).
19. Техническое обслуживание теплового пункта. ГК Интерфейс. URL: https://www.btp-interfeys.ru/obsluzhivanie/ (дата обращения: 30.10.2025).
20. Техническое обслуживание индивидуальный тепловых пунктов. Управляющие компании «Уютный дом». URL: https://ukuyutniydom.ru/tehnicheskoe-obsluzhivanie-individualnyh-teplovyh-punktov (дата обращения: 30.10.2025).
21. Центральный тепловой пункт: устройство и принцип работы ЦТП. ПМ ВИКС. URL: https://pm-viks.ru/centralnyj-teplovoj-punkt-ustrojstvo-i-princip-raboty-ctp/ (дата обращения: 30.10.2025).
22. Инструкции для оператора теплового пункта (примерная форма). КонсультантПлюс. URL: https://www.consultant.ru/document/cons_doc_LAW_355288/1ff34e40203f56d68b6d3b3ee3021950e3b9b4f9/ (дата обращения: 30.10.2025).
23. Новые Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок с 1 сентября 2025 года: что изменилось. Профессиональное образование. URL: https://profiz.ru/secur/article/PTETE-2025/ (дата обращения: 30.10.2025).
24. Правила техники безопасности при ремонте тепловых сетей и теплопотребляющего оборудования. StudFiles. URL: https://studfiles.net/preview/5588725/page:10/ (дата обращения: 30.10.2025).
25. Правила по охране труда при эксплуатации тепловых энергоустановок. КонсультантПлюс. URL: https://www.consultant.ru/document/cons_doc_LAW_285226/ (дата обращения: 30.10.2025).
26. Центральный тепловой пункт: устройство, типы и особенности работы. НПО Прогресс. URL: https://npoprogress.ru/blog/centralnye-teplovye-punkty-ustroystvo-tipy-i-osobennosti-raboty/ (дата обращения: 30.10.2025).
27. Обслуживание тепловых пунктов. Gorelco.ru. URL: https://gorelco.ru/obsluzhivanie-teplovyh-punktov/ (дата обращения: 30.10.2025).
28. Тепловые пункты: определение, виды, устройство, принцип работы. ПроТепло. URL: https://prootoplenie.com/teplovye-punkty/ (дата обращения: 30.10.2025).
29. Индивидуальный тепловой пункт: что это, виды и принципы работы. МодульТепло. URL: https://modulteplo.ru/individualnyj-teplovoj-punkt/ (дата обращения: 30.10.2025).
30. Техническое обслуживание тепловых пунктов. Компания ЭССИ (ESSE). URL: https://www.esse.ru/uslugi/upravlyayushchaya-kompaniya/obsluzhivanie-teplovykh-punktov/ (дата обращения: 30.10.2025).
31. Инструкция по охране труда для слесаря по обслуживанию тепловых пунктов 11.05.2015 автор Бушлякова Ю. Бизнес-Инфо. URL: https://www.business-info.by/normativnye-dokumenty/instruktsii-po-ohrane-truda/instruktsiya-po-ohrane-truda-dlya-slesarya-po-obsluzhivaniyu-teplovyh-punktov/ (дата обращения: 30.10.2025).
32. Индивидуальный тепловой пункт: для чего он нужен и как его установить. Элдис. URL: https://eldis.ru/articles/individualnyy-teplovoy-punkt/ (дата обращения: 30.10.2025).
33. РД 34.03.258-93 Типовая инструкция по охране труда для слесаря по обслуживанию тепловых пунктов. РосТепло.ru. URL: https://www.rosteplo.ru/Npb_files/npb_komm_1/Npb_komm_1/posobie/posobie-15.html (дата обращения: 30.10.2025).
34. Скачать Правила по охране труда при эксплуатации тепловых энергоустановок. Трудовой кодекс РФ. URL: https://www.trudkod.ru/pravila-po-ohrane-truda-pri-ekspluatacii-teplovyh-energo/ (дата обращения: 30.10.2025).
35. РД 34.03.258-93 Типовая инструкция по охране труда для слесаря по обслуживанию тепловых пунктов. РУБИН ЦЕНТР БЕЗОПАСНОСТИ. URL: https://rubincentr.ru/normativnaya-baza/rd-34-03-258-93-tipovaya-instruktsiya-po-ohrane-truda-dlya-slesarya-po-obsluzhivaniyu-teplovyh-punktov/ (дата обращения: 30.10.2025).
36. ПОТЭТУ · Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации тепловых энергоустановок. АО НПО «Техкранэнерго». URL: https://te.ru/articles/potetu/ (дата обращения: 30.10.2025).
37. Правила безопасной эксплуатации теплоиспользующих установок — Обслуживание и ремонт тепловых пунктов. електроенергетика. URL: https://electroenergetika.org/pravila_bezopasnoi_ekspluatatsii_teploispolzuyushchih_ustanovok/obsluzhivanie_i_remont_teplovyh_punktov (дата обращения: 30.10.2025).
38. Приложение. Правила по охране труда при эксплуатации объектов теплоснабжения и теплопотребляющих установок. Документы системы ГАРАНТ. URL: https://base.garant.ru/75043818/ (дата обращения: 30.10.2025).
39. Особенности ремонта индивидуальных тепловых пунктов. Admaer. URL: https://admaer.ru/blog/osobennosti-remonta-individualnykh-teplovykh-punktov/ (дата обращения: 30.10.2025).
40. Требования безопасной эксплуатации тепловых сетей и тепловых пунктов. Журнал «Мастерская». URL: https://www.master-c.ru/articles/trebovaniya-bezopasnoj-ekspluatatsii-teplovykh-setej-i-teplovykh-punktov/ (дата обращения: 30.10.2025).
41. Ремонт тепловых сетей и тепловых пунктов. КонсультантПлюс. URL: https://www.consultant.ru/cons/cgi/online.cgi?req=doc&base=EXP&n=379659#xM5M9rT69h1xWd6e (дата обращения: 30.10.2025).
42. Новые инструкции по охране труда при работе с тепловыми энергоустановками. ПРОФБЕЗОПАСНОСТЬ. URL: https://profibezopasnost.ru/novye-instrukcii-po-ohrane-truda-pri-rabote-s-teplovymi-energonstanovkami/ (дата обращения: 30.10.2025).
43. Какие виды ремонта тепловых сетей существуют и как они влияют на сроки отключения горячей воды? Вопросы к Поиску с Алисой (Яндекс Нейро). URL: https://yandex.ru/q/question/kakie_vidy_remonta_teplovykh_setei_sushchestvuiut_f367e914/ (дата обращения: 30.10.2025).
44. Инструкция по охране труда при обслуживании теплопотребляющих установок и тепловых сетей. trudohrana.org. URL: https://trudohrana.org/instruktsiya-po-ohrane-truda-pri-obsluzhivanii-teplopotreblyayushchih-ustanovok-i-teplovyh-setey/ (дата обращения: 30.10.2025).
45. Порядок монтажа и обслуживание тепловых пунктов. Promyvka24.by. URL: https://promyvka24.by/articles/poryadok-montazha-i-obsluzhivanie-teplovyh-punktov/ (дата обращения: 30.10.2025).
46. Ремонт ИТП – как провести облуживание индивидуальных тепловых пунктов. Теплообмен. URL: https://teploobmen.ru/poleznaya-informaciya/remont-itp-individualnyh-teplovyh-punktov (дата обращения: 30.10.2025).
47. Виды и организация ремонтов тепловых сетей. StudFiles. URL: https://studfiles.net/preview/5588725/page:19/ (дата обращения: 30.10.2025).
48. Виды ремонта тепловых сетей. Авитек Инжиниринг. URL: https://avitekengineering.ru/remont-teplosetej (дата обращения: 30.10.2025).