Классификация затрат рабочего времени: основы, методы анализа и современные вызовы в условиях цифровой экономики

В стремительно меняющемся ландшафте современной экономики, где ключевую роль играют инновации и эффективность, одним из фундаментальных столпов успешного предприятия остается рациональное использование трудовых ресурсов. Иными словами, время — деньги, а рабочее время — это капитал, который требует не просто учета, но и глубокого аналитического осмысления. Согласно данным, внедрение Автоматизированных систем управления технологическим процессом (АСУ ТП) позволяет сокращать потери рабочего времени до 21%, снижать производственные затраты до 81%, а себестоимость продукции — до 74%. Эти впечатляющие цифры красноречиво говорят о потенциале, скрытом в оптимизации рабочего процесса.

Настоящий реферат посвящен всестороннему изучению классификации затрат рабочего времени, ее роли в нормировании труда, анализе и оптимизации производственных процессов. Мы рассмотрим теоретические основы, детализируем различные виды классификаций, изучим методы их анализа и, что особенно актуально, проанализируем влияние современных цифровых технологий и гибких форм занятости на эти процессы. Цель работы — предоставить студентам экономических и управленческих специальностей исчерпывающее понимание этой критически важной области, подготовив их к вызовам и возможностям, которые предлагает современный рынок труда.

Теоретические основы и сущность затрат рабочего времени

Понимание затрат рабочего времени начинается с фундаментального определения самого понятия «рабочее время». Это не просто часы, проведенные на рабочем месте, но установленная законодательством продолжительность трудовой деятельности, в течение которой работник выполняет свои обязанности. Глубокий анализ и грамотная классификация этих затрат являются краеугольным камнем эффективного управления производством и беспрецедентного повышения производительности труда, что в конечном итоге сказывается на конкурентоспособности компании на рынке.

Понятие и правовое регулирование рабочего времени

В Российской Федерации понятие рабочего времени строго регламентировано. Согласно Статье 91 Трудового кодекса РФ, рабочее время — это период, в течение которого работник в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка и условиями трудового договора должен исполнять трудовые обязанности, а также иные периоды времени, которые в соответствии с настоящим Кодексом, другими федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации относятся к рабочему времени. Нормальная продолжительность рабочего времени не может превышать 40 часов в неделю.

Важно отметить, что работодатель не просто устанавливает эти рамки, но и несет прямую обязанность по ведению точного учета фактически отработанного каждым сотрудником времени. Этот учет является основой для начисления заработной платы, контроля за соблюдением трудового законодательства и, что не менее важно, отправной точкой для дальнейшего анализа эффективности использования рабочего времени. Без четкого понимания и юридически корректной фиксации этого временного ресурса невозможно построить ни одну эффективную систему нормирования или оптимизации, что означает риск необоснованных затрат и правовых последствий.

Затраты рабочего времени: определение и основные цели классификации

Затраты рабочего времени представляют собой совокупность всех временных интервалов, которые работник проводит в течение рабочей смены, выполняя производственное задание, отдыхая или прерываясь по различным причинам. Это не монолитная величина, а сложный конгломерат разнообразных действий и бездействий, каждый из которых имеет свою природу и значение.

Классификация затрат рабочего времени — это систематизация этих разрозненных временных отрезков в логически связанные группы, объединенные общими признаками. Цели такой классификации многогранны и стратегически важны для любого предприятия:

• Изучение состояния организации труда: Позволяет получить объективную картину того, как организован труд на предприятии, выявить его сильные и слабые стороны.
• Выявление потерь времени и их причин: Определяет, где и почему теряется драгоценное рабочее время, что является первым шагом к устранению этих потерь.
• Установление необходимости отдельных затрат: Различает необходимые и избыточные временные затраты, формируя основу для нормирования.
• Сравнение фактических и нормативных затрат: Позволяет оценить отклонения от установленных норм и выявить потенциальные резервы.
• Анализ времени использования оборудования: Расширяет фокус с работника на машинный парк, обеспечивая комплексный подход к оптимизации.
• Проектирование рационального баланса рабочего времени: Создание идеальной модели распределения времени, которая максимизирует производительность.
• Выявление резервов роста производительности труда: Обнаружение скрытых возможностей для увеличения выпуска продукции при тех же временных затратах.

Классификация затрат рабочего времени — это не просто теоретическое упражнение, а мощный аналитический инструмент, позволяющий принимать обоснованные управленческие решения и формировать фундамент для дальнейшей оптимизации. Она служит дорожной картой для повышения операционной эффективности и достижения стратегических целей.

Эффективность использования рабочего времени: роль классификации

Эффективность использования рабочего времени — это зеркало, в котором отражается общая производительность предприятия. Классификация затрат рабочего времени играет здесь роль тонкого инструмента, способного выявить малейшие изъяны и скрытые резервы. Она позволяет установить, какие затраты времени являются необходимыми и должны быть регламентированы, а какие — избыточными или нерациональными.

Представим себе производственный процесс, в котором сотрудники тратят значительное время на поиск инструментов или ожидание материалов. Без систематизированной классификации эти потери могут оставаться незамеченными или восприниматься как «норма». Однако, если мы классифицируем время, затраченное на эти действия, как «время работы, не предусмотренной производственным заданием» или «нерегламентированные перерывы», становится очевидной необходимость вмешательства. Более того, эти скрытые потери могут стать причиной снижения морального духа коллектива и увеличения текучести кадров.

Современные технологии значительно усиливают возможности классификации и последующей оптимизации. Внедрение таких систем, как Автоматизированные системы управления технологическим процессом (АСУ ТП) и Системы управления производством (MES-системы), становится мощным катализатором роста эффективности. Эти системы не только помогают вести точный учет, но и позволяют анализировать данные в реальном времени, выявлять узкие места и автоматизировать многие процессы.

Например, благодаря внедрению АСУ ТП потери рабочего времени могут сократиться до 21%. Это достигается за счет автоматизации рутинных операций, минимизации простоев оборудования и оптимизации логистики внутри производственного цикла. Снижение производственных затрат до 81% и себестоимости продукции до 74% также напрямую связано с более рациональным использованием времени и ресурсов. MES-системы, в свою очередь, предоставляют детальную информацию о каждой стадии производства, позволяя оперативно корректировать процессы и улучшать производительность труда. Эти системы становятся не просто инструментами контроля, а стратегическими платформами для создания более гибких, эффективных и конкурентоспособных производств.

Таким образом, классификация затрат рабочего времени — это не только теоретическая основа, но и практический механизм для достижения реального экономического эффекта, который в условиях цифровой трансформации усиливается многократно.

Детальная классификация затрат рабочего времени исполнителя

В основе любого производственного процесса лежит деятельность человека. Чтобы понять, насколько эффективно используется этот человеческий ресурс, необходимо декомпозировать его рабочее время на мельчайшие составляющие. Классификация затрат рабочего времени исполнителя представляет собой подробную карту, позволяющую проследить каждый момент трудовой смены, выявить избыточные движения, необоснованные простои и найти точки роста производительности. Возможно ли в полной мере раскрыть потенциал сотрудника без этого детального анализа?

Время работы: структура и компоненты

Рабочее время исполнителя, на первый взгляд, кажется однородным потоком, но на самом деле оно представляет собой сложную мозаику, состоящую из времени работы и времени перерывов. Именно время работы, будучи непосредственно связанным с выполнением производственных задач, требует наиболее тщательного анализа. Оно подразделяется на две основные категории: время выполнения производственного задания и время работы, не предусмотренной производственным заданием.

Подготовительно-заключительное время (Т_пз)

Представьте себе хирурга перед операцией или пилота перед вылетом. Их основная работа не начинается сразу. Сначала необходимо подготовиться: проверить инструменты, ознакомиться с планом, настроить оборудование. Аналогично в любом производственном процессе существует подготовительно-заключительное время (Т_пз). Это период, который работник тратит на действия, предшествующие непосредственному выполнению задания (например, получение наряда, ознакомление с чертежом, настройка станка) и завершающие его (сдача готовой продукции, уборка рабочего места, сдача отчета).

Ключевая особенность Т_пз заключается в его независимости от объема выполняемой работы. Например, если токарь настраивает станок для производства одной детали или ста тысяч одинаковых деталей, время на настройку будет примерно одинаковым. Это время является неотъемлемой частью рабочего процесса, но распределяется между всеми единицами продукции, выполненными по данному заданию.

Оперативное время (Т_оп): основное и вспомогательное

Ядро любой производственной деятельности — это оперативное время (Т_оп). Именно в этот период происходит непосредственное преобразование предмета труда, создается добавленная стоимость. Оно характеризуется повторяемостью с каждой единицей или определенным объемом продукции и делится на две важные составляющие:

• Основное время (Т_о или Т_ос): Это квинтэссенция производственного процесса. Оно включает действия, направленные на качественное или количественное изменение предмета труда. Например, для токаря это время непосредственной обработки детали на станке, для сборщика — время соединения компонентов. Именно в этот период происходит трансформация сырья или полуфабрикатов в готовую продукцию.
• Вспомогательное время (Т_в или Т_вс): Это время, которое, хотя и не изменяет предмет труда напрямую, абсолютно необходимо для выполнения основной работы. Примеры включают установку или снятие детали со станка, подбор инструмента, переключение режимов оборудования. Вспомогательное время тесно переплетается с основным, обеспечивая непрерывность и логичность технологического процесса.

Эффективность использования оперативного времени напрямую влияет на производительность. Сокращение вспомогательных операций или их оптимизация может значительно ускорить процесс производства.

Время обслуживания рабочего места (Т_об): техническое и организационное

Рабочее место — это не просто пространство, а сложная система, требующая постоянного внимания и ухода. Время обслуживания рабочего места (Т_об) — это период, в течение которого работник поддерживает свое рабочее место и оборудование в надлежащем состоянии. Оно делится на:

• Время технического обслуживания (Т_тех): Связано с уходом за оборудованием при выполнении конкретной работы. Это может быть замена изношенного инструмента, подналадка станка для поддержания точности, уборка стружки, которая может помешать работе. Эти действия критически важны для обеспечения качества продукции и бесперебойной работы оборудования.
• Время организационного обслуживания (Т_орг): Охватывает поддержание рабочего места в рабочем состоянии на протяжении всей смены. Примеры включают раскладку и уборку инструмента в начале и конце смены, чистку и смазку оборудования, прием и сдачу смены. Эти действия обеспечивают порядок, безопасность и готовность рабочего места к выполнению задач.

Время работы, не предусмотренной производственным заданием

К сожалению, не все время, проведенное работником на производстве, идет на выполнение прямых задач. Существует время работы, не предусмотренной производственным заданием (Т_нз), которое делится на:

• Время случайной работы (Т_ср): Затраты времени на выполнение работы, которая не была запланирована, но возникла в силу производственной необходимости. Например, помощь коллеге в устранении непредвиденной мелкой поломки или внеплановая доставка материалов. Такие работы не входят в основное задание, но их выполнение необходимо для поддержания общего хода производства.
• Время непроизводительной работы (Т_нр): Это самое нежелательное время, потраченное на действия, которые не только не предусмотрены заданием, но и не приносят никакой пользы. Яркий пример — исправление брака. Это время, потраченное впустую, поскольку оно не создает новой стоимости, а лишь корректирует ошибки. Такие затраты являются прямыми потерями и требуют немедленного анализа и устранения причин.

Время случайной и непроизводительной работы, а также нерегламентированные перерывы не включаются в норму времени, поскольку они представляют собой чистые потери. Их выявление и минимизация — одна из ключевых задач нормирования труда.

Время перерывов в работе: регламентированные и нерегламентированные

Помимо непосредственной работы, любая трудовая смена включает в себя периоды, когда работник не участвует в производственном процессе. Эти перерывы также требуют классификации, поскольку они могут быть как необходимыми и регламентированными, так и нежелательными потерями.

Регламентированные перерывы: технологические, на отдых и личные надобности

Время регламентированных перерывов (Т_пр) — это неотъемлемая часть рабочего времени, которая сознательно планируется и включается в норму времени. Они необходимы для поддержания работоспособности сотрудника и обеспечения технологического процесса:

• Перерывы, обусловленные технологией и организацией производственного процесса (Т_п.т): Это вынужденные простои, когда работник не может выполнять свои функции из-за специфики технологии. Например, ожидание остывания детали, время сушки краски, или период, пока машина выполняет автоматическую операцию без участия человека.
• Время на отдых и личные надобности (Т_отл или Т_л.н.): Эти перерывы имеют фундаментальное значение для восстановления физической и умственной работоспособности сотрудника, а также для удовлетворения его личных потребностей (посещение туалета, питье воды). Длительность таких перерывов не универсальна и зависит от множества факторов, включая условия труда (физическая нагрузка, нервное напряжение, рабочая поза, монотонность, темп работы), а также микроклимат (температура, влажность), наличие вредных веществ, производственный шум, вибрация, освещение и электромагнитные поля.

Согласно межотраслевым методическим рекомендациям НИИтруда, время на личные надобности обычно составляет 10 минут в смену и может быть увеличено до 15 минут при удаленном расположении мест общего пользования. При расчете нормы времени эти перерывы могут быть усредненно приняты в размере 3% от оперативного времени. Методические рекомендации по определению нормативов времени на отдых и личные надобности работников в отраслях экономики устанавливают, что минимальное время на эти цели не должно быть менее 20 минут в смену (по 10 минут на отдых и личные надобности). Эти нормативы критически важны для сохранения здоровья работников, предотвращения переутомления и поддержания стабильно высокой производительности труда.

Нерегламентированные перерывы: организационно-технические и нарушения дисциплины

В отличие от регламентированных, время нерегламентированных перерывов является прямой потерей рабочего времени и свидетельствует о проблемах в организации производства. Эти перерывы делятся на две основные категории:

• Перерывы, вызванные организационно-техническими причинами: Сюда относятся простои, обусловленные неэффективной организацией рабочего процесса. Примеры включают перебои в снабжении сырьем или комплектующими, сбои в планировании, несвоевременное обслуживание оборудования, отсутствие необходимых инструментов. Такие перерывы указывают на системные недостатки в управлении производством.
• Перерывы, вызванные нарушениями трудовой дисциплины: Это сознательные или неосознанные действия работников, ведущие к потерям времени. Среди них опоздания на работу, преждевременный уход с рабочего места, длительные личные беседы, курение вне отведенных мест или злоупотребление перерывами на отдых.

Нерегламентированные перерывы, наряду со случайной и непроизводительной работой, являются ненормируемыми затратами времени. Их присутствие существенно снижает общую эффективность и производительность. Современные Автоматизированные системы управления технологическим процессом (АСУ ТП), как уже упоминалось, способны сокращать потери рабочего времени до 21%, что подчеркивает огромный потенциал в борьбе с нерегламентированными перерывами. Системный анализ и устранение причин возникновения этих потерь — ключевая задача для любого руководителя, стремящегося к оптимизации.

Классификация затрат рабочего времени использования оборудования

В современном производстве человек и машина неразрывно связаны. Эффективность трудовых процессов во многом зависит от того, насколько рационально используется оборудование. Классификация затрат рабочего времени использования оборудования позволяет глубоко погрузиться в механику производственных циклов, выявить узкие места и оптимизировать взаимодействие человека и машины.

Время работы оборудования: оперативное, непроизводительное, случайное

Время использования оборудования — это не просто период, когда машина включена; это комплексное понятие, охватывающее как активное действие, так и вынужденное бездействие. Как и в случае с рабочим временем исполнителя, оно подразделяется на время работы и время перерывов.

Время работы оборудования (Т_ро) — это период, когда оборудование находится в действии. Оно, в свою очередь, включает:

• Оперативное время (Т_оп) для оборудования: Это время, в течение которого оборудование активно выполняет производственное задание, осуществляя непосредственное преобразование предмета труда. Например, время работы станка, когда он вытачивает деталь, или время конвейера, когда он перемещает продукцию.
• Непроизводительная работа оборудования (Т_нр): Это время, когда оборудование работает, но не создает ценности, а, напротив, производит брак. Это прямые потери, свидетельствующие о сбоях в настройках, дефектах сырья или ошибках в управлении.
• Случайная работа оборудования (Т_ср): Оборудование работает, но выполняет задачи, не предусмотренные текущим производственным заданием, хотя и вызванные производственной необходимостью. Например, тестовый запуск станка для отладки перед новой партией продукции, или производство небольшой внеплановой партии для срочного заказа.

Анализ этих категорий времени работы оборудования позволяет не только контролировать загрузку машин, но и выявлять причины производства брака, а также неэффективного использования мощностей.

Время перерывов в работе оборудования: регламентированные и нерегламентированные

Как и человек, оборудование нуждается в перерывах, которые могут быть как запланированными, так и внеплановыми. Время перерывов в работе оборудования (Т_п) — это период его бездействия по различным причинам. Оно делится на:

• Регламентированные перерывы (Т_пр): Это плановые простои, необходимые для поддержания работоспособности оборудования и обеспечения технологического процесса. К ним относятся:
  • Технологические перерывы: Вызваны особенностями технологического процесса (например, время охлаждения, сушки, отверждения).
  • Организационные перерывы: Связаны с необходимостью обслуживания оборудования, его планового ремонта, переналадки для выполнения другого задания, или же с перерывами на отдых и личные надобности работников, обслуживающих данное оборудование.
• Нерегламентированные перерывы: Это незапланированные простои, вызванные нарушениями в организации производства или техническими сбоями:
  • Организационно-технические причины: Отсутствие сырья, инструментов, электроэнергии, поломки оборудования, ожидание наладки или ремонта. Эти перерывы указывают на неэффективность планирования и управления производственными ресурсами.
  • Нарушения трудовой дисциплины: Простои оборудования из-за отсутствия оператора на рабочем месте, его отвлечения на личные нужды или несоблюдения технологических регламентов.

Минимизация нерегламентированных перерывов является критически важной задачей для повышения коэффициента использования оборудования и, как следствие, общей производительности.

Классификация по характеру участия работника

В зависимости от степени автоматизации производственного процесса, характер участия работника в работе оборудования может значительно варьироваться, что требует отдельной классификации времени.

• Время ручной работы: Это период, когда рабочий выполняет операции без использования машин или механизмов, применяя только ручной немеханизированный инструмент. Этот тип работы характерен для процессов с низкой степенью автоматизации или для вспомогательных операций.
• Машинно-ручная работа: Рабочий взаимодействует с оборудованием, выполняя часть операций вручную, а часть — с помощью машины. Например, загрузка и выгрузка деталей вручную, но основная обработка — на станке.
• Время наблюдения за работой оборудования (машинное время): Это период, когда оборудование работает в автоматическом режиме, а функции рабочего сводятся к наблюдению за процессом, контролю параметров, регулировке и вмешательству только в случае сбоев. Это характерно для высокоавтоматизированных производств.

Перекрываемое и неперекрываемое время

При анализе структуры затрат рабочего времени в условиях машинных, автоматизированных и аппаратурных процессов, особенно важно различать перекрываемое и неперекрываемое время. Это позволяет оптимизировать взаимодействие человека и машины:

• Перекрываемое время: Это время выполнения рабочим тех элементов трудового процесса, которые осуществляются в период автоматической работы оборудования. Например, пока станок обрабатывает одну деталь, рабочий может подготовить следующую, проверить качество предыдущей или провести мелкие вспомогательные операции. Это позволяет максимизировать загрузку как оборудования, так и работника.
• Неперекрываемое время: Это время выполнения трудовых приемов при остановленном оборудовании, а также время на машинно-ручные приемы, которые невозможно совместить с работой машины. Например, установка и снятие тяжелой детали, замена инструмента, требующая полной остановки станка.

Оптимизация перекрываемого и неперекрываемого времени имеет стратегическое значение. Чем больше времени удается «перекрыть», то есть выполнять параллельно с автоматической работой оборудования, тем выше производительность и эффективнее используется как человеческий, так и машинный ресурс.

Методы анализа и оценки затрат рабочего времени в нормировании труда

Для того чтобы классификация затрат рабочего времени приносила практическую пользу, необходимы эффективные методы ее изучения, анализа и оценки. В нормировании труда эти методы служат основой для установления научно обоснованных норм, повышения производительности и оптимизации производственных процессов.

Обзор основных методов изучения

Изучение затрат рабочего времени — это систематический процесс сбора информации о том, как используется фонд рабочего времени, и насколько рационально выполняются производственные операции. Цель — повышение производительности труда. Среди основных методов выделяют:

• Хронометраж: Этот метод направлен на детальное изучение и нормирование затрат времени на выполнение циклически повторяющихся элементов оперативной работы. Суть хронометража заключается в многократной фиксации продолжительности отдельных, коротких элементов операции. Его цели:
  • Определение продолжительности повторяющихся элементов производственных операций.
  • Разработка норм и нормативов по труду.
  • Выявление наиболее рациональных приемов и методов труда, позволяющих сократить время выполнения операции.

  Хронометраж идеально подходит для массового и крупносерийного производства, где операции стандартизированы.

• Фотография рабочего времени (ФРВ): В отличие от хронометража, ФРВ охватывает все затраты рабочего времени в течение всей рабочей смены или ее части. Ее цель — получить полную картину использования рабочего дня, выявить все виды затрат и перерывов, их продолжительность и причины. Существуют два основных вида:
  • Самофотографирование: Работник самостоятельно фиксирует все свои действия и перерывы в течение смены. Этот метод требует высокой дисциплины и честности со стороны исполнителя.
  • Проведение нормировщиком: Специалист-нормировщик наблюдает за работником и фиксирует все затраты времени. Этот метод более объективен, но может вызывать у работников дискомфорт.

  ФРВ позволяет выявить непроизводительные затраты, потери времени, определить степень загрузки работника и оборудования.

• Метод моментных наблюдений: Этот метод используется для получения средних данных о фактической загруженности рабочих мест и оборудования. Вместо непрерывного наблюдения нормировщик через определенные, случайные или систематические интервалы времени фиксирует состояние объекта наблюдения (работает, простаивает, ожидает). Путем регистрации числа повторений, относящихся к каждой категории затрат рабочего времени, можно получить статистически достоверные данные о структуре использования времени. Метод моментных наблюдений менее трудоемок, чем хронометраж или ФРВ, и подходит для анализа загрузки большого количества объектов одновременно.

Аналитические методы нормирования и микроэлементные нормативы

Помимо эмпирических методов изучения, в нормировании труда широко применяются аналитические методы. Они предполагают не просто фиксацию фактических затрат, но и глубокий анализ трудового процесса с целью его оптимизации и проектирования рациональных норм.

Аналитические методы нормирования труда предусматривают:

1. Деление нормируемой операции на элементы: Разложение сложной работы на простые, повторяющиеся действия.
2. Анализ факторов, влияющих на продолжительность этих элементов: Изучение условий труда, характеристик оборудования, навыков работника и других параметров.
3. Проектирование рациональной структуры операции: Создание оптимальной последовательности действий, исключающей лишние движения и потери времени.
4. Расчет нормы времени по элементам: Определение научно обоснованной продолжительности каждого элемента и всей операции в целом.

Нормы, установленные аналитическим методом, называются технически обоснованными, поскольку они базируются на глубоком анализе и расчете, а не просто на опыте или статистике.

Вершиной аналитического нормирования являются микроэлементные нормативы. Это системы, которые предполагают дальнейшее расчленение элементов трудового процесса на мельчайшие, неделимые движения (микроэлементы), такие как «взять», «достигнуть», «переместить», «отпустить». Продолжительность этих микроэлементов определяется на основе статистической обработки видео- и киносъемки, а также физиологических исследований.

В России одной из первых таких систем, разработанной в 1982 году, является Базовая система микроэлементов (БСМ), которая впоследствии была доработана до БСМ-1. Среди зарубежных аналогов широкую известность получили:

• Система MTM (Methods-Time Measurement): Разработана в США в 40-е годы XX века, одна из самых распространенных и детализированных систем.
• MOST (Maynard Operation Sequence Technique): Более упрощенная и быстрая в применении система, разработанная как развитие MTM.

Микроэлементные нормативы позволяют проектировать трудовые процессы с максимальной точностью, выявлять неэффективные движения, разрабатывать оптимальные приемы труда и устанавливать высокоточные нормы времени. Отечественные разработки, по мнению специалистов, по ряду параметров более адаптированы к российским условиям производства.

Расчет норм времени: примеры и формулы

Конечной целью изучения и классификации затрат рабочего времени является разработка норм труда. Нормы труда могут устанавливаться на различные объекты: операцию, изделие, работу, комплекс работ, и различаются по периоду и сфере действия, методу установления, степени укрупнения и способу построения.

Одной из ключевых формул в нормировании является расчет штучно-калькуляционного времени (t_шк). Это время, необходимое для изготовления одной единицы продукции с учетом всех необходимых затрат и регламентированных перерывов.

Формула для расчета выглядит следующим образом:

tшк = (Тпз/n) + Топ ⋅ (1 + Коб.м + Котл + Крегл.п) / 100

Где:

• t_шк — штучно-калькуляционное время;
• Т_пз — подготовительно-заключительное время;
• n — количество единиц продукции, выполняемых по данному заданию;
• Т_оп — оперативное время;
• К_об.м — нормативный коэффициент на обслуживание рабочего места, выраженный в процентах от оперативного времени;
• К_отл — нормативный коэффициент на отдых и личные надобности, выраженный в процентах от оперативного времени;
• К_регл.п — нормативный коэффициент на регламентированные организационно-технические перерывы, выраженный в процентах от оперативного времени.

Например, коэффициент К_отл (на отдых и личные надобности) обычно устанавливается в процентах от оперативного времени. Как уже упоминалось, время на личные надобности может быть усредненно принято в размере 3% от оперативного времени. Значения коэффициентов К_об.м и К_регл.п зависят от отраслевой специфики и конкретных условий производства. Они определяются на основе анализа таких факторов, как физическая нагрузка, нервное напряжение, рабочая поза, монотонность и темп работы, а также метеорологические условия, вредные вещества, производственный шум, вибрация, освещение и электромагнитные поля. Эти коэффициенты обеспечивают реалистичность и обоснованность норм времени, позволяя учитывать все необходимые затраты и перерывы.

Понимание и применение этой формулы позволяет не только точно рассчитать необходимое время для производства единицы продукции, но и оценить влияние различных видов затрат и перерывов на общую трудоемкость.

Роль классификации в повышении производительности труда и современные вызовы

Классификация затрат рабочего времени — это не просто академическая дисциплина, а мощный практический инструмент, способный кардинально изменить экономику предприятия. В эпоху стремительных технологических изменений и цифровизации ее значение только возрастает, открывая новые горизонты для повышения производительности труда и адаптации к меняющимся реалиям рынка.

Выявление резервов повышения производительности труда

Ключевая ценность классификации затрат рабочего времени заключается в ее способности пролить свет на скрытые резервы. Она позволяет не только выявить величину, но и, что самое важное, причины потерь и нерациональных затрат рабочего времени. Представьте себе предприятие, где рабочие регулярно ждут материалы. Без детализированной классификации это будет восприниматься как «простои». Но классификация позволяет точно определить, что это «нерегламентированные перерывы, вызванные организационно-техническими причинами», что немедленно указывает на проблемы в логистике или планировании.

Изучение затрат рабочего времени дает возможность:

• Выявлять и устранять потери рабочего времени: От опозданий до нерациональных перемещений — каждый потерянный час становится видимым.
• Достигать оптимальной взаимосвязи между человеком и машиной: Оптимизация перекрываемого и неперекрываемого времени позволяет максимально эффективно использовать оба ресурса.
• Обобщать и конкретизировать направления совершенствования организации труда и производства: На основе анализа разрабатываются конкретные мероприятия по улучшению.
• Мобилизовать инициативы для повышения эффективности производства: Четкое понимание проблем стимулирует к поиску решений и внедрению инноваций.

Резервы повышения производительности труда многообразны:

1. Снижение трудоемкости изготовления продукции: Достигается за счет внедрения новых технологий, совершенствования методов труда, повышения квалификации работников.
2. Рациональное использование рабочего времени: Минимизация потерь и нерациональных затрат.
3. Совершенствование структ��ры кадров: Оптимальное распределение функций, повышение квалификации, использование гибких форм занятости.
4. Недоиспользование оборудования по мощности или по сменности работы: Выявление и устранение простоев, повышение коэффициента загрузки оборудования.

Особенно ярко потенциал оптимизации проявляется в контексте цифровизации. Внедрение Производственных систем на российских предприятиях уже направлено на повышение производительности труда. Цифровые технологии способны сократить производственные затраты до 81%, снизить себестоимость продукции до 74%, повысить эффективность и срок эксплуатации оборудования до 39%, улучшить качество продукции до 56% и, что особенно важно для нашей темы, сократить потери рабочего времени до 21%. Искусственный интеллект (ИИ) имеет потенциал ежегодной экономии до 10,8 трлн рублей к 2030 году в российской экономике, а до 40% рабочих мест потенциально подлежат автоматизации в ближайшие годы. Эти цифры подчеркивают, что резервы использования рабочего времени необходимо рассматривать в тесной связке с возможностями внедрения передовых цифровых решений. Системы управления производством (MES-системы), ERP-системы, CRM-системы, а также «сквозные» технологии, такие как искусственный интеллект, сенсорика, робототехника и интернет вещей, становятся мощными инструментами для реализации этих резервов. Автоматизация бизнес-процессов уже является самой популярной цифровой технологией в отраслях российской экономики, ее применяют 75,7% организаций.

Гибкие формы занятости и трансформация рабочего времени

Современный мир труда выходит за рамки жесткого нормирования, и рабочее время трансформируется, становясь все более гибким. Эта тенденция, во многом ускоренная пандемией COVID-19, требует новых подходов к классификации и управлению.

Режим гибкого рабочего времени, регулируемый Статьей 102 ТК РФ, предполагает, что начало, окончание или общая продолжительность рабочего дня (смены) определяются по соглашению сторон. Работодатель при этом обязан обеспечить отработку суммарного количества рабочих часов в течение соответствующих учетных периодов. Это означает, что акцент смещается с жесткой фиксации времени прихода и ухода на достижение результата в рамках определенного фонда рабочего времени. Как же адаптировать традиционные подходы к нормированию в условиях такой изменчивости?

Удаленная занятость — яркий пример гибкого рабочего времени. После резкого роста во время пандемии, к концу 2023 года количество удаленных работников в России вернулось к допандемийному уровню, охватывая около 1 млн человек, или чуть более 1% от всех занятых. Однако, в первом квартале 2024 года количество удаленных вакансий вновь показало значительный рост — на 45% по сравнению с аналогичным периодом предыдущего года, достигнув 233 тысяч.

Эти изменения бросают вызов традиционным методам классификации затрат рабочего времени. Как измерять оперативное время, когда сотрудник работает из дома? Как контролировать регламентированные и нерегламентированные перерывы? Ответ лежит в использовании цифровых инструментов и переходе к результатоцентричному подходу. Классификация в этих условиях должна адаптироваться, фокусируясь на оценке производительности и достижении целей, а не только на физическом присутствии и хронометраже отдельных операций.

Влияние цифровой экономики на компетенции и рынок труда

Цифровая экономика не просто меняет способы работы, она трансформирует весь рынок труда и спрос на компетенции кадров. Сегодня цифровые технологии пронизывают все сферы жизнедеятельности человека, определяя скорость экономического развития и конкурентоспособность. Основной вклад в цифровизацию российской экономики вносят «сквозные» технологии: искусственный интеллект, сенсорика, робототехника и интернет вещей, которые уже используются 58% крупных компаний реального сектора. Общий экономический эффект от применения ИИ в России в 2024 году составит 1 трлн рублей, а к 2030 году — 11 трлн рублей, с прогнозируемым ростом ВВП на 4% к 2028 году за счет внедрения ИИ.

В результате этого наблюдается фундаментальный переход: компетенции трансформируются в навыки. Если раньше ценилось широкое знание, то теперь акцент смещается на способность применять это знание в динамичной цифровой среде. К ключевым компетенциям цифровой экономики относятся:

• Коммуникация и кооперация в цифровой среде
• Саморазвитие в условиях неопределенности
• Креативное мышление
• Управление информацией и данными
• Критическое мышление в цифровой среде

При этом наблюдается парадоксальная тенденция: спрос на базовые цифровые навыки (владение ПК, офисным ПО) в вакансиях в России снижается с 2022 года (с 2,6 млн в 2022 году до 1,7 млн за первые 10 месяцев 2024 года). Это происходит потому, что они становятся общепринятыми и по умолчанию требуются на любой работе, превращаясь из конкурентного преимущества в необходимый минимум. Обучаемость, или способность быстро адаптироваться и осваивать новые технологии, становится ключевым навыком.

Для повышения производительности труда на предприятиях достижимо с помощью новых технологий и цифровизации. Внедрение цифровых технологий способствует росту производительности труда в промышленности, а технологии искусственного интеллекта помогают сокращать издержки и оптимизировать численность персонала, что в конечном итоге ведет к росту прибыли. Классификация затрат рабочего времени в этих условиях должна учитывать не только физические, но и когнитивные аспекты труда, а также потенциал автоматизации и расширения возможностей человека с помощью ИИ.

Заключение

Путешествие по миру классификации затрат рабочего времени позволило нам увидеть ее не только как строгую методологическую схему, но и как живой, развивающийся инструмент управления, критически важный для успешного функционирования любого предприятия. Мы определили рабочее время как ресурс, требующий тщательного учета и анализа в соответствии с Трудовым кодексом РФ, и раскрыли сущность затрат рабочего времени как совокупности всех действий и перерывов, происходящих в течение смены.

Ключевым выводом является то, что классификация затрат рабочего времени — это фундамент для глубокого анализа, оптимизации и научно обоснованного нормирования труда. Она позволяет выявить скрытые потери, нерациональные затраты, определить степень загрузки как исполнителей, так и оборудования, а также проектировать оптимальный баланс рабочего времени. Детальное изучение каждого элемента — от подготовительно-заключительного до оперативного времени, от времени обслуживания рабочего места до регламентированных и нерегламентированных перерывов — дает руководителям и нормировщикам четкую картину происходящего и указывает на конкретные точки роста.

Применение таких методов, как хронометраж, фотография рабочего времени и моментные наблюдения, в сочетании с аналитическими подходами и микроэлементными нормативами (БСМ, MTM, MOST), предоставляет мощный инструментарий для установления технически обоснованных норм труда. Формула штучно-калькуляционного времени, учитывающая все нормативные коэффициенты, является практическим воплощением этого анализа.

Однако, в условиях постоянно меняющейся экономики, характеризующейся бурным развитием цифровых технологий, классификация затрат рабочего времени не может оставаться статичной. Мы увидели, как цифровизация, внедрение АСУ ТП и MES-систем способны радикально сокращать потери рабочего времени, производственные затраты и повышать эффективность. Гибкие формы занятости, такие как удаленная работа, и режим гибкого рабочего времени, регулируемый ТК РФ, требуют адаптации подходов к нормированию, смещая акцент с жесткого контроля времени на управление результативностью. Наконец, влияние цифровой экономики на компетенции и рынок труда, с переходом от базовых цифровых навыков к таким ключевым компетенциям, как критическое мышление в цифровой среде и обучаемость, подчеркивает необходимость интеграции человеческого и технологического факторов в единую систему управления трудовыми ресурсами.

Таким образом, классификация затрат рабочего времени — это не просто инструмент учета, а стратегический компас, позволяющий предприятиям ориентироваться в сложном ландшафте современной экономики, эффективно управлять трудовыми ресурсами и неуклонно повышать производительность труда в условиях постоянных вызовов и возможностей цифровой эры.

Список использованной литературы

1. Алавердов, А.Р. Управление человеческими ресурсами организации: учебник. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Московский финансово-промышленный университет «Синергия», 2012. 656 с.
2. Бухалков, М. И. Организация и нормирование труда: Учебник для вузов. 3-е изд.
3. Ивановская, Л.В., Митрофанова, Е.А., Свистунов, В.М. Организация, нормирование и регламентация труда: Учеб.-практ. пособие. М.: Проспект, 2012. С. 24-28.
4. Кабушкин, Н.И. Основы менеджмента. 11-е изд. М.: Новое знание, 2009. С. 16-19.
5. Литовченко, H.H. Организация работы по нормированию труда на предприятиях в современных условиях // Вестник НИИ Труда. 2010. № 23 (34). С. 67.
6. Сергеев, И.В., Веретенникова, И.И. Экономика организации (предприятия): Учеб. пособие для бакалавров. М.: Юрайт, 2012. С. 127-128.
7. Скляревская, В.А. Организация, нормирование и оплата труда на предприятии. М.: Изд. дом «Дашков и К°», 2012. 345 с.
8. Побиянская, А.В., Кипервар, Е.А. и др. Системы контроля и учета рабочего времени как направление повышения производительности труда // Экономика труда. 2021. № 6.
9. Побиянская, А.В., Кипервар, Е.А. и др. Структура рабочего времени с позиции продолжительности // Экономика труда. 2022. № 8.