Анализ технической оснащенности производственного предприятия: теоретические основы, практические аспекты и современные вызовы

В условиях современной экономики, где конкуренция постоянно ужесточается, а технологические циклы сокращаются, способность предприятия эффективно управлять своими производственными ресурсами становится критически важным фактором выживания и развития. Техническая оснащенность, как краеугольный камень любого производственного процесса, определяет не только производительность, но и качество продукции, скорость адаптации к изменениям рынка и, в конечном итоге, финансовую устойчивость компании. Однако, согласно последним оценкам, для выхода на темпы роста не ниже 3% до 2030 года, что соответствует среднемировым показателям, России необходимо значительно повышать производительность труда, которая за последние десятилетия увеличивалась лишь на 1,2% в год при цели в 2,7%. Этот разрыв напрямую указывает на острую актуальность глубокого и всестороннего анализа технической оснащенности как одного из ключевых рычагов роста.

Настоящая работа ставит своей целью не просто описать, но и глубоко проанализировать теоретические основы и практические аспекты оценки технической оснащенности производственного предприятия. Мы рассмотрим, что представляет собой техническая оснащенность, какие показатели используются для ее измерения, изучим нормативно-правовую базу, регулирующую учет основных средств, и углубимся в методики анализа их наличия, динамики, состава, структуры и эффективности использования. Особое внимание будет уделено современным вызовам и тенденциям, таким как автоматизация, роботизация и цифровизация, а также их влиянию на управление технической оснащенностью в условиях российской экономики. Структура работы выстроена таким образом, чтобы поэтапно раскрыть каждый из этих аспектов, обеспечивая всестороннее понимание темы и предоставляя студенту необходимый аналитический инструментарий.

Сущность, содержание и ключевые показатели технической оснащенности предприятия

Ключевой аспект успешного функционирования любого производственного предприятия заключается в его способности производить продукцию эффективно и с высоким качеством. В основе этой способности лежит понятие технической оснащенности, которое значительно шире простого наличия оборудования, это многогранный концепт, охватывающий не только материальные активы, но и комплекс нормативно-технических, организационных и управленческих мероприятий, что в конечном итоге определяет его конкурентоспособность и потенциал роста.

Понятие технической оснащенности и ее роль в производственном процессе

Техническая оснащенность предприятия представляет собой сложную систему, объединяющую нормативно-технические мероприятия и организационные процессы, которые регламентируют конструкторскую и технологическую подготовку производства, а также систему постановки продукции на производство. Ее конечная цель — обеспечить полную готовность предприятия к производству изделий высокого качества, отвечающих требованиям рынка.

Под нормативно-техническими мероприятиями понимается широкий спектр правил, стандартов и процедур. Например, строгое соблюдение правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок — это не просто требование, а комплекс организационных и технических мер, направленных на предотвращение аварий и травматизма. Сюда же относится и обеспечение соответствия проектным решениям в части пределов огнестойкости строительных конструкций и инженерного оборудования, а также регулярная проверка состояния огнезащитных покрытий, что критически важно для обеспечения пожарной безопасности. Не менее значима паспортизация систем теплопотребления, содержащая исчерпывающую информацию о параметрах потребления, характеристиках оборудования и особенностях инженерных сетей, что позволяет эффективно контролировать и управлять энергопотреблением.

Уровень технической оснащенности напрямую коррелирует с эффективностью изготовления продукции и обуславливает возможность ритмичного ее выпуска с заданными потребительскими свойствами. Высокий уровень оснащенности позволяет минимизировать простои, сократить время производственного цикла, снизить процент брака и, как следствие, повысить конкурентоспособность предприятия на рынке.

Основные средства как базис технической оснащенности

Материальной основой технической оснащенности являются основные средства (ОС) — это имущество организации, используемое в течение длительного периода (более 12 месяцев или обычного операционного цикла, если он превышает 12 месяцев) для производства продукции, выполнения работ, оказания услуг, управленческих нужд или сдачи в аренду. Они способны приносить экономические выгоды в будущем и имеют материально-вещественную форму. К основным средствам относятся здания, сооружения, машины и оборудование, транспортные средства, производственный и хозяйственный инвентарь, рабочий и продуктивный скот, многолетние насаждения, а также земельные участки и объекты природопользования.

Согласно Федеральному стандарту бухгалтерского учета (ФСБУ) 6/2020 «Основные средства», действующему с 2022 года, к ОС относятся активы, имеющие материально-вещественную форму, предназначенные для использования в ходе обычной деятельности в течение периода, превышающего 12 месяцев, и способные приносить экономические выгоды в будущем. Этот стандарт заменил ранее действовавшее ПБУ 6/01, внеся существенные изменения в подходы к учету и оценке основных средств.

Основные средства могут быть классифицированы по различным признакам, что позволяет более глубоко анализировать их структуру и использование:

• По роли в производственном процессе:
  • Производственные ОС: Непосредственно участвуют в создании продукции или условий для ее производства (здания цехов, станки, оборудование).
  • Непроизводственные ОС: Обеспечивают социально-бытовые нужды персонала (здания столовых, общежитий, объекты культуры).
• По принадлежности:
  • Собственные ОС: Находятся на балансе предприятия.
  • Арендованные ОС: Используются предприятием на условиях аренды.
• По характеру участия в производстве:
  • Активная часть: Непосредственно участвует в создании продукции (машины, оборудование, инструменты). Рост доли активной части ОС является ключевым для повышения производительности и эффективности.
  • Пассивная часть: Создает условия для производственного процесса (здания, сооружения, передаточные устройства).

Такая классификация позволяет не только получить детальное представление о составе активов предприятия, но и выявить потенциальные точки роста и оптимизации.

Виды износа основных фондов и их влияние на техническое состояние

Со временем основные средства теряют свои первоначальные характеристики и стоимость, что проявляется в виде износа. Износ основных фондов — это объективный процесс потери стоимости и потребительских качеств при их эксплуатации или даже бездействии. Различают два основных вида износа: физический и моральный.

1. Физический износ — это утрата технических качеств, характеристик и первоначальной стоимости основных средств под действием времени, интенсивности производственных процессов, нагрузок, а также природных факторов. Он проявляется в виде разрушения, деформации, коррозии, трения деталей. Физический износ может быть частичным, когда требуется ремонт, или полным, когда объект приходит в негодность и подлежит замене. Важно понимать, что интенсивность физического износа зависит не только от срока службы, но и от режима эксплуатации, качества обслуживания и проведения ремонтных работ, что требует постоянного контроля.
2. Моральный износ связан с ожидаемым устареванием основных средств, которое происходит независимо от их физического состояния. Он проявляется в двух формах:
   • Моральный износ первой формы: Обусловлен появлением более совершенных, производительных и экономичных аналогов, которые производятся с меньшими затратами. Даже если старое оборудование физически в хорошем состоянии, его использование становится экономически невыгодным, так как аналоги позволяют выпускать продукцию дешевле или быстрее.
   • Моральный износ второй формы: Связан с усовершенствованием производственного процесса или изменением рыночного спроса на продукцию, производимую при помощи старых основных средств. Например, появление новых технологий или изменение потребительских предпочтений может сделать производимую продукцию неактуальной, что обесценивает оборудование, предназначенное для ее выпуска.

Оба вида износа оказывают существенное влияние на техническое состояние и экономическую эффективность предприятия. Высокая степень износа ведет к увеличению затрат на ремонт и обслуживание, снижению производительности, ухудшению качества продукции и росту рисков аварий. Поэтому своевременная оценка износа и принятие мер по обновлению или модернизации основных средств являются ключевыми задачами для поддержания конкурентоспособности предприятия.

Ключевые показатели технической оснащенности

Для комплексной оценки технической оснащенности используются различные показатели, позволяющие количественно определить уровень обеспеченности предприятия основными средствами и эффективность их использования. Одним из фундаментальных показателей является фондовооруженность труда.

Фондовооруженность труда (Ф_в) — это показатель, отражающий степень обеспеченности каждого работника основными средствами производства. Он характеризует количество основных средств, приходящихся на одного работника, и является важным индикатором технического уровня предприятия. Высокий уровень фондовооруженности, как правило, свидетельствует о высоком техническом уровне производства, его механизации и автоматизации, что ведет к росту производительности труда.

Формула фондовооруженности труда:

Фв = ОСср.г / Чп

Где:

• Ф_в — фондовооруженность труда;
• ОС_ср.г — среднегодовая стоимость основных производственных фондов. Этот показатель рассчитывается как сумма стоимости основных средств на начало и конец года, деленная на два, или более точно — с учетом всех вводов и выбытий за год;
• Ч_п — среднесписочная численность персонала (работников) предприятия за отчетный период.

Экономический смысл фондовооруженности труда:
Увеличение фондовооруженности труда в динамике, как правило, является позитивным фактором, указывающим на инвестиции предприятия в модернизацию и автоматизацию производства. Это, в свою очередь, создает предпосылки для роста производительности труда, снижения себестоимости продукции за счет сокращения трудозатрат на единицу продукции и повышения качества выпускаемых изделий. Однако чрезмерный рост фондовооруженности при отсутствии соответствующего увеличения объема производства может свидетельствовать о неэффективном использовании основных средств или избыточных инвестициях. Поэтому анализ этого показателя всегда должен проводиться в комплексе с другими коэффициентами эффективности использования основных фондов, такими как фондоотдача.

Нормативно-правовая база и цели анализа технической оснащенности

Каждое предприятие функционирует в рамках определенной правовой среды, и учет, анализ основных средств не является исключением. Понимание актуальных нормативных актов критически важно для корректного отражения информации и принятия обоснованных управленческих решений. Анализ технической оснащенности, в свою очередь, преследует ряд стратегических целей, направленных на повышение эффективности и устойчивости бизнеса.

Регулирование учета основных средств в Российской Федерации

Система бухгалтерского учета в Российской Федерации постоянно развивается, адаптируясь к современным экономическим реалиям и международным стандартам. В части учета основных средств ключевые изменения произошли с введением новых Федеральных стандартов бухгалтерского учета (ФСБУ).

Основным нормативным актом, регулирующим бухгалтерский учет основных средств в РФ, является Федеральный стандарт бухгалтерского учета (ФСБУ) 6/2020 «Основные средства», утвержденный приказом Минфина от 17.09.2020 № 204н. Он вступил в силу с 2022 года и кардинально изменил подход к учету основных средств, заменив ранее действовавшее Положение по бухгалтерскому учету (ПБУ) 6/01 «Учет основных средств».

Ключевые изменения, введенные ФСБУ 6/2020, включают:

• Новое определение основных средств: Акцент на материально-вещественной форме, использовании в обычной деятельности более 12 месяцев и способности приносить экономические выгоды в будущем.
• Пересмотр порядка формирования первоначальной стоимости: Более детальное регулирование затрат, включаемых в первоначальную стоимость. В этом аспекте ФСБУ 6/2020 тесно связан с ФСБУ 26/2020 «Капитальные вложения», который определяет состав капитальных вложений и момент их принятия к учету, тем самым формируя первоначальную стоимость объектов ОС.
• Изменение подходов к амортизации: Расширение перечня элементов амортизации (срок полезного использования, ликвидационная стоимость, способ начисления амортизации), которые подлежат ежегодной проверке.
• Возможность переоценки основных средств: Предусмотрена возможность последующей оценки ОС по переоцененной стоимости, что позволяет более реалистично отражать их рыночную стоимость.
• Учет малоценных объектов: Возможность не признавать объектом основных средств активы стоимостью ниже установленного лимита (например, 100 000 рублей для налогового учета), сразу списывая их в расходы.

Помимо этих стандартов, при определении срока полезного использования основных средств можно использовать Классификацию ОС, утвержденную постановлением Правительства РФ от 01.01.2002 № 1. Она группирует основные средства по амортизационным группам, что помогает устанавливать срок полезного использования как для бухгалтерского, так и для налогового учета.

Для целей налогового учета основным регулирующим документом является Налоговый кодекс РФ (НК РФ). В нем определен порядок учета и амортизации основных средств для расчета налога на прибыль. Важно отметить, что в налоговом учете, как правило, под основными средствами понимаются объекты стоимостью более 100 000 рублей (хотя эта сумма может меняться в зависимости от периода и вида актива), что является одним из ключевых отличий от бухгалтерского учета, где стоимостной лимит может быть установлен предприятием самостоятельно.

Таким образом, для проведения всестороннего и корректного анализа технической оснащенности предприятия необходимо учитывать не только экономические показатели, но и актуальные требования нормативно-правовой базы РФ, постоянно отслеживая изменения в законодательстве.

Цели и значение анализа технической оснащенности для управления предприятием

Анализ технической оснащенности — это не просто сбор и обработка данных; это стратегический инструмент управления, который позволяет руководству предприятия принимать обоснованные и дальновидные решения. Он служит множеству целей, которые в конечном итоге направлены на повышение конкурентоспособности, эффективности и финансовой устойчивости компании.

Одной из первостепенных целей является обеспечение быстрого технического прогресса производства и использование его достижений для решения экономических и социальных задач предприятия. В мире быстро меняющихся технологий, предприятие, которое не инвестирует в обновление и модернизацию своей технической базы, рискует быстро устареть и потерять свои позиции на рынке. Анализ помогает выявить наиболее перспективные направления для инвестиций в новые технологии и оборудование.

Анализ также критически важен для оценки влияния изменения удельного веса активной части оборудования на финансовую устойчивость предприятия. Активная часть основных средств (машины, оборудование) является материально-вещественной базой, непосредственно участвующей в производственном процессе и обеспечивающей создание добавленной стоимости. Правильная оценка ее доли и эффективности использования позволяет понять реальную производительность бизнеса. Например, увеличение фондоотдачи (выпуска продукции на единицу стоимости основных средств) приводит к относительной экономии расходов организации, что положительно сказывается на динамике уровня расходов на производство и реализацию продукции, товаров, работ и услуг. Это укрепляет финансовое положение компании, уменьшая потребность в заемных средствах и повышая ликвидность.

С этим тесно связано принятие обоснованных решений об обновлении, замене основных средств или переориентации производства. Регулярный анализ помогает определить, когда оборудование достигло точки, после которой его дальнейшая эксплуатация становится неэффективной из-за высо��ого износа, частых поломок или морального устаревания. Такие решения позволяют своевременно инвестировать в более производительные и экономичные активы, что, в свою очередь, способствует увеличению объема собственных средств предприятия, снижению зависимости от внешнего финансирования и укреплению финансовой независимости.

Еще одна важная цель — выявление и устранение причин простоев, повышение надежности работы оборудования и сокращение трудозатрат для улучшения финансовых показателей. Анализ позволяет определить узкие места в производственном процессе, выявить оборудование, которое чаще всего выходит из строя или работает не на полную мощность, а также оценить, насколько эффективно используются трудовые ресурсы в связке с имеющейся техникой. Устранение этих проблем ведет к оптимизации производственных циклов, сокращению непроизводительных потерь и, как следствие, к улучшению ключевых финансовых показателей.

Наконец, анализ направлен на определение уровня технического состояния основных средств и его влияния на эффективность производства. Понимание степени изношенности, возрастной структуры оборудования и его соответствия современным стандартам позволяет прогнозировать будущие потребности в инвестициях, планировать ремонтные работы и разрабатывать стратегии модернизации, которые будут способствовать поддержанию высокой эффективности производства на долгосрочную перспективу.

Таким образом, анализ технической оснащенности — это не просто технический учет, а комплексный управленческий процесс, который служит основой для стратегического планирования, оптимизации затрат, повышения производительности и обеспечения стабильного роста предприятия.

Методики анализа наличия, динамики, состава и структуры основных средств

Для глубокого и всестороннего понимания состояния и использования основных средств на предприятии необходимо применять системный подход, включающий анализ их наличия, динамики, состава и структуры. Этот анализ позволяет выявить тенденции, проблемные зоны и потенциальные резервы для повышения эффективности.

Анализ динамики основных средств

Анализ динамики основных средств является отправной точкой для оценки изменений в производственном потенциале предприятия. Он направлен на изучение объема, закономерностей и эффективности использования капитальных вложений путем сопоставления показателей за несколько периодов, как правило, на начало и конец отчетного периода, а также в ретроспективе за несколько лет.

Методика заключается в следующем:

1. Сбор данных: Собираются данные о полной первоначальной стоимости, остаточной стоимости основных средств на начало и конец каждого анализируемого периода.
2. Расчет абсолютных изменений: Определяется абсолютный прирост или снижение стоимости основных средств путем вычитания стоимости на начало периода из стоимости на конец периода.
   ΔОС = ОСкон - ОСнач
   Где ΔОС — изменение стоимости основных средств, ОС_кон — стоимость основных средств на конец периода, ОС_нач — стоимость основных средств на начало периода.
3. Расчет темпов роста и прироста: Для оценки относительных изменений рассчитываются темпы роста (отношение стоимости на конец к стоимости на начало периода) и темпы прироста (отношение абсолютного прироста к стоимости на начало периода).

Пример:
Если стоимость основных средств на начало года составляла 10 000 тыс. руб., а на конец года — 12 000 тыс. руб., то:

• Прирост = 12 000 — 10 000 = 2 000 тыс. руб.
• Темп прироста = (2 000 / 10 000) × 100% = 20%.

Интерпретация результатов:

• Прирост стоимости основных средств обычно свидетельствует о расширении производства, модернизации оборудования или увеличении капитальных вложений, что является позитивным фактором для развития предприятия.
• Снижение стоимости основных средств может быть тревожным сигналом. Оно может указывать на сокращение хозяйственного оборота, активное выбытие устаревших активов без адекватного обновления, недостаточные инвестиции в развитие или даже снижение платежеспособного спроса, что вынуждает предприятие сокращать производственные мощности.
• Важно анализировать не только общую динамику, но и динамику отдельных групп основных средств, чтобы понять, какие именно активы растут или сокращаются.

Анализ динамики позволяет оценить инвестиционную активность предприятия, его стратегию развития и способность адаптироваться к изменениям рынка.

Анализ состава и структуры основных средств

Анализ состава и структуры основных средств — это изучение их распределения по различным признакам, что позволяет понять внутреннее устройство производственного потенциала предприятия и оценить его сбалансированность.

Для проведения этого анализа основные средства классифицируются по следующим основным признакам:

1. По сроку фактического использования: Группировка ОС по возрастным категориям (новые, используемые до 3 лет, от 3 до 5 лет, свыше 5 лет и т.д.) позволяет оценить степень обновления фонда, выявить морально устаревшее оборудование и спрогнозировать будущие потребности в замене.
2. По принадлежности: Разделение на собственные и арендованные основные средства. Высокая доля арендованных ОС может снижать финансовую независимость, но также может быть эффективным инструментом для оперативного реагирования на изменения производственных потребностей без крупных капитальных вложений.
3. По роли в производственном процессе:
   • Производственные основные средства: Непосредственно участвуют в создании продукции (здания цехов, машины, оборудование).
   • Непроизводственные основные средства: Обеспечивают социально-бытовые нужды (здания столовых, поликлиник, объекты культуры). Анализ соотношения этих групп важен для оценки социальной ответственности предприятия и ее влияния на общие затраты.
4. По видам: Традиционная классификация по типам активов: здания, сооружения, передаточные устройства, машины и оборудование, транспортные средства, инвентарь и т.д.

Особое внимание уделяется соотношению активной и пассивной частей основных средств:

• Активная часть включает машины, оборудование, транспортные средства — те активы, которые непосредственно участвуют в производственном процессе, создавая добавленную стоимость.
• Пассивная часть состоит из зданий, сооружений, передаточных устройств — активов, которые создают условия для производства.

Для повышения эффективности и производительности предприятия критически важно добиваться роста доли активной части основных средств. Увеличение этой доли свидетельствует о модернизации производства, внедрении более производительного оборудования и, как следствие, о повышении способности предприятия выпускать больше продукции при тех же (или меньших) пассивных активах. Этот рост не только улучшает финансовые показатели, но и укрепляет конкурентные позиции.

Показатели структурной динамики отражают долю участия каждого вида основных средств в общем изменении фондов. Например, если общая стоимость ОС выросла на 10%, а доля машин и оборудования увеличилась на 5%, это означает, что большая часть инвестиций направлена на технологическое развитие, тогда как рост доли зданий может свидетельствовать о расширении площадей. Анализ этих показателей позволяет понять, в какие фонды были вложены или из каких выведены финансовые ресурсы, и оценить соответствие этих решений стратегическим целям предприятия.

Анализ состояния и движения основных средств: ключевые коэффициенты

Для более глубокого понимания процессов, происходящих с основными средствами, используются специальные коэффициенты, характеризующие их состояние и движение. Эти показатели позволяют оценить интенсивность обновления, выбытия, прироста и замены активов, а также их годность к дальнейшей эксплуатации.

1. Коэффициент обновления основных средств (К_обн):
   Этот коэффициент показывает, какую часть от имеющихся на конец отчетного периода основных средств составляют вновь введенные объекты. Он отражает интенсивность инвестиций в основной капитал и степень модернизации производственной базы.

Формула коэффициента обновления:
Кобн = Стоимость новых введенных ОС / Стоимость ОС на конец периода

Интерпретация: Превышение значения коэффициента обновления над показателем выбытия свидетельствует о расширении производства, наращивании мощностей и активном инвестировании в развитие. Высокий К_обн, как правило, является позитивным индикатором.

2. Коэффициент выбытия основных средств (К_выб):
   Данный показатель отражает долю основных фондов, выбывших с предприятия в отчетном периоде, в стоимости основных фондов на начало этого периода. Выбытие может происходить из-за продажи, ликвидации по причине износа или передачи другим организациям.

Формула коэффициента выбытия:
Квыб = Стоимость выбывших ОС / Стоимость ОС на начало периода

Интерпретация: Умеренный К_выб может быть признаком эффективной политики обновления, когда устаревшие активы своевременно заменяются. Однако слишком высокий К_выб без адекватного обновления может свидетельствовать о сокращении производственных мощностей или неспособности поддерживать фонд в рабочем состоянии.

3. Коэффициент интенсивности обновления (К_инт):
   Этот показатель, который можно рассматривать как коэффициент замены, характеризует соотношение выбывших и поступивших основных средств в течение года. Он позволяет оценить, насколько эффективно предприятие управляет процессом обновления своего основного капитала.

Формула коэффициента интенсивности обновления:
Кинт = В / П

Где:

• В — стоимость выбывших основных средств за год;
• П — стоимость поступивших (введенных) основных средств за год.

Интерпретация: Оптимальным считается значение К_инт менее 1. Это указывает на то, что объем поступивших новых основных средств превышает объем выбывших, что свидетельствует о расширении масштабов производства и высвобождении капитала для приобретения новых объектов. Если К_инт больше 1, это может говорить о сокращении производственного потенциала или о том, что предприятие в большей степени избавляется от старых активов, чем приобретает новые.

Эти коэффициенты в совокупности дают полную картину движения основных средств, позволяя анализировать инвестиционную политику предприятия, ее направленность на модернизацию или сокращение производства, а также эффективность управления капитальными активами.

Оценка технического состояния основных производственных фондов и степени их изношенности

Техническое состояние основных производственных фондов является одним из ключевых факторов, определяющих производственные возможности предприятия, качество продукции и уровень издержек. Обобщающим показателем, характеризующим это состояние, является степень их изношенности.

Коэффициенты износа и годности основных средств

Для объективной оценки технического состояния основных фондов применяются два взаимосвязанных коэффициента: износа и годности.

1. Коэффициент износа основных средств (К_изн):
   Этот показатель отражает долю стоимости основных средств, которая уже перенесена на себестоимость продукции (или услуг) в виде амортизации. Иными словами, он показывает, насколько объект самортизирован, то есть степень его изношенности.

Формула коэффициента износа:
Кизн = А / ПС × 100%

Где:

• А — сумма износа (накопленная амортизация) на определенную дату;
• ПС — первоначальная стоимость основных средств.

Интерпретация: Чем выше значение К_изн, тем больше изношены основные средства. Нормативное значение коэффициента износа для большинства предприятий составляет около 50%. Превышение этого порога является серьезным сигналом о высокой изношенности активов и необходимости их замены, модернизации или проведения капитального ремонта. Чрезмерно высокий К_изн (например, более 70-80%) может свидетельствовать о приближении срока полной непригодности объекта к эксплуатации, повышенных рисках аварий и значительных затратах на поддержание его в рабочем состоянии.

2. Коэффициент годности основных средств (К_годн):
   Этот коэффициент является дополнением к коэффициенту износа и показывает долю стоимости основных средств, которая еще не перенесена на себестоимость продукции, то есть их остаточную стоимость по отношению к первоначальной. Он характеризует долю годных к использованию основных средств в их общем объеме.

Формула коэффициента годности:
Кгодн = (ПС - А) / ПС = ОСост / ПС

Где:

• ПС — первоначальная стоимость основных средств;
• А — сумма износа (накопленная амортизация);
• ОС_ост — остаточная стоимость основных средств (ПС — А).

Взаимосвязь: Коэффициент годности и коэффициент износа взаимосвязаны и в сумме дают единицу или 100% (если выражены в процентах): К_годн = 1 — К_изн.

Интерпретация: Считается нормальным, если коэффициент годности превышает 0,5 (или 50%). Это означает, что более половины первоначальной стоимости активов еще не самортизирована, и они обладают достаточным потенциалом для дальнейшей эксплуатации. Низкий К_годн (менее 0,5) указывает на высокую степень изношенности и приближающуюся потребность в обновлении.

Оба коэффициента являются важными индикаторами для оценки инвестиционной привлекательности предприятия, планирования капитальных затрат и разработки стратегии обновления основных фондов.

Различие между начисленной амортизацией и фактическим износом

Важно понимать, что начисленная амортизация в бухгалтерском учете не всегда в полной мере отражает реальное устаревание актива. Это различие является ключевым для глубокого анализа технического состояния основных средств.

Начисленная амортизация представляет собой систематическое распределение стоимости актива на расходы в течение срока его полезного использования. Это бухгалтерская процедура, предназначенная для равномерного отнесения стоимости основных средств на себестоимость продукции или затраты предприятия. Она основана на утвержденных учетной политикой методах (линейный, уменьшаемого остатка, по сумме чисел лет срока полезного использования, пропорционально объему продукции или работ) и сроках полезного использования, которые могут быть установлены исходя из Классификации ОС, технических паспортов или ожидаемого режима эксплуатации. Начисленная амортизация является финансовым показателем, влияющим на прибыль и налогооблагаемую базу.

Фактический износ (или реальное устаревание), в свою очередь, является утратой потребительской стоимости основных средств, происходящей в результате:

1. Физического снашивания: Действительная потеря технических характеристик, функциональности и надежности из-за интенсивной эксплуатации, воздействия природных факторов (коррозия, эрозия, перепады температур) или просто старения материалов.
2. Морального устаревания: Потеря экономической ценности из-за появления более совершенных, производительных, экономичных или экологичных технологий и оборудования. Например, станок, который физически еще может работать, может стать неэффективным, если на рынке появились аналоги, способные производить продукцию в два раза быстрее или с меньшими энергозатратами. Также моральный износ может быть вызван изменением рыночного спроса на продукцию, производимую с помощью данного оборудования.

Почему начисленная амортизация не всегда отражает реальное устаревание:

• Условность сроков полезного использования: Сроки полезного использования устанавливаются на основе прогнозов и могут не соответствовать фактической интенсивности эксплуатации или скорости технологического прогресса. Оборудование может выйти из строя раньше или, наоборот, быть работоспособным значительно дольше предусмотренного срока.
• Различные методы начисления: Различные методы амортизации (например, линейный против ускоренного) приводят к разному темпу снижения балансовой стоимости, что не всегда коррелирует с фактическим износом.
• Игнорирование рыночных факторов: Бухгалтерская амортизация не учитывает изменения рыночной стоимости актива, которая может значительно отличаться от остаточной балансовой стоимости.
• Отсутствие учета качества обслуживания: Оборудование, за которым хорошо ухаживают и регулярно проводят техническое обслуживание, может иметь меньший фактический износ при том же сроке амортизации, чем оборудование, эксплуатируемое с нарушениями.

Таким образом, для принятия обоснованных управленческих решений необходимо не только анализировать бухгалтерские коэффициенты износа и годности, но и проводить техническую диагностику, экспертную оценку физического состояния, а также учитывать тенденции технологического развития и рыночного спроса. Только комплексный подход позволит получить истинную картину технического состояния основных производственных фондов.

Анализ эффективности использования оборудования

После оценки наличия, структуры и технического состояния основных средств, следующим логическим шагом является анализ эффективности их использова��ия. Это позволяет понять, насколько оптимально предприятие эксплуатирует свой производственный потенциал для достижения максимальных результатов.

Показатель общей эффективности оборудования (OEE)

В современном мире, где каждая минута простоя и каждый процент брака влияют на конкурентоспособность, на первый план выходит комплексный показатель Общей эффективности оборудования (Overall Equipment Effectiveness, OEE). Это универсальная система анализа, разработанная в рамках концепции бережливого производства (Lean Manufacturing) для контроля и повышения эффективности работы оборудования. OEE позволяет оценивать работу как отдельного станка, так и целой производственной линии или всего предприятия в целом.

Методика OEE включает три основных критерия эффективности, которые перемножаются, давая единый интегральный показатель:

1. Доступность (Availability, A):
   Этот критерий анализирует потери, связанные с простоями оборудования. Он учитывает как внеплановые остановки (поломки, отказы оборудования, дефицит сырья, отсутствие места для складирования, ошибки операторов), так и время, необходимое для переходов и переналадок.

Расчет:

• Планируемое производственное время (PPT) = Общее время работы предприятия (POT) — Время плановых остановок (PSD)
  • Общее время работы предприятия (POT) — это номинальное время работы, например, 24 часа в сутки или время смены.
  • Время плановых остановок (PSD) включает перерывы на обед, плановое техническое обслуживание, запланированные переналадки.
• Доступность = Чистое операционное время / Планируемое производственное время
  • Чистое операционное время = Планируемое производственное время — Время потерь на остановки (Down Time Loss, DTL).

2. Производительность (Performance, P):
   Данный критерий оценивает потери в скорости производства, то есть насколько эффективно оборудование работает, когда оно доступно. Учитываются факторы, не позволяющие оборудованию работать на максимальной (идеальной) скорости, такие как износ инструмента, низкая эффективность работы оператора, использование некачественных материалов, микроостановки или снижение скорости из-за технологических особенностей.

Расчет:

• Производительность = Фактическая скорость производства / Идеальная скорость производства
  • Фактическая скорость производства — это фактическое количество произведенных единиц продукции за Чистое операционное время.
  • Идеальная скорость производства — это максимально возможная скорость производства в идеальных условиях, согласно паспортным данным оборудования.
• Альтернативный расчет: Производительность = (Количество произведенных единиц × Идеальное время цикла на единицу) / Чистое операционное время.

3. Качество (Quality, Q):
   Критерий качества относится к потерям, вызванным несоответствием произведенной продукции установленным критериям. Это включает брак, дефекты, которые требуют доработки или отбраковки, а также потери, связанные с запуском и наладкой оборудования (брак при первом запуске).

Расчет:

• Качество = Количество годной продукции / Общее количество произведенной продукции
  • Количество годной продукции — это количество единиц, соответствующих всем стандартам качества.
  • Общее количество произведенной продукции — это все произведенные единицы, включая брак и дефекты.

Расчет и интерпретация OEE

Итоговый показатель OEE рассчитывается путем перемножения трех вышеупомянутых критериев:

OEE = Доступность × Производительность × Качество (A × P × Q)

Интерпретация значений OEE:

• OEE менее 65%: Свидетельствует о низкой эффективности оборудования, значительных потерях и необходимости серьезных мероприятий по оптимизации.
• OEE в диапазоне 65–75%: Считаются неплохими результатами, но все еще требуют доработки и поиска скрытых резервов. Это уровень, при котором предприятие работает стабильно, но не достигает мировых стандартов.
• OEE в диапазоне 80–85%: Являются очень хорошим результатом, соответствующим мировым стандартам для большинства производств. Это указывает на высокую степень оптимизации процессов и эффективное использование оборудования.
• OEE выше 85%: Приближается к мировому классу (World Class) эффективности, достичь его крайне сложно и требует постоянного совершенствования.

Применение OEE позволяет не просто измерить эффективность, но и точно определить, где возникают основные потери, что дает возможность целенаправленно работать над их устранением и повышать общую продуктивность производства.

Традиционные показатели эффективности использования основных средств

Помимо OEE, для характеристики эффективности использования основных средств в экономическом анализе традиционно применяются такие показатели, как фондоотдача и фондоемкость.

1. Фондоотдача (Ф_о):
   Этот показатель характеризует эффективность использования основных производственных фондов, показывая, сколько продукции (в стоимостном или натуральном выражении) приходится на один рубль среднегодовой стоимости основных средств. Чем выше фондоотдача, тем эффективнее используются основные фонды.

Формула фондоотдачи:
Фо = Выпуск продукции / ОСср.г

Где:

• Выпуск продукции — объем произведенной продукции за период (в рублях или натуральных единицах);
• ОС_ср.г — среднегодовая стоимость основных производственных фондов.

Интерпретация: Рост фондоотдачи в динамике свидетельствует о повышении эффективности использования оборудования, возможно, за счет модернизации, улучшения организации производства, повышения квалификации персонала или увеличения загрузки мощностей. Снижение фондоотдачи может быть признаком неэффективного использования активов, их избытка или устаревания.

2. Фондоемкость (Ф_е):
   Фондоемкость является обратным показателем фондоотдачи и показывает, сколько основных средств (в стоимостном выражении) приходится на каждый рубль произведенной продукции. Иными словами, это показатель затрат основных фондов на единицу продукции. Чем ниже фондоемкость, тем эффективнее используются основные фонды.

Формула фондоемкости:
Фе = ОСср.г / Выпуск продукции

Взаимосвязь: Фондоемкость = 1 / Фондоотдача.

Интерпретация: Снижение фондоемкости является положительной тенденцией, указывающей на экономию основных средств в процессе производства и повышение их производительности. Рост фондоемкости, напротив, может сигнализировать о снижении эффективности использования активов или о том, что производство становится более капиталоемким.

Эти традиционные показатели в сочетании с комплексным OEE позволяют получить полную картину эффективности использования оборудования и основных средств предприятия, что является фундаментом для принятия обоснованных управленческих решений.

Факторы, влияющие на эффективность использования оборудования, и современные тенденции в российской экономике

Эффективность использования оборудования — это динамический показатель, подверженный влиянию множества внутренних и внешних факторов. Понимание этих факторов и учет современных экономических тенденций критически важны для формирования стратегии управления технической оснащенностью предприятия.

Основные факторы, снижающие эффективность использования оборудования

Снижение эффективности использования оборудования может быть вызвано различными причинами, которые можно систематизировать по категориям потерь, характерных для производственных систем:

1. Потери из-за простоев (Down Time Loss):
   • Отсутствие материалов, оснастки, инструмента: Несвоевременная поставка необходимых компонентов или отсутствие запасных частей для оборудования приводит к вынужденным остановкам.
   • Ошибки операторов: Человеческий фактор, недостаточная квалификация или невнимательность могут стать причиной поломок, неправильной настройки и, как следствие, простоев.
   • Некорректные настройки оборудования: Неправильная или неоптимальная настройка оборудования ведет к снижению производительности и увеличению времени на переналадку.
   • Внеплановые поломки и отказы: Неисправности оборудования, требующие ремонта, являются одной из самых значительных причин потерь.
   • Ожидание поступления материалов: Проблемы с логистикой или синхронизацией поставок.
2. Потери из-за недостаточной скорости производства (Speed Loss):
   • Износ оборудования: Даже если оборудование работает, его физический износ может приводить к снижению паспортной скорости работы.
   • Низкая эффективность работы оператора: Недостаточный опыт, медленная реакция или утомляемость оператора могут замедлять производственный процесс.
   • Некачественные материалы: Использование материалов низкого качества может требовать снижения скорости оборудования для предотвращения брака или поломок.
   • Микроостановки и кратковременные замедления: Мелкие, но частые остановки, которые не регистрируются как длительные простои, но суммарно существенно снижают производительность.
3. Потери из-за невысокого качества продукции (Quality Loss):
   • Брак: Дефекты продукции, требующие переработки или утилизации.
   • Переделки: Необходимость повторной обработки продукции для устранения дефектов.
   • Потери при запуске и наладке: Отходы или брак, возникающие в процессе запуска нового оборудования или переналадки на другой вид продукции.
4. Другие факторы:
   • Низкая квалификация персонала: Влияет на все три категории потерь, снижая качество обслуживания, скорость работы и увеличивая риск ошибок.
   • Неэффективное использование трудовых ресурсов: Например, избыточное количество персонала на определенных операциях или, наоборот, дефицит, приводящий к задержкам.

При выборе промышленного оборудования, эти факторы также играют ключевую роль. Предприятия стремятся приобретать активы, которые отличаются качеством и надежностью (минимизируют простои), энергоэффективностью (снижают операционные затраты) и имеют доступную сервисную и техническую поддержку (быстрое устранение поломок).

Современные тенденции и вызовы в области управления и анализа технической оснащенности

Российская экономика, как и мировая, сталкивается с серьезными вызовами, которые диктуют новые подходы к управлению технической оснащенностью предприятий. Одной из центральных проблем является необходимость повышения производительности труда. Глава Сбербанка Герман Греф, например, отметил, что для выхода на темпы роста ВВП не ниже 3% до 2030 года, что соответствует среднемировым показателям, России необходимо значительно повышать производительность труда. За последние десятилетия этот показатель увеличивался лишь на 1,2% в год при целевом значении в 2,7%. Это ставит перед предприятиями задачу искать резервы для увеличения выпуска продукции при меньших затратах.

Ключевым вызовом, усугубляющим эту проблему, является дефицит рабочей силы. В ближайшие годы, по прогнозам, он может составить от 2,8 до 5 млн человек. Это означает, что предприятиям придется производить больше с меньшим количеством сотрудников, что невозможно без кардинального повышения технического уровня производства. Более того, в 2025 году отмечается тенденция, когда зарплата растет быстрее производительности, что создает дополнительную нагрузку на экономику и стимулирует поиск способов оптимизации. Российские предприятия, тем не менее, настроены оптимистично и рассчитывают повысить производительность труда к концу 2024 года на 3,2%, хотя в 2022 году наблюдалось падение на 3,6%.

Повышение технического уровня производства

В этих условиях, повышение технического уровня производства становится не просто желаемым, а жизненно необходимым. Это достигается путем:

• Совершенствования техники и технологии: Внедрение инновационных производственных процессов и оборудования.
• Ускоренная замена и модернизация морально устаревшего оборудования: Своевременный вывод из эксплуатации неэффективных активов.
• Внедрение комплексной механизации и автоматизации производства: Это один из наиболее мощных рычагов повышения производительности.
  • Ленточные конвейеры обеспечивают не просто перемещение продукта, а позволяют осуществлять регулировку и контроль всего производственного процесса, интегрируя различные этапы.
  • Токарные станки с числовым программным управлением (ЧПУ), промышленные роботы и другие элементы автоматизированного оборудования позволяют значительно повысить качество продукции, обеспечить стабильность процессов, минимизировать человеческий фактор и снизить операционные издержки за счет сокращения расходов на заработную плату.
  • Промышленные роботы рассматриваются как ключевой способ повышения конкурентоспособности российской экономики и преодоления разрыва в уровне производительности труда. Они обеспечивают круглосуточную работу, высокую точность и скорость выполнения операций, недоступные для человека.

Бережливое производство и цифровизация

Внедрение концепции бережливого производства (Lean Manufacturing) и использование таких систем, как OEE, становятся ключевыми инструментами управления в условиях жесткой рыночной конкуренции. Бережливое производство направлено на минимизацию всех видов потерь, а OEE позволяет точно измерять и контролировать этот процесс.

Автоматизация и цифровизация производственных процессов способствуют значительному повышению OEE. Внедрение систем мониторинга, сбора и анализа данных в реальном времени, а также использование искусственного интеллекта и машинного обучения для оптимизации производственных графиков и предиктивного обслуживания, позволяют предприятиям:

• Снизить количество внеплановых простоев.
• Повысить скорость работы оборудования.
• Улучшить качество выпускаемой продукции.

Таким образом, современные тенденции требуют от российских предприятий активного инвестирования в техническую оснащенность, не только с точки зрения приобретения нового оборудования, но и через внедрение передовых управленческих практик и цифровых технологий, что является залогом их устойчивого развития и конкурентоспособности. Разве не очевидно, что без этих шагов невозможно обеспечить долгосрочное процветание в динамичной глобальной экономике?

Выводы

Проведенный анализ всесторонне раскрывает сущность, значение и методические аспекты оценки технической оснащенности производственного предприятия, подтверждая ее критическую актуальность в условиях современной динамичной экономики. Мы увидели, что техническая оснащенность — это не просто наличие оборудования, а комплексная система, включающая нормативно-технические мероприятия и организационные процессы, напрямую влияющие на ритмичность выпуска, качество продукции и общую эффективность бизнеса.

Изучение нормативно-правовой базы показало, что актуальные Федеральные стандарты бухгалтерского учета (ФСБУ 6/2020 и ФСБУ 26/2020) задают новые рамки для корректного отражения основных средств, что необходимо учитывать при проведении любого анализа. Были детально рассмотрены цели анализа технической оснащенности, подчеркивающие его стратегическое значение для обеспечения технического прогресса, принятия обоснованных инвестиционных решений и, что особенно важно, для укрепления финансовой устойчивости предприятия через оптимизацию использования активов и увеличение объема собственных средств.

Мы систематизировали методики анализа наличия, динамики, состава и структуры основных средств, представив ключевые коэффициенты — обновления, выбытия, интенсивности обновления — и продемонстрировав их практическую интерпретацию. Особое внимание было уделено соотношению активной и пассивной частей ОС, как индикатору производственного потенциала. В контексте оценки технического состояния фондов был проведен анализ коэффициентов износа и годности, а также подчеркнуто принципиальное различие между начисленной амортизацией и фактическим износом, требующее комплексного подхода к оценке реального состояния активов.

Наиболее глубоко был проработан анализ эффективности использования оборудования с акцентом на современный показатель OEE, его компоненты (Доступность, Производительность, Качество) и их взаимосвязь. Это позволило увидеть, как комплексная оценка потерь на каждом этапе производственного цикла приводит к более точным управленческим решениям. Традиционные показатели, такие как фондоотдача и фондоемкость, дополнили картину, позволяя оценить макроэкономическую эффективность использования фондов.

Наконец, мы рассмотрели ключевые факторы, снижающие эффективность оборудования, и проанализировали современные тенденции российской экономики. Дефицит рабочей силы и необходимость кардинального роста производительности труда до 3% к 2030 году (по оценкам Германа Грефа) выдвигают на первый план задачи по повышению технического уровня производства через комплексную механизацию, автоматизацию (внедрение станков с ЧПУ, промышленных роботов) и цифровизацию. Концепция бережливого производства и системный подход к управлению, где OEE играет центральную роль, становятся не просто элементами оптимизации, а стратегическими императивами для обеспечения конкурентоспособности и устойчивого развития предприятий.

Таким образом, глубокий подход к оценке технической оснащенности, основанный на актуальной нормативно-правовой базе, детализированных методиках анализа и учете современных экономических тенденций, является залогом повышения эффективности деятельности предприятия, укрепления его финансовой устойчивости и адаптации к вызовам будущего. Предложенные в работе методики и аналитические слои формируют надежную основу для дальнейших исследований и практического применения в управленческой деятельности.

Список использованной литературы

1. Гражданский кодекс Российской Федерации (часть вторая) от 26.01.1996 N 14-ФЗ (ред. от 23.07.2013) // СПС «Консультант-плюс».
2. Федеральный закон от 06.12.2011 №402-ФЗ (ред. от 23.07.2013) «О бухгалтерском учете» // СПС «Консультант-плюс».
3. Положение по ведению бухгалтерского учета и бухгалтерской отчетности в Российской Федерации, утв. Приказом Минфина РФ от 29.07.1998 №34н (ред. от 24.12.2010) // СПС «Консультант-плюс».
4. Положение по бухгалтерскому учету «Учет основных средств» (ПБУ 6/01), утв. Приказом Минфина РФ от 30.03.2001 №26н (ред. от 24.12.2010) // СПС «Консультант-плюс».
5. Методические указания по бухгалтерскому учету основных средств, утв. Приказом Минфина РФ от 13.10.2003 №91н (ред. от 24.12.2010) // СПС «Консультант-плюс».
6. ОКОК 013-94. Общероссийский классификатор основных фондов (утв. Постановлением Госстандарта РФ от 26.12.1994 N 359) (ред. от 14.04.1998).
7. Анализ финансовой отчетности: Учеб. пособие / О.В. Ефимова и др. М.: Издательство «Омега-Л», 2013. 315 с.
8. Комплексный экономический анализ предприятия / под ред. Н.В.Войтоловского, А.П.Калининой. СПб.: Питер, 2010. 256 с.
9. Герасимова В.Д. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности промышленного предприятия: учебное пособие. М.: КНОРУС, 2011. 360 с.
10. Горох Н. Анализ активов баланса // Российский бухгалтер. 2012. N 4. С. 53–65.
11. Илышева Н.Н., Крылов С.И. Анализ финансовой отчетности: Учебник / Н.Н.Илышева, С.И.Крылова. М.: Финансы и статистика; ИНФРА-М, 2011. 525 с.
12. Когденко В.Г., Крашенинникова М.С. Особенности анализа основных средств и финансовых вложений на основе новых форм отчетности (пояснения к бухгалтерскому балансу и отчету о прибылях и убытках) // Международный бухгалтерский учет. 2012. N 35. С. 44–57.
13. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности: учебник для вузов / Лысенко Д.В. М.:ИНФРА-М, 2008. 320 с.
14. Кондраков Н. П. Бухгалтерский (финансовый, управленческий) учет: учебник. 2-е изд., перераб. и доп. Москва: Проспект, 2011. 504 с.
15. Крылов С.И. Как проводить анализ интенсивности использования ресурсов коммерческой организации // Финансовый вестник: финансы, налоги, страхование, бухгалтерский учет. 2012. N 6. С. 22–28.
16. Мельник М.В., Герасимова Е.Б. Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия: Учебное пособие. М.:Форум: ИНФРА-М, 2008. 192 с.
17. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учебник. 5-е изд., перераб. и доп. М.: ИНФРА-М, 2009. 536 с.
18. Титов В.И. Экономика предприятия: учебник / В.И.Титов. М.: Эксмо, 2008. 416 с.
19. Финансовый анализ: современный инструментарий для принятия решений: Учебник / О.В. Ефимова. 4-е изд., испр. и доп. М.: Издательство «Омега-Л», 2013. 550 с.
20. Шеремет А.Д. Теория экономического анализа: Учебник / А.Д.Шеремет. 3-е изд. доп. М.:ИНФРА-М, 2011. 352 с.
21. Техническая оснащенность предприятия и показатели экономической эффективности. Реферат. URL: https://www.eup.ru/library/ref/77/56608/ (дата обращения: 28.10.2025).
22. Техническая оснащенность предприятия и показатели экономической эффективности. URL: https://studfile.net/preview/4132030/ (дата обращения: 28.10.2025).
23. Техническая оснащенность предприятий Содержание. URL: https://pandia.ru/text/78/351/410.php (дата обращения: 28.10.2025).
24. Методика проведения анализа основных средств (нюансы). URL: https://www.nalog-nalog.ru/buhgalterskiy_uchet/analiz_hozyaystvennoy_deyatelnosti_ahd/metodika_provedeniya_analiza_osnovnyh_sredstv_nyuansy/ (дата обращения: 28.10.2025).
25. ФСБУ 6/20202 Основные средства // Калуга Астрал. URL: https://astral.ru/articles/bukhgalteriya/34947/ (дата обращения: 28.10.2025).
26. Нормативное регулирование учета основных средств. URL: https://www.nalog-nalog.ru/buhgalterskiy_uchet/vedenie_buhgalterskogo_ucheta_v_2025_2026_godah_pravila_sposoby/normativnoe_regulirovanie_ucheta_osnovnyh_sredstv/ (дата обращения: 28.10.2025).
27. ФСБУ 6/2020 учет основных средств в 2025 году: изменения с комментариями // КонсультантПлюс, Первый Бит. URL: https://www.1cbit.ru/company/news/fsbu-6-2020-osnovnye-sredstva-izmeneniya-2025/ (дата обращения: 28.10.2025).
28. Анализ состава и структуры основных средств предприятия. URL: https://www.nalog-nalog.ru/buhgalterskiy_uchet/analiz_hozyaystvennoy_deyatelnosti_ahd/analiz_sostava_i_struktury_osnovnyh_sredstv_predpriyatiya/ (дата обращения: 28.10.2025).
29. ФСБУ 6/2020 «Основные средства» // Приказ Министерства финансов Российской Федерации от 17.09.2020 204H. URL: https://www.consultant.ru/document/cons_doc_LAW_363077/ (дата обращения: 28.10.2025).
30. Эффективность использования оборудования — автоматизация бизнеса // Adeptik. URL: https://adeptik.ru/blog/effektivnost-ispolzovaniya-oborudovaniya/ (дата обращения: 28.10.2025).
31. Эффективность использования оборудования: методика оценки OEE и способы повышения производительности // Adeptik. URL: https://adeptik.ru/blog/metodika-oee/ (дата обращения: 28.10.2025).
32. Коэффициент износа основных фондов // Главная книга. URL: https://glavkniga.ru/situations/s50868 (дата обращения: 28.10.2025).
33. ФСБУ 6/2020 Основные средства: как вести учет в 2023 году // Контур.Экстерн. URL: https://kontur.ru/articles/5835 (дата обращения: 28.10.2025).
34. II. Техническая оснащенность предприятия: суть, организация, особенности, материальное обеспечение. URL: https://pandia.ru/text/78/351/411.php (дата обращения: 28.10.2025).
35. Переход на применение ФСБУ 6/2020: ответы на частые вопросы // Первый Бит. URL: https://www.1cbit.ru/company/news/fsbu-6-2020-otvety-na-chastye-voprosy/ (дата обращения: 28.10.2025).
36. Развитие методики анализа технического состояния основных средств // КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/razvitie-metodiki-analiza-tehnicheskogo-sostoyaniya-osnovnyh-sredstv (дата обращения: 28.10.2025).
37. Анализ динамики и структуры основных средств предприятия // Studref.com. URL: https://studref.com/492978/ekonomika/analiz_dinamiki_struktury_osnovnyh_sredstv_predpriyatiya (дата обращения: 28.10.2025).
38. Анализ основных средств предприятия // Profiz.ru. URL: https://www.profiz.ru/byh_uchet/os_analiz/ (дата обращения: 28.10.2025).
39. Анализ динамики и структуры основных средств предприятия и источников их формирования // Агропродовольственная экономика. URL: https://apk-econom.ru/ru/articles/72-analiz-dinamiki-i-struktury-osnovnyh-sredstv-predpriyatiya-i-istochnikov-ih-formirovaniya.html (дата обращения: 28.10.2025).
40. Эффективность использования оборудования: как оценить и повысить // ФинКонт. URL: https://fincont.ru/articles/effektivnost-ispolzovaniya-oborudovaniya/ (дата обращения: 28.10.2025).
41. АНАЛИЗ СОСТАВА И СТРУКТУРЫ ОСНОВНЫХ СРЕДСТВ НА ПРИМЕРЕ ООО «СОРДЕС» // КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/analiz-sostava-i-struktury-osnovnyh-sredstv-na-primere-ooo-sordes (дата обращения: 28.10.2025).
42. Износ основных фондов // Современный предприниматель. URL: https://spmag.ru/articles/iznos-osnovnyh-fondov (дата обращения: 28.10.2025).
43. Топ-5 факторов, которые нужно учесть при выборе промышленного оборудования. URL: https://roskomplekt.ru/press_centr/stati/top-5-faktorov-kotorye-nuzhno-uchest-pri-vybore-promyshlennogo-oborudovaniya/ (дата обращения: 28.10.2025).
44. АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ОСНОВНЫХ ФОНДОВ ПРЕДПРИЯТИЯ // Международный студенческий научный вестник. URL: https://eduherald.ru/ru/article/view?id=16552 (дата обращения: 28.10.2025).
45. Коэффициент износа основных средств – формула расчета. URL: https://kdprof.com/koeffitsient-iznosa-osnovnyx-sredstv-formula/ (дата обращения: 28.10.2025).
46. Коэффициент износа основных средств // ФинЭкАнализ. URL: https://finanaliz.ru/for-shareholders/analysis/os/koeffitsient-iznosa-osnovnykh-sredstv (дата обращения: 28.10.2025).
47. Лекция по теме 3. Анализ технико-организационного уровня и других условий производства // СУО СГЭУ. URL: http://suo.sseu.ru/sites/default/files/lib/lectures/lecture_economika_predpriyatiya_lektsiya_3.pdf (дата обращения: 28.10.2025).
48. Состав и структура основных средств // Финансовый директор. URL: https://fd.ru/articles/159265-sostav-i-struktura-osnovnyh-sredstv (дата обращения: 28.10.2025).
49. НАЛОГОВЫЙ УЧЕТ ОСНОВНЫХ СРЕДСТВ // Успехи современного естествознания. URL: https://natural-sciences.ru/ru/article/view?id=10673 (дата обращения: 28.10.2025).
50. 2.3.2 Анализ состава и структуры основных средств предприятия. URL: https://studbooks.net/1454125/ekonomika/analiz_sostava_struktury_osnovnyh_sredstv_predpriyatiya (дата обращения: 28.10.2025).