Анализ и Снижение Техногенного Риска на Нефтеперерабатывающих Предприятиях: Актуальные Методологии и Практические Решения (на примере установок ЭЛОУ-АВТ)

За период с начала 2025 года по октябрь 2025 года на территории России было повреждено 22 нефтеперерабатывающих завода, а общее число серьезных происшествий достигло 48, что красноречиво свидетельствует о критической актуальности проблемы техногенного риска в этой стратегически важной отрасли. Нефтеперерабатывающие предприятия (НПЗ) представляют собой сложнейшие технологические комплексы, где в условиях высоких температур, давлений и использования больших объемов взрыво- и пожароопасных веществ постоянно существует потенциальная угроза возникновения аварий. Эти инциденты не только несут прямую угрозу жизни и здоровью персонала, но и способны вызвать масштабные экологические катастрофы, привести к значительному экономическому ущербу и подорвать стабильность энергетической инфраструктуры страны.

Очевидно, что в условиях динамично меняющихся технологий, усиления требований к промышленной и экологической безопасности, а также возрастающих геополитических рисков, глубокое понимание и эффективное управление техногенным риском на НПЗ становится не просто желательным, а жизненно необходимым условием устойчивого развития. Именно поэтому данная курсовая работа посвящена всестороннему анализу и снижению техногенного риска на нефтеперерабатывающих предприятиях, с особым акцентом на установки первичной переработки нефти (ЭЛОУ-АВТ).

Целью данного исследования является разработка комплексного подхода к анализу и снижению техногенного риска на НПЗ, основанного на актуальных методологиях и нормативно-правовой базе Российской Федерации, а также предложению эффективных технических и организационных мероприятий.

Для достижения поставленной цели были сформулированы следующие задачи:

1. Определить ключевые термины и понятия, используемые в области промышленной безопасности и анализа риска.
2. Проанализировать действующую нормативно-правовую базу, регулирующую вопросы промышленной и пожарной безопасности на НПЗ.
3. Изучить и описать основные методы идентификации и количественной оценки техногенного риска, включая логические методы "дерева отказов" и "дерева событий".
4. Выявить специфические опасности, типовые сценарии развития аварийных ситуаций на установках ЭЛОУ-АВТ и рассмотреть методологии их моделирования.
5. Представить статистические данные об аварийности на российских НПЗ и проанализировать основные причины происшествий.
6. Разработать комплекс мероприятий по снижению техногенного риска и повышению промышленной безопасности НПЗ.

Структура работы выстроена таким образом, чтобы последовательно раскрыть каждый из аспектов, начиная с основополагающих понятий и законодательных требований, переходя к методологиям анализа и конкретным сценариям аварий, и завершая практическими рекомендациями по управлению риском. В качестве объекта исследования выступает нефтеперерабатывающее предприятие, где основной функцией является переработка нефти в различные нефтепродукты, что по определению делает его опасным производственным объектом.

Основные Понятия и Нормативно-Правовая База Анализа Риска на НПЗ

Для глубокого понимания проблематики техногенного риска на нефтеперерабатывающих предприятиях необходимо прежде всего определить ключевые понятия, формирующие категориальный аппарат данной дисциплины, а также очертить актуальную нормативно-правовую базу, которая регламентирует все аспекты безопасности в этой критически важной отрасли. Без четкого терминологического базиса и знания законодательных требований любой анализ будет лишен необходимой строгости и применимости, что ставит под вопрос саму возможность принятия эффективных решений.

Определения ключевых терминов и понятий

Мир промышленной безопасности оперирует множеством специализированных терминов, понимание которых абсолютно необходимо для любого эксперта. Центральным из них, безусловно, является нефтеперерабатывающий завод (НПЗ). Это сложное промышленное предприятие, чья основная функция — трансформация сырой нефти в широкий спектр ценных нефтепродуктов: от бензина и керосина до дизельного топлива, смазочных масел, битума, нефтяного кокса и сырья для нефтехимической промышленности. Масштаб и сложность процессов на НПЗ обусловливают его статус опасного производственного объекта (ОПО), который по определению Федерального закона № 116-ФЗ представляет угрозу для жизни и здоровья людей, имущества и окружающей среды.

Сердцевиной нашего исследования является техногенный риск. Несмотря на то что в представленной базе знаний отсутствует его прямое определение, этот термин тесно связан с понятием риска аварии. Риск аварии — это комплексная мера опасности, которая характеризует как вероятность возникновения аварии на ОПО, так и тяжесть ее потенциальных последствий. Техногенный риск, таким образом, можно определить как вероятность возникновения нежелательных событий (аварий, инцидентов) на опасных производственных объектах, вызванных технологическими, техническими или человеческими факторами, с определенными негативными последствиями для человека, имущества и окружающей среды, и что из этого следует? А следует из этого необходимость глубокого анализа всех потенциальных угроз для предотвращения катастрофических сценариев, поскольку любая авария на НПЗ — это не только прямой ущерб, но и долгосрочные репутационные и экологические последствия.

Рассмотрим другие важные категории риска, применяемые для детальной оценки:

• Технический риск — это специфическая вероятность отказа технических устройств, приводящего к последствиям определенного уровня или класса, за заданный период эксплуатации ОПО. Он фокусируется на надежности оборудования.
• Индивидуальный риск — это частота, с которой отдельный человек может быть поражен в результате воздействия опасных факторов аварии. Этот показатель критичен для оценки безопасности персонала и населения.
• Потенциальный территориальный риск (или потенциальный риск) — это частота, с которой поражающие факторы аварии могут реализоваться в конкретной точке на территории предприятия или за его пределами.
• Коллективный риск — представляет собой ожидаемое количество людей, которые могут пострадать в результате возможных аварий за определенный период времени. Он характеризует масштаб угрозы для группы людей.
• Социальный риск, или F/N-кривая, — это график зависимости частоты возникновения событий (F), в которых пострадало не менее N человек, от этого числа N. Он позволяет оценить вероятность массовых жертв.

Помимо рисков, ключевым элементом является опасность аварии — это угроза, потенциальная возможность причинения ущерба человеку, имуществу и (или) окружающей среде вследствие аварии на ОПО. Опасности на ОПО, как правило, связаны с разрушением сооружений или технических устройств, взрывами и/или выбросами опасных веществ, которые впоследствии могут привести к значительному ущербу.

И, наконец, промышленная безопасность — это целостная система превентивных мер, направленных на предотвращение аварийных ситуаций, а в случае их возникновения — на минимизацию последствий. Это не только набор правил, но и философия управления, нацеленная на защиту человека и окружающей среды от рисков, присущих промышленному производству. Под ущербом от аварии понимаются все потери и убытки — в производственной и непроизводственной сферах, вред окружающей природной среде, — исчисляемые в денежном эквиваленте, причиненные в результате аварии.

Обзор нормативно-правовой базы РФ

Правовая основа анализа и управления техногенным риском на НПЗ в Российской Федерации базируется на обширном комплексе нормативных документов, которые формируют многоуровневую систему регулирования промышленной и пожарной безопасности.

В основе всей системы лежит Федеральный закон от 21.07.1997 № 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов". Этот документ является краеугольным камнем регулирования, определяя правовые, экономические и социальные основы обеспечения промышленной безопасности, устанавливая обязательные требования к эксплуатации ОПО, а также принципы государственного надзора.

Для нефтеперерабатывающих предприятий особую значимость имеют специализированные федеральные нормы и правила (ФНП), утвержденные Ростехнадзором:

• Приказ Ростехнадзора от 15.12.2020 № 533 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»". Этот документ, действующий до 1 января 2027 года, детализирует требования к обеспечению взрывобезопасности, что критически важно для объектов НПЗ, работающих с легковоспламеняющимися и взрывоопасными веществами.
• Приказ Ростехнадзора от 15.12.2020 № 534 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности»". Также действующий до 1 января 2027 года, он устанавливает прямые требования промышленной безопасности для ОПО нефтегазодобывающих производств, но многие его положения применимы и к нефтеперерабатывающим объектам, особенно в части транспортировки и хранения сырья.
• Приказ Ростехнадзора от 15.12.2020 № 529 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности складов нефти и нефтепродуктов" регулирует безопасность объектов хранения, которые являются неотъемлемой частью НПЗ.

Важным инструментом для проведения анализа риска являются методические документы:

• Руководство по безопасности "Методика оценки риска аварий на опасных производственных объектах нефтегазоперерабатывающей, нефте- и газохимической промышленности" (утверждено Приказом Ростехнадзора от 28.11.2022 № 414). Этот документ является прямым руководством к действию, предоставляя конкретные рекомендации по количественной оценке риска аварий, что делает его незаменимым при разработке курсовой работы.
• РД 03-418-01 "Методические указания по проведению анализа риска опасных производственных объектов". Этот документ устанавливает базовые методические принципы, термины и понятия анализа риска, общие требования к процедуре и оформлению результатов, а также представляет основные методы анализа опасностей и риска аварий. Он служит основой для понимания всей методологии.

Помимо промышленной безопасности, не менее значимыми являются требования пожарной безопасности, устанавливаемые Федеральным законом от 22 июля 2008 г. № 123-ФЗ "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности". Этот закон определяет общие требования пожарной безопасности к объектам защиты, включая НПЗ, и является обязательным при проектировании, строительстве и эксплуатации.

Ниже приведена таблица, систематизирующая ключевые нормативно-правовые акты и их основное назначение:

Нормативно-правовой акт	Основное назначение	Срок действия/Актуальность
Федеральный закон от 21.07.1997 № 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов"	Основополагающий документ, регулирующий промышленную безопасность в РФ. Устанавливает правовые, экономические и социальные основы обеспечения промышленной безопасности, обязательные требования к эксплуатации ОПО, а также принципы государственного надзора.	Действующий
Приказ Ростехнадзора от 15.12.2020 № 533 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»"	Регулирует вопросы взрывобезопасности на химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производствах, устанавливает требования к оборудованию, технологическим процессам, системам контроля и защиты.	До 1 января 2027 г.
Приказ Ростехнадзора от 15.12.2020 № 534 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности»"	Устанавливает требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий и инцидентов на ОПО нефтегазодобывающих производств, а также смежных объектов, таких как НПЗ, в части, касающейся хранения и транспортировки сырья.	До 1 января 2027 г.
Руководство по безопасности "Методика оценки риска аварий на опасных производственных объектах нефтегазоперерабатывающей, нефте- и газохимической промышленности" (Приказ Ростехнадзора от 28.11.2022 № 414)	Содержит конкретные рекомендации по количественной оценке риска аварий, включая определение сценариев, оценку частоты, последствий и расчет показателей риска. Это ключевой документ для практического применения анализа риска на НПЗ.	Действующий
РД 03-418-01 "Методические указания по проведению анализа риска опасных производственных объектов"	Устанавливает общие методические принципы, термины, понятия и требования к процедуре и оформлению результатов анализа риска, а также представляет основные методы анализа опасностей и риска аварий, включая логические методы.	Действующий
Федеральный закон от 22.07.2008 № 123-ФЗ "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности"	Устанавливает общие требования пожарной безопасности к объектам защиты (включая НПЗ) и продукцию, связанную с обеспечением пожарной безопасности.	Действующий
Приказ Ростехнадзора от 15.12.2020 № 529 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности складов нефти и нефтепродуктов"	Регулирует безопасность складов нефти и нефтепродуктов, которые являются неотъемлемой частью инфраструктуры НПЗ.	Действующий

Комплексное применение данных нормативно-правовых актов и методических документов позволяет обеспечить системный подход к управлению промышленной безопасностью и минимизации техногенного риска на нефтеперерабатывающих предприятиях.

Методы Идентификации и Количественной Оценки Техногенного Риска на НПЗ

Когда речь заходит о безопасности таких масштабных и сложных объектов, как нефтеперерабатывающие заводы, абстрактные рассуждения уступают место строгим методикам и количественным оценкам. Идентификация опасностей и оценка риска на НПЗ — это не просто формальность, а фундамент для принятия обоснованных управленческих решений, направленных на предотвращение аварий. Данный раздел погружает нас в мир аналитических инструментов, позволяющих не только выявить потенциальные угрозы, но и измерить их, переводя интуитивные опасения в конкретные числовые показатели.

Общие принципы анализа опасностей и оценки риска

Процесс количественной оценки риска аварий на опасных производственных объектах, согласно Руководству по безопасности "Методика оценки риска аварий на опасных производственных объектах нефтегазоперерабатывающей, нефте- и газохимической промышленности", представляет собой последовательность логически связанных этапов. Этот алгоритм позволяет перейти от общих представлений об опасностях к конкретным числовым характеристикам риска:

1. Определение сценариев развития аварии: На этом этапе выявляются все возможные последовательности событий, которые могут привести к аварии, начиная от инициирующего события (например, отказ оборудования, ошибка персонала) и заканчивая полномасштабной чрезвычайной ситуацией с определенными поражающими факторами. Важно рассмотреть как наиболее вероятные, так и наихудшие возможные сценарии.
2. Оценка частоты возможных сценариев аварий: Для каждого определенного сценария необходимо оценить вероятность его реализации за определенный период времени. Это может быть сделано на основе статистических данных об отказах оборудования, надежности систем, частоте человеческих ошибок или с помощью логико-графических методов (о которых пойдет речь далее).
3. Оценка возможных последствий по рассматриваемым сценариям аварий: Этот этап включает моделирование распространения поражающих факторов (таких как тепловое излучение, избыточное давление ударной волны, токсичное воздействие) и определение зон их воздействия. При этом учитывается тип опасных веществ, их количество, условия выброса и метеорологические параметры.
4. Расчет показателей риска аварии: На заключительном этапе на основе данных о частоте и последствиях рассчитываются различные количественные показатели риска, которые позволяют агрегировать полученную информацию и представить ее в удобной для анализа форме.

Согласно РД 03-418-01 и Руководству по безопасности, для оценки риска аварий на ОПО рекомендуется использовать следующие количественные показатели:

• Индивидуальный риск: Характеризует частоту поражения отдельного человека.
• Потенциальный риск (или потенциальный территориальный риск): Частота реализации поражающих факторов ��варии в конкретной точке территории.
• Коллективный риск: Ожидаемое количество пострадавших в результате возможных аварий.
• Социальный риск (F/N-кривая): Зависимость частоты событий от числа пострадавших, позволяющая оценить вероятность массовых жертв.
• Частота реализации аварии с гибелью не менее одного человека: Специфический показатель для оценки риска смертельного исхода.

Эти показатели позволяют всесторонне охарактеризовать уровень опасности и являются основой для принятия решений по управлению риском.

Логические методы анализа риска: "Дерево отказов" и "Дерево событий"

Среди методов анализа опасностей, рекомендованных РД 03-418-01, особое место занимают логические методы, такие как "дерево отказов" (Fault Tree Analysis, FTA) и "дерево событий" (Event Tree Analysis, ETA). Эти методы позволяют систематизировать информацию о возможных отказах и ошибках, а также их последствиях, представляя сложные процессы в наглядной графической форме.

"Дерево отказов" (Дерево аварии)

Метод "дерева отказов" — это дедуктивный аналитический инструмент, используемый для определения комбинаций отказов элементов, ошибок персонала и внешних событий, которые могут привести к нежелательному событию (вершинному событию, например, аварии). Построение "дерева отказов" начинается с определения этого вершинного события, которое помещается в корне дерева. Далее, путем дедукции, определяются прямые причины этого события, которые, в свою очередь, могут быть вызваны более фундаментальными отказами.

Принцип построения:

1. Определение вершинного события: Явление, предотвращению которого посвящено исследование (например, "взрыв парогазовой смеси на установке АВТ-6").
2. Идентификация непосредственных причин: Используя логические операторы И (&) и ИЛИ (|), определяются события, которые должны произойти, чтобы вершинное событие реализовалось.
   • Оператор И означает, что все входящие события должны произойти одновременно, чтобы вызвать вышестоящее событие.
   • Оператор ИЛИ означает, что любое из входящих событий достаточно для вызова вышестоящего события.
3. Декомпозиция событий: Каждая причина далее декомпозируется на свои составляющие до тех пор, пока не будут достигнуты базовые события (первичные отказы оборудования, человеческие ошибки, внешние воздействия), для которых можно оценить вероятность.

Пример применения для НПЗ (упрощенно):
Вершинное событие: Взрыв парогазовой смеси в ректификационной колонне К-1 установки АВТ-6.

• ИЛИ
  • Превышение предельно допустимой концентрации горючих паров в колонне
  • Наличие источника воспламенения
• ИЛИ (для "Превышение ПДК паров"):
  • Нарушение герметичности фланцевых соединений колонны
  • Неисправность системы контроля уровня жидкости
  • Ошибка оператора при регулировании режима
• ИЛИ (для "Наличие источника воспламенения"):
  • Искра от электрооборудования
  • Открытое пламя
  • Раскаленная поверхность
  • Статическое электричество

Анализ "дерева отказов" позволяет определить минимальные сочетания событий (минимальные сечения), которые, произойдя вместе, неизбежно приведут к аварии. Расчет вероятности вершинного события осуществляется путем перемножения вероятностей базовых событий, соединенных оператором И, и сложения вероятностей событий, соединенных оператором ИЛИ (при условии их независимости).

"Дерево событий"

Метод "дерева событий" — это индуктивный аналитический инструмент, который используется для анализа развития аварийной ситуации, начинающейся с определенного инициирующего события и ведущей к различным конечным состояниям, зависящим от срабатывания или несрабатывания систем безопасности и других факторов.

Принцип построения:

1. Определение инициирующего события: С чего начинается аварийная ситуация (например, "разгерметизация трубопровода с горячей нефтью").
2. Построение последовательности событий: От инициирующего события строятся ветви, отражающие срабатывание/несрабатывание различных систем защиты или развитие других важных событий. Каждая ветвь представляет собой отдельный сценарий развития аварии.
3. Определение конечных состояний: В конце каждой ветви указывается конечное состояние, которое может быть либо безопасным, либо представлять собой аварию различной степени тяжести (например, "локальный пожар", "крупный пожар с выбросом токсичных веществ", "взрыв").

Пример применения для НПЗ (упрощенно):
Инициирующее событие: Разгерметизация фланцевого соединения на входе в печь П-1 установки АВТ-6.

• Сработает ли система ПАЗ по давлению?
  • Да → Конечное событие: Успешное отключение участка, локализация утечки. (Минимальные последствия)
  • Нет → Образуется утечка нефти.
    • Сработает ли система пожаротушения?
      • Да → Конечное событие: Локальный пожар, потушенный системой. (Умеренные последствия)
      • Нет → Крупный разлив нефти.
        • Произойдет ли воспламенение?
          • Да → Конечное событие: Крупный пожар, возможно, с взрывом парогазовой смеси. (Тяжелые последствия)
          • Нет → Конечное событие: Разлив нефти, требующий очистки. (Экологические последствия, без пожара)

Совместное использование "дерева отказов" (для определения причин инициирующих событий) и "дерева событий" (для анализа их последствий) позволяет получить комплексную картину рисков на НПЗ.

Области применения анализа риска на ОПО НПЗ

Анализ опасностей и оценка риска аварий на ОПО НПЗ не является разовым мероприятием, а представляет собой непрерывный процесс, интегрированный в жизненный цикл объекта. Согласно РД 03-418-01, проведение анализа риска рекомендуется в следующих ключевых областях:

• При разработке декларации промышленной безопасности: Декларация является основным документом, подтверждающим соответствие ОПО требованиям промышленной безопасности. Анализ риска формирует основу для выявления всех опасностей, оценки их масштаба и разработки мероприятий по их снижению.
• При разработке обоснования безопасности ОПО: В случаях, когда невозможно полностью выполнить требования ФНП или при их отсутствии, разрабатывается обоснование безопасности, в котором анализ риска играет центральную роль, доказывая приемлемость уровня риска.
• При экспертизе промышленной безопасности: Анализ риска служит важнейшим инструментом при проведении экспертизы проектной документации, технических устройств, зданий и сооружений на ОПО, подтверждая их соответствие нормам безопасности.
• При разработке планов мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий (ПЛА): Результаты анализа риска, в частности, информация о типовых сценариях аварий и их последствиях, являются отправной точкой для разработки эффективных и адекватных планов действий персонала и аварийно-спасательных служб.

Интеграция анализа риска во все эти процессы обеспечивает системный подход к управлению безопасностью, позволяя своевременно выявлять, оценивать и минимизировать потенциальные угрозы, тем самым повышая общую устойчивость и надежность нефтеперерабатывающих предприятий.

Опасности, Типовые Сценарии и Моделирование Аварий на Установках Первичной Переработки Нефти (ЭЛОУ-АВТ)

Нефтеперерабатывающие заводы — это средоточие сложнейших химических и физических процессов, где сырая нефть преобразуется в множество полезных продуктов. Сердцем этого процесса являются установки первичной переработки нефти, такие как электрообессоливающие установки (ЭЛОУ) и атмосферно-вакуумные трубчатки (АВТ). Именно здесь концентрируются наиболее значительные риски, обусловленные как свойствами перерабатываемого сырья, так и экстремальными условиями технологических режимов. Понимание специфики опасностей и типовых сценариев аварий на этих установках является краеугольным камнем эффективной системы промышленной безопасности.

Описание технологических процессов и источников опасностей на ЭЛОУ-АВТ

Производственная цепочка НПЗ начинается задолго до попадания нефти в основные перерабатывающие установки. Она включает в себя несколько ключевых этапов:

1. Подготовка сырья: Этот этап, часто реализуемый на установках ЭЛОУ, включает обезвоживание и обессоливание нефти. Сырая нефть содержит воду и соли, которые могут вызывать коррозию оборудования и снижать качество нефтепродуктов. Процесс основан на нагреве нефти, смешивании с пресной водой и деэмульгаторами, а затем электростатическом разделении фаз.
2. Первичная перегонка: Осуществляется на атмосферно-вакуумных трубчатых установках (АВТ), таких как ЛК-6у, АТ-400. Здесь нефть нагревается в печах до высоких температур (до 350-370 °C в атмосферной колонне и до 420-430 °C в вакуумной) и разделяется на фракции в ректификационных колоннах на основе разности температур кипения.
3. Вторичная переработка: Включает каталитический риформинг бензина, гидроочистку дизельного топлива и авиационного керосина, газофракционирование и другие процессы, направленные на углубление переработки и улучшение качества продуктов.
4. Доработка: Дальнейшая очистка, стабилизация и смешение нефтепродуктов для получения товарной продукции.

Опасности на этапах подготовки сырья и особенно первичной перегонки обусловлены уникальным сочетанием факторов:

• Наличие больших объемов взрыво- и пожароопасных веществ: Нефть и ее фракции являются легковоспламеняющимися жидкостями (ЛВЖ) и горючими жидкостями (ГЖ). При испарении они образуют взрывоопасные парогазовые смеси. Класс опасности нефтепродуктов при транспортировке по трубопроводу — 3, при хранении в закрытых емкостях и цистернах — 4.
• Транспортировка под высоким давлением: Сырье и продукты перемещаются по трубопроводам под значительным давлением, что в случае разгерметизации приводит к быстрому и массивному выбросу.
• Работа оборудования при высоких температурах и давлении: Процессы нагрева нефти в трубчатых печах и ее разделения в колоннах происходят при температурах, значительно превышающих температуры вспышки нефтепродуктов, и под давлением, что увеличивает риск разгерметизации и усугубляет последствия.
• Периодические процессы и переходные режимы работы оборудования: Пуск, остановка, изменение режимов работы установок создают дополнительные риски из-за нестабильности параметров и возможных ошибок персонала.
• Коррозионная активность нефти и нефтепродуктов: Особенно содержащих сернистые соединения (например, сероводород), вода и соли. Коррозия со временем ослабляет стенки трубопроводов и аппаратов, увеличивая вероятность их разрушения и разгерметизации.

Типичные опасные вещества на НПЗ, перечень которых определен в приложении № 1 к Федеральному закону № 116-ФЗ, включают:

• Воспламеняющиеся и горючие вещества: Нефть, бензин, керосин, дизельное топливо, мазут.
• Взрывчатые вещества: Парогазовые смеси углеводородов.
• Токсичные и высокотоксичные вещества: Сероводород, меркаптаны, а также продукты неполного сгорания.
• Вещества, представляющие опасность для окружающей природной среды: Любые нефтепродукты, попавшие в почву или воду.

Инициирующими событиями для аварий часто являются:

• Отказы и разгерметизация технических устройств: Разрывы трубопроводов, трещины в корпусах аппаратов, фланцевых соединениях, выход из строя запорной арматуры.
• Ошибки персонала: Нарушение регламентов, неправильные действия при эксплуатации, ремонте или в аварийной ситуации.
• Внешние воздействия: Стихийные бедствия, террористические акты.

Типовые сценарии развития чрезвычайных ситуаций на ЭЛОУ-АВТ

Сложность и многообразие факторов риска на установках ЭЛОУ-АВТ обусловливают широкий спектр потенциальных аварийных сценариев. Понимание этих сценариев позволяет не только предвидеть угрозы, но и разрабатывать адекватные меры по их предотвращению и ликвидации.

Рассмотрим типовые сценарии развития чрезвычайных ситуаций, характерные для установок первичной переработки нефти:

1. Разгерметизация трубопровода или аппарата с последующим выбросом и воспламенением ЛВЖ/ГЖ:
   • Причина: Коррозионное разрушение, механическое повреждение, превышение допустимого давления, дефект сварного шва.
   • Последовательность: Выброс горячей нефти или ее фракций → образование двухфазного потока (жидкость + пар) → образование легковоспламеняющегося облака → поиск источника зажигания (искра, раскаленная поверхность, статическое электричество) → мгновенное воспламенение (flash fire) или струйный пожар, если воспламенение происходит у источника выброса.
   • Последствия: Тепловое излучение, ожоги, разрушение оборудования, возможно, взрыв парогазового облака (UVCE — Unconfined Vapour Cloud Explosion) при определенных условиях.
2. Прорыв трубчатого змеевика печи с выбросом сырья во внутрь печи:
   • Причина: Перегрев змеевика, коррозионно-эрозионный износ, дефекты металла.
   • Последовательность: Выброс горячей нефти или фракций под давлением внутрь топки печи → немедленное воспламенение из-за высокой температуры внутри печи → интенсивный пожар внутри печи, возможно, с разрушением ее конструкции и распространением огня за пределы печи.
   • Последствия: Объемные разрушения, интенсивное тепловое излучение, опасность для персонала.
3. Разрушение фланцевого соединения на горячих участках технологических линий (например, на линии после печи или на входе в колонну):
   • Причина: Нарушение герметичности прокладки, неправильная затяжка болтов, деформация фланцев, вибрация.
   • Последовательность: Истечение горячих нефтепродуктов под давлением → формирование струи и облака → быстрое воспламенение и струйный пожар или пожар пролива на земле.
   • Последствия: Локальные тепловые воздействия, загрязнение территории.
4. Разгерметизация емкости хранения (например, резервуара с нефтью или фракциями) с последующим пожаром пролива:
   • Причина: Переполнение, механическое повреждение, коррозия днища или стенок, неисправность дыхательной арматуры.
   • Последовательность: Выброс большого объема жидкости → распространение пролива → образование взрывоопасных паров над поверхностью пролива → воспламенение → пожар пролива.
   • Последствия: Интенсивное тепловое излучение на значительные расстояния, возможность возникновения "кипящего слоя" (boilover) для тяжелых фракций, угроза соседним резервуарам и оборудованию.
5. Выброс токсичных веществ (например, сероводорода) при нарушении герметичности оборудования:
   • Причина: Разгерметизация аппаратов или трубопроводов, содержащих нефть с высоким содержанием серы.
   • Последовательность: Выброс токсичного газа → распространение облака по территории → воздействие на персонал и население → химическое отравление.
   • Последствия: Угроза жизни и здоровью, необходимость эвакуации, ущерб окружающей среде.
6. Нарушение работы системы противоаварийной защиты (ПАЗ) в критической ситуации:
   • Причина: Отказ датчика, исполнительного механизма, контроллера ПАЗ, ошибка при программировании, отсутствие своевременного обслуживания.
   • Последовательность: Развитие аварийной ситуации без адекватного реагирования → усугубление последствий основного инициирующего события (например, неконтролируемое повышение давления, температуры, переполнение).
   • Последствия: Значительное увеличение тяжести аварии, выход ее за пределы локальной зоны.

Моделирование этих сценариев включает не только расчет вероятности их возникновения, но и детальный анализ развития событий, чтобы точно определить зоны поражения и необходимые меры реагирования.

Методология расчета вероятности аварий и параметров поражающих факторов

Для количественной оценки техногенного риска необходимо не только идентифицировать сценарии, но и рассчитать их вероятность и параметры поражающих факторов. Руководство по безопасности "Методика оценки риска аварий на опасных производственных объектах нефтегазоперерабатывающей, нефте- и газохимической промышленности" (Приказ Ростехнадзора от 28.11.2022 № 414) предоставляет исчерпывающие рекомендации по этим расчетам.

1. Расчет истечения опасных веществ из технологических трубопроводов:
Приложение № 4 к вышеупомянутому Руководству по безопасности описывает рекомендуемый порядок расчета истечения опасных веществ. Этот расчет критичен для определения скорости и объема выброса, которые, в свою очередь, влияют на размер образующегося облака и интенсивность поражающих факторов.
Формула для расчета массового расхода истечения (G) через отверстие может быть представлена в общем виде как:

G = Cd ⋅ A ⋅ √(2ρΔP)

где:

• G — массовый расход (кг/с);
• C_d — коэффициент истечения (обычно 0,6-1,0, зависит от формы отверстия);
• A — площадь отверстия (м²);
• ρ — плотность вещества (кг/м³);
• ΔP — перепад давления между внутренней и внешней средой (Па).
  Для различных фазовых состояний (жидкость, газ, двухфазная смесь) и условий истечения (докритическое, критическое) применяются специализированные модификации этой формулы.

2. Расчет сценариев с образованием огненного шара (Fireball):
Образование огненного шара происходит при мгновенном воспламенении большого объема горючего газа или паровоздушной смеси. Для расчета его параметров используется пункт 24 приложения № 2 к Методике определения расчетных величин пожарного риска на производственных объектах.
Основные параметры, подлежащие расчету, включают:

• Диаметр огненного шара (D_f): Зависит от массы (M) воспламенившегося вещества.
  • Df = C1 ⋅ M1/3
• Длительность существования огненного шара (t_f): Также зависит от массы вещества.
  • tf = C2 ⋅ M1/6
• Интенсивность теплового излучения (I) на различных расстояниях: Для оценки воздействия на людей и объекты.

3. Расчет концентрационных полей при рассеивании и дрейфе облака:
При выбросе токсичных или горючих веществ без немедленного воспламенения образуется облако, которое рассеивается и дрейфует под воздействием ветра. Для моделирования этого процесса рекомендуется использовать Руководство по безопасности «Методика моделирования распространения аварийных выбросов опасных веществ».
Расчет включает определение:

• Размеров облака: Длина, ширина, высота.
• Концентрации вещества в различных точках: Позволяет определить зоны с концентрацией выше нижнего концентрационного предела распространения пламени (НКПР) для горючих веществ или выше предельно допустимых концентраций (ПДК) для токсичных веществ.
• Влияния метеоусловий: Скорость ветра, класс устойчивости атмосферы.
  Для этого используются Гауссовы модели рассеивания или более сложные численные модели.

4. Оценка возможного числа пострадавших и материального ущерба:
После определения параметров поражающих факторов необходимо оценить их воздействие. Для этого используются критерии и законы поражения людей и разрушения (повреждения) оборудования, зданий и сооружений, приведенные в приложении № 3 к Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств».

• Для людей: Оценивается вероятность гибели или травм от теплового излучения, избыточного давления ударной волны, токсического воздействия. Используются пробит-функции, связывающие дозу воздействия с вероятностью поражения.
• Для оборудования и сооружений: Оценивается степень разрушения или повреждения в зависимости от интенсивности воздействия поражающих факторов (например, давление ударной волны, тепловая нагрузка).

Комплексное применение этих методик позволяет получить количественную оценку риска, которая затем используется для принятия решений о необходимости и эффективности мероприятий по его снижению.

Статистический Анализ Аварийности на НПЗ и Основные Причины Происшествий

Анализ техногенного риска не может быть оторван от реальности. Статистика аварийности на нефтеперерабатывающих предприятиях — это не просто сухие цифры, а бесценный источник информации, позволяющий выявить наиболее уязвимые места, оценить эффективность существующих систем безопасности и спрогнозировать потенциальные угрозы. В последние годы российские НПЗ демонстрируют тревожную динамику, что требует особенно пристального внимания к причинам и последствиям произошедших инцидентов. Разве не очевидно, что без глубокого понимания этих данных невозможно построить по-нанастоящему эффективную систему предотвращения катастроф?

Обзор статистических данных об авариях на НПЗ в РФ

Ситуация с промышленной безопасностью на российских НПЗ вызывает серьезную озабоченность. Несмотря на общую тенденцию к снижению количества аварий в промышленности РФ (до 123 случаев за 2019 год без учета электро- и теплоэнергетики), статистика по нефтеперерабатывающему сектору демонстрирует обратную картину.

Так, в 2019 году на российских НПЗ произошло 19 аварий, что на 58% больше, чем в 2018 году. Это означает, что в 2018 году было зафиксировано приблизительно 12 аварий (19 / 1.58 ≈ 12.02). Этот резкий рост является индикатором системных проблем, требующих незамедлительного решения.

Более того, аварии на нефтехимических и нефтеперерабатывающих предприятиях в 2019 году составили около 15% от всех промышленных аварий в России, что непропорционально высоко для одной отрасли, учитывая ее капиталоемкость и потенциальную опасность.

Особую тревогу вызывает динамика 2024-2025 годов. Как уже упоминалось, с начала 2025 года по октябрь 2025 года было повреждено 22 нефтеперерабатывающих завода в России, а общее число серьезных происшествий достигло 48. Эти данные свидетельствуют о существенном ухудшении ситуации, которое приводит к приостановке переработки нефтяного сырья на различных НПЗ по всей стране, включая такие крупные центры, как Уфа, Кириши, Салават, Новокуйбышевск, Сызрань, Волгоград, Рязань.

Многие из этих инцидентов, включая пожары и остановки переработки нефти, произошли на первичных установках, таких как установки гидроочистки дизельного топлива, атмосферные колонны и установки АВТ-6, АВТ-11. Это подчеркивает критическую важность изучения и снижения рисков именно на этих ключевых звеньях производственной цепи НПЗ.

Анализ причин аварий на нефтеперерабатывающих предприятиях

Чтобы эффективно противодействовать росту аварийности, необходимо глубоко понимать ее корневые причины. Анализ произошедших инцидентов позволяет классифицировать их на две основные категории: технические и организационные.

Технические причины:

Эти причины связаны непосредственно с состоянием и функционированием материально-технической базы предприятия:

• Износ оборудования и технические проблемы с оборудованием: Одной из наиболее часто упоминаемых причин является устаревание и физический износ основных фондов. Накопленная усталость металла, деградация материалов под воздействием агрессивных сред и высоких температур приводит к повреждениям и дефектам конструкций зданий и ОПО. Отказы клапанов, насосов, компрессоров, трубчатых печей и колонн неизбежно ведут к разгерметизации и выбросам опасных веществ.
• Коррозионные процессы: Нефть и нефтепродукты, особенно содержащие сернистые соединения и воду, являются высококоррозионными средами. Активная коррозия стенок трубопроводов и аппаратов со временем уменьшает их прочность, делая их уязвимыми к внутреннему давлению и внешним нагрузкам. Это часто приводит к внезапным разрывам и утечкам.
• Недостаточный уровень внедрения новых технологий и автоматизации: Многие устаревшие объекты НПЗ могут быть недостаточно оснащены современными системами автоматического контроля, диагностики и противоаварийной защиты. Низкое оснащение автоматическими системами и телемеханикой замедляет реакцию на отклонения в процессе и увеличивает вероятность человеческой ошибки.
• Дефекты конструкций и монтажа: Иногда аварии могут быть вызваны изначально допущенными ошибками при проектировании, производстве или монтаже оборудования.

Организационные причины:

Эти причины связаны с управлением, персоналом и культурой безопасности на предприятии:

• Недостаточный уровень ответственности и квалификации: Отсутствие должной ответственности со стороны собственников, руководителей и работников на всех уровнях управления. Недостаточная квалификация персонала, особенно операторов, работающих непосредственно с технологическими процессами, может привести к неправильным действиям в штатных и аварийных ситуациях.
• Ошибочные действия сотрудников в аварийных ситуациях и пренебрежение техникой безопасности: Человеческий фактор остается одной из ключевых причин. Несоблюдение регламентов, нарушение процедур, недостаточное знание инструкций или просто халатность могут стать непосредственной причиной инцидента.
• Малоэффективная деятельность служб производственного контроля: Недостаточно тщательный и регулярный производственный контроль, отсутствие своевременной диагностики и технического обслуживания оборудования, а также формальный подход к проведению инструктажей и обучений, способствуют накоплению рисков.
• Недооценка риска и принятие производственных задач в ущерб безопасности: Иногда экономические или производственные цели ставятся выше требований безопасности, что приводит к игнорированию мелких неисправностей, отсрочке ремонтов или сознательному нарушению режимов работы.
• Низкая организация работ: Отсутствие четких регламентов, несогласованность действий между подразделениями, недостаточный надзор за выполнением работ.

Примеры инцидентов 2024-2025 годов ярко иллюстрируют эти причины. Аварии и пожары на первичных установках, таких как установки гидроочистки дизельного топлива, атмосферные колонны и установки АВТ-6, АВТ-11, часто происходят из-за сочетания этих факторов: износа оборудования, которое не было своевременно модернизировано или отремонтировано, и ошибок персонала, который либо не справился с внезапно возникшей неисправностью, либо нарушил технологический регламент, инициировав аварийную ситуацию. Важный нюанс здесь упускается: часто истинная причина кроется не в единичной ошибке, а в системном пренебрежении культурой безопасности, когда мелкие нарушения накапливаются, создавая «идеальный шторм» для крупной аварии.

Комплексный анализ статистики и причин аварийности на НПЗ позволяет сделать вывод о необходимости системного подхода к повышению промышленной безопасности, включающего не только модернизацию оборудования, но и совершенствование системы управления, повышение квалификации персонала и укрепление культуры безопасности на всех уровнях.

Разработка Мероприятий по Снижению Техногенного Риска и Повышению Промышленной Безопасности

Эффективное управление техногенным риском на нефтеперерабатывающих предприятиях требует комплексного подхода, который объединяет передовые инженерно-технические решения и строго регламентированные организационные мероприятия. Цель этих усилий — не только предотвратить аварии, но и минимизировать их последствия в случае возникновения. Современные НПЗ, стремящиеся к устойчивой и безопасной работе, инвестируют значительные ресурсы в развитие этих направлений.

Инженерно-технические решения

Сердцем технической безопасности НПЗ являются системы, способные автоматически реагировать на отклонения в технологическом процессе и предотвращать развитие аварийных ситуаций.

Системы противоаварийной защиты (ПАЗ)

Системы противоаварийной защиты (ПАЗ) играют ключевую роль в обеспечении безопасности ОПО. Их основная функция — автоматическая защита оборудования и безаварийное протекание технологического процесса путем непрерывного контроля критических параметров (температура, давление, уровни технологических жидкостей, расход веществ и др.). В случае выхода любого из этих параметров за допустимые пределы, ПАЗ должна немедленно инициировать защитные действия.

Основные функции ПАЗ:

• Предотвращение аварий: Путем автоматического вмешательства в процесс при обнаружении отклонений.
• Блокировка процессов: В случае критических отклонений, ПАЗ блокирует работу оборудования или отдельных его участков.
• Изоляция опасных зон: Отключение участков с высоким риском от остальной системы.
• Быстрое отключение оборудования: Для минимизации объемов выбросов или прекращения подачи энергии.
• Оповещение персонала: Сигнализация о возникновении опасной ситуации и срабатывании защиты.

Современные требования, изложенные в Федеральных нормах и правилах "Общие правила взрывобезопасности…" (Приказ Ростехнадзора от 15.12.2020 № 533), регламентируют необходимость применения средств микропроцессорной техники для систем ПАЗ, особенно для объектов 1 категории взрывоопасности. Это обеспечивает высокую скорость реакции, точность и надежность систем.

Требования к надежности ПАЗ:
Оборудование систем ПАЗ отличается повышенной надежностью и выполняется на базе специализированных компонентов. Контроллеры и модули ввода-вывода ПАЗ должны поддерживать резервирование (дублирование или троирование), что критически важно для исключения отказа по единичной причине и обеспечения непрерывной работы даже при выходе из строя одного из элементов. Требования к системам контроля, управления, сигнализации и ПАЗ, обеспечивающие безопасность ведения технологических процессов, детально определены в пунктах 218-252 главы VI Приказа Ростехнадзора от 15.12.2020 № 533. Производства, имеющие в своем составе технологические блоки III категории взрывоопасности, в обязательном порядке оснащаются системами автоматического (с применением вычислительной техники или без нее) регулирования.

Системы мониторинга и контроля

Помимо ПАЗ, значительную роль в снижении риска играют системы мониторинга:

• Централизованный мониторинг и управление: На современных НПЗ осуществляется по оптоволоконной промышленной сети Ethernet, что обеспечивает высокую скорость передачи данных, надежность и возможность интеграции различных систем в единый диспетчерский пункт. Это позволяет оперативно получать информацию о состоянии всего предприятия, принимать обоснованные решения и управлять процессами дистанционно.
• Автоматизированные системы мониторинга воздуха (АСМВ): Внедряются для контроля воздействия предприятия на окружающую среду. Информация с АСМВ поступает в онлайн-режиме в Росприроднадзор и экологические службы предприятия, позволяя оперативно реагировать на внештатные выбросы и контролировать соблюдение экологических нормативов.

Организационные мероприятия

Технические средства сами по себе не могут обеспечить полную безопасность без должного уровня организации и квалификации персонала.

Обучение и аттестация персонала по промышленной безопасности

Человеческий фактор является одной из основных причин аварий, поэтому комплексная подготовка персонала — краеугольный камень промышленной безопасности.

• Обучение по промышленной безопасности проводится по типовым программам, разработанным и утвержденным Ростехнадзором. Эти программы охватывают требования к химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.
• Рабочие проходят обучение внутри своих предприятий. Для этого непосредственный руководитель работ составляет детальную производственную инструкцию, включающую безопасные методы и приемы выполнения работ.
• Персонал, работающий с ОПО, обязан проходить специальную подготовку и аттестацию на знание правил промышленной безопасности не реже одного раза в пять лет.
• Специалисты категории А (руководители и специалисты, ответственные за общие требования промышленной безопасности) также проходят аттестацию раз в 5 лет. Внеплановая аттестация может быть проведена при выявлении нарушений, несчастных случаях, невыполнении предписаний контролирующих органов или изменении законодательства.

Подготовка персонала для локализации и ликвидации последствий аварий

В случае возникновения аварии решающее значение имеет скорость и адекватность действий персонала.

• Подготовка спасателей для предупреждения и ликвидации аварий на НПЗ включает не менее 24 часов обучения оказанию первой помощи, не менее 24 часов противопожарной подготовки и не менее 24 часов психологической подготовки.
• Такая подготовка включает регулярные учебно-тренировочные занятия по отработке действий Планов локализации и ликвидации последствий аварий (ПЛА), а также профессиональную техническую учебу по вопросам промышленной и пожарной безопасности. Это позволяет отработать координацию действий, использование средств индивидуальной защиты и аварийно-спасательного оборудования в условиях, максимально приближенных к реальным.

Разработка и функционирование планов локализации и ликвидации последствий аварий (ПЛА)

Разработка ПЛА является прямым следствием и применением результатов анализа риска. Организации, эксплуатирующие ОПО, обязаны иметь и обеспечивать функционирование:

• Приборов, систем контроля, автоматического и дистанционного управления и регулирования технологическими процессами.
• Сигнализации и противоаварийной автоматической защиты.
• Системы наблюдения, оповещения, связи и поддержки действий в случае аварии или инцидента.

ПЛА представляет собой детальный документ, описывающий порядок действий персонала и аварийно-спасательных служб при различных сценариях аварий, включая схемы оповещения, маршруты эвакуации, места сбора, расположение аварийно-спасательного оборудования и взаимодействие с внешними службами. Регулярная актуализац��я и практическая отработка ПЛА — залог минимизации ущерба и спасения жизней в экстренных ситуациях. И что из этого следует? Только комплексный, постоянно обновляемый и проверяемый на практике подход к ПЛА может обеспечить реальную готовность к любым чрезвычайным ситуациям на НПЗ.

Комплексное внедрение этих инженерно-технических и организационных мер позволяет значительно повысить уровень промышленной безопасности, снизить вероятность возникновения аварий и уменьшить тяжесть их последствий на нефтеперерабатывающих предприятиях.

Заключение

Анализ и снижение техногенного риска на нефтеперерабатывающих предприятиях — задача не просто актуальная, но и стратегически важная для устойчивого развития экономики и обеспечения безопасности граждан. Объем и сложность технологических процессов, использование больших объемов взрыво- и пожароопасных веществ, а также высокие рабочие параметры делают НПЗ объектами повышенной опасности. Тревожная статистика последних лет, особенно рост числа аварий на российских НПЗ в 2019 и 2024-2025 годах, включая инциденты на критически важных первичных установках, таких как ЭЛОУ-АВТ, убедительно доказывает необходимость постоянного совершенствования систем управления риском.

В ходе данной курсовой работы были успешно достигнуты поставленные цели и задачи. Мы определили ключевые понятия промышленной безопасности и техногенного риска, представили исчерпывающий обзор актуальной нормативно-правовой базы Российской Федерации, регулирующей эту сферу. Детально рассмотрены методологии идентификации и количественной оценки риска, включая логические методы "дерева отказов" и "дерева событий", которые позволяют систематизировать информацию о причинах и последствиях аварий. Особое внимание было уделено специфическим опасностям и типовым сценариям развития чрезвычайных ситуаций на установках ЭЛОУ-АВТ, а также методикам расчета вероятности аварий и параметров поражающих факторов, что является критически важным для практического применения анализа риска.

Анализ статистических данных об аварийности выявил основные технические и организационные причины происшествий, такие как износ оборудования, коррозионные процессы, недостаточная автоматизация, а также ошибки персонала, недооценка риска и слабая организация работ. На основе этого были предложены комплексные мероприятия по снижению техногенного риска, включающие как инженерно-технические решения (современные системы противоаварийной защиты с микропроцессорной техникой и резервированием, централизованный мониторинг, АСМВ), так и организационные меры (системное обучение и аттестация персонала, специализированная подготовка к ликвидации аварий, разработка и регулярная отработка Планов локализации и ликвидации последствий аварий).

Таким образом, комплексный подход к анализу и снижению техногенного риска, интегрирующий актуальную нормативно-правовую базу, современные методологии оценки, учет специфики технологических процессов и применение эффективных инженерно-технических и организационных решений, является залогом устойчивой, надежной и безопасной работы нефтеперерабатывающих предприятий. Только постоянное совершенствование всех звеньев этой системы позволит эффективно противостоять вызовам и обеспечивать высокий уровень промышленной безопасности в одной из наиболее критичных отраслей промышленности.

Список использованной литературы

1. Иванов Е.Н. Пожарная защита открытых технологических установок. М.: Химия, 1985. С. 78-92.
2. РД 03-418-01. Методические указания по проведению анализа риска опасных производственных объектов.
3. ГОСТ 12.1.004-91. Пожарная безопасность. Общие требования.
4. ГОСТ-12.1.0044-89. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов.
5. Ройтман В.М. Инженерные решения по оценке огнестойкости проектируемых и реконструируемых зданий. Москва: Пожарная безопасность и наука, 2001. 382 с.
6. Воробьев Ю.Л., Акимов В.А., Соколов Ю.И. Предупреждение и ликвидация аварийных разливов нефти и нефтепродуктов. М.: Ин-октаво, 2005. 368 с.
7. Мартынюк В.Ф., Суворова В.В. Категорирование опасных состояний эрготехнической системы в многомерном фазовом пространстве // Тез. Докладов 7-й всероссийской научно-технической конференции «Актуальные проблемы состояния и развития нефтегазового комплекса России». М.: РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2007. С. 464.
8. ППБ-79. Правила пожарной безопасности при эксплуатации нефтеперерабатывающих предприятий. М., 1979.
9. Макашев В.А., Петров С.В. Опасные ситуации техногенного характера и защита от них: учеб. пособие. Москва: Стройиздат, 2003. 105 с.
10. Горячев С.А., Обухов А.И., Рубцов В.В., Швырков С.А. Основы технологии, процессов и аппаратов пожаровзрывоопасных производств: учеб. пособие. Москва: Академия ГПС МЧС России, 2003. 65 с.
11. НПБ 105-95. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности. М., 1995.
12. Лебедев В.С. Справочник инженера пожарной охраны. Москва: Инфра-Инженерия, 2005. 768 с.
13. Нефтеперерабатывающий завод (НПЗ) — Укрнефтемаш. URL: https://ukrneftemash.com/ru/neftepererabatyvayuschij-zavod-npz (дата обращения: 01.11.2025).
14. Нефтеперерабатывающий завод (НПЗ): что это, где находится и как работает. URL: https://nangs.org/articles/neftepererabatyvayuschiy-zavod-npz-chto-eto-gde-nahoditsya-i-kak-rabotaet (дата обращения: 01.11.2025).
15. Руководство по безопасности «Методика оценки риска аварий на опасных производственных объектах нефтегазоперерабатывающей, нефте- и газохимической промышленности» (утв. Приказом Ростехнадзора от 29 июня 2016 г. № 272). URL: https://docs.cntd.ru/document/420367332 (дата обращения: 01.11.2025).
16. Что такое НПЗ — нефтеперерабатывающий завод, основные процессы и функции, как он устроен и что внутри него происходит. Полезная информация PromKuban. URL: https://promkuban.ru/articles/chto-takoe-npz-neftepererabatyvayushchiy-zavod-osnovnye-protsessy-i-funktsii-kak-on-ustroen-i-chto-vnutri-nego-proishodit/ (дата обращения: 01.11.2025).
17. Значение словосочетания «нефтеперерабатывающий завод» — Карта слов. URL: https://kartaslov.ru/%D0%B7%D0%BD%D0%B0%D1%87%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5-%D1%81%D0%BB%D0%BE%D0%B2%D0%B0/%D0%BD%D0%B5%D1%84%D1%82%D0%B5%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%B0%D1%82%D1%8B%D0%B2%D0%B0%D1%8E%D1%89%D0%B8%D0%B9%20%D0%B7%D0%B0%D0%B2%D0%BE%D0%B4 (дата обращения: 01.11.2025).
18. Аварии на НПЗ России участились — НефтьРегион. URL: https://neftregion.ru/news/avarii-na-npz-rossii-uchastilis/ (дата обращения: 01.11.2025).
19. Приказ Ростехнадзора от 15.12.2020 № 533 «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности» — Attek group. URL: https://atteks.ru/dokumenty/prikaz-rostekhnadzora-ot-15122020-533-ob-utverzhdenii-federalnykh-norm-i-pravil-v-oblasti-promyshlennoy-bezopasnosti/ (дата обращения: 01.11.2025).
20. Приказ Ростехнадзора от 15.12.2020 г N 534 Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности — ХИМНЕФТЕАППАРАТУРА. URL: https://himnefteapparatura.ru/documents/prikaz_rostekhnadzora_ot_15122020_g_n_534_ob_utverzhdenii_federalnykh_norm_i_pravil_v_oblasti_promyshlennoy_bezopasnosti/ (дата обращения: 01.11.2025).
21. Приказ 533 Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения» — NormaCS. URL: https://www.normacs.ru/DocText/prikaz-533.htm (дата обращения: 01.11.2025).
22. Системы противоаварийных защит объектов нефтегазопереработки | НПФ ‘КРУГ’. URL: https://krug2000.ru/solutions/neftegazopererabotka/systems_paz/ (дата обращения: 01.11.2025).
23. ФНП 534 · Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности | АО НПО «Техкранэнерго». URL: https://techenergo.ru/document/fnp-534-ob-utverzhdenii-federalnyh-norm-i-pravil-v-oblasti-promyshlennoy-bezopasnosti-pravila-bezopasnosti-v-neftyanoy-i-gazovoy-promyshlennosti/ (дата обращения: 01.11.2025).
24. Руководство по безопасности Методика анализа риска аварий на опасных производственных объектах нефтегазодобычи. URL: https://docs.cntd.ru/document/420302526 (дата обращения: 01.11.2025).
25. Методические указания по проведению анализа риска опасных производственных объектов. РД 03-418-01 — СпасГарант. URL: https://spasgarant.ru/docs/rd_03-418-01 (дата обращения: 01.11.2025).
26. ПРИКАЗ 28.11.2022 N414 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ РУКОВОДСТВА ПО БЕЗОПАСНОСТИ МЕТОДИКА. URL: https://docs.cntd.ru/document/736181745 (дата обращения: 01.11.2025).
27. Приказ Ростехнадзора от 15.12.2020 N 534 (ред. от 31.01.2023) «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности» (Зарегистрировано в Минюсте России 29.12.2020 N… \ КонсультантПлюс. URL: https://www.consultant.ru/document/cons_doc_LAW_372861/ (дата обращения: 01.11.2025).
28. Приказ 533.pdf — Центральном управлении Ростехнадзора. URL: http://centr.gosnadzor.ru/activity/documents/normativnye-pravovye-akty/prikaz-533.pdf (дата обращения: 01.11.2025).
29. Учебный класс – Официальный сайт ООО «Ильский НПЗ». URL: https://www.npz.ru/uchebnyy-klass (дата обращения: 01.11.2025).
30. Скачать РД 03-418-01 Методические указания по проведению анализа риска опасных производственных объектов — Нормативные базы ГОСТ/СП/СНиП. URL: https://gostperevod.ru/document/rd_03_418_01.html (дата обращения: 01.11.2025).
31. Количество аварийных ситуаций на НПЗ и нефтехимзаводах выросло на 58%. URL: https://rupec.ru/news/42526/ (дата обращения: 01.11.2025).
32. Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности» от 15 декабря 2020 — docs.cntd.ru. URL: https://docs.cntd.ru/document/566810842 (дата обращения: 01.11.2025).
33. Что такое Нефтеперерабатывающий завод (НПЗ)? — Техническая Библиотека Neftegaz.RU. URL: https://neftegaz.ru/tech_library/neftepererabotka/141935-neftepererabatyvayushchiy-zavod-npz/ (дата обращения: 01.11.2025).
34. О ЗАВОДЕ — ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ — НПЗ НС-ОЙЛ. URL: https://ns-oil.ru/o-zavode/promyshlennaya-bezopasnost/ (дата обращения: 01.11.2025).
35. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности. URL: https://privol.gosnadzor.ru/activity/documents/federalnye-normy-i-pravila-v-oblasti-promyshlennoy-bezopasnosti/ (дата обращения: 01.11.2025).
36. Аварии на российских НПЗ в 2025г — The Moscow Times. URL: https://www.moscowtimes.ru/2025/08/19/avarii-na-rossiiskih-npz-v-2025g-a130983 (дата обращения: 01.11.2025).
37. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности нефтегазоперерабатывающих производств» — КонсультантПлюс. URL: https://www.consultant.ru/document/cons_doc_LAW_200427/ (дата обращения: 01.11.2025).
38. Аварии на российских НПЗ в 2024-2025гг — The Moscow Times. URL: https://www.moscowtimes.ru/2025/03/17/avarii-na-rossiiskih-npz-v-2024-2025gg-a130386 (дата обращения: 01.11.2025).
39. Промышленная безопасность НПЗ — RTECO. URL: https://rteco.ru/neftyanaya-promyshlennost/promyshlennaya-bezopasnost-npz (дата обращения: 01.11.2025).
40. Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности складов нефти и нефтепродуктов» от 15 декабря 2020 — docs.cntd.ru. URL: https://docs.cntd.ru/document/566810756 (дата обращения: 01.11.2025).
41. Специалист по промышленной безопасности и охране труда в нефтегазовой отрасли. URL: https://idpo-ugntu.ru/programms/neftgaz/ (дата обращения: 01.11.2025).
42. Системы противоаварийной защиты (АСУ ПАЗ) — АО «НПП–АС. URL: https://npp-ac.ru/products/asu-tp/asu-paz (дата обращения: 01.11.2025).
43. АВАРИИ НА НПЗ И НЕОБХОДИМОСТЬ ПЕРЕПОДГОТОВКИ СПЕЦИАЛИСТОВ Текст научной статьи по специальности «Энергетика и рациональное природопользование» — КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/avarii-na-npz-i-neobhodimost-perepodgotovki-spetsialistov/viewer (дата обращения: 01.11.2025).
44. Система противоаварийной защиты: средства, устройство и требования — АСУ ТП. URL: https://technologika.ru/articles/sistemy-protivoavariynoy-zashchity-sredstva-ustroystvo-i-trebovaniya/ (дата обращения: 01.11.2025).
45. Курс: Требования промышленной безопасности в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности (Б.1) | НОРМАТИВ — группа компаний. URL: https://normativ.biz/course/trebovaniya-promyshlennoy-bezopasnosti-v-khimicheskoy-neftekhimicheskoy-i-neftepererabatyvayushchey-promyshlennosti-b-1 (дата обращения: 01.11.2025).
46. Системы противоаварийной защиты — ООО «НЕКСТ инжиниринг». URL: https://next-eng.ru/solutions/sistemy-paz/ (дата обращения: 01.11.2025).
47. Промышленная безопасность и охрана труда в нефтяной и газовой отрасли — профессиональная переподготовка — Дистанционное обучение — АНО ДПО «ИСТИМ». URL: https://istim.info/profperepodgotovka/promyshlennaya-bezopasnost-i-ohrana-truda-v-neftyanoy-i-gazovoy-otrasli-professionalnaya-perepodgotovka/ (дата обращения: 01.11.2025).
48. Мониторинг нефтеперерабатывающего завода (Бельгия) — Ниеншанц-Автоматика. URL: https://nsa.ru/cases/monitoring-neftepererabatyvayushchego-zavoda-belgiya/ (дата обращения: 01.11.2025).
49. Системы противоаварийных защит, объектов нефтегазопереработки — Студенческий научный форум. URL: https://scienceforum.ru/2014/article/2014002621 (дата обращения: 01.11.2025).
50. Обучение по промышленной безопасности для сотрудников предприятий химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности — Учебный центр СТБШ. URL: https://ctbs.info/school/articles/obuchenie-po-promyshlennoy-bezopasnosti-dlya-sotrudnikov-predpriyatiy-khimicheskoy-neftekhimicheskoy/ (дата обращения: 01.11.2025).
51. Системы автоматизированного мониторинга на НПЗ Газпром нефти стали примером для промышленности — Neftegaz.RU. URL: https://neftegaz.ru/news/ecology/724393-sistemy-avtomatizirovannogo-monitoringa-na-npz-gazprom-nefti-stali-primerom-dlya-promyshlennosti/ (дата обращения: 01.11.2025).