Управление качеством на производстве: Теоретические основы, международные стандарты и адаптация в Российской Федерации (Академическое исследование)

Введение: Актуальность проблемы качества в условиях глобальной конкуренции

В условиях современной экономики, характеризующейся высокой динамикой рынков, технологической сложностью продукции и обострением глобальной конкуренции, качество перестает быть желаемым атрибутом и становится стратегическим императивом. Качество — это не просто отсутствие дефектов, а совокупный результат, определяющий долгосрочную конкурентоспособность и устойчивое развитие любого производственного предприятия.

Исторический опыт показывает, что компании, игнорирующие систематическое управление качеством, неизбежно теряют рыночную долю и доверие потребителей. Именно поэтому менеджмент качества (МК) перешел из разряда вспомогательных функций в ядро производственной стратегии, требуя комплексного и глубокого осмысления. И что из этого следует? Переход к систематическому МК позволяет не только сократить текущие издержки, но и создать устойчивый барьер для входа конкурентов, который основан на репутации и потребительской лояльности.

Цель настоящего академического исследования состоит в том, чтобы провести комплексный анализ принципов, методологий и практического применения управления качеством на производстве. В рамках работы будут изучены ключевые теоретические концепции (TQM, Six Sigma, PDCA), роль международных стандартов ISO 9000, а также критически оценен отечественный опыт внедрения систем менеджмента качества (СМК) в контексте современных российских реалий.

Работа структурирована таким образом, чтобы обеспечить максимальную глубину проработки материала, ориентированную на студентов, аспирантов и специалистов в области производственного менеджмента и экономики предприятия.

Теоретико-методологические основы оценки и обеспечения качества продукции

Сущность и ключевые характеристики качества в производственном менеджменте

Понимание качества эволюционировало от простого соответствия техническим условиям до всеобъемлющей концепции удовлетворения потребностей. Согласно общепринятому определению, качество продукции — это совокупность свойств и характеристик продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные, заранее установленные или предполагаемые потребности в соответствии с ее назначением.

В современном контексте, особенно в производственном менеджменте, качество охватывает множество аспектов, которые можно разделить на несколько групп:

1. Потребительские свойства: Характеристики, определяющие полезность продукта для конечного пользователя (функциональность, эргономичность, эстетика).
2. Технологические свойства: Отражают эффективность производственного процесса (технологичность, уровень стандартизации и унификации деталей и узлов).
3. Надежность и долговечность: Способность продукции выполнять свои функции в течение заданного времени и в заданных условиях эксплуатации.
4. Экологические и социальные аспекты: Соответствие продукции нормам безопасности и минимальное воздействие на окружающую среду, что особенно важно в парадигме устойчивого развития.

Таким образом, на современном производстве качество продукции формируется под влиянием целого комплекса факторов, включающих качество используемых материалов, уровень технологического оборудования, квалификацию персонала, а также организацию трудового процесса и интенсивность производства. Какой важный нюанс здесь упускается? Зачастую недооценивается роль дизайна процесса: даже при идеальных компонентах плохо спроектированный процесс неизбежно генерирует избыточную вариативность и брак.

Система показателей качества и методы их измерения

Для эффективного управления качеством необходимо уметь его измерять. Этим занимается отдельная научная дисциплина — квалиметрия, которая представляет собой учение об измерении и количественной оценке качества объектов и процессов.

Ключевым инструментом квалиметрии является показатель качества продукции — количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, рассматриваемая применительно к определённым условиям ее создания, эксплуатации или потребления.

Показатели качества классифицируются следующим образом:

Тип показателя	Описание и назначение	Пример измерения
Единичный	Характеризует одно свойство продукции.	Точность обработки (в микронах), скорость работы, энергопотребление.
Комплексный	Характеризует несколько взаимосвязанных свойств.	Индекс технической готовности, коэффициент полезного действия (КПД).
Относительный	Отношение значения показателя анализируемой продукции к базовому значению (например, продукции конкурента или лучшим мировым образцам).	Коэффициент новизны, уровень соответствия стандартам (в процентах).
Интегральный	Характеризует совокупный экономический эффект от качества.	Отношение полезного эффекта к общим затратам.

Детализированный анализ интегрального показателя качества

Интегральный показатель качества играет ключевую роль, поскольку он связывает технические характеристики продукта с его экономической эффективностью на протяжении всего жизненного цикла.

Интегральный показатель ($I$) может быть представлен как отношение суммарного полезного эффекта ($Э_{п}$) от эксплуатации или потребления продукции к суммарным затратам ($К$) на ее создание и эксплуатацию:

I = Эп / К

Где:

• $Э_{п}$ — суммарный полезный эффект (например, объем выполненной работы за весь срок службы изделия).
• $К$ — суммарные затраты (включая капитальные вложения, цену приобретения, затраты на установку, наладку и эксплуатационные расходы за весь срок службы).

Помимо этого, на практике используются другие формы комплексной оценки, такие как аддитивная и мультипликативная модели:

1. Аддитивная форма (средневзвешенное суммирование):
   Q = Σi=1n (gi · Ai)
   Где $g_{i}$ — коэффициент весомости $i$-го параметра, а $A_{i}$ — показатель качества по $i$-му параметру. Эта форма широко распространена, но имеет методологический недостаток: высокий уровень качества по одному параметру может «компенсировать» недопустимо низкий уровень по другому.
2. Мультипликативная форма:
   Q = Πi=1n (Ai)gi
   Эта форма более строгая, так как даже нулевое значение одного из критически важных показателей $A_{i}$ приведет к нулевому общему показателю $Q$, что исключает компенсацию дефектов.

Методы определения показателей качества

Определение фактических значений показателей качества осуществляется на завершающем этапе оценки уровня качества. Основные методы включают:

1. Измерительный метод: Использует технические средства измерения (датчики, эталоны, приборы) и обеспечивает наибольшую объективность и точность.
2. Регистрационный метод: Базируется на подсчете числа событий, связанных с качеством (количество отказов, дефектов, рекламаций или затрат).
3. Расчетный метод: Применяется на стадии проектирования или анализа, используя теоретические формулы, эмпирические зависимости и модели.
4. Органолептический метод: Основан на восприятии органов чувств (вкус, запах, внешний вид) и используется для оценки качества потребительских товаров, часто с применением балльных систем.
5. Экспертный метод: Используется, когда объективные измерения затруднены или невозможны, и основан на мнениях группы квалифицированных и согласованных экспертов.
6. Статистический метод: Применяет инструменты математической статистики для анализа больших объемов данных о качестве (контрольные карты, регрессионный анализ).

Ведущие мировые концепции и методологии управления качеством

Концепция Всеобщего управления качеством (TQM)

Исторический переход от контроля качества к управлению качеством, а затем и к Всеобщему управлению качеством (Total Quality Management, TQM), ознаменовал смену парадигмы. TQM — это не набор инструментов, а стратегическая философия управления, которая ставит качество во главу угла всех организационных процессов.

Международная организация по стандартизации (ISO) определяет TQM как организационный подход, сосредоточенный на качестве, базирующийся на участии всех сотрудников и нацеленный на длительный успех. Проще говоря, TQM трансформирует ответственность за качество из функции одного отдела в общую культуру компании.

Ключевые принципы TQM (лежащие в основе ISO 9000):

• Ориентация на потребителя: Качество определяется потребителем.
• Лидерство: Высшее руководство должно демонстрировать полную приверженность качеству.
• Вовлечение сотрудников: Каждый сотрудник несет ответственность за качество своего труда.
• Процессный подход: Деятельность рассматривается как взаимосвязанные процессы.
• Постоянное улучшение: Непрерывный поиск возможностей для оптимизации.
• Принятие решений на основе фактов: Использование данных и статистики, а не интуиции.
• Взаимовыгодные отношения с поставщиками: Поставщики рассматриваются как партнеры.

Внедрение TQM требует не просто изменения процедур, а коренного изменения корпоративной культуры. Это включает переход от жесткой вертикальной иерархии к горизонтальной организационной структуре с фокусом на процессное и проектное управление. Формирование командного духа, открытой коммуникации, стимулирование инноваций и непрерывное обучение персонала необходимы для преодоления сопротивления изменениям и обеспечения того, чтобы человеческий фактор стал неиссякаемым ресурсом развития.

Цикл непрерывного улучшения PDCA (Plan-Do-Check-Act)

Фундаментальным инструментом TQM и процессом, обеспечивающим постоянное улучшение, является Цикл Деминга (или Шухарта-Деминга), известный как PDCA (Plan-Do-Check-Act).

Эта модель, предложенная Уолтером Шухартом и популяризированная Уильямом Эдвардсом Демингом, представляет собой итеративный четырехэтапный цикл управления качеством:

Этап	Назначение	Детализация
Plan (Планируй)	Установление целей, анализ проблемы, разработка гипотез и плана действий.	Отвечает на вопрос: «Что нужно изменить, чтобы достичь цели?»
Do (Делай)	Осуществление запланированных действий, часто в тестовом, ограниченном масштабе.	Реализация плана, сбор первичных данных.
Check (Проверяй)	Измерение и оценка результатов, сравнение их с целевыми показателями.	Анализ эффективности изменений, выявление несоответствий. (В цикле PDSA — Study — акцент на обучении).
Act (Действуй)	Корректировка процесса или стандартизация успешных изменений.	Если эксперимент успешен, изменения внедряются на постоянной основе; если нет, начинается новый цикл с корректировкой плана.

Цикл PDCA применяется на всех уровнях организации — от стратегического планирования до устранения дефектов на сборочной линии, обеспечивая непрерывное движение к совершенству. Разве не очевидно, что без строгого следования этому циклу любое улучшение рано или поздно откатится назад, превратившись из устойчивого процесса в разовую акцию?

Методология «Шесть сигм» (Six Sigma)

Методология «Шесть сигм» (Six Sigma) представляет собой системный, количественный подход к управлению качеством, разработанный в 1980-х годах инженером Биллом Смитом в компании Motorola. Ее основная цель — минимизация вариативности в бизнес-процессах и снижение дефектов практически до нуля.

Термин «сигма» ($\sigma$) в статистике обозначает стандартное отклонение. Уровень «6 сигм» соответствует процессу, при котором вероятность возникновения дефекта составляет всего 3,4 дефекта на 1 миллион операций (DPMO), что является эталоном качества, близким к совершенству.

Six Sigma является мощным инструментом TQM и основывается на следующих принципах:

1. Фокус на клиенте (голос клиента).
2. Принятие решений на основе фактов и данных.
3. Устранение первопричин дефектов.
4. Специализированная структура персонала (система званий: «чемпион», «черный пояс», «зеленый пояс»).

Основным циклом для улучшения существующих процессов в Six Sigma является DMAIC:

Этап	Назначение
Define	Определение целей проекта и требований клиента.
Measure	Измерение текущего состояния процесса и сбор данных о дефектах.
Analyze	Анализ данных для выявления коренных причин дефектов (используются статистические инструменты).
Improve	Разработка и внедрение решений для устранения причин дефектов.
Control	Установление контроля для поддержания стабильности улучшенного процесса.

Для проектирования новых продуктов или процессов применяется цикл DMADV (Define, Measure, Analyze, Design, Verify). Успех внедрения «Шесть сигм» подтвержден опытом таких мировых гигантов, как General Electric, которая под руководством Джека Уэлча сэкономила на этой методологии миллиарды долларов.

Международная стандартизация (ISO 9000) и особенности ее применения в России

Структура и требования стандартов серии ISO 9000 (ISO 9001:2015)

Серия международных стандартов ISO 9000, разработанная Международной организацией по стандартизации (ISO), представляет собой универсальную базу для создания эффективной Системы менеджмента качества (СМК) на предприятиях любой отрасли и размера. Появление этих стандартов стало результатом эволюции управления качеством, превратив принципы TQM в структурированную, поддающуюся аудиту модель.

Наиболее значимым и единственным стандартом, на соответствие которому может быть сертифицирована организация, является ISO 9001:2015. Он устанавливает требования к СМК, базируясь на риск-ориентированном и процессном подходах.

Основные стандарты семейства ISO 9000 (актуальные версии):

Стандарт	Назначение
ISO 9000:2015	Основные положения и словарь (концептуальная основа).
ISO 9001:2015	Устанавливает требования к СМК (стандарт для сертификации).
ISO 9004:2018	Руководство по достижению устойчивого успеха (выходит за рамки 9001).
ISO 19011:2018	Руководящие указания по аудиту систем менеджмента.

В России международные стандарты введены как серия национальных стандартов, например, ГОСТ Р ИСО 9001-2015 является полным аналогом ISO 9001:2015. Несмотря на то, что применение стандартов является добровольным, их наличие служит надежным индикатором способности организации производить качественную продукцию и является критически важным условием для выхода на международные рынки.

Внедрение и сертификация СМК в России: Анализ современной динамики

Процесс сертификации СМК по ISO 9001 представляет собой независимую оценку системы сторонним органом по сертификации. Он включает аудит документации, анализ производственных процессов, проверку соответствия требований стандарта, составление отчета и выдачу сертификата, который требует регулярного подтверждения в виде наблюдательных аудитов.

Крупные российские компании, особенно работающие на экспорт, активно внедряют СМК. Например, предприятия «Газпрома», ГМК «Норильский никель», а также московский аэропорт «Домодедово» обладают сертифицированными системами. «Газпром» даже адаптировал ISO 9001 под свои нужды, создав собственный стандарт СТО Газпром 9001.

Однако, несмотря на осознание стратегической важности, последние данные свидетельствуют о значительной отрицательной динамике в области международно аккредитованных сертификатов ISO 9001 в Российской Федерации.

Год	Количество сертификатов ISO 9001 (Международная аккредитация)	Динамика
2020	5829	—
2021	4311	↓ 26%
2022	2619	↓ 39%
2023	1677	↓ 36%

Резкое сокращение числа сертификатов (на порядки отстающее от стран-лидеров) обусловлено комплексом причин:

1. Геополитические факторы и санкции: Уход с российского рынка ряда крупных иностранных органов по сертификации.
2. Потеря иностранных аккредитаций: Ряд российских органов по сертификации утратил международные аккредитации, что снизило ценность выданных ими сертификатов для зарубежных партнеров.
3. Внутренний фокус: Предприятия, ориентированные преимущественно на внутренний рынок, могут принимать решение о нецелесообразности поддержания международной сертификации, особенно если она требует значительных ресурсов и преодоления бюрократических барьеров.

Таким образом, на фоне глобального требования к стандартизации, российские предприятия сталкиваются с вызовом сохранения или подтверждения международной легитимности своих систем качества.

Сопоставление отечественного и зарубежного опыта управления качеством

Исторический обзор советских систем управления качеством

Отечественный опыт управления качеством имеет глубокие корни, начиная с первых стандартов Петра I. Однако системное развитие началось в советский период (с середины 1950-х годов), когда были предприняты попытки построить четкую вертикаль контроля.

Ключевые советские системы управления качеством:

1. БИП (Система бездефектного изготовления продукции и сдачи с первого предъявления, 1955 г.): Направлена на снижение брака за счет создания идеальных производственных условий. Была критикуема за однобокость, так как фокусировалась только на контроле на выходе.
2. КАНАРСПИ (Качество, надежность, ресурс с первых изделий, 1958 г.): Расширила фокус на допроизводственные стадии (проектирование), уделяя внимание долговечности и надежности.
3. КСУКП (Комплексная система управления качеством продукции, 1972 г.): Самая масштабная попытка, объединившая существовавшие практики и обеспечившая комплексный подход, многие принципы которой до сих пор актуальны и сопоставимы с требованиями ISO 9000.

Несмотря на определенные успехи, особенно на предприятиях военно-промышленного комплекса (ВПК), где качество было критически важным, все советские системы имели фундаментальный недостаток: неориентированность на потребителя. Качество определялось государственным планом и ГОСТами, а не рыночным спросом и удовлетворенностью конечного пользователя. Также отмечались слабое методическое руководство, формальное отношение руководителей и недостаточная мотивация персонала.

Проблемы адаптации зарубежных моделей в российском менеджменте

Попытки прямого переноса западных и азиатских моделей управления качеством (TQM, Six Sigma) в российскую практику часто наталкиваются на барьеры, обусловленные национальной спецификой менеджмента.

Особенности российского менеджмента, влияющие на СМК:

Особенность	Влияние на внедрение СМК/TQM
Мобилизационность и авральность	Приводит к ситуативному решению проблем, а не к системному управлению и постоянному улучшению (PDCA).
Высокая дистанция власти	Затрудняет горизонтальное вовлечение сотрудников (ключевой принцип TQM), поскольку рядовые работники боятся проявлять инициативу.
Сила неформальных отношений	Формальное следование процедурам ISO 9001 при сохранении фактического управления через личные связи.
Избегание неопределенности	Перемены (внедрение новых СМК) воспринимаются как угроза, что вызывает сопротивление персонала.
Отсутствие фокуса на основном факторе успеха	Часто цель — получение сертификата, а не создание реально работающей системы, повышающей эффективность.

Для успешной адаптации зарубежных моделей требуется не просто переписывание инструкций, а коренное изменение корпоративной культуры. Необходим акцент на квалификацию и приверженность концепции TQM менеджеров среднего звена, поскольку именно они обеспечивают вовлечение рядовых сотрудников и преодолевают разрыв между стратегией высшего руководства и реальным производственным процессом.

Примеры успешной адаптации существуют: Челябинский Кузнечно-Прессовый завод (ЧКПЗ) с 2006 года применяет японскую систему Кайдзен (непрерывное маленькое улучшение), привлекая японских специалистов для консультаций. Это демонстрирует, что успех возможен при условии глубокого, неформального вовлечения и учета национальных особенностей.

Экономическая эффективность, стратегические преимущества и устойчивое развитие СМК

Анализ структуры затрат на качество и экономический эффект

Внедрение эффективной СМК является не только вопросом соответствия стандартам, но и мощным источником экономического роста. Экономическая эффективность системы менеджмента качества оценивается через анализ структуры затрат на качество и расчет полученной прибыли.

Затраты на качество традиционно подразделяются на четыре категории:

1. Затраты на предупредительные действия (Превентивные): Планирование качества, обучение персонала, разработка процедур, аудиты поставщиков.
2. Затраты на оценку (Контрольные): Контроль и испытания готовой продукции, регистрация качества, инспекции.
3. Внутренние потери: Затраты, связанные с устранением дефектов, выявленных до отгрузки потребителю (брак, переработка, простои).
4. Внешние потери: Затраты, связанные с дефектами, выявленными потребителем (гарантийный ремонт, рекламации, штрафы, потеря репутации).

Эффективность СМК проявляется в изменении структуры затрат на качество: инвестиции в предупредительные действия и контроль растут, но при этом происходит значительное снижение внутренних и, что особенно важно, внешних потерь.

Ощутимый внутренний экономический эффект от успешного внедрения СМК на российских предприятиях, по эмпирическим оценкам, может составлять 10-30% за счет оптимизации использования ресурсов, сокращения дублирующих процессов и снижения себестоимости продукции.

Пример расчета эффекта:
Предположим, компания инвестировала 1 млн руб. в обучение (предупредительные затраты). Благодаря этому удалось снизить уровень внутреннего брака с 5% до 3%, что при объеме производства 50 млн руб. в месяц (50 млн · 2%) дало экономию 1 млн руб. ежемесячно на переработке (внутренних потерях).

СМК как стратегический инструмент и основа устойчивого развития

Внедрение СМК — это стратегическое решение, которое обеспечивает долгосрочные преимущества, выходящие за рамки краткосрочного снижения затрат.

Стратегические преимущества СМК:

• Повышение конкурентоспособности: Сертификация по ISO 9001 демонстрирует приверженность качеству, открывая доступ к тендерам и международным рынкам.
• Лояльность и имидж: Снижение числа претензий и повышение надежности укрепляет доверие потребителей и улучшает имидж компании.
• Инвестиционная привлекательность: Прозрачная и управляемая система процессов снижает риски для инвесторов.
• Управление рисками: СМК, основанная на ISO 9001:2015, требует идентификации и анализа рисков на всех этапах, что обеспечивает устойчивость бизнеса.

Система менеджмента качества является также критически важным элементом для достижения целей устойчивого развития предприятия. Устойчивое развитие требует интеграции социальных, экологических и экономических аспектов.

Взаимосвязь СМК и устойчивого развития:

1. Экологический аспект: Принципы TQM (сокращение потерь, повышение эффективности) напрямую способствуют снижению отходов и более рациональному использованию ресурсов.
2. Социальный аспект: Вовлечение персонала, постоянное обучение и формирование культуры качества (ключевые элементы TQM) улучшают условия труда и повышают интеллектуальный капитал компании.
3. Экономический аспект: Долгосрочный успех, достигаемый благодаря СМК (снижение издержек и повышение прибыли), обеспечивает финансовую устойчивость, необходимую для инвестиций в экологические и социальные программы.

Таким образом, СМК выступает в качестве фундамента, на котором строится вся философия устойчивого развития фирмы, направленная на долгосрочный успех и учет интересов будущих поколений.

Проблемы реализации систем управления качеством и пути их решения

Несмотря на очевидные преимущества, реализация СМК на производстве сталкивается с рядом системных проблем и вызовов, которые часто нейтрализуют потенциальный эффект.

Ключевые проблемы и вызовы

1. Формальный подход и бюрократизация: Наиболее распространенная проблема в России — внедрение СМК ради «бумаги» (сертификата), а не ради реального улучшения. Это приводит к тому, что система существует лишь в документах, утяжеляя документооборот и создавая ненужные проволочки.
2. Отсутствие поддержки высшего руководства: Делегирование ответственности за СМК отдельным сотрудникам (менеджеру качества) при отсутствии глубокой вовлеченности топ-менеджмента. Без ресурсов и стратегического видения сверху СМК обречена на провал.
3. Невовлеченность и сопротивление персонала: Сотрудники, особенно на среднем и нижнем звене, воспринимают СМК как дополнительную нагрузку, не понимая своей роли и пользы от системы. Это особенно остро проявляется в условиях высокой дистанции власти, характерной для российского менеджмента.
4. Проблемы с ресурсами и квалификацией: Нехватка финансовых ресурсов для обучения, найма квалифицированных специалистов и интеграции СМК с устаревшими IT-системами.
5. Оторванность от реальных проблем бизнеса: Если внутренние аудиты проводятся формально, а анализ системы менеджмента качества не приводит к реальным решениям, СМК становится оторванной от производственной практики.

Пути решения проблем

Успешное преодоление этих вызовов требует комплексного подхода, направленного прежде всего на изменение корпоративной культуры и повышение ответственности руководства.

1. Изменение организационной структуры и роли руководства: Служба менеджера качества должна быть подчинена непосредственно топ-менеджменту. Руководство обязано обеспечивать СМК необходимыми ресурсами и лично проводить анализ системы, включая принятие решений по ее результативности и улучшению продукции.
2. Формирование культуры постоянного совершенствования: Внедрение процедур повышения качества должно основываться на изменении культурных установок. Необходимо поощрять инициативы работников и применять структурированные методики решения проблем, например, «12 шагов решения проблем», что способствует вовлечению всех сотрудников и формированию привычки к анализу и улучшению.
3. Целевое обучение и переориентация: Обучение персонала должно быть направлено не просто на заучивание требований стандарта ISO 9001, а на понимание роли каждого сотрудника в цепочке создания ценности и ориентацию на конечного потребителя.
4. Интеграция и бенчмаркинг: Необходимо активно использовать методы самооценки и бенчмаркинга (сравнения с лучшими практиками) для выявления слабых мест и разработки планов совершенствования, интегрируя зарубежный опыт с учетом национальной специфики.

Заключение

Проведенное исследование подтверждает, что управление качеством является ключевым фактором конкурентоспособности и устойчивого развития современного производственного предприятия. Переход от простого контроля к Всеобщему управлению качеством (TQM) и внедрение методологий Six Sigma и PDCA обеспечивают фундамент для непрерывного совершенствования.

Международные стандарты серии ISO 9000, в частности ISO 9001:2015, служат универсальным языком и моделью для построения СМК. Однако анализ показал, что в российских условиях процесс внедрения стандартов сталкивается с серьезными вызовами, связанными как с геополитической конъюнктурой (отрицательная динамика числа международных сертификатов), так и с внутренними особенностями менеджмента (формальный подход, высокая дистанция власти, авральность).

Экономический эффект от успешного внедрения СМК неоспорим, выражаясь в оптимизации структуры затрат (снижении потерь) и значительном росте внутренних экономических показателей (до 10-30%). Более того, СМК выступает стратегическим инструментом, обеспечивающим устойчивость фирмы через интеграцию экономических, экологических и социальных целей.

Ключевой вывод заключается в том, что успешная реализация СМК в России требует не только технического соответствия стандартам, но и коренного изменения корпоративной культуры, вовлечения высшего руководства и преодоления формализма. При этом, чтобы обеспечить долгосрочную эффективность, руководителям всегда необходимо помнить о национальной специфике менеджмента.

Направлениями дальнейших исследований должны стать разработка адаптированных моделей TQM для российских предприятий, учитывающих специфику отечественного менеджмента, а также поиск путей гармонизации национальных стандартов с международными требованиями в условиях меняющейся геополитической среды.

Список использованной литературы

1. Басовский Л.Е, Протасьев В.Б. Управление качеством: Учебник. Москва: ИНФРА-М, 2000.
2. Большаков А.С. Современный менеджмент: Теория и практика. Учебник для вузов. Москва: Экономика, 2000.
3. Варакута С.А. Управление качеством продукции. Учебное пособие. Москва: ИНФРА – М, 2001.
4. Огвоздин В.Ю. Управление качеством: Основы теории и практики. Учебное пособие для вузов. Москва: ЮНИТИ-ДАНА, 2002.
5. Производственный менеджмент: Учебник для вузов / Под. ред. С.Д. Ильенковой. Москва: ЮНИТИ – ДАНА, 2000.
6. Экономическая стратегия фирмы: Учебное пособие / Под ред. Проф. А.П. Градова. Санкт-Петербург: Специальная литература, 1995.
7. Оценка качества продукции // Современные технологии управления. URL: https://www.sovteh.ru/info/kontrol/ocenka-kachestva-produktsii/ (дата обращения: 23.10.2025).
8. Методы оценки уровня качества продукции // Электронный учебник. 2012. URL: https://www.ekonomika.snauka.ru/2012/03/499 (дата обращения: 23.10.2025).
9. Показатели качества продукции // Studfile.net. URL: https://studfile.net/preview/4215239/page:7/ (дата обращения: 23.10.2025).
10. Качество продукции // Глоссарий ПитерСофт. URL: https://www.piter-soft.ru/glossary/kachestvo-produktsii/ (дата обращения: 23.10.2025).
11. Методы определения значений показателей качества продукции // Studfile.net. URL: https://studfile.net/preview/6920409/page:2/ (дата обращения: 23.10.2025).
12. Ольшевская Д.В. Методы оценки качества продукции // Cyberleninka. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/udk69031-metody-otsenki-kachestva-produktsii-olshevskaya-d-v-belorusskiy-n/viewer (дата обращения: 23.10.2025).
13. СОВРЕМЕННЫЕ ПОДХОДЫ К ПОВЫШЕНИЮ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ // Cyberleninka. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/sovremennye-podhody-k-povysheniyu-kachestva-produktsii (дата обращения: 23.10.2025).
14. Показатели качества продукции: что это такое, для чего нужны // Calltouch. URL: https://calltouch.ru/blog/pokazateli-kachestva-produktsii/ (дата обращения: 23.10.2025).
15. Краткий обзор современных методов управления качеством // EUP.RU. URL: https://www.eup.ru/articles/quality/23971/obzor-metodov-upravleniya-kachestvom.html (дата обращения: 23.10.2025).
16. Внедрение TQM: понятие, концепция, методология TQM // Adeptik. URL: https://adeptik.ru/blog/vnedrenie-tqm-ponyatie-kontseptsiya-metodologiya-tqm (дата обращения: 23.10.2025).
17. Методология 6 сигм (Six Sigma): принципы, внедрение, примеры и инструменты // VC.ru. URL: https://vc.ru/u/1529177-metodologiya-6-sigm/1105955-metodologiya-6-sigm-six-sigma-principy-vnedrenie-primery-i-instrumenty (дата обращения: 23.10.2025).
18. Всеобщее управление качеством (Total Quality Management, TQM) // TAdviser. URL: https://www.tadviser.ru/index.php/%D0%A1%D1%82%D0%B0%D1%82%D1%8C%D1%8F:%D0%92%D1%81%D0%B5%D0%BE%D0%B1%D1%89%D0%B5%D0%B5_%D1%83%D0%BF%D1%80%D0%B0%D0%B2%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5_%D0%BA%D0%B0%D1%87%D0%B5%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%BE%D0%BC_(Total_Quality_Management,_TQM) (дата обращения: 23.10.2025).
19. Международные стандарты качества ISO 9000 // Овионт Информ. URL: http://www.oviont.ru/lib/articles/iso/iso_9000_stand.html (дата обращения: 23.10.2025).
20. Стандарты ИСО серии 9000. Актуальные версии // Систус Консалт. URL: https://sistus.ru/news/standarty-iso-serii-9000-aktualnye-versii.html (дата обращения: 23.10.2025).
21. Применение стандартов ИСО серии 9000 и принципов TQM в российских компаниях // Cyberleninka. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/primenenie-standartov-iso-serii-9000-i-printsipov-tqm-v-rossiyskih-kompaniyah (дата обращения: 23.10.2025).
22. История становления системы менеджмента качества в России // Cyberleninka. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/istoriya-stanovleniya-sistemy-menedzhmenta-kachestva-v-rossii (дата обращения: 23.10.2025).
23. Особенности российского менеджмента качества: проблемы и перс // Cyberleninka. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/osobennosti-rossiyskogo-menedzhmenta-kachestva-problemy-i-perspektivy (дата обращения: 23.10.2025).
24. Этапы развития отечественных систем управления качеством // ИД «Панорама». URL: https://www.panor.ru/articles/etapy-razvitiya-otechestvennyh-sistem-upravleniya-kachestvom/64463.html (дата обращения: 23.10.2025).
25. Опыт российских предприятий по адаптации зарубежных моделей управления и их отдельных элементов // StrategPlann. URL: https://strategplann.ru/opyt-rossijskih-predpriyatij-po-adaptatsii-zarubezhnyh-modelej-upravleniya-i-ih-otdelnyh-elementov/ (дата обращения: 23.10.2025).
26. Пути повышения качества продукции: зарубежный и отечественный опыт // Elibrary. URL: https://elibrary.ru/item.asp?id=45781313 (дата обращения: 23.10.2025).
27. УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ В РОССИИ: ОПЫТ СТРАН ЕВРОПЕЙСКОГО СОЮЗА В СТАНДАРТИЗАЦИИ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ И ГАРМОНИЗАЦИЯ // Cyberleninka. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/upravlenie-kachestvom-v-rossii-opyt-stran-evropeyskogo-soyuza-v-standartizatsii-sistem-upravleniya-kachestvom-i-garmonizatsiya (дата обращения: 23.10.2025).
28. Экономическая эффективность внедрения СМК по ISO 9001 // ПромМаш Тест. URL: https://prommashtest.ru/ekonomicheskaya-effektivnost-vnedreniya-smk-po-iso-9001/ (дата обращения: 23.10.2025).
29. Интеграция концепций устойчивого развития и менеджмента качества / Герцик Ю.Г. // Экономика, предпринимательство и право. 2022. № 1. URL: https://creativeconomy.ru/articles/114089 (дата обращения: 23.10.2025).
30. Проблемы внедрения системы менеджмента качества на предприятии // EAM.su. URL: https://eam.su/problemy-vnedreniya-sistemy-menedzhmenta-kachestva-na-predpriyatii/ (дата обращения: 23.10.2025).