Содержание
Введение
1. Расчет круглой протяжки
1.1. Исходные данные
1.2. Определение припуска под протягивание
1.3. Диаметр сверла Dсв для отверстий
1.4. Определение подачи Sz на зуб у режущих зубьев протяжки
1.5. Назначение суммарного подъема на зачищающие зубья протяжки.
1.6. Расчетная глубина hp впадины зуба протяжки
1.7. Расчетный шаг Pp режущих зубьев
1.9. Определение геометрических параметров зубьев протяжки
1.10. Максимальное число одновременно работающих зубьев протяжки
1.11. Наибольшее усилие протягивания составит
1.12. Размеры хвостовика
1.13. Диаметр передней направляющей
1.14. Проверка протяжки на прочность
1.15. Определение размеров калибрующих зубьев потяжки
1.16. Профиль и число калибрующих зубьев
1.17. Число режущих зубьев
1.18. Число и размеры стружкоразделительных канавок
1.19. Общая длина протяжки LП
1.20. Допустимое радиальной биение на режущих зубьях протяжки
2.Расчет дискового фасонного резца
2.1. Исходные данные
2.2. Выбор базовой точки на профиле детали
2.3. Выбор количества узловых точек N на профиле детали
2.4. Выбор инструментального материала
2.5. Выбор основных конструктивных параметров дискового фасонного резца
2.6. Выбор геометрических параметров режущей части резца
2.7. Высота установки резца относительно линии центров
2.8. Расстояние от оси резца до плоскости передней поверхности
2.9. Определение длины резца
2.10. Выбор глубины заточки
2.11. Коррекционный расчет профиля резца
3. Расчет червячной фрезы
3.1. Исходные данные
3.2. Параметры зубьев колеса (зубчатой рейки)
3.3. Расчетный профильный угол инструментальной рейки в нормальном сечении (профильный угол фрезы) для эвольвентного зацепления
3.4. Нормальный модуль фрезы
3.5. Шаг по нормали между соседними профилями фрезы
3.6. Расчетная толщина зуба Sno по нормами к делительной окружности
3.7. Высота головки и ножки зуба
3.8. Высота зуба фрезы
3.9. Выбор типа фрезы
3.10.Угол контакта фрезы
3.11. Число зубьев фрезы
3.12. Геометрические параметры зубьев фрезы
3.13. Падение затылка
3.14.Диаметр начальной окружности фрезы
3.15 Угол подъема витков фрезы на начальной окружности
3.16. Осевой шаг фрезы
3.17. Угол установки фрезы на станке
3.18.Глубина стружечной канавки (для нешлифованного зуба)
3.19 Наименьшая длина на нарезанной части фрезы
3.20. Уточнение размеров зубьев фрезы в нормальном сечении
Библиографический список
Содержание
Выдержка из текста
Спроектировать протяжку для обработки отверстия с двумя шпонками.
Фасонные резцы применяются для обработки наружных и внутренних фасонных поверхностей вращения на станках токарной группы. По сравнению с обработкой универсальными резцами они обеспечивают более высокую производительность и точность формы детали при низкой квалификации рабочего.
Свое применение они нашли и в машиностроении, как, например: разработать справочные библиотеки для фасонных резцов.резания и данные зависимости силы резания от подачи для фасонных резцов.
При выборе больших величин Sz протяжки получаются более короткими, но требуют больших протяжных усилий и испытывают большие напряжения. Для протяжек, работающих по одинарной схеме резания, следует избегать величин Sz, превышающих 0,15 мм при протягивании, т.к. при этом резко возрастает износ зубьев протяжки и ухудшается качество обработанной поверхности. В то же время очень тонкие стружки, толщиной менее 0,015 мм требуют частой переточки протяжек.
Цель работы: рассчитать режимы резания для заданных режимов работы, спроектировать указанные инструменты для обработки деталей с заданными размерами и параметрами.В курсовом проекте приведены расчеты всех параметров и размеров указанных инструментов, выбраны материалы для изготовления инструмента.
Вычислите средний квадрат скорости движения молекул газа, если масса газа 3кг, объем 29 метров кубических и давление 100 кПа? Тепловая машина за цикл получает от нагревания количество теплоты 200 Дж и отдает холодильнику 40 Дж. Почему образуется нарост на передней поверхности резца и его режущей кромке?
В центральном узле (точка О) соединены шесть проводников. Отсоединим от точки О проводники так, как показано на рис. VI.35 а и нарисуем схему в удобном для расчета эквивалентного сопротивления виде (рис. VI.35 б). Несложно рассчитать сопротивления трех ветвей цепи: верхняя и нижняя ветви цепи В имеют одинаковое сопротивление , сопротивление средней ветви 2R. Найдем эквивалентное сопротивление полученной схемы.
За последние годы произошли качественные изменения в номенклатуре и техническом уровне электроприводов, применяемых в производственных процессах. Создаются и внедряются качественно новые электроприводы, построенные на базе двигателей постоянного и переменного тока. Принципиально новые решения в области автоматизированного электропривода позволяют существенно повысить эксплуатационные характеристики производства. Разрабатываются и внедряются в ГПМ бесколлекторные электроприводы переменного тока с асинхронными двигателями для механизмов главного движения и вентильными (синхронными) двигателями для механизмов подачи установок и промышленных роботов с цифровыми и цифроаналоговыми регуляторами, с микропроцессорным управлением и раз-витой диагностикой, с энергонезависимой памятью. Это позволяет увеличить скорость получения продукта в 1,5 – 2 раза; уменьшить время вспомогательных перемещений в 1,5-2 раза; сократить время поиска и устранения неисправностей в электроприводах в 3 — 5 раз; уменьшить время технического обслуживания приводов в 2 — 4 раза; повысить точность обработки в 1,5 — 2 раза; уменьшить массогабаритные показатели приводов в 1,5-2 раза. Кроме того широко внедряются системы постоянного мониторинга производства с записью всего процесса для оперативного контроля и устранения дефектов и неисправностей оборудования.
При выборе оборудования следует рассматривать не только техниче-ские характеристики станков с точки зрения их возможностей, но и рас-пространенность данной модели станка. Из существующих моделей токарно-винторезных станков с ЧПУ очень широ-ко распространена модель 16А20Ф3С32, которую мы и принимаем для вы-полнения токарных операций. Программа перемещений инструмента, управление главным приводом и вспомогательные команды вводятся в память системы управления с клавиатуры пульта оператора, а так же из модуля внешней памяти и могут корректироваться с пульта опе-ратора УЧПУ с визуализацией на панели цифровой индикации.
Библиографический список
1.А. Я. Братчиков, Р.Н. Битюков, А.В. Никитин Методические указания к курсовому проектированию Режущий инструмент, Санкт — Петербург.: «ПИМаш», 2009г.-102 с.
список литературы