Содержание
Введение…………………………………………………………………..
1. Проектирование фасонного резца……………………………………
1.1. Исходные данные………………………………………………………
1.2. Назначение материала фасонного резца……………………………..
1.3. Назначение геометрических параметров фасонного резца…………..
2.4. Определение конструктивных параметров круглого фасонного резца.
2.5. Профилирование фасонного резца…………………………………….
3. Проектирование внутренней протяжки………………………………….
2.1. Исходные данные………………………………………………………..
2.2. Выбор схемы резания и уточнение припуска под протягивание……
2.3. Выбор материала протяжки, типа и параметров хвостовика………..
2.4. Предварительный выбор шага режущих зубьев……………………….
2.5. Определение подачи на зуб у режущих зубьев протяжки……………
2.6. Формы и размеры зуба и стружечной канавки режущей части……..
2.7. Число и размеры режущих зубьев………………………………………
2.8. Число и размеры стружкоразделительных канавок для режущих зубьев протяжек групповой схемы резания…………………………………………..
2.9. Число, профиль и размеры калибрующих зубьев…………………….
2.10. Определение общей длины протяжки………………………………….
3. Проектирование зуборезного долбяка……………………………………
3.1. Исходные данные………………………………………………………….
3.2. Тип долбяка………………………………………………………………
3.3. Инструментальный материал……………………………………………
3.4. Основные параметры долбяка……………………………………………
3.5. Геометрические параметры зубьев долбяка……………………………
3.6. Число зубьев долбяка…………………………………………………….
3.7. Делительный диаметр окружности………………………………………
3.8. Размер долбяка в исходном сечении…………………………………….
3.9. Величина смещения исходного контура А………………………………
3.10. Дополнительные расчетные данные для проверок…………………….
3.11. Проверка величины Арасч…………………………………………………
3.12. Размеры долбяка в плоскости его переднего торца…………………….
3.13. Расчет отрицательного смещения исходного контура…………………
3.14. Общие конструктивные размеры………………………………………….
ПРИЛОЖЕНИЕ
Чертеж фасонного круглого резца
Чертеж круглой протяжки
Чертеж зуборезный долбяк
Выдержка из текста
Даже самую примитивнейшую работу затруднительно выполнить без применения инструмента. А для того чтобы иметь дело с металлом, необходим специальный инструмент — металлорежущий. Металлорежущий инструмент необходим при обработке металлов методом резания. Слои материала по порядку отделяются и переходят в отходы — стружку. Таким образом, в конце будем иметь полуфабрикат или изделие, каким оно было задумано. Металлорежущий инструмент должен отвечать основным запросам:
— эксплуатироваться с надлежащей отдачей;
— выполнять работу с гарантией заданных допусков.
То, какое название дано режущему инструменту, определяется ориентацией рабочих поверхностей касаемо детали при работе с ней. Смотря на то, какую задачу выполняет станочный инструмент, его относят к:
— зубонарезному;
— делающему или обрабатывающему отверстия, а к такой операции относится и сверление, и зенкерование, и развертывание;
— абразивному;
— алмазному;
— резьбонарезному.
Фасонные резцы применяются для обработки наружных и внутренних фасонных поверхностей вращения на станках токарной группы. По сравнению с обработкой универсальными резцами они обеспечивают более высокую производительность и точность формы детали при низкой квалификации рабочего.
Фасонные резцы подразделяются по форме на призматические, круглые и стержневые, а по принципу работы — на радиальные, у которых подача направлена по радиусу детали и тангенциальные, у которых подача направлена по касательной к окружности детали.
Наибольшее распространение получили круглые фасонные резцы, так как они проще в изготовлении и обеспечивают большее количество переточек при тех же габаритах, что и призматические.
Чтобы круглый резец не проворачивался при резании, на его боковой поверхности имеются треугольные зубчики, которые входят в впадины на державке резца.
Протяжка – многолезвийный инструмент, осуществляющий снятие припуска без движения подачи за счет превышения высоты или ширины последующего зуба по отношению к высоте или ширине предыдущего. Главное движение, осуществляющее процесс резания, поступательно прямолинейное, реже – вращательное. Протягивание – одно из наиболее высокопроизводительных процессов обработки деталей резанием, это достигается одновременным нахождением в работе нескольких зубьев инструмента. Протяжки позволяют получать поверхности высокой точности (IT6-IT8) и низкой шероховатости (Ra 0,32-2,5 мкм). Протяжки – сложный, узкоспециализированный и дорогостоящий инструмент, поэтому их широко применяют в массовом и серийном производстве. Протяжки применяют для обработки внутренних (замкнутых) и наружных (открытых) поверхностей деталей. Соответственно различают внутренние и наружные протяжки. Протягивание осуществляется на универсальных протяжных станках с горизонтальной или вертикальной компоновкой, со скоростью резания V=6…10 м/мин.
Долбяк представляет собой режущий инструмент, выполненный в виде зубчатого колеса, у которого вершины и боковые стороны зубьев снабжены передними и задними углами.
Долбяки предназначены для нарезания зубьев цилиндрических прямозубых, косозубых и шевронных колес, а также колес внутреннего зацепления. Долбяки незаменимы при нарезании зубьев в упор, например на блочных колесах или колесах с фланцами. Они обеспечивают большую производительность при нарезании колес с узким буртом и большим числом зубьев, при нарезании зубчатых секторов и реек. Следует отметить их высокую технологичность, возможность достижения высокой точности при изготовлении и широкую универсальность в применении.
Изготавливают долбяки из быстрорежущей стали и очень редко снабжают твердосплавными пластинами.
В курсовой работе мне необходимо рассчитать, сконструировать и исследовать режущий инструмент, а именно фасонный круглый резец, круглая протяжка и долбяк зуборезный.
Для достижения цели курсовой работы необходимо решить ряд задач:
— выбрать тип и конструкцию инструмента;
— назначить конструктивные и геометрические параметры;
-выполнить чертеж режущего инструмента.
Список использованной литературы
Список литературы
1. С.П.Рыков, А.Г. Схиртладзе, В.Л. Хренов Проектирование металлорежущего инструмента. – Тверь: ТГТУ, 2008.
2. Справочник технолога / Под ред. А.Г.Косиловой, Р.К.Мещерякова. — М.:Машиностроение,1985.Т.1.-656 с.
3. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту.- М.:Машиностроение, 1984.