Содержание

Содержание

Введение2

1 Расчет количества оборудования3

2 Формирование производственной структуры цеха, оснащенного оборудованием с ручным управлением7

2.1 Формирование участков цеха с технологической формой специализации7

2.2 Формирование участков цеха с предметной формой специализации10

3 Формирование производственной структуры цеха, оснащенного станками с ЧПУ15

3.1 Формирование участков цеха с технологической формой специализации15

3.2 Формирование участков цеха с предметной формой специализации18

4 Оценка рациональности производственной структуры цеха20

Заключение26

Выдержка из текста

Введение

Современные экономические условия требуют от предприятий постоянного внимания, как к внешней, так и к внутренней среде предприятия. Находится предприятию на современном уровне, и обеспечить конкурентоспособность своей продукции позволяет постоянное совершенствование организации производства. Совершенствование организации производства приводит к эффективному использованию оборудования, сокращению производственного цикла и в конечном итоге повышению качества всей выпускаемой продукции.

Цель курсовой работы заключается в том, чтобы спроектировать производственную структуру цеха основного производства в различных вариантах и оценить рациональность каждого варианта для заданных условий.

В процессе работы необходимо рассмотреть четыре варианта производственной структуры. Первые два варианта включают в себя технологическую и предметную специализацию участков цеха, сформированного оборудованием с ручным управлением. Оставшиеся два варианта включают в себя технологическую и предметную специализацию участков цеха, сформированного оборудованием с ручным управлением и частично оборудованием с ЧПУ.

Сделать выводы о рациональности каждого из вариантов.

1 Расчет количества оборудования

Исходные данные представлены в таблице 1 (вариант 5).

Таблица 1 Конструктивно-технологическая характеристика объектов производства

Шифр группировки деталиФорма деталиГабариты деталиНомер опе-рации Наименование операцииНорма времени, минПрограмма выпуска, шт

Д2ПлоскостнаяКрупная 1вертикально-фрезерная18,4500

2резьбонарезная19,7500

3вертикально-фрезерная 11,4500

4токарная18,0500

Д3ПлоскостнаяКрупная 1горизонтально-фрезер-ная17,6700

2горизонтально-фрезер-ная22,4700

3сверлильная17,7700

4плоскошлифовальная13,1700

Д5Тело вращенияМелкая 1револьверная18,5700

2токарная21,6700

3токарная8,2700

4слесарная8,6700

Д6ПлоскостнаяКрупная1токарная21,9500

2горизонтально-фрезер-ная38,3500

3слесарная36,4500

Д8Тело вращенияМелкая1вертикально-фрезерная21,21500

2сверлильная22,71500

Д9Тело вращенияСредняя1токарная31,9700

2револьверная12,2700

3сверлильная5,3700

4вертикально-фрезерная25,2700

5слесарная14,8700

6круглошлифовальная4,9700

Д10ПлоскостнаяКрупная1вертикально-фрезерная48,11500

2сверлильная6,51500

3слесарная7,21500

Д11ПлоскостнаяКрупная1горизонтально-фрезер-ная40,8800

2сверлильная29,0800

3токарная8,3800

4слесарная19,1800

5резьбонарезная9,6800

6плоскошлифовальная15,9800

Продолжение таблицы 1

Шифр группировки деталиФорма деталиГабариты деталиНомер опе-рации Наименование операцииНорма времени, минПрограмма выпуска, шт

Д12ПлоскостнаяСредняя1горизонтально-фрезер-ная43,0700

2сверлильная8,8700

3горизонтально-фрезерная13,5700

4слесарная7,3700

5плоскошлифовальная11,2700

Д13Тело вращенияСредняя 1горизонтально-фрезерная22,3800

2сверлильная10,1800

3сверлильная6,4800

4токарная35,6800

Д14Тело вращенияМелкая1токарная18,6800

2револьверная20,1800

3резьбонарезная21,4800

4сверлильная8,9800

Расчет необходимого количества единиц оборудования для каждой технологической операции и классификационной группировки детали производится по формуле:

Q_ij=(t_(ij )×N_i)/(F_j×K_(в.н.) ) , (1)

где i номер группировки детали;

j вид оборудования;

Qij количество единиц оборудования;

tij норма времени, мин;

Ni программа выпуска i-ой детали в расчетном периоде, шт.;

Fj фонд времени работы j-го вида оборудования в расчетном периоде, час;

Кв.н. коэффициент выполнения норм времени.

Для расчетов принимается Fj =168 часов, Кв.н. =1,1.

Расчеты количества оборудования приведены в таблице 2.

Таблица 2 Расчет количества оборудования

Шифр группировки деталиНомер опе-рацииНаименование операцииКоличество оборудования, шт

Д21вертикально-фрезерная18,4

2резьбонарезная19,7

3вертикально-фрезерная 11,4

4токарная18

Д31горизонтально-фрезер¬ная17,6

2горизонтально-фрезер¬ная22,4

3сверлильная17,7

4плоскошлифовальная13,1

Д51револьверная18,5

2токарная21,6

3токарная8,2

4слесарная8,6

Д61токарная21,9

2горизонтально-фрезер¬ная38,3

3слесарная36,4

Д81вертикально-фрезер¬ная2,87

2сверлильная3,07

Д91токарная2,01

2револьверная0,77

3сверлильная0,33

4вертикально-фрезерная1,59

5слесарная0,93

6круглошлифовальная0,31

Д101вертикально-фрезер¬ная6,51

2сверлильная0,88

3слесарная0,97

Д111горизонтально-фрезер¬ная2,94

2сверлильная2,09

3токарная0,60

4слесарная1,38

5резьбонарезная0,69

6плоскошлифовальная1,15

Д121горизонтально-фрезер¬ная2,71

2сверлильная0,56

3горизонтально-фрезерная0,85

4слесарная0,46

5плоскошлифовальная0,71

Д131горизонтально-фрезерная1,61

2сверлильная0,73

3сверлильная0,46

4токарная2,57

Д141токарная1,34

2револьверная1,45

3резьбонарезная1,54

Похожие записи