Высоковольтные силовые кабели с изоляцией из сшитого полиэтилена: комплексный анализ технологии, производства и применения

В условиях стремительной урбанизации, роста энергопотребления и глобального перехода к «зеленой» энергетике, силовые кабели с изоляцией из сшитого полиэтилена (СПЭ/XLPE) стали краеугольным камнем современной электроэнергетики. Эти технологии обеспечивают надежную и эффективную передачу электроэнергии, вытесняя традиционные решения, такие как кабели с бумажно-масляной изоляцией (БМИ), которые верой и правдой служили десятилетиями. Только в России, по данным экспертов, доля СПЭ-кабелей в новых прокладках для напряжений 10-35 кВ превышает 90%, а для 110 кВ и выше этот показатель достигает практически 100%, что подчеркивает их доминирующую роль и значимость для устойчивого развития энергосистем.

Для студентов технических специальностей, аспирантов и молодых инженеров-энергетиков глубокое понимание всех аспектов, связанных с СПЭ-кабелями, становится не просто желательным, а критически необходимым. Это знание позволяет не только эффективно работать с современными электроэнергетическими системами, но и участвовать в их дальнейшем развитии, адаптируясь к постоянно меняющимся технологическим ландшафтам, ведь именно эти специалисты будут формировать энергетику будущего.

Цель данного реферата — предоставить исчерпывающий и систематизированный анализ технологии, производства, преимуществ и областей применения высоковольтных силовых кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена. Мы стремимся не только описать основные характеристики, но и углубиться в химические и физические процессы, объяснить методологические особенности производства, а также проанализировать экономические и эксплуатационные аспекты.

В рамках данной работы будут последовательно рассмотрены следующие ключевые разделы: фундаментальные свойства сшитого полиэтилена, детальный обзор технологий его производства, сравнительный анализ преимуществ и недостатков СПЭ-кабелей относительно традиционных аналогов, сферы их применения и условия эксплуатации, нормативная база, регулирующая их использование, а также современные тенденции и перспективы развития этой важнейшей технологии.

Сшитый полиэтилен (СПЭ/XLPE): фундаментальные свойства и роль в изоляции

В основе революции в кабельной индустрии лежит полимер, который благодаря своей уникальной модификации превзошел своего предшественника – обычный полиэтилен. Сшитый полиэтилен, известный также как СПЭ или XLPE (Cross-linked polyethylene), является не просто материалом, а результатом целенаправленной химической трансформации, которая наделила его исключительными свойствами, жизненно важными для высоковольтной изоляции, существенно повышая надежность и долговечность кабельных линий.

Определение и механизм образования СПЭ

Что же такое сшитый полиэтилен? Если представить обычный полиэтилен как множество длинных, запутанных, но независимых нитей, то сшитый полиэтилен – это та же система нитей, но прочно соединенных между собой миллионами поперечных мостиков, образующих единую, неразрывную, трехмерную сетку. Эта «сшивка» кардинально меняет свойства материала.

В обычных условиях полиэтилен является термопластиком: при нагревании он размягчается и плавится, а при охлаждении – затвердевает. Это происходит потому, что его молекулы удерживаются вместе только слабыми межмолекулярными силами (силами Ван-дер-Ваальса). Однако в процессе сшивки между этими длинными полимерными цепями формируются прочные ковалентные связи. Этот процесс часто инициируется свободными радикалами.

Рассмотрим два наиболее распространенных метода химической сшивки, используемых в кабельной промышленности:

• Пероксидная сшивка (PEX-A): В этом процессе в полимерную матрицу вводятся органические пероксиды (например, дикумилпероксид, DCP). При нагревании пероксиды термически распадаются на свободные радикалы. Эти высокореактивные частицы атакуют полиэтиленовые цепи, отрывая от них атомы водорода и образуя так называемые макрорадикалы – радикалы на самих полимерных цепях. Затем два таких макрорадикала, находясь в непосредственной близости, рекомбинируют, образуя прочную ковалентную углерод-углеродную (C-C) связь между соседними полимерными цепями. Это и есть поперечная сшивка, связывающая отдельные макромолекулы в единую пространственную структуру.
• Силановая сшивка (PEX-B): Этот метод использует органосиланиды, такие как винилтриметоксисилан (ВТМС) или винилтриэтоксисилан (ВТЭС). Процесс протекает в два этапа. Сначала органосилан прививается к полиэтиленовой цепи, обычно в экструдере, с образованием силанопривитого полиэтилена. На втором этапе, в присутствии воды (влаги) и катализатора (например, дибутилдилаурата олова), происходит гидролиз алкоксисильных групп силана, а затем конденсация с образованием силоксановых связей (Si-O-Si) между соседними полимерными цепями. Эти Si-O-Si мостики, соединяющие макроцепи, отличаются повышенной стабильностью по сравнению с C-C связями, образующимися при пероксидной сшивке, что придает материалу еще большую прочность и делает его более устойчивым к воздействию внешних факторов.

Улучшенные свойства СПЭ по сравнению с термопластичным полиэтиленом

Основным недостатком обычного, термопластичного полиэтилена для применения в изоляции является его резкое ухудшение механических свойств при повышенных температурах. Температура плавления полиэтилена низкой плотности (ПЭНД) составляет приблизительно +120°C…+135°C, а полиэтилена высокой плотности (ПЭВД) — +105°C…+115°C. При приближении к этим температурам материал начинает размягчаться, теряя свою форму и несущую способность. Это приводит к явлению ползучести – необратимой деформации под постоянной механической нагрузкой, что делает его непригодным для длительной эксплуатации в условиях высоких рабочих температур, характерных для силовых кабелей.

Сшивка преобразует термопластичный полиэтилен в термореактивный материал. Это означает, что он не размягчается и не плавится при нагревании до высоких температур, а лишь незначительно изменяет свои свойства. Трехмерная сетевая структура эффективно препятствует относительному перемещению полимерных цепей, обеспечивая высокую температурную стабильность, повышенную прочность и жесткость. Таким образом, сшитый полиэтилен устраняет критические недостатки обычного полиэтилена, делая его пригодным для эксплуатации в самых жестких условиях и открывая путь к революции в кабельной индустрии.

Электрические, термические и физические характеристики СПЭ

Именно совокупность уникальных характеристик делает СПЭ идеальным материалом для изоляции высоковольтных кабелей. Рассмотрим их подробнее:

• Высокая электрическая прочность: Это критически важный параметр, показывающий способность материала выдерживать высокие электрические поля без пробоя. СПЭ обладает значительно большей электрической прочностью, чем обычный полиэтилен, благодаря однородности и отсутствию пор в сшитой структуре.
• Низкий тангенс угла диэлектрических потерь (tgδ): Этот показатель характеризует потери энергии в диэлектрике при воздействии переменного электрического поля. Для высококачественного СПЭ тангенс угла диэлектрических потерь составляет порядка 3⋅10^-4. Для сравнения, у бумажно-масляной изоляции этот показатель значительно выше. Низкие диэлектрические потери минимизируют нагрев изоляции кабеля, что позволяет увеличить его пропускную способность и снижает эксплуатационные затраты.
• Низкая диэлектрическая проницаемость (ε_r): Для СПЭ этот параметр равен приблизительно 2,25. Низкая диэлектрическая проницаемость способствует уменьшению реактивной мощности, необходимой для заряда изоляции, что также снижает потери в кабельной линии.
• Высокое удельное объемное сопротивление: СПЭ характеризуется удельным объемным сопротивлением в диапазоне 10¹⁶–10¹⁷ Ом⋅см. Это свидетельствует о его превосходных изоляционных свойствах, предотвращая утечку тока через толщу изоляции.
• Удельное термическое сопротивление (ρ): Для кабельного СПЭ этот показатель составляет около 3,8 К⋅м/Вт. Этот параметр важен для расчета тепловых режимов кабеля и определения его допустимой токовой нагрузки, поскольку он отражает способность материала препятствовать передаче тепла.
• Неполярный диэлектрик: СПЭ является неполярным диэлектриком. Молекулы неполярных диэлектриков не имеют постоянного дипольного момента, и их поведение в электрическом поле отличается от полярных диэлектриков, молекулы которых могут ориентироваться, вызывая дополнительные диэлектрические потери. Это свойство обеспечивает низкую зависимость диэлектрических потерь и проницаемости от температуры и частоты, что крайне важно для стабильной работы высоковольтных кабелей.

Эксплуатационные температурные режимы:

• Длительная рабочая температура жилы: изоляция из СПЭ способна выдерживать температуру до +90°C в течение длительного времени, что значительно выше, чем у традиционных изоляционных материалов.
• Кратковременная температура при коротком замыкании: При возникновении короткого замыкания температура жилы может кратковременно достигать +250°C без необратимых повреждений изоляции.

Кроме того, СПЭ обладает высокой стойкостью к влаге, ультрафиолетовому излучению и различным химическим веществам. В случае возгорания, продукты сгорания СПЭ (в основном вода и углекислый газ) считаются менее вредными для окружающей среды по сравнению с продуктами сгорания других материалов, что делает его более экологичным выбором.

Таким образом, сшитый полиэтилен представляет собой материал, чьи модифицированные свойства обеспечивают высокую надежность, эффективность и долговечность высоковольтных силовых кабелей, становясь стандартом в современной электроэнергетике.

Технологии производства изоляции из СПЭ для высоковольтных кабелей

Путь от полимерных гранул до готового высоковольтного кабеля, способного передавать мегаватты энергии на большие расстояния, — это сложный технологический процесс, требующий высокой точности и специализированного оборудования, а также постоянного совершенствования методов контроля качества. Изоляция из сшитого полиэтилена появилась в кабельной индустрии не сразу, а стала результатом многолетних исследований и разработок.

Исторический обзор развития технологии

Исторически, первые шаги в применении сшитого полиэтилена для изоляции силовых кабелей были сделаны в Японии в 1960-х годах. Именно там были разработаны первые коммерческие образцы кабелей на напряжение 110 кВ с СПЭ-изоляцией, которые появились в 1970 году. Однако массовое распространение и широкое внедрение этой технологии в мировую кабельную промышленность началось с 1970-х годов. Это было связано с накоплением опыта, совершенствованием методов сшивки и появлением более надежного производственного оборудования. С тех пор СПЭ-изоляция неуклонно завоевывала рынок, постепенно вытесняя традиционные бумажно-масляные кабели, демонстрируя свою превосходную эксплуатационную надёжность.

Основные методы сшивки полиэтилена

Как уже было отмечено, существует три основных промышленных способа сшивки полиэтилена, каждый из которых имеет свои особенности и область применения:

1. Пероксидная сшивка (PEX-A): Этот метод является наиболее распространенным, особенно для кабелей высокого и сверхвысокого напряжения (от 1 до 400 кВ). Процесс происходит в специальных камерах, заполненных нейтральным газом (например, азотом), при высоких температурах (обычно 300-400°С) и под давлением (около 20 атм). Важной особенностью является совмещение нанесения изоляционного слоя и его непосредственного сшивания в одном непрерывном технологическом цикле – так называемый «сухой» метод. Органические пероксиды, такие как дикумилпероксид (DCP), термически распадаются на свободные радикалы, которые инициируют образование ковалентных C-C связей между полимерными цепями. Этот метод обеспечивает высокую степень сшивки и однородность изоляции.
2. Силановая сшивка (PEX-B): Метод основан на использовании органосиланидов (например, винилтриметоксисилана), которые прививаются к полиэтиленовой цепи. Сшивка происходит при значительно более низких температурах по сравнению с пероксидным методом, часто в условиях повышенной влажности, например, в горячей водяной бане или паровой сауне, что ускоряет реакцию гидролиза и конденсации с образованием силоксановых мостиков (Si-O-Si). Этот метод наиболее успешен для производства кабелей напряжением от 1 до 35 кВ. Силоксановые связи считаются более стабильными, чем C-C связи, обеспечивая повышенную химическую стойкость.
3. Радиационная сшивка (PEX-C): В этом методе сшивка полиэтилена осуществляется под воздействием высокоэнергетического ионизирующего излучения, обычно электронных лучей с энергией от 0,5 до 10 МэВ и дозой облучения 50-300 кГр. Радиационная сшивка не требует химических добавок и может быть проведена при комнатной температуре. Однако этот метод имеет ограничения по толщине изоляции из-за ограниченной глубины проникновения электронных лучей, что делает его менее экономичным для толстостенных высоковольтных кабелей. Утверждение об «опасности остаточной радиации» при радиационной сшивке является неточным. При облучении полиэтилена электронами не происходит наведенной радиоактивности, и материал не становится радиоактивным. Основные недостатки связаны с высокой стоимостью оборудования и потенциальной неоднородностью сшивки при больших толщинах.

В мировой кабельной промышленности, как показал опыт и экономическая целесообразность, наиболее широко применяются пероксидная (около 60% рынка) и силановая (около 30-35%) сшивки. Радиационная сшивка используется значительно реже, в основном для тонкостенных изделий.

Общий процесс производства СПЭ-кабелей

Производство высоковольтных кабелей с изоляцией из СПЭ — это многостадийный, высокотехнологичный процесс, который включает следующие ключевые этапы:

1. Волочение проволоки и скрутка жилы: Начинается процесс с получения токопроводящих жил из меди или алюминия путем волочения проволоки до требуемого диаметра. Затем несколько таких проволок скручиваются в многопроволочную жилу для обеспечения гибкости и снижения скин-эффекта.
2. Подготовка изоляционного материала: Для изоляции кабелей используются высококачественные, сверхчистые полиэтиленовые композиции последнего поколения, разработанные специально для высоковольтных применений. Эти компаунды минимизируют включения и поры, которые могут стать причиной частичных разрядов.
3. Нанесение трехслойной изоляции методом экструзии: Это один из наиболее критически важных этапов. На токопроводящую жилу последовательно наносятся три слоя:
   • Внутренний полупроводящий экран: Сглаживает электрическое поле на поверхности жилы, предотвращая концентрацию напряженности.
   • Основная изоляция из сшитого полиэтилена: Обеспечивает диэлектрическую прочность кабеля.
   • Внешний полупроводящий экран: Сглаживает электрическое поле на внешней поверхности изоляции и обеспечивает электрический контакт с металлическим экраном.

   Этот трехслойный пакет наносится за один проход в единой экструзионной головке (тройная экструзия), что гарантирует идеальное сцепление слоев и отсутствие между ними воздушных включений.

4. Сшивка изоляции: После экструзии кабель поступает в камеру сшивки, где под воздействием высокой температуры и давления (для пероксидной сшивки) или влаги и катализатора (для силановой сшивки) происходит процесс полимерной сшивки.
5. Дегазация: После сшивки в толще изоляции могут оставаться летучие продукты распада пероксидов (например, метан) или другие газы. Для их удаления кабель подвергается процессу дегазации, обычно путем выдержки в специальных камерах при контролируемой температуре. Это предотвращает возможность возгорания газов при монтаже муфт и улучшает долгосрочные электрические свойства изоляции.
6. Экранирование: Поверх внешнего полупроводящего слоя накладывается металлический экран (обычно из медных проволок или лент). Этот экран служит для отвода токов утечки, защиты от внешних электромагнитных полей и обеспечения безопасности при повреждении изоляции.
7. Наложение оболочки: Завершающим этапом является наложение внешней защитной оболочки из полимерного материала (например, полиэтилена высокой плотности), которая обеспечивает механическую защиту кабеля от внешних воздействий, влаги и химически агрессивных сред.

Для реализации этих процессов используется самое современное оборудование. Среди ведущих мировых производителей линий трехслойного экструдирования и сшивки изоляции известны такие компании, как Maillefer, Troester, Davis-Standard и Rosendahl Nextrom. Контроль качества на всех этапах производства осуществляется с помощью высокоточных испытательных комплексов, включающих установки для измерения частичных разрядов, испытаний переменным током сверхнизкой частоты (СНЧ), резонансные системы для испытаний на промышленной частоте и импульсные генераторы.

Сравнительный анализ: преимущества и недостатки СПЭ-кабелей

В современной электроэнергетике кабели с изоляцией из сшитого полиэтилена активно вытесняют традиционные кабели с бумажно-масляной изоляцией (БМИ или БПИ). Этот процесс не случаен, а обусловлен рядом фундаментальных преимуществ СПЭ-технологии, которые, однако, сопровождаются и некоторыми специфическими недостатками.

Значимые преимущества СПЭ-кабелей

Сравнение с кабелями БПИ наглядно демонстрирует технологическое превосходство СПЭ.
В России и странах СНГ доля СПЭ-кабелей в новых прокладках для напряжений 10-35 кВ составляет более 90%, а на напряжение 110 кВ и выше – практически 100%. Эта статистика подтверждает их неоспоримое лидерство.

Рассмотрим ключевые преимущества:

• Большая пропускная способность: Это одно из важнейших достоинств. СПЭ-кабели допускают длительные токи нагрузки на 15-30% выше, чем кабели с БПИ. Это достигается за счет повышенной допустимой длительной рабочей температуры жилы, которая для СПЭ составляет до +90°С (против +70°С у БПИ). При перегрузке температура жилы СПЭ-кабеля может достигать +130°С (против +90°С у БПИ).
  • Детализация: Например, одножильный медный кабель сечением 240 мм² на 10 кВ, проложенный в земле, для СПЭ-изоляции имеет длительно допустимый ток около 410 А, тогда как для БПИ-изоляции этот показатель не превышает 325 А. Разница в 26% — это значительное повышение эффективности, что означает, что при тех же габаритах можно передать больше энергии.
• Высокая термическая стабильность при коротком замыкании: При возникновении короткого замыкания СПЭ-изоляция способна выдерживать температуру жилы до +250°С, что примерно в 1,5 раза выше, чем у БПИ-кабелей (+200°С). Это обеспечивает повышенную устойчивость к аварийным режимам и увеличивает надежность системы.
• Меньшие габариты и вес: Отсутствие необходимости в тяжелых металлических оболочках (свинцовых или алюминиевых), которые используются в БПИ-кабелях для герметизации, позволяет значительно уменьшить вес и диаметр СПЭ-кабелей.
  • Детализация: СПЭ-кабели в среднем на 20-30% легче и имеют диаметр на 10-20% меньше, чем аналогичные БПИ-кабели. Например, кабель ААБл-10 3х70 имеет наружный диаметр 57,5 мм и массу 5250 кг/км, в то время как кабель ПвПу2г-10 3х70 — диаметр 46,5 мм и массу 2070 кг/км. Это облегчает транспортировку, прокладку и монтаж, снижая затраты на строительные работы.
• Большие строительные длины: СПЭ-кабели могут поставляться строительными длинами до 3-4 км, а в некоторых случаях до 6 км.
  • Детализация: Для сравнения, типовые строительные длины кабелей с БПИ составляют от 250 до 500 метров. Увеличение длины сокращает количество соединительных муфт — наиболее уязвимых и наименее надежных элементов кабельной линии, что напрямую повышает общую надежность системы.
• Низкая гигроскопичность и диэлектрическая стабильность: СПЭ обладает высокой устойчивостью к влаге. Это полностью устраняет необходимость в металлической оболочке для герметизации и в подпитывающих устройствах, характерных для маслонаполненных кабелей. Изоляция СПЭ сохраняет свои электрические свойства даже во влажной среде.
• Экологичность и безопасность: Отсутствие масла, битума и свинца в конструкции СПЭ-кабелей упрощает их монтаж и эксплуатацию, а также устраняет экологически неблагоприятные факторы, связанные с возможными утечками масла или утилизацией свинца.
• Простота прокладки: СПЭ-кабели могут прокладываться без предварительного подогрева при температурах до -20°С (против 0°С для БПИ) и не имеют ограничений по разности уровней по трассе. Это значительно упрощает и ускоряет процесс монтажа, особенно в условиях сложного рельефа.
• Низкие диэлектрические потери: Коэффициент диэлектрических потерь (тангенс угла диэлектрических потерь, tgδ) для СПЭ составляет около 0,0005-0,001 при комнатной температуре и мало меняется с ростом температуры до +90°С.
  • Детализация: Для БПИ этот показатель значительно выше – 0,006-0,008 при +20°С и может достигать 0,02-0,04 при +70°С. Низкие потери в СПЭ-изоляции означают меньший нагрев кабеля и более эффективную передачу энергии.
• Высокая надежность в эксплуатации: Статистические данные показывают, что поток отказов кабелей с пластмассовой изоляцией на один-два порядка меньше, чем у кабелей с БМИ.
  • Детализация: Ежегодная интенсивность повреждений для БПИ-кабелей составляет 0,1-0,3 повреждения/км, в то время как для СПЭ-изоляции этот показатель снижается до 0,005-0,02 повреждения/км. Это позволяет существенно снизить эксплуатационные расходы.
• Уменьшенное электромагнитное излучение: Использование экрана из медных проволок (или медной ленты) в СПЭ-кабелях эффективно снижает внешнее электромагнитное поле, генерируемое токами жилы, что способствует электромагнитной совместимости и безопасности.

Ограничения и недостатки СПЭ-кабелей

Несмотря на все преимущества, СПЭ-кабели не лишены некоторых особенностей и недостатков, которые необходимо учитывать при проектировании, монтаже и эксплуатации:

• Высокая стоимость: Сами СПЭ-кабели могут быть на 10-30% дороже, чем аналогичные кабели с БПИ. Кроме того, специализированный инструмент для их монтажа и ремонта (для снятия полупроводящих слоев, подготовки изоляции) также значительно дороже и может стоить от нескольких десятков до сотен тысяч рублей за комплект.
• Необходимость обучения персонала: Монтаж концевых и соединительных муфт для СПЭ-кабелей требует высокой квалификации и специализированных навыков. Ошибки при монтаже являются одной из основных причин повреждений. Поэтому требуется обязательное обучение и сертификация монтажного персонала, чтобы избежать дорогостоящих аварий.
• Высокая стоимость испытательных установок: Испытания изоляции СПЭ-кабелей после прокладки требуют применения специализированного и дорогостоящего оборудования, такого как установки для испытаний переменным током сверхнизкой частоты (СНЧ) или резонансные системы для переменного тока промышленной частоты (50 Гц).
  • Детализация: Высокая стоимость (миллионы и десятки миллионов рублей) обусловлена тем, что для испытаний длинных кабельных линий на промышленной частоте требуются установки колоссальной реактивной мощности для заряда емкости изоляции. Применение СНЧ-метода (0,1 Гц) позволяет снизить требуемую реактивную мощность в 500 раз по сравнению с 50 Гц, делая испытания более выполнимыми и экономичными, но оборудование все равно остается сложным.
• Чувствительность к высокочастотным воздействиям и водным триингам: СПЭ-изоляция может быть чувствительна к длительному воздействию влаги в сочетании с электрическим полем, что приводит к образованию так называемых водных триингов (water trees) – древовидных микроскопических структур, снижающих электрическую прочность. Высокочастотные воздействия (например, гармоники тока и напряжения от нелинейных нагрузок – преобразователей, частотных регуляторов) могут ускорять развитие этих триингов, увеличивая локальный нагрев и создавая микроскопические дефекты.
• Особенности секторной конструкции жил: Применение секторной конструкции жил, хотя и позволяет уменьшить наружный диаметр кабеля (на 10-15%) и его массу (что в свою очередь может снизить стоимость на 5-10%), требует особо высокой квалификации персонала для монтажа арматуры. При работе с такими жилами необходимо аккуратно восстановить круглую форму и обеспечить безупречное электрическое соединение, чтобы избежать концентрации электрического поля и частичных разрядов.

Несмотря на эти недостатки, преимущества СПЭ-кабелей значительно перевешивают ограничения, что делает их стандартом для современных электроэнергетических систем. Однако пренебрежение особенностями их монтажа и эксплуатации, как это часто бывает, может привести к серьезным проблемам. Почему же тогда, зная обо всех преимуществах, многие продолжают использовать устаревшие решения?

Сферы применения и условия эксплуатации высоковольтных СПЭ-кабелей

Уникальные характеристики сшитого полиэтилена предопределили его широкое распространение в самых различных сегментах электроэнергетики. От городских кварталов до промышленных гигантов – СПЭ-кабели стали неотъемлемой частью современной инфраструктуры.

Области применения

Кабели с изоляцией из СПЭ активно используются для строительства и модернизации электрических сетей всех классов напряжения, однако их доминирование особенно заметно в среднем и высоком диапазонах:

• Городские электрические сети: В условиях плотной городской застройки, где требования к надежности, безопасности и минимизации занимаемого пространства особенно высоки, СПЭ-кабели применяются для обеспечения надежного электроснабжения жилых комплексов, офисных зданий, торговых центров. Их устойчивость к атмосферным воздействиям и высокая безопасность являются ключевыми факторами.
• Промышленные и инфраструктурные объекты: Крупные промышленные предприятия, объекты транспортной инфраструктуры (метрополитен, железнодорожные объекты), аэропорты, а также объекты ЖКХ активно используют СПЭ-кабели. Они способны выдерживать тяжелые условия эксплуатации, характерные для таких объектов.
• Новые линии электроснабжения: Напряжения 20 кВ и более практически полностью перешли на СПЭ-кабели. Для напряжений 6 и 10 кВ СПЭ-кабели также вытесняют традиционные бумажно-масляные изоляции. По оценкам, доля СПЭ-кабелей в новых прокладках на этих напряжениях составляет от 60% до 80% и постоянно растет, что свидетельствует об устойчивой тенденции.
• Подключение возобновляемых источников энергии: Ветровые и солнечные электростанции, требующие надежной и эффективной передачи генерируемой энергии в общую сеть, активно используют СПЭ-кабели. Их способность к работе в различных климатических условиях и высокая пропускная способность делают их идеальным выбором для таких проектов.

Условия прокладки и эксплуатации

Гибкость и прочность СПЭ-кабелей позволяют использовать их в самых разнообразных условиях прокладки:

• Прокладка в земле: Чаще всего СПЭ-кабели прокладываются непосредственно в траншеях. Они устойчивы к воздействию почвенных агрессивных сред и влаги.
• Туннели и кабельные сооружения: Используются в коллекторах, туннелях, эстакадах и прочих кабельных сооружениях, где требуется высокая пожаробезопасность и надежность.
• На воздухе: Могут прокладываться на открытом воздухе, в том числе на опорах, благодаря устойчивости к ультрафиолетовому излучению и перепадам температур.
• Сложные условия: Применяются в грунтах с повышенной влажностью, сырых, частично затапливаемых сооружениях и даже в несудоходных водоемах (при условии соответствующей герметизации и защитных покрытий).
• Трассы со сложной конфигурацией: Отсутствие ограничений по разности уровней на трассе является значительным преимуществом СПЭ-кабелей по сравнению с маслонаполненными кабелями, где риск осушения изоляции в высоких точках ограничивает возможности прокладки.
• Температурный диапазон: Для длительной работы СПЭ-кабели рассчитаны на широкий температурный диапазон окружающей среды от -50°C до +50°C.

Особенности расчетов допустимых токов:

Для определения длительно допустимых токов кабелей, проложенных в земле, используются типовые условия, установленные в нормативных документах (например, ГОСТ 31996-2012, ГОСТ Р 55025-2012):

• Глубина прокладки: 0,7 м
• Удельное термическое сопротивление почвы: 1,2 К⋅м/Вт
• Температура окружающей среды: 15°С

При других условиях применяются корректирующие коэффициенты.

Конструктивные нюансы:

При прокладке одножильных СПЭ-кабелей в трехфазных системах с заземленной нейтралью важно учитывать уровень изоляции, который должен быть выше номинального напряжения сети для обеспечения необходимой надежности и безопасности.

Причины повреждений:

Несмотря на высокую надежность, пробой изоляции СПЭ-кабелей все же происходит. Статистика показывает, что более 60-70% повреждений вызваны механическим воздействием третьей стороны (например, при проведении земляных работ). Другие причины включают дефекты монтажа концевых и соединительных муфт (15-20%), дефекты изготовления кабеля (5-10%) и старение изоляции (около 5%). Это подчеркивает критическую важность соблюдения правил прокладки и квалификации монтажного персонала.

Нормативная база и стандартизация

Внедрение любой новой технологии в электроэнергетику невозможно без четкой системы стандартизации и регулирования. Высоковольтные силовые кабели с изоляцией из сшитого полиэтилена не являются исключением. Нормативные документы обеспечивают единообразие в проектировании, производстве, испытаниях и эксплуатации, гарантируя безопасность и надежность.

Российские стандарты

В Российской Федерации разработана и постоянно актуализируется система стандартов, регламентирующая применение СПЭ-кабелей:

• Для низковольтных кабелей (до 3 кВ): Основным нормативным документом является ГОСТ 31996-2012 «Кабели силовые с пластмассовой изоляцией на номинальное напряжение 0,66; 1 и 3 кВ. Общие технические условия». Производство конкретных типов кабелей осуществляется по техническим условиям (ТУ), таким как ТУ 16-705.499-2010 и ТУ 16.К71-277-98, которые детально описывают конструкцию и характеристики продукции.
• Для кабелей среднего напряжения (6-35 кВ): Нормативной основой является ГОСТ Р 55025-2012 «Кабели силовые с пластмассовой изоляцией на номинальное напряжение от 6 до 35 кВ включительно. Общие технические условия». Дополнительно используются ТУ 16.К71-335-2004, детализирующие требования к производству.
• Общие правила и актуализация: Традиционно Правила устройства электроустановок (ПУЭ) и Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭЭП) не содержали исчерпывающей информации по СПЭ-кабелям, так как были ориентированы в основном на БПИ-кабели. Однако с широким распространением СПЭ-технологий ситуация начала меняться. В ПУЭ 7-го издания и последующих актуализациях постепенно вносятся изменения и дополнения, учитывающие специфику применения, прокладки, монтажа и испытаний кабелей с полимерной изоляцией, включая СПЭ. Это обеспечивает соответствие нормативной базы современным технологическим реалиям.
• Климатическое исполнение: Кабели должны соответствовать требованиям по климатическому исполнению, обозначаемому У, УХЛ, категории размещения 1 и 2 по ГОСТ 15150-69, что гарантирует их надежную работу в различных климатических зонах.
• Требования к наружной оболочке: ГОСТ 34834-2021 «Кабели силовые с экструдированной изоляцией на номинальное напряжение от 1 до 35 кВ включительно. Наружная оболочка. Общие технические условия» устанавливает требования к материалам и конструкции наружной усиленной оболочки одно- и трехжильных небронированных кабелей, которая, как правило, изготавливается из полиэтилена высокой плотности.

Международные стандарты и требования к испытаниям

На международном уровне стандартизация СПЭ-кабелей также хорошо развита:

• МЭК 60502-2: Международный стандарт МЭК 60502-2 «Кабели силовые с экструдированной изоляцией и арматура к ним на номинальное напряжение от 1 кВ (U_m=1,2 кВ) до 30 кВ (U_m=36 кВ)» является одним из ключевых документов, регулирующих силовые кабели с изоляцией из сшитого полиэтилена.
• Испытания оболочки после прокладки: После прокладки кабеля в земле и монтажа арматуры, целостность внешней защитной оболочки обязательно проверяется. Стандартное испытание проводится постоянным напряжением 10 кВ между металлическим экраном кабеля и заземлителем в течение 10 минут. Это испытание позволяет выявить механические повреждения оболочки, которые могли возникнуть в процессе прокладки.
• Испытания изоляции после прокладки и монтажа: Для кабелей напряжением 6-35 кВ после прокладки и монтажа арматуры проводятся высоковольтные испытания изоляции. Рекомендуется использовать один из следующих методов:
  • Переменное напряжение частотой 0,1 Гц (СНЧ — Very Low Frequency): Испытание проводится в течение 15 минут. Метод СНЧ получил широкое распространение, так как позволяет выявлять дефекты изоляции (например, водные триинги), чувствительные к переменному напряжению, при значительно меньшей мощности испытательного оборудования. Это связано с тем, что реактивная мощность, необходимая для заряда емкости длинной кабельной линии, прямо пропорциональна частоте. При частоте 0,1 Гц эта мощность в 500 раз меньше, чем при промышленной частоте 50 Гц, что существенно упрощает проведение полевых испытаний.
  • Переменное напряжение частотой 50 Гц: Испытание проводится напряжением 2(1,73)U_о (где U_о — номинальное напряжение между жилой и экраном) в течение 15 минут. Хотя этот метод требует более мощного и громоздкого оборудования, он может быть эффективен для выявления определенных типов дефектов.

Важно отметить, что для СПЭ-кабелей недостаточно только замера сопротивления изоляции. Для полного и объективного представления о состоянии изоляции кабеля необходимо проводить именно высоковольтные испытания, позволяющие выявить скрытые дефекты. При монтаже и эксплуатации всегда рекомендуется руководствоваться типовыми инструкциями и рекомендациями производителя на данный тип кабельной продукции.

Современные тенденции и перспективы развития СПЭ-технологий

Электроэнергетическая отрасль находится в постоянном движении, и технологии силовых кабелей не являются исключением. Сшитый полиэтилен, уже совершивший революцию, продолжает эволюционировать, открывая новые горизонты для передачи электроэнергии.

Улучшение характеристик и диагностика

Непрерывный процесс совершенствования характеристик изоляции и технологий сшивки является движущей силой развития СПЭ-кабелей. Исследователи и производители постоянно работают над созданием новых полимерных композиций, обладающих еще большей электрической прочностью, стойкостью к триингам и долговечностью.

Параллельно с этим, все большую популярность приобретают неразрушающие методы диагностики (НДТ), позволяющие получать информацию о текущем состоянии изоляции силовых кабелей без ее повреждения. Эти методы критически важны для своевременного выявления дефектов и предотвращения аварий. Среди наиболее популярных можно выделить:

• Измерения частичных разрядов (ЧР): Проводятся как в режиме онлайн (под нагрузкой), так и офлайн. ЧР являются индикаторами локальных дефектов изоляции и воздушных включений.
• Измерения диэлектрических потерь на сверхнизкой частоте (СНЧ tgδ): Позволяют оценить общее состояние изоляции, особенно ее увлажнение и загрязнение, при этом минимизируя нагрузку на кабель.
• Анализ возвратного напряжения (ВН) и тока поляризации/деполяризации (ТПД): Эти методы дают информацию о механизмах старения и деградации изоляции, позволяя прогнозировать остаточный ресурс.

Активное внедрение этих методов наблюдается не только в Германии, США и Японии, но и в России, особенно в крупных энергосистемах и на промышленных предприятиях.

Особое внимание уделяется исследованиям по разработке адекватных критериев оценки параметров высокочастотных воздействий, критичных для СПЭ-изоляции, и проведению импульсных испытаний образцов кабеля для анализа интенсивности роста триингов. Это позволяет создавать более стойкие к старению материалы и улучшать методы диагностики.

СПЭ-кабели для сверхвысоких напряжений и снижение себестоимости

Развитие технологии позволило применять СПЭ-кабели для сверхвысоких напряжений (СВН), начиная с 330 кВ и выше. Они становятся полноценной альтернативой традиционным маслонаполненным кабелям, которые долгое время были единственным решением для таких классов напряжения. Хотя опыт их эксплуатации на СВН пока «небольшой» (коммерческое применение началось в начале 2000-х годов), он непрерывно растет, демонстрируя их потенциал.

Для повышения надежности СПЭ-кабелей сверхвысокого напряжения рекомендуется применять следующие подходы:

• Установка двух кабелей на одну фазу: Параллельная прокладка двух одножильных кабелей для передачи одной фазы повышает надежность системы, позволяет распределить нагрузку и обеспечивает возможность вывода одной из линий в ремонт без полного обесточивания потребителей.
• Использование продукции одного производителя для кабеля и муфт: Это снижает риски несовместимости материалов и технологий, минимизируя вероятность дефектов монтажа.
• Прокладка в блоках кабельной канализации: Обеспечивает дополнительную механическую защиту и облегчает доступ для обслуживания.

Параллельно с повышением технических характеристик, продолжаются поиски путей снижения себестоимости СПЭ-кабелей. Одним из таких направлений является применение секторной конструкции жил, которая позволяет уменьшить диаметр и массу кабеля, сокращая расход изоляционных материалов. Другие подходы включают оптимизацию толщины изоляции, использование более экономичных материалов для экранов и оболочек, а также совершенствование производственных процессов для уменьшения отходов и энергозатрат.

Инновационные решения и долговечность

Одной из самых перспективных тенденций является развитие технологий производства СПЭ-кабелей с включением в тело кабеля оптоволоконных линий. Эти комбинированные кабели (ОКСН – оптический кабель, встроенный в силовой) позволяют одновременно передавать электрическую энергию и высокоскоростные данные. Такое решение находит применение в интеллектуальных сетях (Smart Grid) для:

• Мониторинга состояния кабеля: Измерения температуры, частичных разрядов, механических напряжений в режиме реального времени.
• Передачи данных систем управления и защиты: Обеспечение быстрой и надежной связи для автоматизации распределительных сетей.
• Интеграции коммуникационных функций: Возможность создания комплексной инфраструктуры для городов и предприятий.

Что касается долговечности, ожидаемый срок бесперебойной эксплуатации СПЭ-кабеля при прокладке в сухой среде составляет более 40-50 лет. Тепловой срок службы сшитого полиэтилена может достигать 40 лет, что подтверждается результатами ускоренных испытаний. Однако важно понимать, что реальный срок службы зависит от множества факторов: условий эксплуатации, качества монтажа, отсутствия механических повреждений и воздействия влаги. Постоянные исследования направлены на дальнейшее увеличение этого показателя и обеспечение максимальной надежности в течение всего жизненного цикла кабеля.

Заключение

Высоковольтные силовые кабели с изоляцией из сшитого полиэтилена (СПЭ/XLPE) совершили подлинную революцию в электроэнергетике, предложив беспрецедентный уровень надежности, эффективности и экологичности. Фундаментальная трансформация термопластичного полиэтилена в термореактивный материал через процесс сшивки наделила его исключительными электрическими, термическими и механическими свойствами, которые превосходят традиционные изоляционные материалы, такие как бумажно-масляная изоляция.

Ключевые преимущества СПЭ-кабелей — увеличенная пропускная способность, высокая термическая стабильность при коротких замыканиях, меньшие габариты и вес, большие строительные длины, низкие диэлектрические потери и устойчивость к влаге — делают их незаменимыми для современных и будущих электроэнергетических систем. Они активно используются в городских, промышленных и инфраструктурных сетях, а также в проектах возобновляемой энергетики, демонстрируя свою универсальность и адаптивность.

Несмотря на такие вызовы, как более высокая начальная стоимость, необходимость в специализированном оборудовании для монтажа и испытаний, а также чувствительность к водным триингам, непрерывное совершенствование технологий, развитие неразрушающих методов диагностики и активная стандартизация (ГОСТ Р 55025-2012, МЭК 60502-2) позволяют эффективно управлять этими ограничениями.

Перспективы развития СПЭ-технологий включают расширение применения на сверхвысокие напряжения, дальнейшее снижение себестоимости через оптимизацию конструкции и производства, а также интеграцию инновационных решений, таких как комбинированные кабели с оптоволоконными линиями для нужд «умных сетей». Ожидаемый срок службы в 40-50 лет подтверждает долгосрочную ценность этих кабелей.

Для студентов и молодых инженеров-энергетиков понимание технологии СПЭ-кабелей является не просто академическим знанием, а жизненно важным инструментом для построения и эксплуатации эффективных, надежных и устойчивых энергетических систем будущего. Постоянное обновление знаний в этой динамично развивающейся области будет ключом к успеху в профессиональной деятельности. СПЭ-кабели уже сегодня являются столпом современной электроэнергетики, и их роль будет только возрастать.

Список использованной литературы

1. СНиП 3.05.06-85. Электротехнические устройства.
2. Пантелеев Е. Г. Монтаж и ремонт кабельных линий. Москва, 2003.
3. Методы сшивания полиэтиленовой изоляции кабелей. Школа для электрика. URL: https://shkola.electrician.ru/metody-sshivanija-polijetilenovoj-izoljacii-kabelej (дата обращения: 16.10.2025).
4. Сравнение кабелей с БПИ и СПЭ-изоляцией. RusCable. 2010. URL: https://www.ruscable.ru/articles/kabel-news/2010/12/Sravnenie_kabelej_s_BPI_i_SPE-izolyaciej/ (дата обращения: 16.10.2025).
5. Кабели из сшитого полиэтилена: преимущества и особенности. Трансмаш. URL: https://www.trans-mash.ru/articles/kabeli-iz-sshitoho-polietilena-preimuschestva-i-osobennosti (дата обращения: 16.10.2025).
6. Силановый метод сшивки (Метод в). PEX Pipe. URL: https://pex-pipe.ru/articles/silanovyy-metod-sshivki-metod-v (дата обращения: 16.10.2025).
7. Прокладка кабеля с изоляцией из сшитого полиэтилена. RusCable. URL: https://www.ruscable.ru/article/Prokladka_kabelya_s_izolyatsiej_iz_sshito/ (дата обращения: 16.10.2025).
8. Кабели с изоляцией из сшитого полиэтилена (ПвП и аналоги): особенности, применение и преимущества. Продажа кабельной продукции в Республике Беларусь. URL: https://kabel-belarus.by/articles/kabeli-s-izolyatsiej-iz-sshitogo-polietilena-pvp-i-analogi-osobennosti-primenenie-i-preimushchestva (дата обращения: 16.10.2025).
9. Сшитый полиэтилен: тандем прочности и гибкости в изоляции кабеля. РОСКАБ. URL: https://roskab.ru/blog/sshityy-polietilen-tandem-prochnosti-i-gibkosti-v-izolyatsii-kabelya/ (дата обращения: 16.10.2025).
10. Все о кабеле из сшитого полиэтилена. Рассказывает специалист. Бонком. URL: https://bonkom.ru/articles/vse-o-kabele-iz-sshitogo-polietilena.html (дата обращения: 16.10.2025).
11. Сравнение и преимущества силовых кабелей в изоляции из сшитого полиэтилена (СПЭ) по сравнению с силовыми кабелями в бумажно-пропитанной изоляции (БПИ). Альянс-Кабель. URL: https://allcable.ru/articles/sravnenie-i-preimushchestva-silovyh-kabel/ (дата обращения: 16.10.2025).
12. Преимущества использования кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена. ЭлектроОм электротовары. URL: https://elektroom.ru/poleznye-stati/preimushchestva-ispolzovaniya-kabelej-s-izolyaciej-iz-sshitogo-polietilena/ (дата обращения: 16.10.2025).
13. Полимеры в кабельной промышленности — виды и особенности. Provol.ru. URL: https://provol.ru/polimery-v-kabelnoy-promyshlennosti-vidy-i-osobennosti.html (дата обращения: 16.10.2025).
14. ОСОБЕННОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ КАБЕЛЕЙ С ИЗОЛЯЦИЕЙ ИЗ СШИТОГО ПОЛИЭТИЛЕНА. Наука и Техника (Белорусский национальный технический университет). URL: https://rep.bntu.by/bitstream/handle/data/16472/Osobennosti_ekspluatatsii_kabeley_s_izolyatsiey_iz_sshitogo_polietilena.pdf (дата обращения: 16.10.2025).
15. Сравнение маслонаполненных и СПЭ-кабелей для сетей сверхвысокого напряжения. Кабели. Статьи. RusCable. URL: https://www.ruscable.ru/articles/kabeli/Sravnenie_maslonapolnennyh_i_SPE-kabelej_dlya_setej_sverhvysokogo_napryazheniya/ (дата обращения: 16.10.2025).
16. Кабели с изоляцией XLPE: Преимущества для промышленности. Промкабельсервис. URL: https://promkabels.ru/articles/kabeli-s-izolyatsiey-xlpe-preimuschestva-dlya-promyshlennosti/ (дата обращения: 16.10.2025).
17. Кабели с изоляцией из сшитого полиэтилена: так ли важна технология сшивки? Кабель-news. URL: https://www.kabel-news.ru/articles/tekhnologiya-ssh/kabeli-s-izolyatsiey-iz-sshitogo-polietilena-tak-li-vazhna-tekhnologiya-sshivki/ (дата обращения: 16.10.2025).
18. Преимущества силовых кабелей из сшитого полиэтилена на напряжение 600 В: подробное руководство. Jiangnan Cable. URL: https://www.jiangnancable.com/ru/advantages-of-600v-xlpe-insulated-cables/ (дата обращения: 16.10.2025).
19. Технология производства кабелей с изоляцией из СПЭ. Севкабель. URL: https://sevcable.ru/production/tehnologiya-proizvodstva-kabeley-s-izolyaciej-iz-spe/ (дата обращения: 16.10.2025).
20. Технология сшивания полиэтилена (ПЭ) – Знания. PEX Pipe. URL: https://pex-pipe.com/ru/knowledge/polyethylene-pe-crosslinking-technology-n118 (дата обращения: 16.10.2025).
21. Преимущества кабелей из сшитого полиэтилена. ЭлектроОм электротовары. URL: https://elektroom.ru/poleznye-stati/preimushchestva-kabelej-iz-sshitogo-polietilena/ (дата обращения: 16.10.2025).
22. Силовые кабели с XLPE-изоляцией. Электротехническая компания Атлас. URL: https://www.atlas-el.ru/stati/silovye-kabeli-s-xlpe-izolyatsiej.html (дата обращения: 16.10.2025).
23. Что означает кабель XLPE? Знания. URL: https://www.knowledge-cn.com/ru/what-does-xlpe-cable-mean-n124/ (дата обращения: 16.10.2025).
24. Об эксплуатации кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена. RusCable.Ru. 2011. URL: https://www.ruscable.ru/articles/kabel-news/2011/07/Ob_ekspluatacii_kabelej_s_izolyaciej_iz_sshitogo_polietilena/ (дата обращения: 16.10.2025).
25. Кабели среднего напряжения: сшитый полиэтилен или бумага? RusCable. 2013. URL: https://www.ruscable.ru/articles/kabel-news/2013/09/Kabeli_srednego_napryazheniya_sshityj_polietilen_ili_bumaga/ (дата обращения: 16.10.2025).
26. Понимание преимуществ кабелей с изоляцией XLPE. JOCA. URL: https://jocacable.com/ru/understanding-the-advantages-of-xlpe-insulated-cables-n124/ (дата обращения: 16.10.2025).
27. Кабель из СПЭ. Условия применения кабеля с изоляцией из сшитого полиэтилена, характеристики, конструкция кабеля из спэ. ЭлектроТехИнфо. URL: https://www.electroinfo.ru/articles/kabel-iz-spe-usloviya-primeneniya-kabelya-s-izolyatsiey-iz-sshitogo-polietilena-kharakteristiki-konstruktsiya-kabelya-iz-spe.html (дата обращения: 16.10.2025).
28. Технология производства кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена. RusCable.Ru. URL: https://www.ruscable.ru/articles/tekhnologiya-proizvodstva-kabelej-s-izol-1/ (дата обращения: 16.10.2025).
29. КАБЕЛИ СПЭ -КОНСТРУКЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА SPE CABLES. Белорусский национальный технический университет. URL: https://rep.bntu.by/bitstream/handle/data/43834/Kabeli_SPE_-_konstruktsiya_i_tekhnologiya_proizvodstva.pdf (дата обращения: 16.10.2025).
30. Высоковольтные испытания кабелей из сшитого полиэтилена (СПЭ) — 6 кв и 10 кв ГОСТ. МАКС-ЭНЕРГО в Самаре и Тольятти. URL: https://maks-energo.ru/uslugi/elektrolaboratoriya/ispytanie-kabelja-iz-sshitogo-polietilena-spe (дата обращения: 16.10.2025).
31. Силовые кабели изоляция СПЭ. СК МЭК. URL: https://skmek.ru/stati/silovye-kabeli-izolyatsiya-spe (дата обращения: 16.10.2025).
32. Применение СПЭ-кабелей (с изоляцией из сшитого полиэтилена). forca.ru. URL: https://forca.ru/informatsiya/stati/primenenie-spe-kabeley-s-izolyatsiey-iz-sshitogo-polietilena (дата обращения: 16.10.2025).
33. Способы увеличения пропускной способности КЛ с изоляцией из сшитого полиэтилена. Вестник МГТУ. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/sposoby-uvelicheniya-propusknoy-sposobnosti-kl-s-izolyatsiey-iz-sshitogo-polietilena/viewer (дата обращения: 16.10.2025).
34. ПРОКЛАДКА, МОНТАЖ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ СИЛОВЫХ КАБЕЛЕЙ С ИЗОЛЯЦИЕЙ ИЗ СШИТОГО ПОЛИЭТИЛЕНА НА НАПРЯЖЕНИЕ 64/110 кВ. xlpe.org. URL: https://xlpe.org/files/manual-110kv.pdf (дата обращения: 16.10.2025).
35. Рекомендации по испытанию кабельных линий с изоляцией из СПЭ. Энергокомплект. URL: https://energo.by/uslugi/montazhnym-organizatsiyam/rekomendatsii-po-ispytaniyu-kabelnyh-liniy-s-izolyatsiey-iz-spe/ (дата обращения: 16.10.2025).
36. Анализ параметров кабеля с изоляцией из сшитого полиэтилена, подверженного тепловому старению. Вестник МГТУ. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/analiz-parametrov-kabelya-s-izolyatsiey-iz-sshitogo-polietilena-podverzhennogo-teplovomu-stareniyu/viewer (дата обращения: 16.10.2025).
37. Сравнительный анализ эксплуатационных характеристик современных высоковольтных кабелей. КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/sravnitelnyy-analiz-ekspluatatsionnyh-harakteristik-sovremennyh-vysokovolnyh-kabeley/viewer (дата обращения: 16.10.2025).
38. Силовые кабели с изоляцией из сшитого полиэтилена (СПЭ) на напряжение 10 кВ. xlpe.ru. URL: https://xlpe.ru/kabel-sile-10kv (дата обращения: 16.10.2025).
39. Силовые кабели с изоляцией из сшитого полиэтилена на напряжение 6-35 кВ. xlpe.org. URL: https://xlpe.org/files/kabeli-s-spe-izoljaciej.pdf (дата обращения: 16.10.2025).
40. ГОСТ Р 55025-2012. Кабели силовые с пластмассовой изоляцией на номинальное напряжение от 6 до 35 кВ включительно. Общие технические условия. URL: https://docs.cntd.ru/document/1200096695 (дата обращения: 16.10.2025).
41. ГОСТ 34834. КАБЕЛИ СИЛОВЫЕ С ЭКСТРУДИРОВАННОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ НА НОМИНАЛЬНОЕ. URL: https://docs.cntd.ru/document/1200155099 (дата обращения: 16.10.2025).