Пример готового реферата по предмету: Технология конструкционных материалов
Содержание
Введение 3
1 Основы электрошлакового литья 4
1.1 Сущность и область применения метода электрошлакового литья 4
1.2 Технологические основы формообразования отливок электрошлаковым литьем 6
Заключение 9
Список литературы 10
Содержание
Выдержка из текста
Наряду с переплавным процессом, т. е. собственно ЭШП расходуемого электрода, развиваются и другие направления электрошлаковой технологии, т. е. технологии, использующей в качестве источника нагрева джоулево тепло, выделяемое в синтетическом шлаке при прохождении через него электрического тока.
Литейная технология разрабатывается на основе чертежа детали и технических требований на ее изготовление. Разработку техпроцесса начинают с анализа технологичности конструкции детали
Целью курсовой работы является разработка основных этапов проектирования технологического процесса отливки в песчаной форме, оптимального для производства данной детали.Литье технологический процесс изготовления отливок, заключающийся в заполнении литейной формы расплавленным материалом и дальнейшей обработке полученных после затвердевания изделий.Механическая обработка обработка заготовки из различных материалов при помощи физического воздействия различной природы с целью создания по заданным размерам изделия или заготовки для последующих технологических операций.
Литейная технология разрабатывается на основе чертежа детали и технических требований на ее изготовление. Разработку техпроцесса начинают с анализа технологичности конструкции детали
Сухие формы применяются при производстве крупных и тяжёлых отливок, массой свыше 5 т, а также ответственных средних отливок массой более
10. кг. Они не содержат влаги, имеют большую прочность, сравнительно высокую газопроницаемость, обладают хорошим сопротивлением гидродинамическому напору заливаемого расплава. Недостатки сухих форм: искажение рабочих поверхностей формы при сушке; большая длительность производственного цикла; низкая теплопроводность, снижающая скорость кристаллизации.
В настоящее время литье является наиболее распространенным способом производства заготовок для деталей машин. Литьем можно получать заготовки практически любой сложности с различной толщиной стенки и конфигурацией. Непрерывно повышающиеся требования в отношении прочности и облегчения веса отливок требуют постоянного развития и совершенствования литейного производства, движения его по пути технического прогресса, так как только при этом условии оно в состоянии будет полностью удовлетворять нужды машиностроения в высококачественных и дешевых отливках.
Литьем можно получать заготовки практически любой сложности с различной толщиной стенки и конфигурацией. Непрерывно повышающиеся требования в отношении прочности и облегчения веса отливок требуют постоянного развития и совершенствования литейного производства, движения его по пути технического прогресса, так как только при этом условии оно в состоянии будет полностью удовлетворять нужды машиностроения в высококачественных и дешевых отливках.
Основной задачей курсовой работы является приобретение навыков применения теоретических знаний, полученных в результате изучения различных дисциплин, при разработке технологического процесса изготовления детали узла, используя необходимую справочную, техническую литературу и руководящие материалы.
Приготовить качественные лигатуры довольно трудно, так как их выплавка и разливка происходит при весьма высокой температуре, но еще и потому что до сих пор производство их считается второстепенной операцией в технологическом цикле получения отливок. Хотя и фасонном литье особенно из заэвклических силуминов, вопросы модифицирования приобретают в последние годы все большую остроту в связи с необходимостью повышения качества механической обработки, стойкости и уменьшения расхода режущего инструмента на обработку отливок, а также недопустимость задиров скользящих поверхностей твердыми включениями кремния.
Электрошлаковая сварка и приплав.
Технология машиностроения является комплексной инженерной и научной дисциплиной, решающей ряд организационных и экономических задач, поэтому при курсовом проектировании приходится решать смежные технологические задачи, связанные, в частности, с выбором и технико-экономическим обоснованием метода получения заготовки.Выбор оптимального метода получения заготовки определяется на основе анализа ряда факторов: материала детали; технических требований на ее изготовление; объема и серийности выпуска; формы поверхностей и размеров деталей.
Целью данного исследования является разработка инвестиционного проекта по созданию малого предприятия по литью колоколов различного назначения из бронзы и латуни.1) проведен анализ технико-экономических условий создания малого предприятия по литью колоколов различного назначения; Теоретической основой написания дипломной работы явились нормативные акты, научные издания, монографии, труды авторов в области экономики, статьи из периодических изданий, интернет источники.
Автоматизация производства приводит к значительному повышению его эффективности. Это связано с улучшением организации производства, ускорением оборота средств и лучшим использованием основных фондов, а также со снижением себестоимости обработки, расходов на заработную плату и энергозатраты.
В земной коре оно находится в самородном состоянии (в виде отдельных мельчайших вкраплений или блесток и прожилок).
Самородки золота по 10-20 г и более встречаются значительно редко. Самородное золото содержит различные примеси – серебро, медь, железо и др. элементы. В чистом виде золото обладает приятным ярко-желтым цветом. Это тяжелый, блестящий, мягкий металл с плотностью 19,3 г/см 3, твердость по шкале Мооса 2,5, температура плавления химически чистого золота – 1063 С 0.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Новые возможности электрошакового фасонного литья. / Б.Е. Патон, Б. И. Медовар, Г. А. Бойко и др. // Специальная электрометаллургия. Часть
1. Киев, Наукова думка, 1972,
с. 126-130.
2. Электрошлаковое литье заготовок корпусов задвижек, работающих при высоком давлении /М.А. Поле щук, Л.Г. Пузрин, B.JI. Шевцов и др.// Современная электрометаллургия. – 2009, № 1, с. 12-17.
3. Электрошлаковый металл / Под. ред. Б.Е. Патона, Б.И. Медовара // – Киев: Наук. думка, 1981. – 680с.
4. Электрошлаковое литье вместо ковки / B.Л. Шевцов, M.Л Жадкевич, В.Я. Майданник и др. // Современная электрометаллургия. – 2003, № 3, с. 3-8.
5. Гини Э.Ч., Зарубин А.М., Рыбкин В.А. Технология литейного производства. Специальные виды литья – Учебник для ВУЗов. — Под. ред. В.А.Рыбкина. – М.: Академия, 2005. – 352 с.
список литературы
