Товароведная характеристика и методы экспертизы качества материалов для производства обуви

В современном мире, где темпы производства и потребительские запросы постоянно растут, качество обуви перестает быть лишь вопросом эстетики и комфорта. Оно становится критически важным фактором для здоровья человека, его безопасности и, безусловно, экономической эффективности всей отрасли. Именно здесь на первый план выходит товароведная экспертиза качества обувных материалов. Это не просто инспекция готового изделия, а многоуровневая система оценки, начинающаяся задолго до того, как материал превратится в часть ботинка или сапога. Ее актуальность в современной индустрии обусловлена не только возрастающими ожиданиями потребителей, но и стремительным развитием технологий, появлением новых, часто сложных по составу материалов, а также ужесточением экологических и гигиенических стандартов.

Данный реферат ставит своей целью не просто перечислить, но и комплексно проанализировать ключевые аспекты материаловедения и экспертизы качества в обувной промышленности. Мы погрузимся в детальную классификацию материалов, рассмотрим их уникальные свойства, выявим наиболее распространенные пороки и дефекты, а также изучим арсенал методов, позволяющих оценить качество на каждом этапе производственного цикла. Особое внимание будет уделено не только устоявшимся практикам, но и новейшим достижениям, формирующим будущее этой динамичной отрасли.

Целевая аудитория данного материала — студенты, аспиранты и специалисты, чья деятельность связана с товароведением, технологией легкой промышленности и экспертизой товаров. Предполагается, что представленная информация станет не только ценным источником академических знаний, но и практическим руководством для понимания сложных процессов контроля качества, лежащих в основе создания высококачественной обуви.

Классификация и подробная характеристика основных обувных материалов

Производство обуви — это сложный процесс, где качество конечного продукта напрямую зависит от свойств используемых материалов. Эти материалы подразделяются на основные, формирующие внутреннюю, наружную и промежуточную части обуви, и вспомогательные, отвечающие за декорирование, скрепление и отделку. Детальный обзор всех типов материалов с акцентом на их строение, свойства и области применения является краеугольным камнем товароведной характеристики, определяя их пригодность для конкретных моделей и условий эксплуатации.

Натуральные кожи: Основа и разнообразие

Натуральная кожа, как один из старейших и наиболее ценных материалов, представляет собой выделанные шкурки домашних и диких животных, прошедшие сложную обработку дубильными веществами. Ее уникальные свойства – отменная прочность, эластичность, воздухопроницаемость, гигроскопичность и эстетическая привлекательность – делают ее незаменимой для изготовления высококачественной обуви. Классификация натуральных кож многогранна и базируется на нескольких ключевых параметрах: виде сырья (крупный рогатый скот, свиньи, лошади, козы, овцы, верблюды), способе дубления (хромовое, растительное, комбинированное, жировое) и виде отделки (гладкая, тисненая, с рельефным рисунком, велюр, нубук, лаковые).

Рассмотрим подробнее наиболее распространенные типы натуральной кожи, каждый из которых обладает уникальными характеристиками, закрепленными в отраслевых стандартах.

• Опоек — это воплощение нежности и прочности в мире кожи. Производимая из шкур телят-сосунков, эта кожа отличается невероятной мягкостью, гладкой лицевой поверхностью с мелкой мереей, а также высокой плотностью и износостойкостью. Ее применение традиционно ограничено созданием элитной модельной и детской нарядной обуви, где требуется исключительная деликатность и эстетика. Согласно рекомендациям ГОСТ 939-2021, толщина опойка варьируется в пределах от 0,7 до 1,2 мм, что обеспечивает оптимальное сочетание гибкости и формоустойчивости.
• Выросток занимает промежуточное положение между опойком и более зрелыми кожами. Он толще опойка, обладает более выраженной, крупной мереей, но при этом сохраняет достаточную мягкость и прочность. Это делает выросток универсальным материалом для изготовления мужской, женской, детской и даже модельной обуви. Толщина выростка, согласно ГОСТ 939-2021, составляет от 0,9 до 1,4 мм, что позволяет использовать его для деталей верха, подвергающихся умеренным нагрузкам.
• К категории более толстых и грубых кож с крупной мереей относятся полукожник, бычок, яловка, бычина и бугай. Эти материалы, получаемые из шкур крупного рогатого скота различных возрастных групп, характеризуются повышенной износостойкостью и жесткостью. Они идеально подходят для изготовления мужской обуви, особенно той, что предназначена для повседневной носки или работы. Толщина полукожника находится в диапазоне от 1,0 до 1,6 мм, тогда как для бычка, яловки, бычины и бугая этот показатель составляет от 1,4 до 2,0 мм, что обеспечивает высокую прочность и долговечность готового изделия.
• Шевро, кожа из шкур коз, славится своей исключительной прочностью, формоустойчивостью и превосходными гигиеническими свойствами. Мелкая, изящная мерея придает ей особый шарм, делая шевро идеальным выбором для модельной и детской нарядной обуви. Технические характеристики шевро впечатляют: предел прочности при растяжении составляет не менее 15 МПа, а сопротивление раздиранию — не менее 10 Н. При этом толщина материала находится в узком диапазоне от 0,6 до 1,0 мм, что подчеркивает его деликатность и высокую плотность.
• Шеврет, получаемый из овчины, имеет ряд существенных отличий от шевро. Несмотря на внешнее сходство, он значительно уступает в прочности на разрыв, чрезмерно тягуч и склонен к водопроницаемости. Более того, лицевой слой шеврет может отставать от дермы, что снижает его эксплуатационные характеристики. Из-за этих недостатков шеврет преимущественно используется для подкладки обуви или для верха недорогой летней обуви. Предел прочности при растяжении для шеврет составляет не менее 15 МПа, а сопротивление раздиранию — не менее 8 Н. Важно отметить, что удлинение при напряжении 10 МПа для шеврет не должно превышать 50%, а его толщина, как и у шевро, находится в диапазоне от 0,6 до 1,0 мм.
• Юфть — это воплощение практичности и долговечности. Эта сильно прожированная кожа комбинированного дубления обладает выдающимися водоустойчивыми, эластичными и морозостойкими свойствами. Ее применение традиционно связано с обувью, предназначенной для работы или активного отдыха, где важна надежная защита от внешних воздействий. Массовая доля жировых веществ в юфти может достигать от 18% до 28%, что придает ей характерную мягкость и водоотталкивающие свойства. Толщина юфти, предназначенной для верха обуви, составляет внушительные 2,0-3,0 мм.
• Велюр и Нубук представляют собой хромовые кожи с особым видом отделки. Велюр характеризуется ворсистой поверхностью, которая может быть как гладкой, так и тисненой. Нубук, изготавливаемый из опойка, выростка или полукожника, отличается подшлифованной лицевой поверхностью, что придает ему благородный матовый вид. Оба материала широко применяются для верха летней обуви, предлагая сочетание стиля и комфорта.
• Замша — это кожа жирового дубления с характерным бархатистым ворсом. Она ценится за большую водоустойчивость, низкую теплопроводность и исключительную мягкость, что делает ее популярным выбором для создания комфортной и стильной обуви.
• Лаковые кожи занимают особое место благодаря своему блестящему виду, достигаемому за счет нанесения лаковой пленки на поверхность хромовой кожи. Несмотря на эффектный внешний вид, лаковые кожи обладают одним существенным недостатком: их гигиенические свойства значительно понижены из-за плохой воздухопроницаемости пленки. Согласно ГОСТ 26167-2005, воздухопроницаемость лаковых кож может составлять менее 0,1 дм³/(м²·с), тогда как для большинства материалов верха обуви требуется показатель не менее 1,0 дм³/(м²·с). Это ограничивает их применение модельной и детской нарядной обувью, где эстетика превалирует над длительным комфортом.

Искусственные и синтетические материалы: Технологические преимущества и свойства

В XXI веке искусственные и синтетические материалы заняли прочные позиции в обувной промышленности, предлагая производителям и потребителям целый ряд преимуществ по сравнению с натуральной кожей. Созданные на основе полимеров, синтезированных из мономеров, они демонстрируют равномерную толщину, однородные свойства, высокую стойкость к истиранию и превосходную водостойкость. Эти качества часто превосходят показатели натуральных аналогов: многие искусственные кожи имеют износостойкость, в 2-3 раза превышающую таковую у натуральной кожи. Классификация этих материалов осуществляется по их назначению: для низа обуви, для внутренних и промежуточных деталей, и, конечно, для верха обуви.

• Поливинилхлорид (ПВХ) и его производная Винилискожа являются одними из самых распространенных искусственных материалов. ПВХ — гладкий, полупрозрачный материал, отличающийся повышенной износостойкостью и устойчивостью к деформации. Его гибкость и легкость делают его популярным в производстве детской обуви, где важны прочность и неприхотливость. Винилискожа, в свою очередь, представляет собой искусственную кожу на основе ПВХ с тканевой основой, что придает ей дополнительную прочность и структуру. Плотность ПВХ составляет 1,20-1,25 г/см³, а предел прочности при растяжении варьируется от 12 до 25 МПа, что свидетельствует о его способности выдерживать значительные нагрузки.
• Этиленвинилацетат (ЭВА, EVA), вспененный каучук, — это настоящий прорыв в области легких и функциональных материалов. Его ключевые преимущества включают исключительную легкость, гибкость, прочность и, что особенно важно, повышенные противоударные свойства. Благодаря своей способности поглощать до 70-80% ударных нагрузок, ЭВА незаменим в производстве детской и ортопедической обуви, а также летних и весенних моделей, где комфорт и амортизация играют решающую роль. Плотность ЭВА варьируется от 0,15 до 0,45 г/см³, а твердость по Шору А находится в диапазоне 20-60 единиц. Этот материал сохраняет свои свойства даже при температурах до -30°C, а его удлинение при разрыве может достигать впечатляющих 800%.
• Полиуретан (ПУ/PU) представляет собой пористый материал, который успешно конкурирует с натуральной кожей по ряду характеристик. Он прекрасно поглощает удары, не утяжеляет обувь, обладает высокой эластичностью и долговечностью. Важными преимуществами ПУ являются также его теплоизоляционные и водонепроницаемые свойства. Однако стоит отметить его относительную неустойчивость к сильным морозам: морозостойкость некоторых марок полиуретана достигает лишь -20°C. Плотность пористого полиуретана составляет 0,3-0,7 г/см³, а твердость по Шору А — 40-70.
• Термоэластопласты (ТЭП) — это группа материалов, сочетающих свойства резины и термопластов. Они отличаются легкостью, выдающейся стойкостью к истиранию и высокой морозоустойчивостью. ТЭП обладает впечатляющей морозостойкостью до -50°C и износостойкостью до 1000 мм³/км, что делает его идеальным для изготовления подошв, требующих максимальной долговечности в суровых условиях.
• Резины, как монолитные, так и пористые, изготавливаются на основе натурального или синтетического каучука с добавлением вулканизирующих веществ и различных присадок. Пористые резины характеризуются мягкостью, гибкостью, упругостью, а также высокими амортизационными и теплозащитными свойствами, что делает их подходящими для комфортной и спортивной обуви. Монолитные (непористые) резины, напротив, отличаются исключительной износостойкостью, но имеют невысокие гигиенические свойства и высокую теплопроводность, поэтому часто используются для защитных подошв. Пористая резина обладает плотностью 0,25-0,55 г/см³, твердостью по Шору А 40-70 и истираемостью 150-250 мм³/км. Монолитная резина, в свою очередь, имеет плотность 1,2-1,4 г/см³, твердость по Шору А 65-80 и истираемость 50-150 мм³/км.
• В категории искусственных кож с пленкообразователем выделяются материалы на основе полиуретана (синтетическая кожа, лакстрин), нитроцеллюлозы (гранитоль) и полиамида (ИК-ПА). Каждый из них предлагает уникальные комбинации свойств, зависящие от химической основы и технологии нанесения пленки.
• Экокожа представляет собой современный материал, изготавливаемый из смеси обработанных полимерных материалов, таких как каучук, полиуретан и микрофибра. Она может быть устойчива к солнечным лучам, влаге и истиранию, при этом сохраняя важные дышащие свойства. Экокожа обладает воздухопроницаемостью до 1000-2000 г/(м²·24ч) и износостойкостью по Мартиндейлу до 50 000 — 100 000 циклов, что свидетельствует о ее высокой функциональности и долговечности.
• Микрофибра является разновидностью экокожи, состоящей из мельчайших нейлоновых волокон или полиэстеров. Этот материал отличается выдающейся износостойкостью, нетоксичностью, отсутствием запаха и высокой устойчивостью к воде. Благодаря износостойкости до 50 000 — 100 000 циклов по тесту Мартиндейла, микрофибра обеспечивает долговечность и сохраняет свои эстетические свойства на протяжении длительного времени.
• Кирза обувная — это искусственная кожа на основе хлопчатобумажной кирзы, пропитанной латексами каучука. Она характеризуется высокой прочностью на разрыв и жесткостью, что делает ее пригодной для изготовления голенищ юфтевых сапог, где требуется особая износостойкость. Согласно ГОСТ 9389-75 «Кирза обувная. Технические условия», прочность кирзы на разрыв по основе должна быть не менее 2200 Н, а по утку — не менее 1200 Н.
• Шарголин — еще один вид искусственной кожи, представляющий собой материал с поливинилхлоридным покрытием на трехслойной хлопчатобумажной основе. По сравнению с кирзой, шарголин обладает большей мягкостью и лучшим сопротивлением истиранию. Он также бензостоек, что расширяет области его применения. Шарголин в 1,5-2 раза мягче кирзы и демонстрирует сопротивление истиранию на 20-30% выше, что делает его более комфортным и долговечным материалом.

Текстильные материалы: Легкость и функциональность

В современном обувном производстве текстильные материалы играют ключевую роль, предлагая производителям широкие возможности для создания легкой, комфортной и стильной обуви. К ним относятся ткани, нетканые и трикотажные полотна, а также валяльно-войлочные материалы и искусственный мех. Их основные преимущества — мягкость, легкость, богатство расцветок и разнообразие лицевых поверхностей, а также превосходная воздухопроницаемость и гигроскопичность.

В производстве обуви используются различные виды текстиля: хлопчатобумажные, шелковые, шерстяные ткани, а также ткани из химических нитей и волокон. Каждый из этих материалов вносит свои уникальные свойства в конечный продукт.

К текстильным материалам для верха обуви предъявляются строгие требования. Они должны быть прочными и износостойкими, чтобы выдерживать повседневные нагрузки. Формоустойчивость гарантирует сохранение внешнего вида обуви. Воздухопроницаемость является ключевым гигиеническим показателем, обеспечивающим комфортный микроклимат внутри обуви. Для всесезонной и демисезонной обуви важна водонепроницаемость, часто достигаемая за счет специальных пропиток или мембран. Кроме того, обувные ткани должны быть антибактериальными, легко очищаемыми, быстросохнущими, безопасными и гипоаллергенными.

Конкретные показатели для текстильных материалов, регламентированные ГОСТ 19196-93, подчеркивают важность этих требований:

• Разрывная нагрузка: В зависимости от артикула, этот показатель может варьироваться от 300 Н до 1500 Н по основе и от 200 Н до 1000 Н по утку. Это критически важно для обеспечения общей прочности обуви и предотвращения преждевременного износа.
• Истираемость: Должна составлять от 5000 до 20000 циклов по прибору ИТ-12, что гарантирует долговечность материала при контакте с внешними поверхностями и при трении.
• Воздухопроницаемость: Для подкладочных тканей этот показатель должен быть не менее 150 дм³/(м²·с), что обеспечивает отвод влаги и поддержание комфортной температуры внутри обуви.
• Водоупорность: Для тканей верха с водоотталкивающей отделкой водоупорность должна составлять не менее 250 мм водяного столба, что обеспечивает защиту от проникновения влаги в дождливую погоду.

Таким образом, выбор текстильных материалов для обуви требует тщательного подхода и учета всех перечисленных характеристик, чтобы обеспечить оптимальное сочетание функциональности, комфорта и долговечности.

Требования к свойствам обувных материалов и стандарты качества

Качество обуви в значительной степени определяется свойствами материалов, из которых она изготовлена. Для обеспечения высоких эксплуатационных характеристик и безопасности, обувные материалы должны соответствовать строгим физико-механическим, гигиеническим и эксплуатационным требованиям, установленным действующими нормативными документами, такими как ГОСТы и Технические условия (ТУ). Эти стандарты представляют собой своего рода «конституцию» качества в обувной индустрии, гарантируя, что каждый компонент соответствует своему назначению.

Физико-механические свойства: Прочность и долговечность

Физико-механические свойства являются фундаментом для долговечности и надежности обувных материалов. Они определяют способность материала выдерживать механические нагрузки, сохранять форму и структуру в процессе эксплуатации. ГОСТ 939-2021, регламентирующий требования к коже для верха обуви, является одним из ключевых документов в этой области, устанавливая конкретные численные показатели.

• Температура сваривания: Этот показатель критичен для определения термической стабильности кожи. Для хромового дубления она должна быть не менее 100°C, для кож с волосяным покровом — не менее 90°C, а для бесхромового дубления — не менее 75°C. Соблюдение этих значений гарантирует, что кожа не деформируется и не теряет своих свойств при умеренном нагреве.
• Предел прочности при растяжении: Один из важнейших показателей, характеризующий способность материала выдерживать растягивающие нагрузки. Для большинства видов кож он должен быть не менее 10 МПа (конкретные значения зависят от толщины и вида кожи). Для шевро, шеврет и свиных кож этот показатель повышается до не менее 15 МПа, что обусловлено их более тонкой структурой и спецификой применения.
• Массовая доля влаги: Оптимальный диапазон составляет 10,0–16,0%. Слишком низкое содержание влаги делает кожу хрупкой, а слишком высокое способствует развитию микроорганизмов и снижает прочность.
• Массовая доля хрома (III) (в пересчете на Cr₂O₃): Для кож хромового дубления этот показатель должен быть не менее 3,5%, что подтверждает эффективность дубления и стабильность материала. Для бесхромового дубления содержание хрома (III) не должно превышать 0,3%.
• Массовая доля веществ, экстрагируемых органическими растворителями: Эти вещества включают жиры и другие компоненты, влияющие на мягкость и эластичность кожи. Согласно ГОСТ 939-2021, для кож хромового дубления этот показатель должен быть в пределах 3,0-15,0%, а для кож комбинированного дубления — 6,0-18,0%.
• pH водных вытяжек: Значение pH должно находиться в диапазоне 3,2-4,5 для всех видов кож. Этот показатель важен для гигиеничности, предотвращения раздражения кожи и обеспечения долговечности материала, так как слишком кислая или щелочная среда может вызывать его разрушение.
• Устойчивость окраски к сухому и мокрому трению: Этот параметр определяет стойкость цвета кожи к истиранию. Для большинства кож требуется не менее 4 баллов к сухому трению и не менее 3 баллов к мокрому. Для кож с восковой, масляно-восковой и масляной отделками, а также для велюра и бесподкладочных кож, к сухому трению также требуется 4 балла, а к мокрому — 3 балла. Эти требования предотвращают выцветание и окрашивание носков.
• Устойчивость покрытия к многократному изгибу и адгезия покрывной пленки (для кож с покрытием): Для кож с покрытием устойчивость к многократному изгибу должна составлять не менее 20000 циклов без разрушения. Адгезия покрывной пленки, то есть прочность ее сцепления с основой, должна быть не менее 10 Н/см, что предотвращает растрескивание и отслаивание покрытия.
• Сопротивление раздиранию: Этот показатель характеризует способность кожи сопротивляться распространению надреза или разрыва. Для кож из крупного рогатого скота толщиной до 1,6 мм он составляет не менее 15 Н, а для толщиной более 1,6 мм — не менее 20 Н. Для шевро — не менее 10 Н, для шеврет — не менее 8 Н.
• Равномерность удлинения: Удлинение при напряжении 10 МПа для всех видов кож должно быть не более 50%. Этот параметр отражает эластичность и способность кожи восстанавливать первоначальную форму после деформации.

Гигиенические и эксплуатационные свойства: Комфорт и функциональность

Гигиенические и эксплуатационные свойства обувных материалов напрямую влияют на комфорт носки, здоровье стопы и адаптацию обуви к различным условиям окружающей среды.

• Воздухопроницаемость: Это жизненно важный показатель, определяющий способность материала пропускать воздух и обеспечивать «дыхание» стопы, что помогает поддерживать оптимальную температуру внутри обуви и предотвращает перегрев. Для большинства материалов верха обуви (за исключением специальной, зимней или летней открытой обуви) воздухопроницаемость должна составлять не менее 1,0 дм³/(м²·с). Лаковые кожи, из-за плотной покрывной пленки, имеют значительно пониженные гигиенические свойства, и их воздухопроницаемость может быть менее 0,1 дм³/(м²·с).
• Гигроскопичность: Способность материала поглощать и отводить влагу. Натуральная кожа может поглощать влагу до 20-30% от своей массы, а подкладочные текстильные материалы — до 10-15%, что способствует поддержанию сухости и комфорта внутри обуви.
• Водостойкость/Водонепроницаемость: Критически важна для защиты ног от влаги. Ткани верха с водоотталкивающими пропитками должны обладать этим свойством. Юфть, благодаря своему особому дублению и высокому содержанию жировых веществ, является водоустойчивой кожей. Поливинилхлорид (ПВХ) и этиленвинилацетат (ЭВА), часто используемые для подошв, также устойчивы к влаге. Современные мембранные материалы, такие как GORE-TEX®, обеспечивают долговременную водонепроницаемость при давлении водяного столба свыше 20 000 мм.
• Морозостойкость: Способность материала сохранять свои свойства при низких температурах. Юфть и некоторые искусственные материалы (например, совинол, влакалим, термоэластопласты) проявляют высокую морозостойкость. Обувь из ЭВА, особенно с применением технологии CLIMATHERM™, обладает повышенной морозостойкостью до -30°C. Полиуретан демонстрирует морозостойкость до -20°C, а термоэластопласты (ТЭП) могут сохранять свойства даже при -50°C.
• Прочность и износостойкость: Необходимы для всех материалов, особенно для тех, что подвергаются интенсивным механическим нагрузкам (подошвы, верх обуви). Высокая износостойкость характерна для тканей, резины, ПВХ и полиуретана. Износостойкость подошвенных материалов, таких как ТЭП, может достигать 1000 мм³/км.
• Формоустойчивость: Способность материала сохранять заданную форму при различных условиях эксплуатации, что важно для сохранения эстетики и функциональности обуви.
• Амортизационные свойства: Важны для снижения ударных нагрузок на стопу и суставы. Пористые резины, ЭВА и полиуретан обладают высокими амортизационными свойствами. ЭВА, например, способен поглощать до 70-80% ударных нагрузок.
• Теплозащитные свойства: Обеспечиваются пористыми резинами, полиуретаном и ЭВА с утеплителями, что критично для зимней обуви.
• Антибактериальные свойства: Особенно важны для спортивной обуви и материалов подкладки, чтобы предотвращать развитие бактерий и неприятного запаха.

ГОСТ 4.11-81 устанавливает номенклатуру показателей качества кожи, которые являются основой для разработки нормативно-технической документации и проведения всесторонней оценки уровня качества кожевенных материалов. Это обеспечивает системный подход к контролю и гарантирует соответствие продукции высоким стандартам.

Пороки и дефекты обувных материалов: Причины и влияние на качество

Качество обувных материалов, как натуральных, так и синтетических, может быть снижено из-за наличия различных пороков и дефектов. Пороки – это повреждения, обнаруживаемые при органолептической оценке, которые влияют на степень использования кожи и ее функциональные характеристики. Понимание причин их возникновения и влияния на конечный продукт критически важно для эффективной товароведной экспертизы.

Пороки натуральных кож: Классификация и подробный анализ

Пороки натуральных кож классифицируются по происхождению на сырьевые (возникшие при жизни животного или после его смерти до начала переработки) и технологические (производственные, появившиеся в процессе выделки кожи).

• Прижизненные пороки — это своего рода «биография» животного, запечатленная на шкуре. Они являются результатом различных воздействий, перенесенных животным, и проявляются на готовой коже в виде структурных или поверхностных изменений.
  • Болячки: Не всегда безобидные отметины. Это рубцы или сквозные отверстия на лицевой поверхности кожи, образовавшиеся на месте зарубцевавшихся или незаживших болезненных повреждений. Они снижают эстетическую ценность и полезную площадь материала.
  • Тавро: Знак принадлежности, но и серьезный порок. Участок с поврежденным лицевым слоем, отличающийся ломкой и хрупкой тканью, оставшийся на месте выжженного клейма. Тавро не только портит внешний вид, но и является зоной повышенного риска разрыва.
  • Роговина: Глубокие, заметные царапины на лицевой поверхности кожи, следствие повреждения шкуры животного рогами.
  • Кнутовина: Визуальные свидетельства грубого обращения. Полосы на лицевой поверхности кожи, являющиеся результатом ударов кнутом, плетью или палкой. Эти повреждения приводят к утонению или утолщению отдельных участков.
  • Безличина: Участок, где лицевой слой разрушен или полностью отсутствует. Возникает вследствие бактериального поражения или механического повреждения, существенно снижая сортность кожи.
  • Царапина: Глубокие повреждения на лицевой поверхности кожи, которые могут проникать в дерму.
  • Лизуха: Мелкие, часто многочисленные царапины на шкуре, образующиеся у животного в месте, которое оно часто лижет из-за зуда.
  • Оспины: Беловатые, темно-коричневые пятна или отверстия на шкурах овец и коз. На выделанной коже они проявляются в виде мелких отверстий, сыпи или бесформенной мереи, снижая товарный вид.
  • Парша: Участок шкуры, лишенный волоса, часто покрытый струпьями. На выделанной коже проявляется в виде матовой поверхности или безличины, что указывает на серьезное повреждение.
  • Воротистость: Утолщенные грубые складки, морщины на воротке шкуры (кожи) крупного рогатого скота, проявляющиеся на коже в виде резких, глубоких и плохо разглаживаемых складок. Это усложняет раскрой и снижает качество обуви.
  • Молочные линии: Полосы или линии различной степени рельефности на лицевой поверхности кожи, связанные с периодами лактации у животных.
  • Заросшие укусы насекомых/свищи: Сквозные отверстия и углубления, являющиеся результатом паразитарных поражений.
• Пороки от неправильного съема, консервирования и хранения сырья возникают на этапе первичной обработки шкур и являются прямым следствием нарушения технологических регламентов.
  • Выхват: Утончение шкуры со стороны бахтармы при неправильном снятии, мездрении или двоении. На коже проявляется в виде матовых участков на лицевой стороне, что указывает на неравномерность толщины и сниженную прочность.
  • Подрези: Несквозные порезы шкуры (кожи) с мездровой стороны. Хотя они не проникают насквозь, их наличие может привести к ослаблению материала и стать причиной разрывов в процессе эксплуатации.
  • Прелины: Глубокое поражение шкуры бактериями при неправильном консервировании сырья, особенно в условиях повышенной влажности и температуры. Прелины делают кожу рыхлой и значительно снижают ее прочность.
  • Молеедины, кожеедины: Дыры или каналы, образовавшиеся в результате поражения личинками моли или жука-кожееда. Эти пороки приводят к сквозным повреждениям, делая кожу непригодной для использования.
  • Солевые пятна: Бесформенные, коричневые, жесткие на ощупь пятна на шкурах мокросоленого консервирования. Проявляются на коже в виде шероховатых бурых безличин, что является результатом неравномерного проникновения соли и химического повреждения.
  • Ороговение: Порок шкуры или ее участков, образовавшийся из-за нарушения режима сушки (под прямыми солнечными лучами или рядом с обогревателями). Ороговевшие места становятся жесткими, ломкими и не поддаются дальнейшей обработке.
• Производственные пороки возникают непосредственно в процессе выделки и отделки кожи, являясь индикаторами сбоев в технологическом цикле или нарушения рецептур.
  • Отдушистость: Отставание лицевого слоя в виде глубоких, неразглаживающихся морщин, которые образуются на лицевой поверхности кожи при ее сгибании. Это свидетельствует о плохом сцеплении лицевого слоя с дермой.
  • Стяжка: Волнистые складки или морщины на лицевой поверхности кожи, вызванные неравномерной усадкой или деформацией в процессе сушки.
  • Жесткость кожи: Порок, вызванный ошибками в проведении нейтрализации или использованием жировой эмульсии неправильного состава. Жесткая кожа теряет эластичность и комфортность.
  • Отмин: Мелкие морщины, образующиеся при сгибании кожи лицевой поверхностью внутрь и исчезающие после распрямления кожи. Может быть допустимым для некоторых видов кожи, но в избытке снижает качество.
  • Намины: Устойчивые складки или морщины без отслоений, придающие коже более мягкий и старый вид.
  • Хрупкость: Порок кож для низа обуви в виде ломин глубиной более 1/3 толщины кожи. Это указывает на недостаточную прочность материала.
  • Бронзистость: Металлический блеск на окрашенной поверхности кожи, часто вызванный неравномерным нанесением красителя или дефектами в покрытии.
  • Замины кожи: Складки на участках кожи, образующиеся в процессе прессования и лощения, если эти операции выполнены некорректно.
  • Заполистость кожи: Тонкость, рыхлость и увеличенная ширина пол, что снижает полезную площадь и прочность кожи.
  • Садка: Трещины на коже с естественной лицевой поверхностью, проявляющиеся при испытании на изгиб или неправильной настройке разводной машины.
  • Сдир: Механическое повреждение лицевой поверхности из-за неправильной настройки оборудования или небрежного выполнения операций.

Дефекты искусственных, синтетических и текстильных материалов

Искусственные, синтетические и текстильные материалы, несмотря на свои преимущества, также подвержены различным дефектам, которые могут снижать их качество и пригодность для обувного производства.

• Искусственные кожи могут обладать рядом технологических и эксплуатационных недостатков, таких как плохое формование, что затрудняет их использование в сложных конструкциях обуви. Недостаточная гигиеничность, выражающаяся в плохой воздухопроницаемости или гигроскопичности, может приводить к дискомфорту при носке. Низкая морозоустойчивость делает такие материалы непригодными для зимней обуви.
• Специфические дефекты включают отслаивание покрытия или появление белых пятен на лицевой поверхности мягкой искусственной кожи, что является результатом нарушения технологии производства или использования некачественных компонентов. Отсутствие естественной мереи из-за нанесения слишком толстого слоя покрывной пленки снижает эстетическую привлекательность материала.
• Для текстильных материалов ГОСТ 19196-93 устанавливает перечень недопустимых пороков, которые могут критически влиять на качество готовой обуви. К ним относятся:
  • Разрывы и дыры: Нарушение целостности материала, делающее его непригодным для раскроя и производства.
  • Просечки: Мелкие отверстия, возникшие в результате повреждения нитей.
  • Затяжки: Вытянутые нити, которые могут привести к деформации полотна.
  • Пятна площадью более 2 см²: Загрязнения или дефекты окраски, снижающие товарный вид.
  • Нарушение целостности кромки: Повреждения по краю материала, затрудняющие правильный раскрой.

Тщательный контроль за отсутствием этих пороков и дефектов на всех этапах производства является залогом изготовления высококачественной и долговечной обуви.

Методы товароведной экспертизы качества обувных материалов

Товароведная экспертиза качества обувных материалов — это многогранный процесс, включающий в себя целый комплекс методов, направленных на объективную оценку соответствия материалов установленным стандартам и требованиям. От первичного визуального осмотра до сложных лабораторных исследований и инновационных автоматизированных систем — каждый метод играет свою роль в обеспечении высокого качества продукции. При экспертизе качества обувных материалов применяются органолептический, измерительный, социологический, экспертный, расчетный методы, а также метод опытной эксплуатации (носки).

Органолептический метод: Первичная оценка и визуальный контроль

Органолептический метод является наиболее доступным и широко используемым способом контроля качества обуви как при поступлении в торговые организации, так и по заявкам частных лиц. Его главная особенность заключается в использовании органов чувств эксперта (зрения, осязания, обоняния) для оценки внешнего вида, тактильных свойств и наличия очевидных дефектов.

Процедура включает тщательный наружный и внутренний осмотр каждой полупары. В ходе этого процесса определяются:

• Парность обуви: Оценивается по высоте берцев, задинок, каблуков, обеспечивая симметрию и эстетическую гармонию пары.
• Отсутствие дефектов материалов: Визуально выявляются пороки, описанные в предыдущих разделах (царапины, пятна, безличины, отдушистость и т.д.).
• Качество соединительных и декоративных швов: Проверяется ровность, прочность, отсутствие пропусков стежков, обрыва нитей.
• Прощупыванием проверяется плотность кожевенных материалов, наличие отдушистости, которая может указывать на слабость лицевого слоя.
• Особое внимание уделяется жестким подноскам и задникам: прощупыванием проверяется их правильная установка, жесткость и упругость. Они не должны деформироваться при легком нажатии, обеспечивая формоустойчивость обуви.
• Также оценивается прочность соединения накладного носка с союзкой.
• Внешний вид обуви оценивается на предмет чистоты верха, отсутствия пятен, складок, морщин, трещин, осыпания покрытий, разрывов кожи по строчке и отдушистости.
• Важна также ровность и чистота краев деталей верха и подкладки, отсутствие бахромы и неаккуратных срезов.

Несмотря на субъективность, органолептический метод позволяет оперативно отсеивать изделия с явными дефектами, требующими более глубокой проверки или являющимися критическими.

Лабораторные методы испытаний: Объективная оценка свойств

Лабораторные методы представляют собой краеугольный камень объективной оценки качества обувных материалов. Они позволяют количественно измерить физико-механические и химические свойства, а также определить показатели, которые невозможно оценить органолептически, такие как устойчивость окраски, предел прочности при растяжении, воздухопроницаемость и многие другие. Все эти испытания строго регламентированы государственными стандартами.

Процедура лабораторных испытаний включает следующие этапы:

• Отбор проб: Проводится по ГОСТ 938.0-75. Это критически важный этап, поскольку некорректный отбор может привести к нерепрезентативным результатам. Пробы отбираются из определенных участков кожи, которые максимально точно отражают свойства всей партии.
• Кондиционирование пробы: Приведение пробы кожи к воздушно-сухому состоянию по ГОСТ 938.14-70. Это стандартизация влажности образца, что необходимо для получения сопоставимых результатов испытаний, так как многие свойства кожи зависят от содержания влаги.
• Определение массы и линейных размеров образцов: Осуществляется по ГОСТ 938.13. Эти данные необходимы для дальнейших расчетов удельных характеристик.
• Определение толщины образцов и толщины кож в стандартной точке: Проводится по ГОСТ 938.15-70 с использованием толщиномеров, которые обеспечивают определенное измерительное усилие и диаметр измерительных площадок в зависимости от вида кожи. Это позволяет получить точные данные о толщине, которая является ключевым параметром для многих видов кож.
• Определение массовой доли влаги: По ГОСТ 938.1. Позволяет установить фактическое содержание воды в материале.
• Определение массовой доли хрома (III): По ГОСТ 938.3. Этот тест важен для хромовых кож, подтверждая качество дубления.
• Определение массовой доли веществ, экстрагируемых органическими растворителями: По ГОСТ 938.5. Позволяет оценить содержание жировых и других веществ, влияющих на мягкость и гибкость кожи.
• Определение pH: По ГОСТ 32089. Контроль кислотности/щелочности водных вытяжек важен для гигиеничности и долговечности материала.
• Испытание устойчивости окраски кож к сухому и мокрому трению: Проводится по ГОСТ 938.29-2002 (заменил ГОСТ 938.29-77). Используются приборы Хайлова или VESLIC Rub Fastness Tester. Результат оценивается по балльной системе, указывая на склонность кожи к изменению цвета или окрашиванию других материалов.
• Определение предела прочности при растяжении, напряжении при появлении трещин лицевого слоя и удлинения: По ГОСТ 938.11. Эти испытания проводятся на разрывных машинах, позволяя получить данные о механической прочности и эластичности материала.
• Определение устойчивости покрытия к многократному изгибу: По ГОСТ 13868. Важно для кож с покрытием, чтобы оценить их способность выдерживать многократные деформации без растрескивания.
• Определение адгезии покрывной пленки: Согласно ГОСТ 939-88. Показывает прочность сцепления покрытия с основой, предотвращая отслоение.

Автоматизированные системы и экспертные методы: Современные подходы

Современные тенденции в обувной промышленности требуют внедрения более совершенных и оперативных методов контроля качества.

• Автоматизированные системы: Системы, такие как «Shoescom«, представляют собой примеры инновационных подходов к управлению качеством. Они используют арсенал статистических инструментов контроля, включая контрольные карты Шухарта для мониторинга стабильности процессов, диаграммы Парето для выявления наиболее значимых причин дефектов, и диаграммы Исикавы (рыбьей кости) для всестороннего анализа причинно-следственных связей. Применение таких систем позволяет систематизировать данные о дефектах, выявлять их причины и значительно снижать процент брака на различных этапах производства обуви. Это обеспечивает не только улучшение качества, но и оптимизацию производственных затрат.
• Экспертные и социологические методы: Эти методы применяются для оценки свойств, которые трудно поддаются объективному измерению, например, эстетических характеристик или уровня комфорта. Экспертные оценки проводятся группой квалифицированных специалистов, а социологические методы включают опросы потребителей для сбора обратной связи.
• Метод опытной эксплуатации (носки): Является заключительным этапом оценки, когда обувь тестируется в реальных условиях носки. Он позволяет выявить скрытые дефекты и оценить эксплуатационные свойства материалов и конструкции в целом.

Таким образом, комплексное применение органолептических, лабораторных и автоматизированных методов позволяет получить полную и объективную картину качества обувных материалов, обеспечивая соответствие продукции высоким стандартам и требованиям потребителей.

Критерии сортности и идентификация обувных материалов

Вопрос сортности и идентификации материалов является одним из фундаментальных в товароведной экспертизе. Сортность определяет не только ценность материала, но и его пригодность для различных целей в производстве обуви. А способность отличить натуральный материал от его искусственных аналогов — это не просто навык, а гарантия соответствия ожиданиям потребителя и требованиям стандартов.

Критерии сортности натуральных кож

Сорт кожи является условной, но крайне важной характеристикой ее качества, напрямую связанной с величиной полезной площади, свободной от пороков. Это означает, что чем меньше дефектов на шкуре, тем выше ее сорт и, соответственно, ценность.

Для кож, предназначенных для верха обуви, сортность определяется по ГОСТ 939-2021, который устанавливает четкие градации:

• 1-й сорт: К нему относятся кожи с не менее 75% полезной площади, свободной от пороков. Это материалы высшего качества, идеально подходящие для изготовления элитной и модельной обуви.
• 2-й сорт: Кожи, у которых не менее 65% полезной площади не имеет пороков. Эти кожи также высоко ценятся и используются для качественной обуви.
• 3-й сорт: Включает кожи с не менее 50% полезной площади, свободной от дефектов. Применяются для повседневной обуви, где наличие небольших пороков в менее заметных местах допустимо.
• 4-й сорт: К этому сорту относятся кожи, у которых менее 50% полезной площади свободно от пороков. Такие кожи обычно используются для изготовления подкладки, внутренних деталей или для недорогой обуви, где дефекты могут быть скрыты или вырезаны при раскрое.

Практическое значение сортности заключается в ее прямом влиянии на экономическую эффективность производства. Сорт кожи определяет ее назначение и, что особенно важно, процент использования при раскрое на детали. Например, коэффициент использования кожи 1-го сорта при раскрое может достигать 80-90%, в то время как для 2-го сорта он составляет 60-75%, а для 3-го сорта — 40-55%. Эти показатели сильно зависят от специфики модели обуви и оптимизации раскройных карт, но общая тенденция сохраняется: чем выше сорт, тем меньше отходов.

Особые требования предъявляются к коже для верха ортопедической обуви, которая также классифицируется по сортам (I, II, III и IV). Для ортопедической обуви, как правило, используются кожи высших сортов (I и II), соответствующие требованиям ГОСТ 939-2021 к коже для верха обуви, с дополнительным акцентом на отсутствие дефектов, равномерность толщины и мягкость, чтобы обеспечить максимальный комфорт и функциональность.

Методы идентификации натуральной и искусственной кожи

Развитие технологий привело к появлению искусственных материалов, которые по внешнему виду могут быть почти неотличимы от натуральной кожи. Это создает необходимость в надежных методах идентификации.

1. Визуальный осмотр среза: Один из наиболее надежных методов. Необработанный срез натуральной кожи всегда ворсистый и не расслаивается на пленку и тканевую основу. Это обусловлено сложным строением дермы. У искусственных материалов срез будет ровным, и они часто могут расслаиваться на несколько слоев (например, полимерную пленку и текстильную основу).
2. Осмотр изнаночной стороны: Натуральная кожа с изнанки имеет мягкий, ворсистый внутренний слой, называемый бахтармой. Цвет бахтармы может немного меняться при проведении по ворсу в разных направлениях. Искусственная кожа на изнанке обычно имеет тканевую основу, которая четко видна.
3. Запах: Натуральная кожа обладает характерным, естественным, иногда слегка терпким запахом, который трудно подделать. Искусственная кожа, напротив, либо не имеет запаха, либо имеет специфический синтетический или химический аромат.
4. Тактильные и тепловые ощущения: Натуральная кожа на ощупь мягче, эластичнее и нежнее искусственной. При прикладывании ладони к натуральной коже она быстро согревается и остается сухой, передавая тепло. Искусственная кожа, как правило, остается прохладной и может стать слегка влажной от прикосновения, поскольку плохо пропускает влагу и тепло.
5. Реакция на воду: Натуральная кожа частично впитывает каплю воды, образуя временное потемневшее пятно, которое затем высыхает. С искусственной кожи вода просто стечет, не впитываясь, оставляя поверхность сухой.
6. Поведение при растяжении/сгибании: При легком нажатии или растяжении на натуральной коже появляются мелкие, естественные морщинки, которые быстро исчезают после прекращения воздействия. На искусственной коже образовавшиеся «морщинки» не исчезают, а заломы сохраняются, что указывает на меньшую эластичность и способность к восстановлению формы.
7. Маркировка: Хотя общепринятая маркировка для натуральной кожи — рисунок шкуры, а для кожи с покрытием — шкура с ромбом внутри (ромб без шкуры обозначает искусственный материал), доверять такой маркировке можно в основном известным брендам, так как недобросовестные производители могут ее фальсифицировать.

Применение комбинации этих методов позволяет с высокой долей уверенности отличить натуральную кожу от ее многочисленных имитаций, гарантируя потребителю заявленное качество.

Инновационные материалы и технологии оценки качества в обувной промышленности

Современная обувная индустрия находится на перекрестке традиций и инноваций. Постоянное стремление к улучшению комфорта, долговечности и функциональности обуви стимулирует разработку принципиально новых материалов и совершенствование методов контроля качества. Эти достижения не только меняют внешний вид и свойства обуви, но и задают новые стандарты для всей отрасли.

Инновационные обувные материалы

Мир обувных материалов сегодня — это лаборатория, где рождаются настоящие чудеса инженерной мысли. Многие из них уже стали стандартом для высокотехнологичной обуви.

• GORE-TEX®: Этот мембранный материал является эталоном для водонепроницаемой и дышащей обуви. Его уникальность заключается в политетрафторэтиленовой мембране с микропорами, которые в 20 000 раз меньше капли воды, что предотвращает ее проникновение, и при этом в 700 раз больше молекулы водяного пара, обеспечивая отвод влаги от стопы. Олеофобные свойства GORE-TEX® препятствуют проникновению загрязняющих веществ, сохраняя функциональность мембраны на долгие годы.
• CLIMATHERM™: Технология утепления, разработанная специально для зимних условий, базируется на полимере этиленвинилацетата (ЭВА). Она обеспечивает обуви повышенную морозостойкость и отличные дышащие свойства, позволяя комфортно эксплуатировать обувь даже в самые суровые морозы.
• THINSULATE®: Синтетический утеплитель от 3M, активно используемый для зимней обуви. Его особенность — в легком весе и высокой теплоизоляции благодаря множеству микроволокон, которые эффективно удерживают воздух. THINSULATE® выпускается в различных плотностях, таких как 200 г, 400 г, 600 г и 800 г, где более высокие значения плотности указывают на повышенный уровень теплоизоляции, подходящий для экстремально низких температур. Это позволяет производителям варьировать степень утепления в зависимости от назначения обуви.
• Flyknit и Primeknit: Эти революционные технологии, разработанные Nike и Adidas соответственно, позволяют создавать легкие, эластичные и бесшовные верхние части обуви. Они обеспечивают превосходную амортизацию, поглощение ударов, вентиляцию и даже водонепроницаемость (при специальной обработке), гарантируя защиту от ветра и холода, а также высокую долговечность и износостойкость. Бесшовная конструкция минимизирует трение и повышает комфорт.
• Ecomax 5188 (от CPS Technology): Инновационный продукт на основе этиленвинилацетата (ЭВА), предназначенный для улучшения качества обувных композиций и снижения себестоимости производства. Ecomax 5188 способствует улучшению гибкости, эластичности и общего комфорта обувных композиций, а также может снизить себестоимость производства на 10-15% за счет оптимизации рецептуры материалов без потери качества.
• GEOX NEBULA: Эта технология обеспечивает обуви исключительную легкость и дышащие свойства благодаря специальной внутренней подкладке с воздушными карманами, которая эффективно отводит избыточное тепло и влагу.
• SURROUND (для детской обуви): Технология, разработанная для детской обуви, использует многослойный материал с водонепроницаемой и дышащей мембраной GORE-TEX®, обеспечивая надежную защиту и комфорт для самых маленьких потребителей.

Инновационные технологии оценки качества

Параллельно с развитием материалов совершенствуются и методы их контроля. Цель — сделать экспертизу более точной, быстрой и всеобъемлющей.

• Автоматизированная система «Shoescom»: Это не просто сбор данных, а интеллектуальная платформа, использующая передовые инструменты контроля качества. С помощью контрольных карт Шухарта она позволяет отслеживать стабильность технологических процессов и выявлять отклонения. Диаграммы Парето помогают определить наиболее значимые дефекты, а диаграммы Исикавы (причинно-следственные диаграммы) — разобраться в корневых причинах их возникновения. Комплексное применение этих инструментов позволяет значительно снизить количество бракованных изделий и оптимизировать производственные процессы.
• Разработка новых методов оценки свойств обуви: Сегодня акцент смещается на оценку материалов не только в статике, но и в динамических условиях, имитирующих реальную эксплуатацию. Примеры таких методов включают динамические испытания на изгиб для оценки долговечности верха и низа обуви, испытания на усталость материалов подошвы, подноска и задника, а также инструментальные методы измерения микроклимата внутри обуви в процессе носки (температуры и влажности). Это позволяет получить более реалистичную картину поведения материалов.
• Создание приборов для контроля технологических процессов: Для обеспечения стабильного качества на каждом этапе производства необходима разработка приборов, позволяющих контролировать основные технологические параметры. Это может включать мониторинг температуры и давления при формовании, скорости подачи материалов, равномерности нанесения клеевых слоев и влажности материалов на различных стадиях производства. Такой контроль «в реальном времени» минимизирует риск возникновения дефектов.
• Повышение требований к качеству и использованию новых материалов: Появление инновационных материалов и ужесточение стандартов диктуют необходимость в разработке перечня показателей для более полной и адекватной оценки свойств готовой обуви. Это непрерывный процесс адаптации, который гарантирует, что методы контроля остаются актуальными и эффективными в условиях постоянно меняющейся индустрии.

Заключение

Путешествие в мир товароведной характеристики и экспертизы качества материалов для производства обуви раскрывает сложную, но захватывающую картину. Мы увидели, как многогранен выбор материалов – от благородных натуральных кож, каждый тип которых обладает уникальной историей и свойствами, до высокотехнологичных искусственных и синтетических аналогов, предоставляющих невиданные ранее возможности в области функциональности и долговечности. Текстильные материалы, в свою очередь, дополняют этот арсенал легкостью и универсальностью.

Ключевым выводом является тот факт, что качество обуви – это не случайность, а результат строжайшего соблюдения стандартов. Детальное изучение физико-механических, гигиенических и эксплуатационных свойств, регламентированных ГОСТами, таких как ГОСТ 939-2021 для кожи верха обуви, позволяет не только оценить пригодность материала, но и предсказать его поведение в процессе носки. Мы углубились в конкретные чи��ловые показатели: от толщины опойка до воздухопроницаемости лаковых кож, от предела прочности шевро до морозостойкости ЭВА, что является основой для объективной оценки. Особое внимание уделялось тому, как эти числовые значения напрямую влияют на долговечность и комфорт готовой обуви, формируя потребительский опыт.

Пороки и дефекты, будь то прижизненные «шрамы» натуральной кожи или технологические изъяны синтетических материалов, неизбежны, но понимание их природы, классификации и влияния на качество является критически важным для минимизации брака. Методы товароведной экспертизы – от органолептического осмотра до сложных лабораторных испытаний, регламентированных ГОСТами (например, ГОСТ 938.29-2002 для устойчивости окраски), и до современных автоматизированных систем вроде «Shoescom» – представляют собой многоуровневую систему контроля, позволяющую гарантировать соответствие продукции заявленным характеристикам. Критерии сортности, основанные на проценте полезной площади, свободной от пороков, имеют прямое экономическое значение, а навыки идентификации натуральных и искусственных материалов остаются фундаментальными для каждого эксперта.

Особое внимание уделено инновациям, которые активно формируют будущее отрасли. Мембраны GORE-TEX®, утеплители THINSULATE®, бесшовные технологии Flyknit и Primeknit, а также интеллектуальные системы контроля качества являются лишь вершиной айсберга в постоянном поиске совершенства. Эти достижения не только повышают комфорт и функциональность обуви, но и предъявляют новые требования к специалистам, обязывая их постоянно углублять свои знания и осваивать новые методы оценки. Развитие этих технологий неизбежно приведет к появлению еще более персонализированных и адаптивных решений для каждого потребителя.

В заключение, можно с уверенностью сказать, что глубокие знания о материалах и владение методами их экспертизы являются фундаментом для обеспечения качества и конкурентоспособности обувной продукции. Перспективы развития материаловедения и методов контроля качества в обувной индустрии неразрывно связаны с дальнейшими исследованиями в области «умных» материалов, разработкой еще более точных и быстрых методов анализа, а также с интеграцией искусственного интеллекта в системы контроля. Это постоянное движение вперед гарантирует, что обувь будет не только стильной и комфортной, но и максимально безопасной, долговечной и экологичной.

Список использованной литературы

1. ГОСТ 4.11-81. СПКП. Кожа. Номенклатура показателей.
2. ГОСТ 938.0-75. Кожа. Правила приемки. Методы отбора проб.
3. ГОСТ 938.14-70. Кожа. Метод кондиционирования пробы.
4. ГОСТ 938.15-70. Кожа. Метод определения толщины образцов и толщины кож в стандартной точке.
5. ГОСТ 938.29-2002. Кожа. Методы испытаний устойчивости окраски кож к сухому и мокрому трению.
6. ГОСТ 939-2021. Кожа для верха обуви. Технические условия.
7. ГОСТ 940-81. Кожа для подкладки обуви. Технические условия.
8. ГОСТ 1023-91. Кожа. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.
9. ГОСТ 3123-78. Производство кожевенное. Термины и определения.
10. ГОСТ 19196-93. Ткани обувные. Общие технические условия.
11. ГОСТ 26167-2005. Обувь повседневная. Общие технические условия.
12. Краснов Б.Я., Бернштейн М.М., Гвоздев Ю.М. Комплексная оценка качества обувных материалов. М.: ЮНИТИ, 2003.
13. Магомедов Ш.Ш. Товароведение и экспертиза обуви. М.: Издательский дом Дашков и К, 2007.
14. Шепелев А.Ф., Печенежская И.А. Товароведение и экспертиза непродовольственных товаров. М.: ИКЦ «МарТ»; Ростов н/Д: Издательский центр «МарТ», 2005.
15. Обувь из текстильных материалов: многообразие выбора. URL: https://snoufa.ru/content/obuv-iz-tekstilnyh-materialov-mnogoobrazie-vybora (дата обращения: 18.10.2025).
16. Какие бывают материалы обуви. URL: https://obuff.com.ua/articles/kakie-byvayut-materialy-obuvi (дата обращения: 18.10.2025).
17. Виды материалов обуви. URL: https://profspec.ru/o-kompanii/stati/vidy-materialov-obuvi (дата обращения: 18.10.2025).
18. Материаловедение в производстве кожи и меха: Учебное пособие. ЭБС Лань. URL: https://e.lanbook.com/book/65484 (дата обращения: 18.10.2025).
19. Материалы верха для обуви. URL: https://forma-odezhda.ru/blog/materialy-verha-dlya-obuvi/ (дата обращения: 18.10.2025).
20. Из каких материалов делают обувь. URL: https://fineshoes.ru/blog/materialy-dlya-obuvi/ (дата обращения: 18.10.2025).
21. Какие материалы используют для производства обуви. Блог ITAITA. URL: https://www.itaita.ru/blog/articles/kakie-materialy-ispolzuyut-dlya-proizvodstva-obuvi/ (дата обращения: 18.10.2025).
22. Какие ткани используются в производстве обуви. ООО «ЕВА-Текс» Иваново. URL: https://eva-teks.ru/blog/kakie-tkani-ispolzuyutsya-v-proizvodstve-obuvi (дата обращения: 18.10.2025).
23. Обувные ткани: свойства и характеристики. Какую ткань выбрать для обуви? URL: https://fabrics.expert/blog/obuvnyie-tkani-svoystva-i-harakteristiki (дата обращения: 18.10.2025).
24. Виды искусственной кожи и их различия. ООО «ЛИДЕРтекс». URL: https://liderteks.ru/vidy-iskusstvennoj-kozhi-i-ih-razlichiya/ (дата обращения: 18.10.2025).
25. Материалы верха для обуви. Интернет магазин тканей Statex. URL: https://statex.ru/blog/materialy-verha-dlya-obuvi/ (дата обращения: 18.10.2025).
26. Искусственные и синтетические обувные материалы: классификация, ассортимент, назначение, потребительские свойства, показатели качества; преимущества и недостатки по сравнению с натуральными кожами. URL: https://studwood.net/1359300/tovarovedenie/iskusstvennye_sinteticheskie_obuvnye_materialy_klassifikatsiya_assortiment_naznachenie_potrebitelskie_svoystva_pokazateli_kachestva_preimuschestva_nedostatki_sravneniyu_naturalnymi_kozhami (дата обращения: 18.10.2025).
27. Классификация искусственных и синтетических обувных материалов, их значение и применение в обувном производстве. Достоинства и недостатки по сравнению с натуральными кожами. URL: https://lektsii.net/1879007461324.html (дата обращения: 18.10.2025).
28. Искусственные и синтетические обувные материалы. Товароведная характеристика, экспертиза качества обуви и организационно-экономические условия её реализации. URL: https://helpiks.org/1-5257.html (дата обращения: 18.10.2025).
29. Известия высших учебных заведений. Технология легкой промышленности. URL: https://ivuz.sutd.ru/ (дата обращения: 18.10.2025).
30. Кожевенно-обувная промышленность. Журнал ModaNews.ru. URL: https://modanews.ru/journal/kozhevenno-obuvnaya-promyshlennost (дата обращения: 18.10.2025).
31. Классификация: виды кожи для обуви и салона авто. URL: https://www.krem24.ru/blog/klassifikatsiya-vidy-kozhi-dlya-obuvi-i-salona-avto/ (дата обращения: 18.10.2025).
32. Весь перечень пороков натуральной кожи. URL: https://kozhremeslo.ru/vsyo-o-kozhah/vsyo-o-kozhah-i-kozhevennom-remesle/vidy-i-poroki-kozhevennyh-materialov/poroki-naturalnoj-kozhi/ (дата обращения: 18.10.2025).
33. Как отличить обувь из натуральной кожи от подделки. Блог Mida. URL: https://mida.style/blog/kak-otlichit-obuv-iz-naturalnoy-kozhi-ot-poddelki/ (дата обращения: 18.10.2025).
34. 8 способов отличить натуральную кожу от искусственной. URL: https://mebo.com.ua/blog/8-sposobov-otlichit-naturalnuyu-kozhu-ot-iskusstvennoy/ (дата обращения: 18.10.2025).
35. Как отличить натуральную кожу от искусственного заменителя. OZON. URL: https://www.ozon.ru/seller/ozon-ru-1/articles/kak-otlichit-naturalnuyu-kozhu-ot-iskusstvennogo-zamenitelya-1150499/ (дата обращения: 18.10.2025).
36. Как отличить натуральную кожу от искусственной. Верфь. URL: https://verf-leather.ru/blog/kak-otlichit-naturalnuyu-kozhu-ot-iskusstvennoy/ (дата обращения: 18.10.2025).
37. Новые материалы для производства обувных композиций. Юсиджи. URL: https://www.yucg.ru/novye-materialy-dlya-proizvodstva-obuvnykh-kompozitsij/ (дата обращения: 18.10.2025).
38. Современные технологии в производстве обуви из ЭВА и ПВХ. Darina. URL: https://darina-shoes.ru/articles/sovremennye-tekhnologii-v-proizvodstve-obuvi-iz-eva-i-pvh/ (дата обращения: 18.10.2025).
39. Пороки натуральной кожи. Angry Hands. URL: https://angryhands.ru/blog/poroki-naturalnoj-kozhi/ (дата обращения: 18.10.2025).
40. Пороки натуральной кожи (единая статья). МАЯК. URL: https://mayak-light.ru/stati/poroki-naturalnoj-kozhi.html (дата обращения: 18.10.2025).
41. Современные методы оценки качества обуви и обувных материалов. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/sovremennye-metody-otsenki-kachestva-obuvi-i-obuvnyh-materialov (дата обращения: 18.10.2025).
42. Характеристика ассортимента искусственных и синтетических обувных материалов, Материалы для низа обуви. Товароведение однородных групп непродовольственных товаров. URL: https://studref.com/495287/tovarovedenie/harakteristika_assortimenta_iskusstvennyh_sinteticheskih_obuvnyh_materialov_materialy_obuvi (дата обращения: 18.10.2025).
43. Современные полимерные материалы и технологии в производстве обуви. Текст научной статьи по специальности. КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/sovremennye-polimernye-materialy-i-tehnologii-v-proizvodstve-obuvi (дата обращения: 18.10.2025).
44. Инновации в обуви – технологии, которые делают обувь более комфортной в ношении. URL: https://prm.com/ua/blog/innovatsii-v-obuvi—tekhnologii—kotorye-delayut-obuv-bolee-komfortnoy-v-noshenii (дата обращения: 18.10.2025).
45. Умная обувь. Технологии и материалы в обувной индустрии. Shoes Report. URL: https://shoes-report.ru/articles/umnaya-obuv_tekhnologii_i_materialy_v_obuvnoy_industrii/ (дата обращения: 18.10.2025).
46. Проведение экспертизы качества обуви. URL: https://obuv-online.com/page/ekspertiza-kachestva-obuvi (дата обращения: 18.10.2025).
47. Экспертиза кожаной обуви по качеству. Правила и приёмы сортировки. Критические пороки. URL: https://lektsii.org/3-3754.html (дата обращения: 18.10.2025).
48. Основные методы экспертизы (оценки) качества обуви. Сайт для товароведов. URL: https://tovarovedenie-rf.at.ua/publ/obuv/osnovnye_metody_ehkspertizy_ocenki_kachestva_obuvi/2-1-0-12 (дата обращения: 18.10.2025).
49. Экспертиза кожаной обуви, Особенности организации и проведения экспертизы. Ассортимент и требования к качеству кожаной обуви. URL: https://studbooks.net/1381394/tovarovedenie/ekspertiza_kozhanoy_obuvi (дата обращения: 18.10.2025).
50. Изучение пороков и основных принципов сортировки натуральной кожи. URL: https://studfile.net/preview/4566378/page:14/ (дата обращения: 18.10.2025).
51. Товароведение обувных и пушно-меховых товаров. Белорусский торгово-экономический университет потребительской кооперации. URL: http://buecp.by/content/upload/files/departments/kaf_tovar/tovarovedenie-obuvnyh-i-pushno-mehovyh-tovarov.pdf (дата обращения: 18.10.2025).
52. Товароведение и экспертиза кожевенно-обувных и пушно-меховых товаров. Витебский государственный технологический университет. URL: https://www.vstu.by/content/upload/files/departments/tovarovedenie/tovarovedenie-kozh-obuv.pdf (дата обращения: 18.10.2025).
53. Товароведение и экспертиза обувных товаров. Оренбургский государственный университет. URL: http://elib.osu.ru/read/files/doc2926/doc.pdf (дата обращения: 18.10.2025).
54. Теоретические основы товароведения и экспертизы. URL: https://www.elbook.ru/book/83152/ (дата обращения: 18.10.2025).
55. Теоретические основы товароведения. URL: https://uchebnik.online/teoreticheskie-osnovy-tovarovedeniya/page/5 (дата обращения: 18.10.2025).
56. Оценка качества обуви. Витебский государственный технологический университет. URL: https://www.vstu.by/content/upload/files/departments/tovarovedenie/otsenka-kachestva-obuvi.pdf (дата обращения: 18.10.2025).
57. Товароведение и экспертиза обувных товаров. URL: https://www.rea.ru/ru/org/branches/kemerovo/Documents/%D0%A2%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BE%D0%B2%D0%B5%D0%B4%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5%20%D0%B8%20%D0%AD%D0%BA%D1%81%D0%BF%D0%B5%D1%80%D1%82%D0%B8%D0%B7%D0%B0%20%D0%BE%D0%B1%D1%83%D0%B2%D0%BD%D1%8B%D1%85%20%D0%A2%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BE%D0%B2.pdf (дата обращения: 18.10.2025).
58. Применение инструментов контроля качества обуви с использованием автоматизированной системы «SHOESCOM». Текст научной статьи по специальности «Прочие технологии». КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/primenenie-instrumentov-kontrolya-kachestva-obuvi-s-ispolzovaniem-avtomatizirovannoy-sistemy-shoescom (дата обращения: 18.10.2025).
59. Разработка методики автоматизированной оценки комфортности обуви по показателям физико-механических свойств пакетов материалов верха. Техносфера. URL: https://tekhnosfera.com/razrabotka-metodiki-avtomatizirovannoy-otsenki-komfortnosti-obuvi-po-pokazatelyam-fiziko-mehanicheskih-svoystv-paketov-materialov-verha (дата обращения: 18.10.2025).