Пример готовой курсовой работы по предмету: Автоматизация технологических процессов
Содержание
2. Общие сведения о оптимизации режимов резания при механообработке
Расчет режимов резания на основные переходы операций механической обработки является повседневной задачей технолога. Данному вопросу уделено большое внимание в литературе и к настоящему моменту теория резания изучена достаточно полно, что позволило разработать не только математические модели для расчета режимов резания, но и реализовать их в виде разнообразных компьютерных программ. Такие программы выполняются как в виде отдельных приложений, так и в виде модулей различных CAM и TDM систем.
Результатами расчета с помощью таких программ являются приемлемые для конкретной обработки режимы резания. Тем не менее, часто такие программы не учитывают все особенности обработки, применяемого оборудования и инструмента. Поэтому найденные значения подачи s и скорости v могут быть не оптимальными по критерию производительности или себестоимости.
Общепринятым критерием оптимизации режимов резания часто выступает производительность обработки – объем металла (припуска) снимаемого с заготовки в единицу времени. В виду того, что глубина резания на переход является назначенной величиной из технологических соображений, то оптимизация проводится только по двум переменным: подачи s и скорости v (или связанной с ней частоте вращения шпинделя n).
Целевую функцию (ЦФ) оптимизации в таком случае можно записать в виде произведения, прямо пропорционального производительности обработки Q. Так, для большинства видов обработки (точения, сверления, фрезерования), можно записать:
ЦФ: F = sv max, или F = sn max, (1)
где v – скорость резания, м/мин; n – частота вращения шпинделя, об/мин; s – подача (в зависимости от вида обработки может измеряться в мм/об, мм/мин, мм/зуб).
Как видно по виду формулы (1), чем больше значения подачи s и частоты n (Далее, для упрощения изложения материала будем рассматривать только модель F=sn max), тем выше производительность обработки. Однако это вовсе не означает, что настроив станок на максимальную частоту вращения шпинделя nmax и подачу суппорта smax, можно получить оптимальную (максимальную) производительность. Это обусловлено различными ограничениями.
Выдержка из текста
В настоящие время, в связи с повышением требований к производительности механической обработки, с одной стороны, и с широким внедрением в промышленность электронно-вычислительных машин с другой, встал вопрос о пересмотре методов поиска наиболее эффективных схем обработки детали.
Современные ЭВМ обладают огромными возможностями для совершенствования проектирования вообще и процесса проектирования эффективных схем механической обработки в частности. Они дают возможность с предельной быстротой и точностью решать самые сложные аналитические задачи, осуществлять анализ получаемых результатов, отыскивать оптимальные параметры для конструкции и, в. конечном счете, позволяют полностью автоматизировать процесс проектирования.
Список использованной литературы
Список использованных источников
1. Справочник технолога-машиностроителя / Под ред. Р. К. Мещерякова, А. Г. Косиловой. Т.1 – М.: Машиностроение, 1985.
2. Схиртладзе А. Г., В. В. Кузьмин. Математическое моделирование технологических процессов сборки и механической обработки изделий машиностроения. – М.: Высшая школа, 2008. – 295 стр.
3. Моделирование систем / С. И. Дворецкий, Ю. Л. Муромцев, В. А. Погонин, А. Г. Схиртладзе. – Москва: Академия, 2009 – 320с.
4. Моисеева Л.Т. Методы математического моделирования процессов в машиностроении. Курс лекций – Курск: 2008, 46 стр.
5. Псигин Ю. В. Лабораторные работы по дисциплине “Основы математического моделирования”: учебное пособие / Ю. В. Псигин, С. И. Рязанов, А. Д. Евстигнеев; под редакции Н. И. Веткасова – Ульяновск: УлГТУ, 2010 – 89с.
6. Чекмарев А. А., Осипов В. К. Справочник по машиностроительному черчению – М.: Высшая школа, 2002 – 493с
7. Анурьев В. И. Справочник конструктора- машиностроителя: В 3 т. Т.3 – 8-е изд. под ред. И. Н. Жестковой. – М.: Машиностроение, 2001. – 864с
