Пример готового реферата по предмету: Электроника
Введение 3
1 Условия получения качественного паянного соединения 5
2 Характеристика процесса пайки 11
3 Общие сведения о сварке 23
Заключение 28
Список использованных источников 29
Содержание
Выдержка из текста
Процессы пайки и сварки постоянно подвергаются изучению, дабы получить представления о способах создания паяного соединения и различных вариантов получения качественных структурных компонентов, которые обеспечивают характеристики процесса пайки и управления параметрами операций [1-2].
Классификация мягкой пайки в ходе соединения компонентов на печатных платах (ПП) подразумевает наличие индивидуальных и групповых технологий.
Для обезжиривания металлических поверхностей используют органические растворители и щелочные водно-моющие растворы. Для удаления оксидных плёнок, ржавчины и окалины – растворы щелочей и кислот.
Для достижения поставленной цели необходимо решить несколько задач: рассмотреть основные типы неразъемных соединений – сварные, клеевые, паяные и заклепочные соединения, а также дополнительные типы неразъемных соединений – заморфовку и запрессовку.
Пайка является перспективным технологическим процессом, значение которого будет возрастать с расширением применения легированных сталей, специальных сплавов, неметаллических и композитных материалов в народном хозяйстве. Этот прогресс будет идти как по линии разработки новых видов пайки, припоев, флюсов, газовых сред, способов нагрева, средств механизации и автоматизации, так и по линии раскрытия природы пайки и выявления не известных еще возможностей этого технологического процесса.[1]
Целью работы является повышение эффективности выявляемости, идентификации и оценки параметров дефектов труб и сварных соединений ЛЧ МГ на основе анализа результатов оценки ежегодных объемов выполнения ремонтных работ для поддержания установленного уровня работоспособности газопроводных систем.
5.При сварке встык принимать меры предосторожности для предотвращения протекания материала при проплавах. На рис. 3.11,а показан способ сварки с применением медного кольца, которое потом может быть сточено. На рис. 3.11,6 дано конструктивное решение, при котором проплав предотвращается буртом цилиндра.
На территориях Украины и Бессарабии еще за полтора тысячелетия до н. Технологии литья в то время еще не были разработаны и для обработки материалов применялись процессы кузнечной сварки. При этом куски прогревались до необходимой температуры и сковывались в более крупные.
Разъемными соединениями называют соединения, которые можно разобрать без порчи деталей или их элементов. Разъемные соединения выполняют при помощи винтов, болтов, шпилек, штифтов, шлицевых (зубчатых) деталей, шпонок. Наиболее распространены соединения, выполняе-мые при помощи винтов с конической и цилиндрической головками, а также при помощи установочных (стопорных) винтов и шпилек. Жесткую фиксацию деталей осуществляют при помощи штифтов и шпонок.
Этим обусловлена актуальность рассматриваемой темы курсовой работы, так как Натрий и его соединения играют важную роль в процессах жизнедеятельности растений и живых организмов.Целью данной курсовой работы является изучение свойств Натрия и его соединений, а также их участие в биогехимических процессах Земли. Рассмотреть методы получения соединений Натрия и распространение их в природе.
современного общества немыслима без объединения людей в группы, союзы разных видов, без соединения их личных усилий и капиталов для достижения тех или иных целей. института юридического лица в самом общем виде обусловлено теми же причинами, что и возникновение и эволюция права: усложнением социальной организации общества, развитием экономических отношений и, как следствие, общественного сознания.На определенном этапе общественного развития правовое регулирование отношений с участием одних лишь физических лиц, как единственных субъектов частного права, оказалось недостаточным для развивающегося экономического оборота.1 Поэтому приобретают свое становление и развитие юридические лица различных организационно-правовых форм, наиболее распространенной из которых является акционерное общество.
Список использованных источников
1. Дальский A.M. и др. Технология конструкционных материало. – М.:
- Машиностроение, 2004.
2. Дриц М.Е., Москалев М.А. Технология конструкционных материа-лов и материаловедение. – М.: Высшая школа, 1990.
3. Технология металлов и конструкционных материалов./ Под редак-цией Б.А. Кузьмина. – М.: Машиностроение, 1981.
4. В.М. Никифоров. Технология металлов конструкционные материа-лы. – Л.: Машиностроение, 1987.
5. Маталин А.А. Технология машиностроения. – Л.: Машиностроение, 1985.
6. Шмит-Томас К.Г. Металловедение для машиностроения. Справочник./ Пер. с немец. В.А. Скуднова и Ю.И. Бахарева. – М.: Металлургия, 1995.
7. Ханке Х.-И., Фабиан Х. Технология производства радиоэлект-ронной аппаратуры: Пер. с нем./ Под ред. В. Н. Черняева. М.: Энергия. 1980. 464 с.
8. Аникин А. Д., Ларин В. П., Поповская Я. А. Технология приборост-роения. Проектирование сборочно-монтажных процессов приборостро-ительного производства: Учеб.пособие/ЛИАП. Л., 1990. 83 с.
9. Технология поверхностного монтажа: Обзорная информация // Приборы, средства автоматизации и системы управления. Сер. ТС-9 “Технология приборостроения”. Вып.5. М.: Информприбор,1980. 48 с.
10. Технология технического контроля в машиностроении: Справочное пособие / Под общ. ред. В. Н. Чупырина.М.: Изд-во стандартов,1990. 400 с.
11. Лазерная техника и технология / Под ред. А.Г. Григорьина. М., 1988.
12. Ланин В.Л. Эффективность нагрева концентрированными потоками энергии при пайке в электронике // Электронная обработка материалов. 2002. № 2. С. 17– 20.
13. Абакумов А.В., Ланин В.Л. Лазерная пайка интегральных микросхем на печатные платы // Радиопромышленность. 1991. № 5. С. 16– 19.
14. Lanin V.L, Bondarik V.M, Zadrutskiy I.A. Laser Soldering Surface Mount Components // Elektronika i Elektrotechnika. 1999. №. 4(22).
P. 32– 35.
15. Ланин В.Л. Лазерная пайка и микросварка изделий // Электронная обработка материалов. 2005. № 3. С. 79 – 84.
16. А. Нойман, Е. Рихтер » Сварка, пайка, склейка и резка металлов и пластмасс » Металлургия, 1985 год, с. 480.
17. И. И. Фрумин Автоматическая электродуговая наплавка. Харьков: Металлургиздат., 1961,- 421 с.
18. Васильев А. А. Металлические конструкции. Изд. 3-е. М., Стройиздат, 1979.
19. Ивочкин И. И., Малышев Б. Д. Сварка под флюсом с дополнительной присадкой. М., Стройиздат, 1981.
20. Фоминых В. П., Яковлев А. П. Электросварка. Изд. 4-е. М., Высш. школа, 1976. 288 с.
21. Чвертко А. И., Патон В. Е., Тимченко В. А. Оборудование для механизированной дуговой сварки и наплавки. М., Машиностроение, 1981. 264 с.
22. Шебеко Л. П. Оборудование и технология автоматической и полуавтоматической сварки. М., Высш. школа. 1975, 344 с.
23. Ханапетов М. В. Сварка и резка металлов. Изд. 2-е. М., Строй издат. 1980, 232 с.
24. Цай Т. Н., Борович М. К., Мандриков А. П. Строительные конструкции. М., Стройиздат, 1984, 284 с.
25. Махненко В.И. Выбор режима наплавки изделий конечной толщины колеблющимся электродом без образования общей ванны// Автоматическая сварка — 1971 — № 10. — с. 71-72.
26. Махненко В.И. Деформация в высокотемпературной зоне свариваемых тонких пластин// Автоматическая сварка — 1974 — № 5 — с. 31-35.
27. Махненко В.И. Расчет тепловых процессов при сварке встык разнородных пластин// Физика и химия обработки материалов — 1967 — № 6. — с. 78-82.
28. Шерстюк В.Н. Методика расчета оптимальных режимов сварки корпуса судна без снятия внутренней изоляции// Автоматическая сварка — 1973 — № 4. — с. 74-75.
29. Соколов В.А. Сварка пластмасс и ультразвуковые технологии: конспект лекций. 2010.
30. Стеренбоген Ю.А. Электрошлаковая сварка. 2010.
список литературы
