Разработка и внедрение оптимизированного процесса управления запасами в ERP II-системе: Методологический подход и моделирование (на примере 1С:ERP)

Введение: Актуальность, цели и задачи проектной работы

В условиях глобализации рынков и усиления конкуренции способность предприятия обеспечивать бесперебойное производство и продажи при минимальных капитальных затратах на хранение запасов становится критическим фактором выживания. Согласно отраслевым исследованиям, успешное внедрение современных систем управления цепями поставок (SCM), интегрированных в платформу ERP II, позволяет компаниям достичь снижения уровня складских запасов в среднем на 8% – 35%. Этот мощный количественный факт подчеркивает, что управление запасами — это не просто учет, а стратегический инструмент повышения операционной и финансовой эффективности, поскольку каждый процент снижения запасов напрямую высвобождает оборотный капитал.

Проблема управления запасами на многих предприятиях часто сводится к ручному или слабо автоматизированному планированию, что ведет к двум крайностям: либо к дефициту (упущенная выгода), либо к избыточным запасам (замороженный капитал и высокие затраты на хранение). Решение этой проблемы лежит в плоскости цифровизации и реинжиниринга процессов на базе функционала систем класса ERP II.

Цель данной проектной работы — разработка теоретически обоснованного и практически применимого проекта по созданию (моделированию) и внедрению нового, оптимизированного процесса управления запасами с использованием расширенного функционала современной системы класса ERP II (например, 1С:ERP) в условиях конкретной организации.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Определить концептуальную базу (ERP II, SCM) и методологические подходы (MRP II, JIT), применимые к управлению запасами.
2. Провести анализ инструментария (ABC/XYZ-анализ, EOQ, ROP), используемого для дифференцированного управления номенклатурой.
3. Формально смоделировать оптимизированный бизнес-процесс управления запасами («To Be») в нотации BPMN 2.0.
4. Разработать дорожную карту проекта внедрения и определить ключевые показатели экономической и операционной эффективности (KPI).

Теоретико-методологическая база управления запасами в контексте ERP II

Эволюция и ключевые определения: От MRP к ERP II и SCM

Для понимания современного подхода к управлению запасами необходимо провести четкое разграничение между поколениями информационных систем.

ERP-система (Enterprise Resource Planning) — это интегрированная система управления, предназначенная для автоматизации всех ключевых бизнес-процессов предприятия (финансы, производство, кадры, логистика) в едином информационном контуре.

Начав свою историю с систем MRP (Material Requirements Planning), которые были сфокусированы исключительно на планировании материальных потребностей производства, системы эволюционировали до MRP II (Manufacturing Resource Planning). Концепция MRP II расширила фокус с материалов на планирование всех производственных ресурсов, включая мощности, персонал и, что критически важно, финансовые функции, такие как планирование продаж и операций (S&OP). MRP II, по сути, является основой для архитектуры традиционных ERP I систем.

Однако современная логистика требует выхода за границы одного предприятия. Здесь вступает в силу концепция ERP II (Enterprise Resource Planning II). В отличие от своего предшественника, ERP II не просто автоматизирует внутренние процессы, но и включает в себя внешние приложения, такие как CRM (Customer Relationship Management) и SCM (Supply Chain Management). Это означает, что современная система учитывает не только внутренние запасы, но и движение товаров по всей цепи поставок.

Характеристика	ERP I (На базе MRP II)	ERP II (Современные системы, например, 1С:ERP)
Фокус	Внутренние процессы предприятия (производство, финансы).	Вся цепь создания стоимости (внутренние + внешние партнеры).
Архитектура	Закрытая, локальная, монолитная.	Открытая, Web-ориентированная, распределенная.
Ключевые модули	Бухгалтерия, производство, учет.	SCM, CRM, PLM, поддержка B2B-взаимодействия.
Цель оптимизации	Снижение внутренних затрат, повышение эффективности производства.	Увеличение общей эффективности цепи поставок и уровня сервиса.

SCM (Supply Chain Management) — это система управления цепями поставок, являющаяся одним из новых типов приложений, которые входят в состав ERP II систем. SCM отвечает за связь предприятия с внешним миром (поставщиками, логистическими операторами, клиентами) и является ключевым звеном для оптимизации управления запасами.

Запасы — это товарно-материальные ценности (сырье, материалы, готовая продукция), которые хранятся на складах предприятия и предназначены для обеспечения непрерывности производственных, сбытовых или коммерческих процессов.

Основные логистические концепции и их поддержка в ERP-системах

Современное управление запасами требует гибкости и возможности применения разных методологий в зависимости от типа номенклатуры. ERP II системы позволяют это реализовать, поддерживая как жесткое плановое управление (MRP II), так и гибкое реактивное (JIT/Lean).

1. Планирующее управление (MRP II)

Методология MRP II направлена на оперативное планирование и обеспечение потребностей в материалах точно к моменту начала производственного цикла, минимизируя при этом складские запасы. В рамках ERP II (например, 1С:ERP) это реализуется через модули «Планирование» и «Обеспечение потребностей», которые используют:

• Главный план производства (MPS).
• Спецификации (Bill of Materials, BOM).
• Расчет чистой потребности (текущие потребности минус доступные запасы и запланированные поступления).

2. Реактивное управление (JIT/Lean)

Концепция JIT (Just-in-Time, «Точно в срок») предполагает координацию снабжения с производством таким образом, чтобы материалы поступали в нужном количестве и точно к назначенному сроку. Это требует идеальной синхронизации и надежных поставщиков, что практически исключает необходимость в страховом запасе.

Современные ERP II системы поддерживают JIT-подход, предлагая специализированные способы обеспечения потребностей:

• Обеспечение «Заказ под заказ» (Обособленное обеспечение): Этот метод идеально подходит для дорогостоящих, редко используемых или узкоспециализированных компонентов. Система автоматически резервирует запасы или генерирует заказ поставщику только после получения конкретного заказа от клиента или производственного заказа.
• Поддержание запаса (Min/Max): Для часто используемых позиций, где невозможно реализовать JIT, система использует метод поддержания запаса, который постоянно контролирует уровень складских остатков и инициирует пополнение при достижении точки перезаказа (ROP).

Таким образом, ERP II предоставляет платформу для дифференцированного управления, позволяя применять строгие MRP II-алгоритмы для ключевых производственных материалов и гибкие JIT-подходы для вспомогательных или кастомизированных позиций. Применение этих подходов позволяет избежать парадокса: зачем тратить ресурсы на точное прогнозирование того, что заказывается раз в год?

Анализ номенклатуры и расчетные модели для дифференцированной стратегии

Успешная автоматизация управления запасами в ERP II начинается с глубокой аналитики номенклатуры. Невозможно применять единую политику к тысячам наименований. Для этого используются инструменты сегментации: ABC и XYZ-анализ.

Проведение ABC/XYZ-анализа и синтез классификации

ABC-анализ классифицирует номенклатуру по ее значимости, используя принцип Парето. Основой для классификации может служить объем продаж, оборот или рентабельность.

Классическое распределение номенклатуры:

• Группа A (Абсолютно важные): 10–20% позиций номенклатуры, обеспечивающие 75–80% оборота. Требуют максимального внимания, детального учета, частой инвентаризации и точного прогнозирования (например, с применением сложных статистических моделей).
• Группа B (Промежуточные): Около 30% позиций, обеспечивающие 15% оборота. Требуют стандартного контроля.
• Группа C (Менее ценные): Около 50–60% позиций, обеспечивающие 5% оборота. Допускается упрощенный учет, больший страховой запас, снижение частоты заказов.

XYZ-анализ классифицирует номенклатуру по стабильности потребления и точности прогнозирования спроса.

• Группа X: Потребление равномерное, спрос хорошо прогнозируем. Высокая точность прогноза. (Подходят методы точного планирования, например, MRP II).
• Группа Y: Потребление переменное, спрос менее предсказуем (например, сезонные товары). Требуется больший страховой запас.
• Группа Z: Потребление спорадическое, нерегулярное, плохо прогнозируемое. Прогнозирование неэффективно, лучше использовать реактивные методы (например, ROP или Заказ под заказ).

Комбинированный ABC/XYZ-анализ в ERP II (например, 1С:ERP) позволяет создать матрицу для разработки дифференцированных политик управления запасами:

Группа	Типовая Политика Управления Запасами	Рекомендуемый Способ Обеспечения в ERP II
AX	Максимальный контроль, минимальный страховой запас, JIT-поставки, частый пересмотр прогноза.	Планирование по статистике потребления / Расчет потребности по MRP.
BZ	Средний контроль, высокий страховой запас (из-за непредсказуемости).	Поддержание запаса (по Min/Max) с высоким порогом Max.
CZ	Минимальный контроль. Допускается закупка большими партиями для снижения затрат на заказ (EOQ).	Поддержание запаса (по норме) с редким пересмотром.

Именно этот синтез позволяет модулю «Обеспечение потребностей» в ERP-системе принимать обоснованные решения, какой метод расчета (MRP, EOQ или ROP) и какой размер страхового запаса применить к каждой конкретной позиции.

Алгоритмы расчета оптимальных параметров заказа

Функционал автоматизированного управления запасами в ERP II основан на классических логистических формулах, которые помогают системе рассчитать, когда и сколько заказывать, чтобы минимизировать совокупные затраты.

1. Оптимальный размер заказа (Economic Order Quantity, EOQ)

Формула Уилсона (EOQ) используется для определения размера партии заказа, при котором суммарные затраты на оформление заказа и хранение запасов будут минимальными. Как добиться минимальных затрат, если не сбалансировать стоимость оформления заказа и стоимость хранения?

Общий вид формулы EOQ:


EOQ = √(2 ⋅ Cзак ⋅ D / H)


Где:

• C_зак — затраты на оформление одного заказа (стоимость работы менеджера, доставки, оформления документов).
• D — потребность в материале за период (год).
• H — затраты на хранение единицы товара за период (включают складские расходы, проценты на капитал, риски устаревания).

Пример применения в ERP II: Допустим, потребность (D) составляет 1000 единиц в год, стоимость заказа (C_зак) — 500 руб., затраты на хранение единицы (H) — 100 руб.


EOQ = √(2 ⋅ 500 ⋅ 1000 / 100) = √10000 = 100 единиц


Система автоматически предложит заказывать партии по 100 единиц, а модуль «Закупки» будет использовать этот размер по умолчанию.

2. Точка перезаказа (Reorder Point, ROP)

ROP — это критический уровень запасов. Как только текущий остаток опускается до этого уровня, система автоматически генерирует требование на пополнение, чтобы избежать дефицита во время ожидания поставки.

Формула точки перезаказа:


ROP = (Dдень ⋅ Tпост) + SS


Где:

• D_день — ежедневная потребность (рассчитывается ERP-системой на основе статистики потребления).
• T_пост — время ожидания поставки (Lead Time), дни (берется из справочника «Поставщики» или статистики предыдущих поставок).
• SS — страховой запас (Safety Stock), необходимый для покрытия неожиданных колебаний спроса или задержек поставок.

Пример применения в ERP II: Если ежедневная потребность (D_день) равна 10 ед., время поставки (T_пост) — 5 дней, а страховой запас (SS) — 30 ед. (чтобы покрыть 3 дня задержки), то:


ROP = (10 ⋅ 5) + 30 = 80 единиц


Модуль «Обеспечение потребностей» постоянно мониторит остатки; как только они падают до 80 единиц, автоматически создается документ «Заказ поставщику» или «Внутренний заказ».

Формальное моделирование процесса управления запасами и проектирование «To Be»

Проект оптимизации управления запасами — это, прежде всего, проект реинжиниринга бизнес-процессов, который должен быть четко задокументирован для дальнейшей конфигурации ERP-системы.

Диагностика процесса «Как есть» (As Is) и выявление узких мест

На начальном этапе проводится предпроектное обследование, целью которого является создание модели «Как есть» (As Is). Основные шаги:

1. Сбор данных и интервьюирование: Опрос ключевых пользователей (логистов, кладовщиков, менеджеров по закупкам) для документирования текущих процедур.
2. Картирование процесса: Формальное описание существующего процесса управления запасами (например, в нотации BPMN 2.0), выявляя последовательность действий, исполнителей и используемые документы (часто бумажные или электронные таблицы).
3. Идентификация узких мест: На этом этапе обычно обнаруживается:
   • Разрозненность данных: Отсутствие единой информационной базы, данные о запасах хранятся в разных системах (1С:Бухгалтерия, Excel, складские программы).
   • Низкая точность прогнозирования: Планирование основывается на интуиции или простом копировании предыдущего периода.
   • Длительный цикл заказа: Ручное согласование и оформление заказа, неоптимальный размер партии (EOQ не используется).

Выявление этих узких мест служит основой для разработки требований к будущему процессу «To Be», который будет полностью автоматизирован в ERP II.

Моделирование оптимизированного процесса «Как должно быть» (To Be) в BPMN 2.0

Для того чтобы процесс мог быть корректно реализован в архитектуре ERP II, он должен быть описан в стандартизированной нотации. BPMN 2.0 (Business Process Management Notation) является мировым стандартом для графического представления бизнес-процессов и служит «мостом» между бизнес-требованиями и технической реализацией.

Моделирование процесса «Обработка потребности в материалах» (To Be) в BPMN 2.0 позволяет:

1. Четко определить роли (Пулы и Дорожки): Например, «Отдел планирования», «Система 1С:ERP», «Менеджер по закупкам».
2. Визуализировать автоматические операции: Четко обозначить, какие действия выполняет система без участия человека (например, Расчет ROP, Автоматическая генерация заказа).
3. Установить логику принятия решений (Шлюзы): Например, «Если запас < ROP?»

В оптимизированном процессе, в отличие от «As Is», роль человека смещается от рутинного учета к аналитике и контролю, а ERP-система берет на себя наиболее ресурсоемкие и подверженные ошибкам этапы. В этом и заключается суть реинжиниринга: освободить специалистов от механической работы и позволить им заниматься стратегией.

Пример фрагмента процесса «To Be»:

Этап	Исполнитель (Дорожка)	Описание Действия
1. Мониторинг	Система 1С:ERP	Регулярный (ежедневный) автоматический мониторинг остатков на складе и текущего спроса.
2. Проверка ROP	Система 1С:ERP	Шлюз: Сравнение остатка с Точкой перезаказа (ROP) и с учетом запланированных поступлений.
3. Расчет потребности	Система 1С:ERP	Автоматический расчет оптимального размера заказа (EOQ) или расчет по MRP II для группы AX.
4. Создание заказа	Система 1С:ERP	Генерация черновика документа «Заказ поставщику» с указанием EOQ.
5. Утверждение	Менеджер по закупкам	Проверка и утверждение автоматически сгенерированного заказа.

Данная формализованная модель «To Be» становится техническим заданием для консультантов, настраивающих модуль «Обеспечение потребностей» в 1С:ERP, обеспечивая полную прозрачность и исключая ошибки интерпретации.

Проект внедрения и количественная оценка эффективности ERP-решения

Дорожная карта проекта внедрения оптимизированного процесса

Внедрение нового процесса управления запасами, интегрированного в систему ERP II, представляет собой сложный проект, требующий структурированного подхода. С целью минимизации рисков и обеспечения контроля сроков и бюджета обязательно разрабатывается дорожная карта.

Типовая дорожная карта проекта внедрения 1С:ERP (фокус на логистику):

Этап	Содержание работ	Ключевой результат	Риски и меры по их снижению
1. Предпроектное обследование	Сбор требований, анализ «As Is», фиксация целевых KPI, выбор методик (ABC/XYZ, EOQ/ROP).	Техническое задание (ТЗ) и Устав проекта.	Риск: Неполный сбор требований. Снижение: Привлечение всех ключевых пользователей (от склада до финансов).
2. Функциональное моделирование	Разработка модели «To Be» в BPMN 2.0, настройка системы под модель, определение способов обеспечения потребностей в 1С:ERP.	Прототип системы, соответствующий модели «To Be».	Риск: Несогласованность процессов между отделами. Снижение: Регулярные совещания по согласованию процессов (Change Management).
3. Разработка и конфигурация	Ввод НСИ (нормативы, поставщики, EOQ, ROP), загрузка исторических данных, разработка необходимых доработок (если требуется).	Готовая к тестированию конфигурация ERP II.	Риск: Ошибки миграции данных. Снижение: Двойной контроль НСИ и данных о запасах.
4. Тестирование и запуск	Функциональное тестирование (проверка расчетов EOQ, ROP), нагрузочное тестирование, обучение конечных пользователей.	Подписанный Акт о готовности к промышленной эксплуатации.	Риск: Недостаточное обучение пользователей. Снижение: Глубокое, индивидуализированное обучение и тестирование знаний.
5. Поддержка и сопровождение	Мониторинг работы, сбор обратной связи, внесение небольших корректировок.	Стабильная работа системы и достижение целевых KPI.	Риск: Отторжение системы. Снижение: Выделение группы ключевых пользователей для оперативной поддержки.

Несогласованность действий между отделами (например, между отделом закупок и производством) и недостаточное тестирование функционала являются наиболее критическими рисками, которые могут привести к срыву сроков проекта и подрыву доверия к новой системе. Управление изменениями — ключевой фактор успеха.

Оценка экономической и операционной эффективности (KPI)

Обоснование проекта внедрения ERP II требует количественной оценки ожидаемого эффекта. Эффективность измеряется через систему ключевых показателей (KPI), которые делятся на количественные (финансовые) и качественные (операционные).

1. Количественные KPI (Экономическая эффективность)

Основной экономический эффект достигается за счет высвобождения оборотного капитала, ранее «замороженного» в избыточных запасах, и снижения операционных расходов.

Показатель (KPI)	Формула расчета	Целевой ориентир (Отраслевые данные)
1. Снижение уровня запасов	(Запасы до — Запасы после) / Запасы до	В среднем 8% — 35% (среднее снижение ≈ 17%)
2. Увеличение оборачиваемости запасов	Стоимость реализованных товаров / Средний остаток запасов	Рост на 15–25%
3. Снижение затрат на закупку	За счет оптимизации EOQ и снижения срочных, дорогих закупок.	В среднем 7%
4. Сокращение операционных затрат	Снижение затрат на хранение и обработку заказа (за счет автоматизации).	Снижение на 10–20%

Расчет экономического эффекта (модельный пример):

Если текущий среднегодовой запас предприятия составляет 50 000 000 руб., а целевой ориентир — снижение на 17% (за счет внедрения ROP и EOQ), то высвобождение оборотного капитала составит:


Экономический эффект = 50 000 000 ⋅ 0.17 = 8 500 000 руб.


Этот капитал может быть направлен на развитие или снижение кредитной нагрузки, что обосновывает инвестиции в ERP II.

2. Качественные KPI (Операционная польза)

Эти показатели отражают улучшение качества управленческих решений и сервиса:

• Повышение точности прогнозирования спроса: Система, использующая статистические модели и ABC/XYZ-классификацию, обеспечивает точность выше 80%.
• Сокращение случаев дефицита (Out-of-Stock): Улучшение уровня сервиса и снижение упущенной выгоды (целевое значение: снижение на 50% и более).
• Улучшение качества данных: Консолидация всех данных о запасах в единой базе ERP II, снижение аномалий и ошибок учета.
• Ускорение принятия решений: Доступность актуальных отчетов в режиме реального времени.

Комплексное достижение этих количественных и качественных показателей подтверждает успешность проекта и демонстрирует возврат инвестиций в ERP II.

Заключение

Настоящая проектная работа представляет собой методологически обоснованный план по реформированию процесса управления запасами с использованием современных возможностей ERP II-систем, таких как 1С:ERP.

В ходе работы были решены поставленные задачи:

1. Установлена концептуальная база, показавшая критическое отличие ERP II от предыдущих систем — его направленность на внешние связи (SCM), что необходимо для эффективной логистики.
2. Рассмотрены и интегрированы в систему планирования классические логистические концепции MRP II и JIT, а также инструментарий ABC/XYZ-анализа, EOQ и ROP, который позволяет ERP-системе применять дифференцированную стратегию управления запасами.
3. Разработана технологическая карта оптимизации, включающая формальное моделирование процесса «To Be» в нотации BPMN 2.0, что служит основой для формирования точных технических требований к конфигурации ERP II.
4. Сформирована дорожная карта проекта внедрения и определены ключевые KPI. Количественный анализ, основанный на отраслевых данных, подтвердил потенциальную экономическую эффективность проекта: ожидаемое снижение уровня запасов составляет в среднем 17%, что высвобождает значительный оборотный капитал.

Проектная работа подтверждает: переход к оптимизированному процессу управления запасами, интегрированному в ERP II, является не просто технической модернизацией, а стратегическим шагом, гарантирующим повышение операционной эффективности, улучшение финансового состояния предприятия и рост конкурентоспособности за счет снижения логистических издержек и повышения уровня обслуживания потребителей.

Список использованной литературы

1. Бланк И.А. Торговый менеджмент. 2-е изд., перераб. и доп. Киев: Эльга, Ника-Центр, 2012. 784 с.
2. Волошин Д.А. Учет материально-производственных запасов. Комментарии к Методическим указаниям по применению ПБУ 5/01 / Д.А. Волошин // Главбух. 2011. №4. С.14–18.
3. Гаджинский А.М. Логистика: Учебник для высших и средних специальных учебных заведений. 3-е изд., перераб. и доп. М.: ИВЦ «Маркетинг», 2000. 375 с.
4. Дарбинян М.М. Торговля: совершенствование в планировании и хозяйствовании. М.: Экономика, 1991. 130 с.
5. Егоров А., Лушкин С. Безоткатные закупки // Управление компанией. 2012. № 9 (40).
6. Елагин Ю.А., Николаева Т.И. Технология и коммерческая деятельность. Ч. 1. Розничная торговля: Учебное пособие. Екатеринбург: Изд-во Урал. гос. экон. ун-та, 2000. 207 с.
7. Ефимова О.П. Экономика общественного питания: Учеб. пособие. 3-е изд., испр. и доп. Минск: Новое знание, 2003. 347 с.
8. Козлов Д.Н. Наш бизнес-лекторий. Управление маркетингом // РИСК. 2003. № 1.
9. Кравченко Л.И. Анализ хозяйственной деятельности в торговле: Учебник. 6-е изд., перераб. М.: Новое знание, 2003. 526 с.
10. Логистика: Учебник / Под ред. Б.А. Аникина. 3-е изд., перераб. и доп. М.: ИНФРА-М, 2003. 368 с.
11. Николаева Т.И., Елагин Ю.А. Организация торговых процессов и обслуживания покупателей: Учеб. пособие. Екатеринбург: Изд-во Урал. гос. экон. ун-та, 2003. 348 с.
12. Предпринимательство: Учебник для вузов / Под ред. В.Я. Горфинкеля, Г.Б. Поляка, В.А. Шандара. 3-е изд., перераб. и доп. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2001. 581 с.
13. Раводин М. Автоматизация и розничная торговля // Российская торговля. 2012. № 2-3.
14. Экономика предприятия: Учебник / Науч. ред. Б.И. Чайкин, В.Ж. Дубровский. Екатеринбург: Изд-во Урал. гос. экон. ун-та, 2002. 505 с.
15. Экономика предприятий торговли и общественного питания: Учеб. пособие / Рук. авт. кол. Т.И. Николаева. Екатеринбург: Изд-во Урал. гос. экон. ун-та, 2001. 498 с.
16. Обеспечение потребностей. 1С:ERP Управление предприятием 2, редакция 2.5. URL: https://1c.ru/ (дата обращения: 30.10.2025).
17. 1С:ERP Управление предприятием 2: обзор и функциональные возможности. URL: https://it-lite.ru/ (дата обращения: 30.10.2025).
18. ERP-системы как инструмент повышения эффективности хозяйственной деятельности предприятия // Журнал правовых и экономических исследований. URL: https://giefjournal.ru/ (дата обращения: 30.10.2025).
19. Как осуществляется оптимизация внедрения конфигурации системы 1С:Предприятие.ERP WE. URL: https://erpguide.ru/ (дата обращения: 30.10.2025).
20. ОПИСАНИЕ ОБЩЕПРИЗНАННЫХ ЛОГИСТИЧЕСКИХ СИСТЕМ И КОНЦЕПЦИЙ УПРАВЛЕНИЯ. URL: https://hr-portal.ru/ (дата обращения: 30.10.2025).
21. Концепции ERP. ERP II и Workflow. URL: https://studfile.net/ (дата обращения: 30.10.2025).
22. Genel Kullanım — General ERP (Enterprise Resource Planning): презентация онлайн. URL: https://ppt-online.org/ (дата обращения: 30.10.2025).
23. Российский ИИ: не догоняем, а обгоняем. Рассказываем, как и на чем. URL: https://tbank.ru/ (дата обращения: 30.10.2025).
24. 1С:Лекторий — Управление складом и организация складских запасов в 1С:ERP, 1С:КА и 1С:УТ. URL: https://1c.ru/ (дата обращения: 30.10.2025).
25. Особенности проекта внедрения MRP по точке перезаказа. URL: https://corpinfosys.ru/ (дата обращения: 30.10.2025).
26. Модели определения оптимального размера партии запасов по моделям EOQ и EPR. URL: https://vvolnin.ru/ (дата обращения: 30.10.2025).
27. Моделирование бизнес-процессов: цели, этапы, инструменты и примеры. URL: https://elma365.com/ (дата обращения: 30.10.2025).
28. МОДЕЛИРОВАНИЕ БИЗНЕС-ПРОЦЕССА В НОТАЦИИ BUSINESS PROCESS MANAGEMENT NOTATION. URL: https://bsu.by/ (дата обращения: 30.10.2025).
29. Как начать моделировать бизнес-процессы в BPMN. URL: https://habr.com/ (дата обращения: 30.10.2025).
30. Лекция 2. Моделирование бизнес-процессов: методика, нотация, инструмент. URL: https://miet.ru/ (дата обращения: 30.10.2025).
31. ABC/XYZ‑классификация в 1С:ERP — оптимизация запасов и планирования. URL: https://axiont.ru/ (дата обращения: 30.10.2025).
32. Методика применения ABC/XYZ-анализа для целей управления запасами в ERP-системе предприятия // CyberLeninka. URL: https://cyberleninka.ru/ (дата обращения: 30.10.2025).
33. The application methods of ABC/XYZ-analysis for the inventory management purposes within the ERP-system // ResearchGate. URL: https://researchgate.net/ (дата обращения: 30.10.2025).
34. УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ ШИРОКОЙ НОМЕНКЛАТУРЫ: С ЧЕГО НАЧАТЬ? URL: https://hse.ru/ (дата обращения: 30.10.2025).
35. Анализ ABC, XYZ. Как разработать логистическую стратегию в части управления запасами? URL: https://remos.ru/ (дата обращения: 30.10.2025).
36. Экономический объем заказа (EOQ). URL: https://lokad.com/ (дата обращения: 30.10.2025).
37. Дорожная карта внедрения 1C:ERP. URL: https://1cbit.ru/ (дата обращения: 30.10.2025).
38. Дорожная карта внедрения 1С:ERP: основные этапы разработки. URL: https://simbirsoft.com/ (дата обращения: 30.10.2025).
39. ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ERP-СИСТЕМ // CyberLeninka. URL: https://cyberleninka.ru/ (дата обращения: 30.10.2025).