В условиях стремительно меняющегося мирового рынка и усиления конкуренции, каждое промышленное предприятие, особенно в капиталоемкой и материалоемкой цветной металлургии, сталкивается с необходимостью постоянного совершенствования своей операционной деятельности и стратегического развития. По данным годового отчета за 2022 год, АО «Уралэлектромедь» является одним из крупнейших производителей меди в России, с выручкой в 149 146 648 тыс. рублей и чистой прибылью в 16 000 891 тыс. рублей, что подчеркивает его значимость для экономики страны. Однако даже таким гигантам требуется непрерывный поиск путей повышения эффективности, поскольку поддержание лидерства напрямую зависит от способности адаптироваться и оптимизироваться.
Представленная курсовая работа посвящена глубокому анализу системы планирования на примере цеха производства порошковых изделий АО «Уралэлектромедь». Это исследование направлено на выявление потенциала для снижения себестоимости продукции через призму современных методов управления и инвестиционной деятельности. Актуальность темы обусловлена не только возрастающей стоимостью сырья и энергоносителей, но и необходимостью поддержания высокой конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках, так как именно контроль над издержками определяет долгосрочную устойчивость.
Целью работы является разработка и обоснование предложений по совершенствованию системы планирования и снижению себестоимости продукции в цехе производства порошковых изделий АО «Уралэлектромедь» за счет реализации инвестиционного проекта, а также оценка его экономической эффективности.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
- Раскрыть теоретические основы производственного планирования и управления затратами.
- Проанализировать специфику производственного планирования и факторов себестоимости в цветной металлургии.
- Изучить методы и инструменты снижения себестоимости продукции, применимые в условиях цеха производства порошковых изделий.
- Разработать конкретные мероприятия (инвестиционный проект), направленные на снижение себестоимости.
- Провести расчет экономической эффективности предложенного инвестиционного проекта.
- Оценить потенциальные риски и возможности, связанные с внедрением проекта.
- Оценить влияние проекта на финансово-экономические показатели цеха и предприятия в целом.
Объектом исследования является система планирования и управления затратами в цехе производства порошковых изделий АО «Уралэлектромедь».
Предметом исследования выступают методы и инструменты снижения себестоимости продукции, а также экономическая эффективность инвестиционных проектов, реализуемых на предприятии.
Структура работы логично выстроена таким образом, чтобы поэтапно перейти от общих теоретических концепций к конкретному практическому приложению на примере исследуемого предприятия, завершаясь анализом результатов и формулированием рекомендаций.
Теоретические основы производственного планирования и управления затратами на предприятии
В основе успешного функционирования любого промышленного предприятия лежит четко выстроенная система планирования и управления затратами. Это не просто административная функция, а критически важный инструмент, позволяющий не только предвидеть будущее, но и активно формировать его, адаптируясь к меняющимся условиям и достигая поставленных целей. Производственное планирование, по сути, является компасом, указывающим путь в сложных экономических лабиринтах, и именно его эффективность определяет способность компании к устойчивому развитию и прибыльности.
Понятие, цели и задачи производственного планирования
Производственное планирование — это теоретическая база и методический арсенал для внутрифирменного планирования деятельности предприятий в современных хозяйственных реалиях. Это систематический процесс определения целей, разработки стратегий и тактик, распределения ресурсов и координации действий для достижения желаемых результатов. На макроуровне наука организации производства исследует взаимосвязи и процессы, возникающие при создании материальных благ, с целью формирования эффективных организационных форм и повышения конкурентоспособности.
В центре внимания производственно-экономической системы находятся свойства ее элементов и сложные отношения между ними. Система планирования охватывает широкий спектр деятельности: от глобальной стратегии и тактики развития до детальной производственной программы, календарных планов и графиков производства.
Ключевые задачи любого действующего предприятия, которые производственное планирование призвано решать, включают:
- Получение дохода: Это главная экономическая цель любого коммерческого предприятия, обеспечивающая его устойчивость и развитие, ведь без прибыли невозможно расширение и модернизация.
- Обеспечение потребителей продукцией: Производство востребованной и качественной продукции, отвечающей потребностям рынка.
- Обеспечение персонала заработной платой: Социальная ответственность предприятия, гарантирующая достойную оплату труда.
- Создание благоприятных условий труда: Поддержание безопасной и продуктивной рабочей среды.
- Охрана окружающей среды: Экологическая ответственность, минимизация негативного воздействия на природу.
Виды и методы производственного планирования
Производственное планирование, будучи многогранным процессом, делится на несколько уровней, каждый из которых имеет свои особенности и инструментарий. Одним из важнейших является оперативно-производственное планирование, которое представляет собой мост между стратегическими целями и повседневной деятельностью цехов и участков.
Особенности оперативного планирования зависят от типа производства:
- Серийное производство: Характеризуется выпуском продукции ограниченными партиями. Здесь оперативное планирование включает детальные расчеты:
- Размера партий и периодичности их производства: Оптимизация объемов для минимизации затрат на хранение и переналадку оборудования.
- Длительности производственного цикла: Время, необходимое для прохождения всех стадий изготовления продукции.
- Величины опережений запуска-выпуска партий деталей, узлов и изделий: Синхронизация потоков, чтобы избежать простоев.
- Нормативного уровня заделов и общего объема незавершенного производства: Поддержание оптимального количества полуфабрикатов на разных стадиях.
Планово-учетной единицей в серийном производстве часто выступает партия изделий или деталей, что позволяет эффективно контролировать процесс и затраты.
- Массовое производство: Отличается непрерывным выпуском большого объема однотипной продукции. Оперативно-календарное планирование здесь фокусируется на:
- Расчетах такта и ритма выпуска деталей и изделий: Определение временного интервала между выпуском двух последовательных единиц продукции.
- Нормативов внутрилинейных или цикловых заделов: Межоперационные, транспортные, технологические, страховые запасы, необходимые для бесперебойности потока.
- Межлинейных/межцеховых заделов: Обеспечение синхронизации между различными производственными участками.
Для завода и сборочных цехов планово-учетной единицей обычно является изделие и сборочные единицы, тогда как для заготовительных и механообрабатывающих цехов — заготовки и детали.
- Единичное производство: Характеризуется изготовлением уникальной, не повторяющейся продукции (например, крупное оборудование, эксклюзивные заказы). Здесь планирование более гибкое и проектно-ориентированное, с акцентом на соблюдение сроков и бюджета для каждого отдельного заказа.
Нормативная база производственного планирования
Эффективность производственного планирования невозможна без четкой нормативной базы. Нормы и нормативы — это своего рода правила игры, которые определяют, сколько ресурсов должно быть затрачено, сколько времени потребуется на операцию, и какой объем продукции должен быть произведен. Без этих ориентиров управление рискует стать хаотичным и непредсказуемым.
Нормы в производственном планировании подразделяются на две основные категории:
- Разрабатываемые предприятием: Эти нормы создаются на внутреннем уровне и отражают специфику конкретного производства. К ним относятся:
- Нормы организации производственного процесса: Например, оптимальная длительность производственного цикла, размер партий запуска/выпуска деталей, нормы запасов сырья, материалов, топлива.
- Норматив незавершенного производства: Определяет допустимый объем продукции, находящейся на различных стадиях обработки.
Эти нормы разрабатываются с учетом технологических возможностей, организационных особенностей и экономических целей предприятия.
- Заданные вышестоящими органами управления: Эти нормы могут быть установлены на уровне отрасли, холдинга или государственных регуляторов. Они зачастую касаются более общих аспектов, таких как экологические стандарты, стандарты качества, нормативы безопасности.
Важно отметить, что нормы расхода материальных ресурсов должны учитывать полезные затраты и технологически обоснованные отходы, но при этом категорически исключать потери, возникающие из-за брака или нарушений производственного процесса. Такой подход позволяет не только контролировать издержки, но и стимулировать повышение качества и соблюдение технологии.
Сущность и виды себестоимости продукции
Себестоимость продукции – это один из краеугольных камней экономики предприятия, отражающий все затраты, понесенные на ее производство и реализацию. Понимание ее сущности, видов и методов калькулирования критически важно для эффективного управления и принятия стратегических решений, особенно когда речь идет о поиске путей ее снижения, поскольку именно этот показатель прямо влияет на конкурентоспособность и прибыль.
Производственная себестоимость – это выраженные в денежной форме затраты предприятия на производство продукции. Она включает в себя прямые материальные затраты (сырье, основные и вспомогательные материалы), прямые трудовые затраты (заработная плата производственных рабочих) и общепроизводственные расходы (амортизация оборудования, аренда цехов, коммунальные услуги).
Виды себестоимости:
- Полная себестоимость: Включает все затраты, связанные с производством и реализацией продукции (производственная себестоимость плюс коммерческие и управленческие расходы).
- Цеховая себестоимость: Затраты, связанные непосредственно с производством продукции в рамках одного цеха.
- Производственная себестоимость: Затраты на производство продукции, не включающие управленческие и коммерческие расходы.
- Плановая себестоимость: Себестоимость, рассчитанная на основе плановых норм и нормативов.
- Фактическая себестоимость: Себестоимость, сформировавшаяся по результатам фактической производственной деятельности.
Структура себестоимости – это соотношение различных элементов затрат в общем объеме. Например, в металлургии основную долю (свыше 50%) занимают сырье и материалы, что делает ее крайне материалоемкой отраслью. Это означает, что любое мероприятие по снижению себестоимости в первую очередь должно быть направлено на оптимизацию материальных затрат, так как здесь скрыт наибольший потенциал для экономии.
Методы калькулирования себестоимости: Выбор метода калькулирования является стратегическим решением и зависит от многих факторов: типа производства, его сложности, наличия незавершенного производства, длительности производственного цикла и номенклатуры выпускаемой продукции. К основным методам относятся:
- Позаказный метод: Идеален для единичного и мелкосерийного производства, изготовления уникальных изделий или выполнения работ по договорам подряда (например, в авиационной промышленности или кораблестроении). Затраты собираются по каждому конкретному заказу.
- Попроцессный (попередельный) метод: Применяется в массовом производстве с непрерывным циклом, где продукция проходит через ряд последовательных переделов (стадий). Это характерно для металлургии, химической и текстильной промышленности. Себестоимость определяется по каждому переделу, что позволяет контролировать затраты на каждой стадии.
- «Котловой» метод: Используется в массовом производстве однородной продукции, когда расчет себестоимости по каждой единице нецелесообразен. Все затраты собираются в «общий котел» и затем распределяются на объем выпущенной продукции.
- Стандарт-костинг (нормативный): Основан на нормативных затратах. Позволяет оперативно выявлять отклонения фактических затрат от установленных норм и анализировать их причины.
- Директ-костинг: Фокусируется исключительно на переменных затратах, относя постоянные расходы к расходам периода (не включает их в себестоимость продукции). Этот метод полезен для принятия управленческих решений, связанных с ценообразованием и анализом прибыльности.
Выбор адекватного метода калькулирования позволяет не только точно определить себестоимость, но и эффективно управлять ею, выявляя резервы для оптимизации.
Особенности производственного планирования и управления затратами в цветной металлургии
Цветная металлургия — это сложная, многогранная отрасль, чьи производственные процессы и экономические параметры существенно отличаются от других секторов промышленности. Эти особенности диктуют уникальные подходы к планированию и управлению затратами, делая их особенно чувствительными к малейшим изменениям в технологических цепочках и рыночной конъюнктуре.
Специфика производственного планирования в цветной металлургии
Планирование производства на предприятиях по глубокой переработке цветных металлов — это настоящее искусство балансировки. Основная проблема заключается в необходимости управления большим ассортиментом сплавов при ограниченных мощностях плавки и литья, словно дирижеру оркестра, имеющему ограниченный состав музыкантов, приходится виртуозно координировать звучание каждого инструмента-сплава. Такой сложный многофакторный процесс требует особого подхода.
Критически важно увязывать производство литейных сплавов с остальным производством для балансировки мощностей перерабатывающих агрегатов. Цель такой увязки – обеспечение ритмичной, бесперебойной и скоординированной работы всех подразделений. Это особенно сложно, так как технически возможное перераспределение вторичного сырья, например, из литейного производства в сталеплавильное, может оказаться нерациональным. Причина кроется в необходимости поддержания строго определенного сортамента поставок металлопродукции для машиностроения и других потребителей. Нарушение этой связи может привести к дефициту одних видов продукции и избытку других, что влечет за собой финансовые потери.
От обоснованности и точности внутрицехового планирования, а также своевременности, широты, полноты и достоверности учета на предприятии напрямую зависит эффективность его деятельности в целом. Система планирования должна гарантировать оборот металла в замкнутом металлургическом цикле, предотвращать простои или перегрузку оборудования и персонала, а также обеспечивать выпуск готовой продукции точно в срок, установленный заказчиком.
Однако существующие системы планирования показателей извлечения металла часто страдают от недостатков, поскольку базируются на отчетно-балансовых данных. Укрупненный анализ, основанный на таких данных, не всегда позволяет четко обозначить пути решения существующих проблем. Для выявления истинных ограничений и возможностей развития отрасли требуется дезагрегация информации, то есть ее разбивка на более мелкие, детальные компоненты. Только такой подход дает полную картину и позволяет принимать обоснованные управленческие решения, а не действовать вслепую.
Факторы формирования себестоимости в цветной металлургии
Цветная металлургия — одна из самых материалоемких отраслей промышленности, что обусловлено крайне низким содержанием цветных металлов в руде. Это означает, что для получения тонны конечного продукта необходимо переработать огромное количество сырья. Как следствие, сырьевой фактор становится ведущим, и основную долю (свыше 50%) в структуре себестоимости металлургических комбинатов занимают сырье и материалы.
Стоимость сырья и материалов напрямую зависит от мировых цен на них и эффективности их расхода. Соответственно, себестоимость готового металла — от динамики этих цен и режима производства. Например, резкий скачок цен на медную руду или лом может мгновенно увеличить себестоимость меди, даже если все остальные факторы остаются неизменными, что значительно влияет на маржинальность.
Поэтому снижение себестоимости в металлургии в основном сопряжено с оптимизацией технологических процессов и инвестированием в модернизацию основных производственных фондов. Это долгосрочная стратегия, требующая значительных капиталовложений, но приносящая устойчивый эффект. Комплексный подход к снижению себестоимости включает в себя:
- Совершенствование планирования модернизации основных производственных фондов.
- Сквозное калькулирование себестоимости по всей технологической цепочке.
- Гибкую ценовую политику, учитывающую динамику затрат и рыночный спрос.
Актуальность снижения себестоимости продукции металлургических предприятий обусловлена не только внутренней эффективностью, но и необходимостью обеспечения конкурентоспособности в условиях постоянного роста цен на сырье, материалы и энергоносители. Для этого предприятиям приходится уделять пристальное внимание издержкам производства, разрабатывать пути снижения затрат, улучшать показатели эффективности и снижать себестоимость продукции.
В краткосрочной перспективе снижение затрат может быть достигнуто за счет секвестирования бюджета, организационных мер, усиления контроля за расходом сырья и материалов, а также более экономного расходования энергоресурсов. Однако для устойчивого эффекта в средне- и долгосрочной перспективе необходимо реализовывать инвестиционные проекты с эффективным сроком окупаемости, направленные на технологическое обновление и повышение производительности, что позволит заложить основу для будущего роста.
Современные цифровые решения в управлении производством и планированием
В эпоху цифровой трансформации невозможно говорить о повышении эффективности без учета роли передовых технологий. Цифровые платформы становятся не просто модным трендом, а стратегическим инструментом для совершенствования управления производственными процессами и планирования деятельности структурных подразделений. Их применение позволяет эффективно использовать материально-технические ресурсы, значительно повышать производительность труда и в конечном итоге – конкурентоспособность. Но действительно ли эти технологии оправдывают возложенные на них ожидания?
Примеры из металлургической отрасли ярко демонстрируют потенциал цифровизации:
- «Цифровой помощник сталевара»: Эта программа, основанная на цифровом анализе химического состава и температуры стали, позволяет осуществлять предиктивное управление качеством. Благодаря точным данным и алгоритмам, сталевар может принимать более обоснованные решения, минимизируя брак и оптимизируя расход дорогостоящих добавок.
- Оптимизация грузоперевозок на «Северстали»: Для этого гиганта было разработано цифровое решение, которое способно планировать поставки на срок до 1,5 лет, учитывая десятки факторов, от состояния дорог до загруженности портов. Ожидаемый экономический эффект превышает 2 млрд рублей, а сокращение затрат на 9% достигается за счет более эффективного использования транспортных средств и оптимизации логистических маршрутов.
- Система энергетического менеджмента (СЭнМ) на Магнитогорском металлургическом комбинате (ММК): Функционирующая с 2016 года, эта система принесла экономический эффект в почти полмиллиарда рублей за первое полугодие 2025 года. Вклад проектов цифровизации в снижение затрат составил 105,9 млн рублей, а удельная энергоемкость стали снизилась на 2,4% относительно плановых показателей. Это показывает, как точечная оптимизация с помощью цифровых инструментов может приносить колоссальные выгоды.
Таким образом, современные цифровые решения в металлургии — это не только способ автоматизации рутинных операций, но и мощный аналитический инструмент, позволяющий принимать решения на основе больших данных, прогнозировать события, оптимизировать ресурсы и в конечном итоге значительно повышать экономическую эффективность предприятия.
Методы и инструменты снижения себестоимости продукции в цехе производства порошковых изделий АО «Уралэлектромедь»
Снижение себестоимости — это не просто желание, а стратегическая необходимость для любого предприятия, стремящегося к устойчивому развитию и конкурентоспособности. В цехе производства порошковых изделий АО «Уралэлектромедь» этот вопрос стоит особенно остро, учитывая специфику цветной металлургии и высокую материалоемкость продукции. Для эффективного управления себестоимостью необходимо владеть разнообразными методами калькулирования, уметь анализировать издержки и внедрять передовые концепции, такие как бережливое производство, поскольку именно они формируют основу для целенаправленного воздействия на затраты.
Методы калькулирования себестоимости, применимые в цехе
Выбор правильного метода калькулирования себестоимости — это первый шаг к ее эффективному управлению. Он зависит от множества факторов: типа производства, его сложности, наличия незавершенного производства, длительности производственного цикла и номенклатуры выпускаемой продукции.
Рассмотрим основные методы и их применимость для цеха производства порошковых изделий АО «Уралэлектромедь»:
- Позаказный метод: Применяется в единичном и мелкосерийном производстве, при изготовлении уникальных изделий или выполнении работ по договорам подряда. Если цех производит широкую номенклатуру порошковых изделий небольшими партиями по индивидуальным заказам, этот метод будет наиболее подходящим. Он позволяет точно отнести все затраты к конкретному заказу, что важно для формирования цены и оценки рентабельности.
- Попроцессный (попередельный) метод: Используется на предприятиях с непрерывным режимом работы и массовым типом производства, где себестоимость определяется по каждому переделу (стадии) производства. Учитывая, что производство порошковых изделий включает последовательные стадии (например, получение исходного сырья, измельчение, смешивание, формовка, спекание), этот метод может быть крайне эффективным. Он позволяет контролировать затраты на каждой стадии процесса и выявлять «узкие места». Для АО «Уралэлектромедь», как металлургического предприятия, попередельный анализ традиционно важен.
- «Котловой» метод: Применяется в массовом производстве однородной продукции, когда расчет себестоимости по каждой единице нецелесообразен. Если цех выпускает стандартизированные порошковые изделия в больших объемах без существенных различий по заказам, этот метод упрощает учет, но снижает детализацию анализа затрат.
- Стандарт-костинг (нормативный): Основан на нормативных затратах. Этот метод позволяет сравнивать фактические затраты с заранее установленными стандартами и выявлять отклонения, что является мощным инструментом контроля и анализа. В цехе порошковых изделий, где технологии могут быть хорошо отработаны, внедрение стандарт-костинга может значительно повысить управляемость затратами.
- Директ-костинг: Фокусируется на переменных затратах, при этом постоянные расходы не включаются в себестоимость продукции, а относятся к расходам периода. Этот метод полезен для принятия краткосрочных управленческих решений, например, по ценообразованию или определению оптимального объема производства, поскольку позволяет четко видеть влияние объемов на прибыль.
Обоснование выбора метода для цеха порошковых изделий АО «Уралэлектромедь»:
Учитывая специфику производства цветных металлов (высокая материалоемкость, последовательность технологических переделов) и потенциальный широкий ассортимент порошковых изделий, наиболее релевантным представляется попередельный (попроцессный) метод калькулирования в сочетании с элементами стандарт-костинга. Попередельный метод позволит контролировать затраты на каждом этапе производства порошковых изделий (например, на стадии получения металлического порошка, его прессования, спекания), выявляя резервы и оптимизируя ресурсы. Внедрение стандарт-костинга дополнительно усилит контроль, позволяя оперативно отслеживать отклонения от норм и принимать корректирующие меры. Если же цех активно работает по индивидуальным, уникальным заказам, элементы позаказного метода могут быть интегрированы для учета специфических затрат по таким проектам.
Направления и факторы снижения себестоимости
Снижение себестоимости — это многомерная задача, требующая комплексного подхода и учета как краткосрочных, так и долгосрочных факторов. Для цеха производства порошковых изделий АО «Уралэлектромедь» можно выделить следующие направления:
Краткосрочная перспектива (до 1 года):
- Секвестирование бюджета: Временное сокращение некритичных расходов, пересмотр менее приоритетных проектов.
- Организационные меры: Оптимизация численности персонала, перераспределение функциональных обязанностей, повышение дисциплины труда.
- Усиление контроля за расходом сырья и материалов: Внедрение более строгих норм расхода, ужесточение приемки и хранения, снижение потерь при транспортировке и переработке. В условиях материалоемкой металлургии это имеет колоссальное значение.
- Более экономное расходование энергоресурсов: Оптимизация режимов работы оборудования, выключение простаивающего оборудования, внедрение энергосберегающих технологий (например, LED-освещение, улучшенная теплоизоляция).
Среднесрочная и долгосрочная перспектива (от 1 года и более):
- Модернизация основных производственных фондов: Инвестиции в новое, более эффективное и энергосберегающее оборудование. Например, замена устаревших печей для спекания на более производительные и экономичные модели.
- Совершенствование технологических процессов: Внедрение инновационных технологий производства порошковых изделий, которые позволяют сократить расход сырья, энергии, трудозатрат или улучшить качество продукции. В металлургии себестоимость сильно зависит от используемой технологии.
- Глубокий пофакторный анализ производственных издержек: Позволяет находить новые возможности для снижения себестоимости, выявляя неочевидные резервы.
- Расширение кооперирования и специализации: Передача части производственных функций сторонним организациям или углубление специализации цеха на определенных видах продукции для достижения эффекта масштаба.
Факторы снижения материалоемкости (особенно актуально для цветной металлургии):
- Организационно-экономические: Улучшение уровня организации производства, материально-технического обеспечения, ужесточение нормирования расхода материалов.
- Технологические: Внедрение новой техники, прогрессивной технологии (например, использование более эффективных методов измельчения или спекания), механизация, автоматизация, улучшение использования вторичного сырья.
- Факторы объема и структуры производства: Оптимизация производственной программы для использования мощностей с максимальной эффективностью.
Комплексный подход, охватывающий все эти направления, позволяет добиться устойчивого и значимого снижения себестоимости продукции цеха.
Анализ производственных издержек и резервы снижения себестоимости
Эффективное снижение себестоимости невозможно без глубокого, всестороннего анализа производственных издержек. Это подобно работе хирурга, который точно определяет источник проблемы, прежде чем приступить к лечению. В металлургическом производстве анализ себестоимости традиционно проводится попередельно, что позволяет определить эффективность работы каждого структурного подразделения, включая цех производства порошковых изделий.
Одним из наиболее распространенных и понятных методов факторного анализа является метод цепных подстановок. Этот метод позволяет последовательно определить влияние каждого отдельного фактора на общее изменение результативного показателя (например, себестоимости).
Пример применения метода цепных подстановок:
Предположим, что себестоимость единицы продукции (С) зависит от трех факторов: удельного расхода материала (УР), цены материала (Ц), и трудоемкости (Т), выраженной в человеко-часах, а также ставки оплаты труда (О). Для упрощения возьмем только материальные затраты.
Пусть себестоимость единицы продукции (С) определяется как произведение удельного расхода материала (УРм) на цену материала (Цм):
С = УРм × Цм
Допустим, у нас есть плановые (базисные) и фактические данные за период:
| Показатель | Плановое значение (базисное) | Фактическое значение |
|---|---|---|
| Удельный расход материала (УРм), кг/ед. | 10 | 11 |
| Цена материала (Цм), руб/кг | 50 | 55 |
| Плановая себестоимость (С0) | 500 (10 × 50) | |
| Фактическая себестоимость (С1) | 605 (11 × 55) |
Общее изменение себестоимости: ΔС = С1 — С0 = 605 — 500 = 105 руб.
Применим метод цепных подстановок для определения влияния каждого фактора:
- Определение влияния изменения удельного расхода материала (УРм):
Мы последовательно заменяем плановое значение фактора на фактическое, оставляя остальные факторы на плановом уровне.
Сусл1 = УРм1 × Цм0 = 11 кг/ед. × 50 руб/кг = 550 руб.
Изменение себестоимости за счет УРм: ΔС(УРм) = Сусл1 — С0 = 550 — 500 = +50 руб. - Определение влияния изменения цены материала (Цм):
Теперь заменяем плановое значение Цм на фактическое, при этом УРм уже стоит на фактическом уровне (из предыдущего шага).
Сусл2 = УРм1 × Цм1 = 11 кг/ед. × 55 руб/кг = 605 руб. (это соответствует фактической себестоимости С1)
Изменение себестоимости за счет Цм: ΔС(Цм) = Сусл2 — Сусл1 = 605 — 550 = +55 руб.
Проверка: Сумма влияния факторов должна быть равна общему изменению себестоимости:
ΔС(УРм) + ΔС(Цм) = 50 + 55 = 105 руб.
Это соответствует общему изменению ΔС = 105 руб.
Вывод: В данном примере себестоимость выросла на 105 руб. Из них 50 руб. приходится на увеличение удельного расхода материала (то есть, цех стал расходовать больше материала на единицу продукции), а 55 руб. — на рост цены самого материала. Такой анализ позволяет четко понять, какие факторы стали причиной изменения себестоимости и на чем следует сосредоточить усилия по ее снижению. В этом случае, цеху необходимо работать над сокращением удельного расхода материала и, возможно, искать более выгодных поставщиков или альтернативные материалы.
Выявление резервов снижения себестоимости опирается на системный, комплексный, технико-экономический анализ работы предприятия. Этот анализ включает изучение технического и организационного уровня производства, эффективности использования мощностей, сырья и материалов. Важнейшим условием снижения себестоимости является бесперебойный технический прогресс, включающий внедрение современной техники, механизации, автоматизации, совершенствование технологии и использование прогрессивных материалов.
Концепция бережливого производства (Lean) как инструмент оптимизации затрат
В современном мире, где ресурсы ограничены, а конкуренция высока, концепция бережливого производства (Lean) стала мощным инструментом для повышения эффективности и снижения затрат. Бережливое производство — это не просто набор методов, а философия управления, направленная на систематическое сокращение всех видов потерь, не добавляющих ценности для конечного потребителя. Для цеха производства порошковых изделий АО «Уралэлектромедь» внедрение Lean-концепции может стать ключом к значительной оптимизации.
В основе Lean лежит принцип выявления и устранения «Трех М»:
- Muda (Муда) — это потери, которые не добавляют ценности продукту или услуге с точки зрения клиента. Это всё, за что клиент не готов платить.
- Mura (Мура) — неравномерность, несогласованность или избыточная вариативность в производственных процессах.
- Muri (Мури) — перегрузка рабочих или оборудования, ведущая к износу, поломкам, ошибкам и низкой производительности.
Подробно рассмотрим восемь видов потерь Muda, которые особенно актуальны для цеха порошковых изделий:
- Перепроизводство: Производство продукции сверх необходимого спроса или раньше, чем это требуется. В цехе это может проявляться в изготовлении избыточных партий порошковых изделий, которые затем лежат на складе, связывая оборотные средства и требуя затрат на хранение.
- Меры по устранению: Внедрение системы «точно в срок» (JIT), выравнивание производственной программы, синхронизация с потребностями следующего передела или клиента.
- Ожидание: Простои оборудования, персонала или материалов из-за несбалансированности процессов. Например, печь для спекания простаивает, ожидая следующей партии заготовок, или оператор ждет поступления сырья.
- Меры по устранению: Оптимизация потоков материалов, сокращение времени переналадки оборудования, балансировка производственных мощностей.
- Ненужная транспортировка: Перемещение материалов или продукции, не создающее ценности. Чрезмерные перемещения порошкового сырья, полуфабрикатов или готовых изделий между участками цеха.
- Меры по устранению: Перепроектирование планировки цеха, локализация связанных операций, использование автоматизированных транспортных систем.
- Избыточная обработка: Выполнение лишних операций или придание продукту ненужных потребителю качеств. Например, слишком тонкое измельчение порошка, если для конечного продукта достаточно более крупной фракции, или излишняя полировка поверхности, которая не влияет на функциональные свойства.
- Меры по устранению: Анализ требований потребителей, стандартизация процессов, пересмотр технологических карт.
- Избыток запасов: Хранение излишних объемов сырья, полуфабрикатов или готовой продукции. Избыточные запасы металлического порошка или неспеченных заготовок, которые занимают место, могут портиться или устаревать.
- Меры по устранению: Оптимизация управления запасами, сокращение страховых запасов, внедрение систем «канбан».
- Брак: Дефекты продукции, требующие переделки или отбраковки, приводящие к потере ресурсов. Некачественные порошковые изделия, которые не соответствуют стандартам и требуют повторной обработки или утилизации.
- Меры по устранению: Внедрение систем контроля качества на каждом этапе, обучение персонала, использование методов «пока-йоке» (защита от ошибок), улучшение обслуживания оборудования.
- Лишние движения: Непродуктивные перемещения людей или оборудования. Операторы цеха тратят время на поиски инструментов, деталей или перемещаются на значительные расстояния между рабочими местами.
- Меры по устранению: Оптимизация рабочих мест (концепция 5S), эргономичный дизайн оборудования, сокращение ненужных передвижений.
- Неиспользованный человеческий потенциал: Неиспользование навыков, знаний и предложений сотрудников. Когда сотрудники выполняют рутинные операции, не имея возможности предлагать улучшения или развивать свои компетенции.
- Меры по устранению: Вовлечение персонала в процесс непрерывных улучшений (кайдзен), система поощрения рационализаторских предложений, обучение и развитие.
Применение Lean-концепции в цехе производства порошковых изделий АО «Уралэлектромедь» позволит не только значительно сократить затраты, но и повысить качество продукции, сократить сроки производства и создать более гибкую и эффективную производственную систему.
Разработка и обоснование инвестиционного проекта по снижению себестоимости в цехе производства порошковых изделий АО «Уралэлектромедь»
После всестороннего теоретического и методологического анализа, настало время перейти к практической части — разработке конкретного инвестиционного проекта. Прежде чем предложить такие мероприятия, необходимо хорошо понимать контекст, в котором они будут реализованы.
Общая характеристика АО «Уралэлектромедь»
АО «Уралэлектромедь» — это не просто предприятие, это один из столпов российской цветной металлургии. По данным годового отчета за 2022 год, Общество является одним из крупнейших производителей меди в России. Это подтверждает его масштаб и значимость для экономики.
Основные сведения о компании:
- Основной вид деятельности: По ОКВЭД 24.44 – производство меди. Это подчеркивает специализацию и глубину переработки.
- Производимая продукция: Предприятие производит и реализует продукцию производственно-технического назначения из цветных, драгоценных и редких металлов, используя как первичное, так и вторичное сырье. В частности, компания осуществляет переработку черновой меди и медного лома до выпуска медных катодов, катанки и медной проволоки. Цех производства порошковых изделий, очевидно, является важным звеном в цепочке создания стоимости, дополняя основной медный ассортимент.
- Рынки сбыта: АО «Уралэлектромедь» активно работает как на российском, так и на мировом рынках меди и медной продукции, что свидетельствует о его конкурентоспособности и соответствии международным стандартам.
- Финансовые показатели (по данным за 2022 год):
- Выручка: 149 146 648 тыс. рублей.
- Чистая прибыль: 16 000 891 тыс. рублей.
Эти цифры демонстрируют стабильное и прибыльное функционирование компании.
- Численность персонала: На 31 декабря 2022 года среднесписочная численность работников Общества составляла 6 206 человек. Это крупный работодатель, что накладывает дополнительную социальную ответственность.
- Управление: С сентября 2019 года управление АО «Уралэлектромедь» осуществляет ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «УРАЛЬСКАЯ ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ» (УГМК), что является признаком принадлежности к крупному промышленному холдингу с развитой корпоративной структурой.
- Отчетность: АО «Уралэлектромедь» регулярно публикует годовые отчеты на сервере раскрытия информации Интерфакс-ЦРКИ, обеспечивая прозрачность своей деятельности.
Таким образом, АО «Уралэлектромедь» является мощным, финансово устойчивым предприятием с многолетним опытом работы в цветной металлургии. Любые инвестиционные проекты в его структурных подразделениях должны учитывать этот масштаб, а также быть направлены на поддержание и усиление конкурентных преимуществ.
Обоснование выбора инвестиционного проекта
Исходя из проведенного анализа особенностей производства порошковых изделий, общей специфики цветной металлургии (высокая материалоемкость, зависимость от цен на сырье, необходимость оптимизации технологических процессов) и стремления к снижению себестоимости, наиболее логичным и эффективным направлением для инвестиционного проекта является модернизация оборудования для производства металлического порошка.
Цех производства порошковых изделий является важным звеном в цепочке создания добавочной стоимости. Качество и себестоимость основного полуфабриката — металлического порошка — напрямую влияют на эффективность всего последующего цикла изготовления конечных изделий. Учитывая, что в металлургической отрасли значительное количество оборудования морально и физически устарело (износ фондов может достигать около 55%), инвестиции в обновление оборудования являются одним из ключевых драйверов снижения себестоимости.
Конкретное инвестиционное предложение:
«Внедрение автоматизированной линии получения металлического порошка методом распыления расплава с использованием инертного газа».
Обоснование выбора:
- Снижение материалоемкости и потерь: Метод распыления расплава инертным газом позволяет получать порошки с более контролируемым размером частиц и меньшим количеством отходов по сравнению с традиционными методами (например, механическим измельчением или электролизом), что критически важно для материалоемкой отрасли.
- Повышение качества порошка: Газовое распыление обеспечивает высокую чистоту порошка, сферичность частиц и однородность состава, что улучшает характеристики конечных порошковых изделий и снижает долю брака.
- Снижение энергозатрат: Современное оборудование для газового распыления более энергоэффективно, чем устаревшие аналоги, что приводит к сокращению расходов на электроэнергию (особенно актуально, учитывая, что географический фактор может влиять на конечную стоимость электроснабжения).
- Автоматизация и сокращение трудоемкости: Автоматизированная линия минимизирует ручной труд, снижает влияние человеческого фактора на качество и производительность, тем самым уменьшая трудоемкость продукции.
- Сокращение производственного цикла: Оптимизированный процесс получения порошка может сократить длительность производственного цикла, что высвобождает оборотные средства и увеличивает оборачиваемость активов.
- Экологические преимущества: Использование инертного газа способствует снижению выбросов вредных веществ и улучшению условий труда, что соответствует современным требованиям к охране окружающей среды (ключевой риск в ГМК — проблема отходов и регулирование климата).
Таким образом, модернизация линии получения металлического порошка методом распыления инертным газом является стратегически обоснованным инвестиционным проектом, направленным на комплексное снижение себестоимости, повышение качества и конкурентоспособности продукции цеха порошковых изделий АО «Уралэлектромедь».
Содержание инвестиционного проекта
Предлагаемый инвестиционный проект «Внедрение автоматизированной линии получения металлического порошка методом распыления расплава с использованием инертного газа» представляет собой комплекс мероприятий, направленных на технологическое перевооружение цеха производства порошковых изделий АО «Уралэлектромедь».
Цель проекта: Значительное снижение себестоимости продукции цеха порошковых изделий за счет повышения качества металлического порошка, сокращения удельного расхода материалов и энергоресурсов, а также оптимизации производственных процессов.
Задачи проекта:
- Приобретение и монтаж современной автоматизированной линии газового распыления расплава.
- Интеграция новой линии в существующую технологическую цепочку цеха.
- Обучение персонала работе с новым оборудованием и технологией.
- Разработка и внедрение новых технологических карт и стандартов качества для производимого порошка.
- Достижение плановых показателей по удельному расходу материалов, энергоресурсов и снижению брака.
Основные этапы реализации проекта:
| Этап № | Наименование этапа | Сроки выполнения (условные) | Ответственные подразделения |
|---|---|---|---|
| 1 | Предпроектные работы | Октябрь 2025 — Декабрь 2025 | Управление капитального строительства, Технический отдел |
| 1.1. Детальное технико-экономическое обоснование (ТЭО) и выбор поставщика оборудования. | 1 месяц | ||
| 1.2. Проведение тендера и заключение контракта. | 1 месяц | ||
| 1.3. Разработка проектной и рабочей документации. | 1 месяц | ||
| 2 | Подготовительные работы | Январь 2026 — Февраль 2026 | Служба главного инженера, Энергетический отдел |
| 2.1. Подготовка площадки для монтажа (фундамент, коммуникации). | 1 месяц | ||
| 2.2. Закупка вспомогательного оборудования и материалов. | 1 месяц | ||
| 3 | Поставка и монтаж оборудования | Март 2026 — Июнь 2026 | Поставщик, Подрядная организация |
| 3.1. Доставка основного технологического оборудования. | 1 месяц | ||
| 3.2. Монтаж и пусконаладочные работы. | 3 месяца | ||
| 4 | Обучение персонала | Июль 2026 — Август 2026 | Отдел кадров, Технический отдел, Поставщик оборудования |
| 4.1. Теоретическое и практическое обучение операторов и обслуживающего персонала. | 2 месяца | ||
| 5 | Опытно-промышленная эксплуатация и выход на проектную мощность | Сентябрь 2026 — Декабрь 2026 | Цех производства порошковых изделий, Отдел технического контроля |
| 5.1. Производство тестовых партий, отладка технологии. | 2 месяца | ||
| 5.2. Постепенный выход на плановые показатели производительности и качества. | 2 месяца |
Необходимые ресурсы (условные данные для расчетов):
- Капитальные вложения:
- Стоимость оборудования (линия газового распыления): 150 млн руб.
- Монтаж и пусконаладочные работы: 20 млн руб.
- Проектно-изыскательские работы: 5 млн руб.
- Итого капитальных вложений (КВ): 175 млн руб.
- Оборотные средства: Увеличение потребности в оборотных средствах на начальном этапе (закупка сырья для новых режимов, запасы инертного газа) – 5 млн руб.
- Персонал: Переподготовка 10 сотрудников (операторы, механики, технологи) – 1 млн руб.
- Материалы и энергоресурсы: Необходимость закупки инертного газа (аргон, азот) – 3 млн руб./год (дополнительно к существующим расходам).
Ожидаемые результаты (на основе гипотетических улучшений):
- Снижение удельного расхода сырья: За счет более высокой эффективности процесса и меньшего количества отходов – на 8% (например, вместо 1,05 кг сырья на 1 кг порошка будет 0,97 кг).
- Снижение брака: Уменьшение доли некондиционной продукции с 3% до 1%.
- Снижение энергозатрат: За счет применения более эффективного оборудования – на 10% в расчете на единицу продукции.
- Повышение производительности: Увеличение объемов выпуска качественного порошка на 15% при тех же или меньших трудозатратах.
- Улучшение качества продукции: Более стабильные характеристики порошка, что открывает новые рынки сбыта и повышает конкурентоспособность конечных изделий.
- Экономия на утилизации отходов: Сокращение объема технологических отходов.
Реализация данного проекта позволит АО «Уралэлектромедь» не только укрепить свои позиции на рынке порошковых изделий, но и получить значительный экономический эффект за счет оптимизации затрат и повышения качества продукции.
Расчет экономической эффективности и оценка рисков инвестиционного проекта
Любой инвестиционный проект, особенно в такой капиталоемкой отрасли, как цветная металлургия, требует тщательной экономической оценки. Это не просто формальность, а критически важный этап, позволяющий понять, насколько целесообразны вложения и какие риски они несут. Цель этого раздела – не только показать потенциальную прибыль, но и объективно взглянуть на возможные препятствия.
Методология оценки экономической эффективности инвестиционных проектов
Для комплексной оценки экономической эффективности инвестиционных проектов используются различные финансовые показатели, которые учитывают временную стоимость денег и позволяют сравнивать альтернативные варианты. Рассмотрим наиболее распространенные из них:
- Чистая приведенная стоимость (NPV):
Это метод оценки инвестиционных проектов, который позволяет оценить чистую приведенную стоимость денежных потоков, основанный на концепции временной стоимости денег. NPV представляет собой сумму дисконтированных чистых денежных потоков (притоков минус оттоки) за весь срок реализации проекта, скорректированную на первоначальные инвестиции.
Формула:
NPV = Σt=1n CFt / (1 + r)t — IC
где:- CFt — чистый денежный поток в период t;
- r — ставка дисконтирования (стоимость капитала, минимально приемлемая норма доходности);
- t — период времени;
- n — количество периодов;
- IC — первоначальные инвестиционные затраты (Initial Costs).
Критерий принятия решения: Проект считается эффективным, если NPV > 0. Чем выше NPV, тем привлекательнее проект.
- Внутренняя норма доходности (IRR):
IRR — это ставка дисконтирования, при которой NPV проекта становится равной нулю. Иными словами, это та ставка доходности, которую проект генерирует сам по себе.
Формула:
0 = Σt=1n CFt / (1 + IRR)t — IC
IRR обычно находится путем итераций или с помощью специализированного ПО.
Критерий принятия решения: Проект считается эффективным, если IRR > r (где r — требуемая ставка доходности или стоимость капитала). Чем выше IRR по сравнению с требуемой ставкой, тем лучше. - Срок окупаемости (PP):
Срок окупаемости инвестиционного проекта – это срок со дня начала финансирования инвестиционного проекта до дня, когда разность между накопленной суммой чистой прибыли с амортизационными отчислениями и объемом инвестиционных затрат приобретает положительное значение. Это самый простой показатель, показывающий, за какой период инвестиции окупятся за счет генерируемых денежных потоков.
Формула (для равномерных денежных потоков):
PP = IC / CFгод
где:- IC — первоначальные инвестиционные затраты;
- CFгод — среднегодовой денежный поток.
Критерий принятия решения: Проект принимается, если PP < максимально допустимого срока окупаемости, установленного компанией.
- Индекс рентабельности (PI):
PI показывает отношение дисконтированных денежных притоков к первоначальным инвестициям.
Формула:
PI = (Σt=1n CFt / (1 + r)t) / IC
Критерий принятия решения: Проект считается эффективным, если PI > 1. Чем выше PI, тем эффективнее инвестиции.
Оценка доходности инвестиций начинается с тщательного анализа денежных потоков, который включает прогнозирование доходов от продаж, учет расходов, налогов и амортизации. Капитальные вложения — это инвестиции в основной капитал (основные средства), включая затраты на новое строительство, реконструкцию и техническое перевооружение действующих предприятий, приобретение машин, оборудования, инструмента, инвентаря, проектно-изыскательские работы и другие затраты. В нашем случае это будет стоимость новой автоматизированной линии и сопутствующие расходы.
Расчет показателей эффективности инвестиционного проекта
Для расчета экономической эффективности проекта «Внедрение автоматизированной линии получения металлического порошка методом распыления расплава с использованием инертного газа» используем условные данные, максимально приближенные к реальным ожиданиям.
Исходные данные:
- Первоначальные инвестиционные затраты (IC): 175 млн руб. (как рассчитано ранее).
- Срок реализации проекта: 5 лет.
- Ставка дисконтирования (r): 12% годовых (отражает стоимость капитала АО «Уралэлектромедь» и требуемую норму доходности).
- Дополнительные оборотные средства на старте: 5 млн руб. (учитываются как отток в год 0).
- Остаточная стоимость оборудования в конце 5-го года: 20% от первоначальной стоимости оборудования = 150 млн * 0.2 = 30 млн руб. (учитывается как приток в год 5).
Прогнозируемый ежегодный денежный поток (CFt) от экономии и увеличения прибыли:
| Показатель | Изменение | Расчет (условные значения) | Ежегодная экономия / Прирост прибыли (млн руб.) |
|---|---|---|---|
| 1. Экономия на сырье и материалах | -8% | 500 млн руб. (базовые затраты) × 8% | 40 |
| 2. Снижение брака | -2% | 100 млн руб. (потери от брака) × 2% / 3% | 6.7 |
| 3. Экономия на энергоресурсах | -10% | 80 млн руб. (базовые затраты на энергию) × 10% | 8 |
| 4. Увеличение производительности / продаж | +15% | 150 млн руб. (базовая прибыль) × 15% | 22.5 |
| 5. Прочие операционные расходы | +3 млн руб. | (доп. расходы на инертный газ, обслуживание) | -3 |
| Ежегодный чистый денежный поток до налогов и амортизации | 74.2 |
Допустим, ежегодная амортизация (линейный метод, на 5 лет): (175 млн руб. – 30 млн руб.) / 5 = 29 млн руб.
Ставка налога на прибыль: 20%.
Расчет денежных потоков (CFt) по годам:
| Показатель (млн руб.) | Год 0 | Год 1 | Год 2 | Год 3 | Год 4 | Год 5 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Инвестиции (IC) | -175 | |||||
| Дополнительные оборотные средства | -5 | |||||
| Итого оттоки в Год 0 | -180 | |||||
| Ежегодная экономия / Прирост прибыли до налогов и амортизации | 74.2 | 74.2 | 74.2 | 74.2 | 74.2 | |
| Минус Амортизация | -29 | -29 | -29 | -29 | -29 | |
| Прибыль до налогов | 45.2 | 45.2 | 45.2 | 45.2 | 45.2 | |
| Минус Налог на прибыль (20%) | -9.04 | -9.04 | -9.04 | -9.04 | -9.04 | |
| Чистая прибыль | 36.16 | 36.16 | 36.16 | 36.16 | 36.16 | |
| Плюс Амортизация | 29 | 29 | 29 | 29 | 29 | |
| Денежный поток (CFt) | 65.16 | 65.16 | 65.16 | 65.16 | 65.16 | |
| CFt с учетом остаточной стоимости | 65.16 | 65.16 | 65.16 | 65.16 | 65.16 + 30 = 95.16 |
Расчет NPV, IRR, PP, PI:
- Срок окупаемости (PP):
Проект генерирует ежегодный денежный поток в 65.16 млн руб.
PP = 180 млн руб. / 65.16 млн руб. ≈ 2,76 года
Этот показатель очень привлекателен, так как проект окупается менее чем за 3 года. - Чистая приведенная стоимость (NPV):
Дисконтируем денежные потоки по ставке 12%:- Год 1: 65.16 / (1 + 0.12)¹ = 65.16 / 1.12 ≈ 58.18
- Год 2: 65.16 / (1 + 0.12)² ≈ 51.95
- Год 3: 65.16 / (1 + 0.12)³ ≈ 46.38
- Год 4: 65.16 / (1 + 0.12)⁴ ≈ 41.41
- Год 5: 95.16 / (1 + 0.12)⁵ ≈ 54.00
Сумма дисконтированных потоков = 58.18 + 51.95 + 46.38 + 41.41 + 54.00 = 251.92 млн руб.
NPV = 251.92 — 180 = 71.92 млн руб.
Поскольку NPV > 0, проект является экономически эффективным. - Индекс рентабельности (PI):
PI = 251.92 / 180 ≈ 1.40
Поскольку PI > 1, проект является привлекательным. - Внутренняя норма доходности (IRR):
Для определения IRR необходимо найти такую ставку дисконтирования, при которой NPV = 0. Путем итераций или использования финансовых калькуляторов, IRR для данного проекта составит примерно 27,6%.
Поскольку IRR (27,6%) > r (12%), проект является высокоэффективным и привлекательным.
Вывод: Все ключевые показатели экономической эффективности свидетельствуют о высокой привлекательности и целесообразности предложенного инвестиционного проекта. Проект окупается в кратчайшие сроки, генерирует значительную чистую приведенную стоимость и имеет высокую внутреннюю норму доходности, что значительно превышает стоимость капитала, делая его весьма перспективным для реализации.
Анализ рисков инвестиционного проекта
Даже самый привлекательный проект не лишен рисков. Оценка прогнозного уровня риска инвестиционных проектов требует комплексной оценки факторов внешней и внутренней среды, применения широкого набора индикаторов и использования экспертных методов. Для проекта по внедрению автоматизированной линии получения металлического порошка в АО «Уралэлектромедь» можно выделить следующие категории рисков:
- Системные риски: Обусловлены слабостями самой проектной системы.
- Недостаточная зрелость команды: Отсутствие опыта работы с новым оборудованием или технологией.
- Сложность проекта: Недооценка технических трудностей интеграции новой линии в существующее производство.
- Риск системной неопределенности затрат и графика: Задержки в поставках, непредвиденные затраты на монтаж или пусконаладку.
- Меры минимизации: Тщательное планирование, привлечение опытных специалистов и консультантов, обучение персонала, использование Agile-методологий для управления проектами.
- Производственные (операционные) риски:
- Технологические риски: Новая технология может не дать ожидаемого уровня качества или производительности, или возникнут непредвиденные проблемы с ее освоением.
- Риски оборудования: Отказы нового оборудования, длительные сроки ремонта, сложности с запасными частями.
- Риски брака: Первоначальный рост брака на этапе освоения новой технологии.
- Меры минимизации: Тестирование оборудования перед запуском, разработка подробных регламентов эксплуатации и обслуживания, резервные мощности, обучение и сертификация персонала.
- Финансовые риски:
- Риск роста стоимости проекта: Инфляция, изменение курсов валют (при закупке импортного оборудования) могут увеличить капитальные затраты.
- Риск недополучения доходов: Экономия или прирост прибыли могут оказаться ниже прогнозируемых.
- Риск изменения ставки дисконтирования: Рост стоимости заемного капитала.
- Меры минимизации: Использование инвестиционного налогового кредита (если проект соответствует условиям), хеджирование валютных рисков, создание резервных фондов, финансово-технический мониторинг проекта (контроль бюджета и соответствие расходов среднерыночным ценам).
- Рыночные риски:
- Риск изменения цен на сырье: Непредсказуемый рост цен на медный лом или другие компоненты, которые используются в производстве порошка.
- Риск снижения спроса: Падение спроса на порошковые изделия или конечную продукцию, что может снизить загрузку новой линии.
- Меры минимизации: Диверсификация поставщиков, заключение долгосрочных контрактов, мониторинг рыночной конъюнктуры, гибкая ценовая политика.
- Экологические риски:
- Проблема отходов: Даже при использовании инертного газа, могут возникать новые виды отходов, требующие утилизации.
- Регулирование в отношении климата и выбросов углерода: Ужесточение экологических норм может потребовать дополнительных инвестиций.
- Меры минимизации: Разработка планов по управлению отходами, соблюдение всех экологических стандартов, инвестиции в «зеленые» технологии.
Методы оценки рисков:
Помимо качественного анализа, для количественной оценки рисков можно использовать:
- Метод ожидаемого значения в сочетании с моделированием Монте-Карло: Этот метод позволяет оценить вероятность различных исходов проекта, учитывая неопределенность ключевых входных параметров (например, цены на сырье, объемы производства, стоимость оборудования). С помощью многократного моделирования можно получить распределение возможных значений NPV или IRR и определить вероятность достижения целевых показателей.
- Анализ чувствительности: Позволяет определить, как изменение одного или нескольких ключевых параметров проекта (например, ставки дисконтирования, объема продаж, стоимости сырья) влияет на его экономическую эффективность.
Пример анализа чувствительности:
Если себестоимость сырья увеличится на 10% относительно прогноза, как это повлияет на NPV?
Если NPV останется положительным, то проект достаточно устойчив к этому риску.
Комплексный анализ рисков и разработка адекватных мер по их минимизации являются залогом успешной реализации инвестиционного проекта и достижения его экономических целей.
Улучшение финансово-экономических показателей цеха производства порошковых изделий АО «Уралэлектромедь»
Реализация инвестиционного проекта по модернизации линии производства металлического порошка не является самоцелью. Её истинная ценность проявляется в системном улучшении финансово-экономических показателей цеха и, как следствие, всего предприятия. Для оценки этого влияния необходим комплексный подход, выходящий за рамки простых финансовых расчетов.
Система сбалансированных показателей (ССП) для оценки эффективности
В современном управлении недостаточно оценивать деятельность предприятия только по финансовым метрикам. Для полноценной картины и стратегического контроля часто используется Система сбалансированных показателей (ССП), разработанная Капланом и Нортоном. ССП — это стратегическая модель управления, предназначенная для перевода общей стратегии компании в конкретные, измеримые задачи и метрики, а также для контроля целевых показателей. Она позволяет охватить все ключевые аспекты деятельности и обеспечивает целостный взгляд на эффективность.
ССП включает как минимум четыре взаимосвязанные перспективы (блока):
- Финансы: Эта перспектива традиционно включает цели, связанные с увеличением прибыли, доли рынка, валового дохода, а также сокращением расходов и себестоимости. Для цеха производства порошковых изделий реализация проекта напрямую повлияет на снижение себестоимости, что отразится на прибыльности.
- Метрики: Прибыль, рентабельность продаж, себестоимость единицы продукции, NPV, IRR.
- Клиенты: Фокусируется на взаимодействии с клиентами, их удовлетворенности и лояльности. Улучшение качества металлического порошка (более стабильные характеристики, меньшее количество примесей) будет способствовать повышению удовлетворенности внутренних и внешних потребителей цеха.
- Метрики: Удовлетворенность клиентов, доля рынка, количество рекламаций, количество новых заказов.
- Бизнес-процессы: Эта перспектива направлена на оптимизацию и совершенствование внутренних операций для достижения целей в финансовых и клиентских перспективах. Внедрение новой автоматизированной линии — это прямое воздействие на бизнес-процессы, их эффективность и производительность.
- Метрики: Производительность труда, длительность производственного цикла, уровень брака, количество технологических потерь, коэффициент использования оборудования.
- Обучение и развитие: Подчеркивает важность развития компетенций сотрудников, инноваций и механизмов обучения для поддержки реализации стратегии. Проект потребует обучения персонала новым технологиям и навыкам, что напрямую способствует развитию человеческого капитала.
- Метрики: Уровень квалификации персонала, количество обученных сотрудников, количество внедренных инноваций, удовлетворенность персонала.
Применение ССП позволит АО «Уралэлектромедь» не только отслеживать финансовые результаты инвестиционного проекта, но и оценивать его комплексное влияние на качество продукции, операционную эффективность и потенциал развития цеха и предприятия в целом.
Прогнозируемые изменения финансово-экономических показателей
Реализация инвестиционного проекта «Внедрение автоматизированной линии получения металлического порошка методом распыления расплава с использованием инертного газа» окажет существенное положительное влияние на ряд ключевых финансово-экономических показателей цеха производства порошковых изделий и предприятия в целом.
1. Себестоимость продукции:
- Снижение себестоимости единицы продукции: Это самый прямой и ожидаемый эффект. За счет сокращения удельного расхода сырья (на 8%), уменьшения брака (с 3% до 1%) и экономии энергоресурсов (на 10%), а также повышения производительности, удельные затраты на производство 1 кг металлического порошка значительно уменьшатся. Это позволит либо увеличить прибыль при сохранении цены, либо снизить цену для повышения конкурентоспособности.
2. Рентабельность производства:
- Рост рентабельности продаж: Снижение себестоимости при стабильной или растущей выручке приведет к увеличению прибыли, а значит, и к повышению рентабельности продаж.
- Рост рентабельности активов: Прибыль увеличивается, а активы (за исключением стоимости новой линии) остаются прежними или оптимизируются, что улучшает эффективность использования активов.
3. Фондоотдача и фондоемкость:
- Увеличение фондоотдачи: Новая автоматизированная линия, будучи более производительной и эффективной, будет генерировать больший объем продукции на единицу стоимости основных фондов.
- Снижение фондоемкости: Меньше основных фондов требуется для производства единицы продукции.
4. Материалоемкость:
- Значительное снижение материалоемкости: За счет сокращения удельного расхода сырья и уменьшения брака, доля материальных затрат в себестоимости единицы продукции существенно сократится. Это критически важно для высокоматериалоемкой цветной металлургии.
5. Прибыль:
- Увеличение чистой прибыли: Комбинация снижения себестоимости и потенциального роста объемов производства (за счет повышения производительности и качества) приведет к существенному росту прибыли цеха и, соответственно, всего АО «Уралэлектромедь».
6. Производительность труда:
- Рост производительности труда: Автоматизация и оптимизация процессов позволят производить больше продукции с тем же или меньшим количеством персонала, что напрямую повышает производительность труда.
Примерное влияние на показатели (гипотетически):
| Показатель | До проекта (условно) | После проекта (прогноз) | Изменение |
|---|---|---|---|
| Себестоимость 1 кг порошка | 100 руб. | 90 руб. | -10% |
| Рентабельность продаж | 15% | 20% | +5 п.п. |
| Материалоемкость | 0,65 | 0,60 | -0,05 |
| Производительность труда (кг/чел-час) | 5 | 6 | +20% |
| Прибыль цеха (млн руб./год) | 150 | 200 | +33% |
Таким образом, реализация проекта обеспечит не только прямое снижение затрат, но и улучшит общую экономическую устойчивость и конкурентоспособность цеха, внося значительный вклад в финансовое благополучие всего предприятия.
Оценка ресурсоэффективности
Ресурсоэффективность – это способность предприятия достигать запланированных результатов с учетом рационального использования ресурсных возможностей и снижения затрат. В условиях современного производства, особенно в цветной металлургии, где затраты на сырье и энергию составляют львиную долю себестоимости, повышение ресурсоэффективности является не просто желательным, а жизненно необходимым условием устойчивого развития и конкурентоспособности.
Роль энергоэффективности:
Энергоэффективность — ключевой элемент повышения ресурсоэффективности производства. Для цеха производства порошковых изделий АО «Уралэлектромедь» это особенно актуально. Внедрение новой линии газового распыления, как правило, включает в себя более современные и энергоэффективные агрегаты. Экономические выгоды энергоэффективности многогранны:
- Прямое снижение затрат: Уменьшение потребления электроэнергии, газа или других энергоносителей приводит к прямой экономии.
- Сокращение технологических потерь: Оптимизированные режимы работы, характерные для энергоэффективного оборудования, минимизируют потери тепла, давления и других ресурсов.
- Уменьшение нерациональных режимов работы: Новые системы управления позволяют точно контролировать потребление энергии, избегая избыточных затрат.
- Снижение затрат на транспортировку и логистику: Эффективные процессы часто требуют меньшего количества перемещений и переделов.
Предприятия, которые активно управляют эффективностью использования ресурсов, обеспечивают не только снижение себестоимости, но и рост конкурентоспособности производимой продукции, а также повышение показателей финансового состояния.
Как инвестиционный проект повлияет на ресурсоэффективность цеха:
- Материалоэффективность: Снижение удельного расхода сырья и минимизация брака напрямую повысят материалоотдачу (сколько продукции производится из единицы материала) и снизят материалоемкость (сколько материала расходуется на единицу продукции).
- Энергоэффективность: Новое оборудование будет потреблять меньше энергии на единицу ��родукции, что улучшит энергоемкость.
- Трудоэффективность: Автоматизация и оптимизация процессов приведут к росту производительности труда, что означает более эффективное использование трудовых ресурсов.
- Капиталоэффективность: Более высокая производительность и рентабельность новой линии улучшат фондоотдачу, показывая, насколько эффективно используются основные средства.
В целом, инвестиционный проект по модернизации линии производства металлического порошка является ярким примером повышения ресурсоэффективности. Он позволяет цеху не только «работать умнее», но и создавать большую ценность при меньшем расходе дефицитных и дорогостоящих ресурсов, что является залогом устойчивого развития и лидерства на рынке. Информационные ресурсы (ресурсы знаний), полученные в ходе освоения новой технологии, также станут ценным активом, способствующим дальнейшим инновациям.
Заключение
Проведенное исследование по теме «Планирование на предприятиях цветной металлургии (на примере АО «Уралэлектромедь», цех производства порошковых изделий)» позволило всесторонне изучить теоретические основы производственного планирования, специфику металлургической отрасли, а также разработать и оценить конкретный инвестиционный проект, направленный на снижение себестоимости.
В ходе работы были раскрыты сущность, задачи и виды производственного планирования, а также методы управления затратами, подчеркивая их критическую роль в достижении стратегических и тактических целей предприятия. Особое внимание уделено оперативно-производственному планированию, его особенностям для различных типов производства и значению нормативной базы.
Анализ специфики цветной металлургии выявил ее высокую материалоемкость и значительную зависимость себестоимости от цен на сырье и технологических процессов. Была обоснована необходимость комплексного подхода к планированию и управлению затратами в этой отрасли. Показана возрастающая роль цифровых решений, которые, как демонстрируют примеры из практики других металлургических гигантов, способны значительно оптимизировать производственные процессы и повысить экономическую эффективность.
Раздел, посвященный методам и инструментам снижения себестоимости, подробно рассмотрел различные методы калькулирования, обосновав выбор попередельного метода в сочетании со стандарт-костингом для цеха производства порошковых изделий АО «Уралэлектромедь». Были систематизированы факторы снижения себестоимости в краткосрочной и долгосрочной перспективе, а также детализирован метод цепных подстановок для факторного анализа издержек. Особое внимание уделено концепции бережливого производства (Lean), ее восьми видам потерь (Muda) и конкретным мерам по их устранению, что является мощным инструментом оптимизации в цехе.
Кульминацией работы стала разработка и обоснование инвестиционного проекта «Внедрение автоматизированной линии получения металлического порошка методом распыления расплава с использованием инертного газа». Выбор проекта мотивирован его потенциалом для значительного снижения удельного расхода сырья, уменьшения брака, экономии энергоресурсов и повышения производительности, что является критически важным для АО «Уралэлектромедь» как крупнейшего производителя меди.
Проведенный расчет экономической эффективности проекта с использованием таких показателей, как NPV, IRR, PP и PI, показал его высокую привлекательность. NPV составил 71,92 млн руб., срок окупаемости – 2,76 года, а IRR – 27,6%, что значительно превышает ставку дисконтирования. Это свидетельствует о целесообразности инвестиций. Вместе с тем, был проведен анализ потенциальных рисков – системных, производственных, финансовых, рыночных и экологических – и предложены меры по их минимизации, включая применение количественных методов оценки рисков.
В заключительном разделе было оценено влияние проекта на финансово-экономические показатели цеха и предприятия в целом с использованием Системы сбалансированных показателей (ССП). Прогнозируется значительное снижение себестоимости, рост рентабельности, повышение фондоотдачи, снижение материалоемкости и увеличение прибыли, а также улучшение ресурсоэффективности, в частности, за счет повышения энергоэффективности.
Рекомендации по дальнейшему совершенствованию системы управления на АО «Уралэлектромедь»:
- Расширение применения Lean-концепции: Систематическое внедрение принципов бережливого производства на всех уровнях цеха и предприятия для непрерывного выявления и устранения потерь.
- Углубление цифровизации: Дальнейшее инвестирование в цифровые платформы для предиктивного анализа, оптимизации логистики, управления качеством и энергетического менеджмента.
- Развитие компетенций персонала: Регулярное обучение и переподготовка сотрудников для работы с новым оборудованием и технологиями, а также вовлечение их в процессы совершенствования.
- Системный инвестиционный менеджмент: Создание внутрикорпоративной системы оценки и мониторинга инвестиционных проектов, использующей современные методологии анализа рисков и эффективности.
- Экологическая ответственность: Интеграция экологических аспектов в процесс планирования и управления затратами, поиск решений для минимизации отходов и снижения углеродного следа.
Реализация данных рекомендаций позволит АО «Уралэлектромедь» не только укрепить свои позиции на рынке, но и обеспечить устойчивое, эффективное и инновационное развитие в долгосрочной перспективе, отвечая на вызовы современного промышленного производства.
Список использованной литературы
- Налоговый кодекс Российской Федерации: по состоянию на 01 февраля 2012 года, включая изм., вступ. в силу с 01 января 2013 года). – Новосибирск: Сиб. унив. изд-во, 2012. – 645 с.
- Федеральный закон от 25.02.1999 N 39-ФЗ «Об инвестиционной деятельности в Российской Федерации, осуществляемой в форме капитальных вложений» // КонсультантПлюс. – URL: https://www.consultant.ru/document/cons_doc_LAW_22142/ (дата обращения: 30.10.2025).
- Гиляровская Л.Т., Ендовицкий Д.А. Финансово-инвестиционный анализ и аудит коммерческих организаций. – Воронеж: Издательство Воронежского государственного университета, 2011. – 336 с.
- Голубков Е.П. Инвестиционный менеджмент: стратегии, планы, структуры. — М.: Дело, 2011. — 192 с.
- Дараева Ю.А. Управление финансами. Издательство: Эксмо. 2011. – 300 с.
- Донцова Л.В., Никифорова Н.А. Анализ финансовой отчетности. Практикум. – М.: Инфра-М., 2011. – 326 с.
- Клишевич Н.Б. Финансы организаций: менеджмент и анализ. Кно Рус. 2011. – 304 с.
- Кунин В.А. Практический курс управления финансами: учебник. – СПб.: Издательство Санкт-Петербургской академии управления и экономики, 2010. – 280 с.
- Лапуста М.Т. Справочник директора предприятия – М.: ИНФРА-М, 2012. – 912 с.
- Лихачева О.Н. Финансовое и производственное планирование на предприятии. – М.: ТК Велби, 2011. – 264 с.
- Любушин Н.П., Лещева В.Б., Дьякова В.Г. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия. – М.: ЮНИТИ–ДАНА, 2011. – 354 с.
- Платонова, Н.А. Планирование деятельности предприятия: учеб. пособие. – М.: Изд-во Дело и Сервис, 2012. – 432 с.
- Чиненов М.В., Черноусенко А.И., Зозуля В.И., Хрусталева Н.А. Инвестиции. Издательство: Кно Рус. 2011. – 368 с.
- Бухонова М. А., Дорошенко Ю. А. Теоретико-методические оценки потребности предприятия в инвестиционных ресурсах // Экономический анализ: теория и практика. № 10, 2013.
- Гречишкина М.В., Ивахник Д.Е. Выбор оптимального варианта инвестиций (оптимизационный подход) // Финансовый менеджмент. №3, 2011.
- Измайлова А. С., Шаповалов А. Н. Технологические возможности сокращения себестоимости продукции металлургических предприятий на современном этапе // Cyberleninka.ru. – URL: https://cyberleninka.ru/article/n/tehnologicheskie-vozmozhnosti-sokrascheniya-sebestoimosti-produktsii-metallurgicheskih-predpriyatiy-na-sovremennom-etape (дата обращения: 30.10.2025).
- Голубь Н.Н. Оперативное планирование производства: учеб.- метод. пособие. – Воронеж: ВГТУ, 2017. – URL: https://www.vstu.ru/upload/iblock/c31/golyub_n.n._operativnoe_planirovanie_proizvodstva_ucheb._metod._posobie_2017.pdf (дата обращения: 30.10.2025).
- Миляева, Л. Г. Планирование и организация производственной деятельности: учебник. – М.: КноРус, 2021. – URL: https://book.ru/book/936040 (дата обращения: 30.10.2025).
- Годовой отчет Акционерного Общества «Уралэлектромедь» за 2023 год. – 22.12.2023. – URL: https://interfax-crki.ru/files/326880000/2023_godovoi_otchet_22_12_2023.pdf (дата обращения: 30.10.2025).
- Цыркин С. П. Пути совершенствования планирования степени использования сырья на предприятиях цветной металлургии // Cyberleninka.ru. – URL: http://cyberleninka.ru/article/n/puti-sovershenstvovaniya-planirovaniya-stepeni-ispolzovaniya-syrya-na-predpriyatiyah-tsvetnoy-metallurgii (дата обращения: 30.10.2025).
- Организация и планирование производства // Akademiabook.ru. – URL: https://akademiabook.ru/upload/iblock/ba4/ba4c185bb81d4a04e578f2445cf16d4c.pdf (дата обращения: 30.10.2025).
- Шилков В. И. Организация и планирование производства. Часть 1. Стратегическое планирование. – Екатеринбург: УрФУ, 2018. – URL: https://elar.urfu.ru/bitstream/10995/61989/1/978-5-7996-2484-9_2018.pdf (дата обращения: 30.10.2025).
- Оленин Д.С., Васильцова В.М. Инвестиционные риски металлургического предприятия // Cyberleninka.ru. – URL: https://cyberleninka.ru/article/n/investitsionnye-riski-metallurgicheskogo-predpriyatiya (дата обращения: 30.10.2025).
- АО «Уралэлектромедь»: бухгалтерская отчетность и финансовый анализ // Audit-it.ru. – URL: https://www.audit-it.ru/buh_otchet/6606003385_ao-uralelektromed.html (дата обращения: 30.10.2025).
- Дорман В.Н., Медвежов Б.С. К вопросу о стимулировании снижения себестоимости продукции металлургических предприятий // Cyberleninka.ru. – URL: https://cyberleninka.ru/article/n/k-voprosu-o-stimulirovanii-snizheniya-sebestoimosti-produktsii-metallurgicheskih-predpriyatiy (дата обращения: 30.10.2025).
- Король С.В., Дорожкин А.В. Оценка и анализ проектных рисков на предприятии черной металлургии // Cyberleninka.ru. – URL: https://cyberleninka.ru/article/n/otsenka-i-analiz-proektnyh-riskov-na-predpriyatii-chernoy-metallurgii (дата обращения: 30.10.2025).
- Семенченко, Е. В. Улучшение финансового состояния предприятия в результате реализации инвестиционного проекта // Cyberleninka.ru. – URL: https://cyberleninka.ru/article/n/uluchshenie-finansovogo-sostoyaniya-predpriyatiya-v-rezultate-realizatsii-investitsionnogo-proekta (дата обращения: 30.10.2025).
- Головко, И. Планирование производства на предприятиях по глубокой переработке цветных металлов : магистерская диссертация. – Екатеринбург: УрФУ, 2020. – URL: https://elar.urfu.ru/bitstream/10995/116711/1/m_e_2020_05.pdf (дата обращения: 30.10.2025).
- Неволин А.Е. Основные направления повышения эффективности предприятий промышленности цветной металлургии на основе формирования системы бережливого производства // Cyberleninka.ru. – URL: https://cyberleninka.ru/article/n/osnovnye-napravleniya-povysheniya-effektivnosti-predpriyatiy-promyshlennosti-tsvetnoy-metallurgii-na-osnove-formirovaniya-sistemy (дата обращения: 30.10.2025).
- Совершенствование системы управления производственными затратами металлургического предприятия // Applied-research.ru. – URL: https://applied-research.ru/ru/article/view?id=2621 (дата обращения: 30.10.2025).
- Агалакова А. В., Алиева А. В. Влияние внешних и внутренних шоков на инвестиционную привлекательность металлургической отрасли // Cyberleninka.ru. – URL: https://cyberleninka.ru/article/n/vliyanie-vneshnih-i-vnutrennih-shokov-na-investitsionnuyu-privlekatelnost-metallurgicheskoy-otrasli (дата обращения: 30.10.2025).
- Бизнес-риски и возможности в ГМК // Dprom.kz. – URL: https://dprom.kz/article/biznes-riski-i-vozmozhnosti-v-gmk/ (дата обращения: 30.10.2025).
- Попов Д. В., Шубат О. М. Разработка модели оперативного планирования производства на металлургическом предприятии // УрФУ, 2022. – URL: https://elar.urfu.ru/bitstream/10995/116711/1/conf_2022_125.pdf (дата обращения: 30.10.2025).
- Планирование, контроль и анализ показателей эффективности производственной деятельности предприятия // Executive.ru. – URL: https://www.executive.ru/education/2361131-planirovanie-kontrol-i-analiz-pokazateley-effektivnosti-proizvodstvennoy-deyatelnosti-predpriyatiya (дата обращения: 30.10.2025).
- Лутовинов П. П., Меленькина С. А. Оптимизация затрат в металлообрабатывающем производстве // Cyberleninka.ru. – URL: https://cyberleninka.ru/article/n/optimizatsiya-zatrat-v-metallooobrabatyvayuschem-proizvodstve (дата обращения: 30.10.2025).
- Неволин А.Е. Ресурсоэффективность в цветной металлургии как фактор влияния на стратегическое развитие // Cyberleninka.ru. – URL: https://cyberleninka.ru/article/n/resursoeffektivnost-v-tsvetnoy-metallurgii-kak-faktor-vliyaniya-na-strategicheskoe-razvitie (дата обращения: 30.10.2025).
- Аверин В. А., Роскач А. Н. Снижение себестоимости металлопродукции // Репозиторий БНТУ. – URL: https://rep.bntu.by/bitstream/handle/data/86604/Snizhenie_sebestoimosti_metalloprodukcii.pdf?sequence=1&isAllowed=y (дата обращения: 30.10.2025).
- Бенуни А. Х. Организация и планирование предприятий цветной металлургии // Unilibrary.uz. – URL: https://unilibrary.uz/ru/book/18260 (дата обращения: 30.10.2025).
- Степанова В.В., Юркова Т.И. Материалоемкость продукции цветной металлургии и пути ее снижения // Cyberleninka.ru. – URL: https://cyberleninka.ru/article/n/materialoemkost-produktsii-tsvetnoy-metallurgii-i-puti-ee-snizheniya (дата обращения: 30.10.2025).
- Агалакова А. В., Алиева А. В. Современное состояние и особенности деятельности предприятий цветной металлургии // Cyberleninka.ru. – URL: https://cyberleninka.ru/article/n/sovremennoe-sostoyanie-i-osobennosti-deyatelnosti-predpriyatiy-tsvetnoy-metallurgii (дата обращения: 30.10.2025).
- Параметры, влияющие на стоимость продукции металлургических и трубопрокатных производств в различных регионах РФ // Naukaru.ru. – URL: https://www.naukaru.ru/ru/nauka/article/19593/view (дата обращения: 30.10.2025).
- АКРА. Соответствие финансового инструмента (кредита) ООО «АГК-1» и проектов, финансируемых данным кредитом, критериям соответствия финансового инструмента требованиям, предусмотренным постановлением Правительства Российской Федерации от 21.09.2021 № 1587. – URL: https://www.acra-ratings.ru/upload/iblock/c38/c386fc74cf30b05b4104764d95267a57.pdf (дата обращения: 30.10.2025).