Пример готовой курсовой работы по предмету: Химические технологии
Содержание
Введение 3
1 Теоретические основы процесса ректификации 5
1.1 Общие понятия 5
1.2 Краткое описание технологического процесса 8
2 Технологический расчет колонны 13
3. Гидравлический расчет 48
5. Механический расчет основного аппарата 49
5.1 Расчет толщины стенок и опоры аппарата 49
5.2 Расчёт и подбор патрубков для подвода и отвода потоков, подбор фланцевых соединений 52
5.3 Подбор крышек, днищ для колонных аппаратов 54
Заключение 56
Список использованной литературы 57
Приложение А 58
Содержание
Выдержка из текста
Таким образом, процесс ректификации есть диффузионный процесс разделения жидких смесей, компоненты которых различаются по температурам кипения, осуществляемый путем противоточного контактирования неравновесных паров и жидкости.
Целью курсового проекта является расчет ректификационной колонны, предназначенной для непрерывного разделения многокомпонентной смеси, работающей под атмосферным давлением.- технологический расчёт ректификационной колонны;Выполнение настоящего курсового проекта позволит усвоить последовательность расчета ректификационных колонн, будет способствовать закреплению изученного материала.
Жидкое орошение при ректификации паров создается путем конденсации части парового потока в верхней части колонны, а паровое орошение жидкости – путем испарения части жидкости в нижней части колонны
Большое разнообразие тарельчатых контактных устройств затрудняет выбор оптимальной конструкции тарелки. При этом наряду с общими требованиями (высокая интенсивность единицы объема аппарата, его стоимость и т.д.) ряд требований может определяться спецификой производства: большим интервалом устойчивой работы при изменении нагрузок по фазам, способность тарелки работать в среде загрязненных жидкостей, возможностью защиты от коррозии и т.п. Зачастую эти качества становятся превалирующими, определяющими пригодность той или иной конструкции для использования в каждом конкретном процессе.
Ректификация известна с начала девятнадцатого века, как один из важнейших технологических процессов главным образом спиртовой и нефтяной промышленности. В настоящее время ректификацию всё шире применяют в самых различных областях химической технологии, где выделение компонентов в чистом виде имеет весьма важное значение (в производных органического синтеза, изотопов, полупроводников и различных других веществ высокой чистоты).
Под простой перегонкой понимают процесс однократного частичного испарения исходной жидкой смеси и конденсации образующихся при этом паров. Ее применяют для разделения смесей, представляющих собой легколетучее вещество с некоторым содержанием весьма труднолетучих веществ. Обычно простую перегонку используют для предварительного разделения, очистки веществ от примесей, смол, загрязнений. При этом сконденсированные пары называют дистиллятом, а оставшуюся неиспаренную жидкость – остатком.
Процесс ректификации осуществляется в ректификационной установке, основным аппаратом которой является ректификационная колонна, в которой пары перегоняемой жидкости поднимаются снизу, а навстречу парам стекает жидкость, подаваемая в виде флегмы в верхнюю часть аппарата.
В данной курсовой работе рассматривается процесс ректификации, осуществляющийся непрерывно при атмосферном давлении. Ректификация представляет собой процесс многократного частичного испарения жидкости и конденсации паров. Процесс осуществляется путем контакта потоков пара и жидкости, имеющих различную температуру кипения и проводится обычно в колонных аппаратах. При каждом контакте из жидкости испаряется преимущественно низко кипящий компонент, а из паров конденсируется высоко кипящий компонент, переходящий в жидкость.
Применение ректификационных процессов для очистки нефтепродуктов от примесных компонентов давно доказало свою эффективность, поэтому столь активно применяется в технологической перегонке методом отпаривания.Таким образом, актуальность данной работы состоит в получении навыков по моделированию установки очистки масел с применением отпарной ректификационной колонны.Цель работы – произвести расчет и технико-экономическое обоснование ректификационной колонны по данным параметрам смеси.
Применение ректификационных процессов для очистки нефтепродуктов от примесных компонентов давно доказало свою эффективность, поэтому столь активно применяется в технологической перегонке методом отпаривания.Таким образом, актуальность данной работы состоит в получении навыков по моделированию установки очистки масел с применением отпарной ректификационной колонны.Цель работы – произвести расчет и технико-экономическое обоснование ректификационной колонны по данным параметрам смеси.
Целью данной работы является оценка экономической эффективности экологических мероприятий по утилизации побочных продуктов нефти в ректификационной колонне ООО «Газпром добыча Ямбург. описана ректификационная колонна и технологическая схема установки; определено количество побочных продуктов нефти в ректификационной колонне, рассмотрен материальный баланс;
Исходная смесь содержит 3,0 молекул низкокипящего компонента
30. имеет температуру 250С и перед подачей в колонну подогревается в кожухотрубчатом теплообменнике до температуры кипения. Выполнить подробный расчет ректификационной колонны и теплообменника. Представить технологическую схему и выполнить чертеж ректификационной колонны.
Список используемой литературы
1. Шилов В.В. История логических машин // Журнал «Информационные технологии» № 6, 2004
2. Черняк Л. Шесть веков истории логических машин // Открытые системы, № 03, 2005
3. Фет Я.И. Рассказы о кибернетике. – Новосибирск: Изд-во СО РАН, 2007. – 178 с.
4. Фалевич Б.Я. Теория алгоритмов. – М.: ИНФРА-М, 2006. – с.324.
5. Рощин А.Г., Половов Р.М. Теория автоматов. Часть I. Тексты лекций — Москва: МГТУ ГА, 2001. — 76 с
список литературы
