Теоретические основы и практическое применение законов производственных систем в контексте модернизации промышленных предприятий России

Введение

На современном этапе развития мировой экономики, ознаменованном переходом к Четвертой промышленной революции (Индустрия 4.0), конкурентоспособность промышленных предприятий определяется не столько объемом ресурсов, сколько эффективностью, гибкостью и организованностью их производственных систем (ПС).

**РЕЛЕВАНТНЫЙ ФАКТ:** В 2023 году уровень инновационной активности организаций обрабатывающей промышленности в России вырос до **22,5%**, а общий объем затрат на инновации достиг **3,5 трлн руб.** Эти данные свидетельствуют о стратегическом сдвиге в сторону модернизации, делая вопрос о фундаментальных законах, управляющих этими системами, критически актуальным.

Особое значение данная тема приобретает в условиях российской экономики, где курс на импортозамещение и ускоренная цифровизация требуют не просто замены оборудования, но и глубокой трансформации организационных и управленческих процессов. Успех этих преобразований напрямую зависит от того, насколько глубоко руководство и специалисты понимают и применяют фундаментальные законы организации производственных систем. Следовательно, владение этими знаниями становится прямым требованием для обеспечения устойчивости и роста в новой экономической реальности.

**Цель** данной работы — провести комплексный теоретический анализ основополагающих законов, управляющих функционированием и развитием производственных систем, и на этой основе разработать конкретные практические рекомендации по повышению их организованности и эффективности в контексте модернизации российских промышленных предприятий.

Для достижения поставленной цели были сформулированы следующие **задачи**:

1. Определить сущность и классификацию производственных систем, включая современные модели (Lean, Индустрия 4.0).
2. Систематизировать и раскрыть содержание основополагающих законов организации ПС (синергия, пропорциональность, ритм).
3. Установить количественную связь между классическими законами и современными метриками диагностики (OEE, VSM).
4. Проанализировать специфические проблемы и драйверы модернизации российских промышленных систем в 2024–2025 гг.
5. Разработать обоснованные рекомендации, направленные на устранение выявленных диспропорций и повышение уровня организованности ПС на отечественных предприятиях.

**Структура работы** включает две логически связанные главы: теоретическую (Глава 1), посвященную фундаментальным законам и современным концепциям, и аналитико-практическую (Глава 2), сфокусированную на количественной оценке эффективности, анализе актуальных проблем и разработке конкретных рекомендаций по модернизации.

Глава 1. Теоретические основы функционирования и развития производственных систем

Сущность, структура и классификация производственных систем

Производственная система (ПС) представляет собой ядро любого промышленного предприятия. С точки зрения системного подхода, ПС — это сложная, открытая и целенаправленная система, использующая операционные ресурсы (сырье, материалы, энергию, труд, оборудование) для преобразования входящего фактора производства (сырья, заказа или др.) в готовую продукцию или услугу («выход»), обладающую определенной ценностью для потребителя.

Структурно ПС может быть представлена в виде классической модели **»затраты – превращение – выпуск»**:

• **Вход (Затраты):** Сырье, материалы, комплектующие, рабочая сила, капитал, информация.
• **Процесс Превращения:** Совокупность технологических, организационных и управленческих операций, где происходит изменение формы, состояния или местоположения входных элементов.
• **Выход (Выпуск):** Готовая продукция, полуфабрикаты, услуги.

Традиционная и современная классификация

Традиционная классификация производственных систем базируется на типе производства и его специфике:

Тип производства	Характеристика	Пример
Единичный/Проектный	Производство уникальной, не повторяющейся продукции (низкий объем, высокая сложность).	Строительство уникального судна, запуск космического аппарата.
Серийный/Пакетный	Производство продукции партиями, ограниченными по объему, с периодической перенастройкой оборудования.	Выпуск разных моделей автомобилей, производство мебели.
Массовый/Непрерывный	Производство однородной продукции в больших объемах (высокая степень стандартизации и автоматизации).	Нефтепереработка, металлургическое производство, выпуск бытовой техники.

С развитием технологий и концепции Индустрии 4.0 классификация дополнилась критериями **степени гибкости и автоматизации**. Эта классификация важна, поскольку отражает готовность системы к быстрой переналадке и адаптации:

• **Гибкие Производственные Модули (ГПМ):** Отдельные единицы оборудования с ЧПУ, способные автономно выполнять заданную программу.
• **Гибкие Автоматизированные Участки (ГАУ):** Объединение нескольких ГПМ, управляемых централизованно.
• **Гибкие Производственные Системы (ГПС):** Полностью автоматизированные комплексы, способные к быстрой перестройке для выпуска широкого ассортимента продукции.

Фундаментальные законы организации производственных систем

Эффективность и устойчивость любой производственной системы определяются соблюдением универсальных законов организации, которые делятся на основополагающие (первого уровня) и частные (второго уровня).

Законы первого уровня: Основа жизнеспособности

Основополагающие законы описывают общие принципы функционирования любой сложной системы:

1. **Закон синергии:** Утверждает, что потенциал системы как целого (Σ) не равен простой сумме потенциалов входящих элементов (∑). Это выражается формулой: Σ ≠ Σ. Положительный синергетический эффект (Σ > ∑) достигается тогда, когда элементы системы согласованы, взаимодополняют друг друга и их совместная деятельность оптимизирована. Нарушение этого закона приводит к отрицательной синергии (Σ < ∑), когда неэффективность одного элемента снижает общий результат.
2. **Закон самосохранения (или устойчивости):** Система стремится сохранить свою структуру, ресурсы и функции, сопротивляясь внешним и внутренним воздействиям, которые могут привести к ее разрушению. В контексте ПС это проявляется в создании резервов, диверсификации поставщиков, а также в разработке механизмов адаптации и антикризисного управления.
3. **Закон развития:** Любая система находится в постоянном движении и изменении. Этот закон требует от ПС не просто поддержания текущего состояния, но и постоянного совершенствования, внедрения инноваций и модернизации для перехода на новый, более высокий уровень организованности (например, переход от ГПС к **»Умной фабрике»**).

Законы второго уровня: Обеспечение эффективности

Законы второго уровня являются частными и имеют прямое отношение к организации технологических и операционных процессов:

1. **Закон пропорциональности:** Этот закон требует определенного количественного и качественного соотношения между всеми видами элементов системы — между мощностью оборудования, пропускной способностью участков, количеством персонала, запасами сырья и временем выполнения операций.
   

   Нарушение пропорциональности (диспропорции) — например, когда один участок имеет пропускную способность 100 ед./час, а следующий — 50 ед./час — приводит к образованию «узких мест» (бутылочных горлышек) и, как следствие, снижению общей эффективности всей системы до уровня самого слабого звена.

2. **Закон композиции:** Тесно связан с законом пропорциональности и требует, чтобы при изменении размера или характеристики одной части системы, сопряженные с ней части также были приведены в соответствие. Например, увеличение скорости главного конвейера должно сопровождаться увеличением пропускной способности всех предшествующих ему участков и вспомогательных служб.
3. **Закон ритма (ритмичности):** Требует обеспечения стабильного и равномерного выпуска продукции в течение определенного календарного периода (смена, сутки, месяц) в строгом соответствии с планом-графиком. Ритмичность производства является ключевым условием для соблюдения сроков поставок и оптимального использования ресурсов. Нарушается ли этот закон, если выпуск продукции происходит скачками, а не плавно? Конечно, нарушается, ведь это приводит к неэффективному использованию рабочего времени и росту незавершенного производства.

Современные концепции организации производства как реализация законов ПС

Современные управленческие концепции, такие как **Lean Manufacturing** и **Индустрия 4.0**, являются практическим воплощением и детализацией фундаментальных законов организации.

Бережливое производство (Lean Manufacturing) и TPS

Концепция **Lean Manufacturing** (Бережливое производство, БП) и ее исторический прототип — **Производственная система Тойота (TPS)** — сосредоточены на устранении всех видов потерь (Муда), которые нарушают законы синергии и пропорциональности, и на создании максимальной ценности для клиента.

• **Устранение потерь (Муда):** БП прямо направлено на соблюдение Закона пропорциональности. Потери от перепроизводства, излишних запасов, ненужной транспортировки или брака являются прямым следствием нарушения оптимального соотношения между ресурсами и потребностями, то есть диспропорцией.
• **Just-in-Time (Точно в срок):** Этот принцип является прямым воплощением **Закона ритма**. Он требует, чтобы все необходимые материалы и компоненты поступали точно в нужный момент и в нужном количестве. Это исключает излишние запасы (нарушение пропорциональности) и обеспечивает непрерывный, ритмичный поток.
• **Jidoka (Автоматизация с человеческим лицом):** Основан на немедленной остановке процесса при обнаружении дефекта, что позволяет предотвратить распространение брака и сосредоточиться на устранении корневой причины. Это поддерживает **Закон самосохранения**, минимизируя потери качества.

«Индустрия 4.0» как новый этап развития ПС

Четвертая промышленная революция (Индустрия 4.0) — это следующий эволюционный виток, который использует цифровые технологии для достижения беспрецедентного уровня гибкости, автоматизации и организованности, реализуя законы развития и синергии на новом уровне.

Суть Индустрии 4.0 заключается в создании **»Умных фабрик»**, где производственные процессы автоматизированы, оптимизированы и способны к самоконтролю и самокоррекции.

**Ключевые принципы проектирования «Умной фабрики»**:

Принцип	Описание	Связь с законами ПС
Совместимость (Interoperability)	Бесшовная коммуникация между киберфизическими системами (CPS), людьми и машинами через Интернет вещей (IoT).	Усиливает Закон синергии за счет полной интеграции всех элементов.
Виртуализация	Создание цифрового двойника (Digital Twin) фабрики, позволяющего моделировать, оптимизировать и контролировать процессы в реальном времени.	Обеспечивает Закон пропорциональности через предиктивное выявление и устранение узких мест.
Децентрализация	Способность Киберфизических систем (CPS) принимать автономные решения в реальном времени, реагируя на изменения (например, сбой или изменение заказа).	Поддерживает Закон самосохранения и повышает гибкость системы.
Возможность работы в реальном времени	Немедленный сбор, анализ и интерпретация данных для принятия решений.	Обеспечивает выполнение Закона ритма и оперативное устранение сбоев.

Ключевыми технологиями, обеспечивающими реализацию этих принципов, являются Киберфизические системы (CPS), Промышленный Интернет вещей (IIoT), большие данные (Big Data) и предиктивная аналитика.

Глава 2. Анализ организованности и разработка рекомендаций по модернизации производственной системы

Ключевым отличием современной науки управления является переход от описательного анализа к количественной оценке. Эффективность производственной системы должна быть измерима, а нарушения фундаментальных законов должны выявляться с помощью точных метрик.

Методики количественной оценки уровня организованности ПС

Современные инструменты бережливого производства и операционного менеджмента позволяют не только диагностировать, но и количественно оценивать степень соблюдения законов организации.

Количественная оценка Закона пропорциональности через VSM

Нарушение Закона пропорциональности выражается в возникновении диспропорций и узких мест. Инструментом для их выявления служит **Картирование потока создания ценности (VSM)**.

VSM — это визуальный инструмент, который позволяет отобразить материальные и информационные потоки от момента получения сырья до отгрузки готовой продукции.

1. **Карта текущего состояния:** На ней фиксируются все ключевые параметры (время цикла, время переналадки, размер запасов, время прохождения). Визуальный анализ карты позволяет немедленно выявить, где скапливаются запасы (следствие нарушения пропорциональности) и где возникают узкие места (операция с максимальным временем цикла, что нарушает пропорцию мощностей).
2. **Коэффициент пропорциональности (Кпр):** Хотя VSM является визуальным инструментом, его результаты можно количественно оценить. Коэффициент пропорциональности показывает степень баланса мощностей.

Формула коэффициента пропорциональности:
Кпр = Mmin / Mmax

Где Mmin — минимальная пропускная способность (мощность) самого слабого участка; Mmax — максимальная пропускная способность (мощность) самого мощного участка.

Значение Кпр, близкое к 1, указывает на высокую пропорциональность и баланс. Если, например, на первой операции мощность составляет 100 ед./час, а на второй — 70 ед./час, то Кпр = 70/100 = 0.7. Это означает, что 30% мощности первой операции теряется, что является прямым нарушением Закона пропорциональности. **Карта будущего состояния VSM** разрабатывается с целью повышения Кпр до уровня, близкого к единице.

Для обеспечения пропорциональности также используется метрика **Тактовое время (Takt Time)**:

Takt Time = Доступное рабочее время / Потребность клиента в продукции

Takt Time определяет требуемый ритм производства, которому должны соответствовать все операции. Если фактическое **Время цикла (Cycle Time)** на какой-либо операции превышает Takt Time, это создает диспропорцию между спросом и возможностями ПС.

Количественная оценка Закона ритма через OEE

Закон ритма (ритмичности) требует стабильного выпуска продукции. Его нарушение напрямую диагностируется с помощью классического **Коэффициента ритмичности (Кр)**, а также через современный интегральный показатель — **Общая эффективность оборудования (OEE)**.

1. **Коэффициент ритмичности (Кр):**

Формула коэффициента ритмичности:
Кр = 1 - (Σ|Δt| / Пз)

Где Σ|Δt| — сумма абсолютных отклонений фактического выпуска от планового задания за период; Пз — плановое задание по выпуску.
Значение Кр, близкое к 1, показывает, что доля продукции была выпущена без нарушения планового задания, то есть производство было высоко ритмичным.

2. **Общая эффективность оборудования (OEE):**

OEE — это универсальный показатель, который синтетически отражает, насколько эффективно используется оборудование. Он является произведением трех ключевых составляющих, каждая из которых страдает от нарушения Закона ритма и пропорциональности:

OEE = Готовность (A) × Производительность (P) × Качество (Q)

Компонент OEE	Формула	Связь с законами ПС
Готовность (A)	Фактически отработанное время / Плановое время выпуска продукции	Снижается из-за внеплановых простоев (нарушение самосохранения).
Производительность (P)	Фактический объем / Стандартный объем за период	Снижается из-за простоев и замедления (прямое нарушение Закона ритма).
Качество (Q)	Годная продукция / Общий объем выпуска	Снижается из-за брака (нарушение Закона синергии).

Общепринятым мировым эталоном (уровнем «World Class») для показателя **OEE** является значение, равное или превышающее **85%**.

Актуальные проблемы и факторы модернизации российских промышленны�� предприятий (2024–2025)

Модернизация российских промышленных систем протекает в уникальных экономических и геополитических условиях, что формирует как специфические драйверы, так и сдерживающие факторы.

Сдерживающие факторы: Кадры, системы, зависимость

Основным вызовом для реализации Закона развития является ряд системных проблем:

1. **Кадровый голод и дефицит квалификации.** Это критический фактор 2024 года. Общий дефицит кадров в российских компаниях достиг рекордного уровня в **2,2 млн** работников. Наиболее остро нехватка ощущается в **обрабатывающей промышленности** и среди **инженерного и квалифицированного рабочего персонала** (дефицит инженеров составляет 141 тыс. человек). Этот дефицит напрямую препятствует внедрению сложных цифровых систем, требуя высокого уровня знаний по Lean, OEE и IIoT.
2. **Проблема интеграции IT-систем («Зоопарк систем»).** Многие предприятия используют разрозненные, устаревшие или несовместимые IT-сервисы (SCADA, MES, ERP), что препятствует созданию единого цифрового контура, требуемого для реализации принципов Индустрии 4.0 (Совместимость и Виртуализация).
3. **Критическая зависимость от импорта в высокотехнологичном сегменте.** Около 25% российских предприятий все еще критически зависят от импорта в сегменте высокотехнологичного машиностроения (микроэлектроника, сложные ЧПУ-компоненты). Это ставит под угрозу стабильность производственных процессов, нарушая **Закон самосохранения**.

Драйверы модернизации: Импортозамещение и инвестиции

1. **Государственный курс на импортозамещение.** Основной государственный драйвер — федеральный проект **»Цифровые технологии»** в рамках нацпроекта «Цифровая экономика». Он стимулирует разработку и внедрение отечественных платформ (IIoT, MES-системы, ERP). Это создает благоприятные условия для реализации Закона развития и повышения самодостаточности ПС.
2. **Рост инновационной активности.** Несмотря на сложности, наблюдается значительный рост инвестиций в развитие. Общий объем **затрат на инновации** в 2023 году достиг **3,5 трлн руб.** Интенсивность затрат на инновации в обрабатывающей промышленности составила **2,5%** (7% в высокотехнологичных отраслях), что отражает готовность предприятий инвестировать в технологии, необходимые для цифровой трансформации.

Практический анализ и разработка рекомендаций по повышению организованности

Практический опыт российских компаний показывает, что системное применение законов организации, воплощенное в концепциях Lean и Индустрии 4.0, дает значительный эффект.

Кейсы успешного внедрения в России

1. **Группа ГАЗ:** С начала 2000-х годов ГАЗ стала одним из пионеров внедрения Бережливого производства в России.
   • **Результат:** Рост выпуска продукции на 30%, увеличение производительности труда на 60%, снижение количества брака на 50%. Сокращение времени прохождения по сборочной линии на 65%. Эти показатели демонстрируют повышение Кпр и Кр, а также общий рост синергии в системе.
2. **ВСМПО-АВИСМА:** Корпорация внедрила собственную производственную систему, основанную на принципах БП.
   • **Результат:** Сокращение времени производственного цикла изготовления отдельных видов продукции в среднем на **30–40%**. Экономический эффект превысил **3 млрд руб.** в 2021 году.

Рекомендации по повышению организованности ПС

Для дальнейшего повышения организованности российских промышленных систем, особенно в контексте преодоления актуальных вызовов 2024–2025 гг., необходим комплекс мер, направленных на усиление Закона пропорциональности, Ритма и Самосохранения.

Рекомендация 1: Внедрение IIoT и предиктивной аналитики для повышения Готовности (A) OEE.

• **Цель:** Усиление Закона самосохранения через переход от реактивного к предиктивному обслуживанию.
• **Механизм:** Разработка дорожной карты по внедрению систем промышленного Интернета вещей (IIoT) и искусственного интеллекта для постоянного мониторинга критически важного оборудования (вибрация, температура, давление).
• **Ожидаемый эффект:** Использование предиктивной аналитики (как на примере Череповецкого металлургического комбината) позволяет прогнозировать отказы оборудования. Это снижает внеплановые простои, что, в свою очередь, ведет к росту показателя **Готовность (A)** OEE на 10–20% и обеспечивает более высокий Кр.

Рекомендация 2: Систематическое применение VSM для устранения диспропорций.

• **Цель:** Максимальное соблюдение Закона пропорциональности.
• **Механизм:** Проведение обязательного картирования потока создания ценности (VSM) для всех ключевых продуктов. Фокус должен быть сделан на выявлении узких мест, где Cycle Time превышает Takt Time, и на местах скопления запасов.
• **Ожидаемый эффект:** Переход от Карты текущего состояния к Карте будущего состояния позволит сбалансировать мощности участков, повышая **Коэффициент пропорциональности (Кпр) к уровню 0.9–0.95**. Устранение диспропорций ведет к сокращению времени прохождения заказа и повышению общей эффективности системы (рост OEE).

Рекомендация 3: Инвестиции в персонал для преодоления кадрового дефицита и повышения квалификации.

• **Цель:** Усиление Закона синергии через повышение качества человеческого капитала.
• **Механизм:** Учитывая дефицит в 2,2 млн работников, необходимо вкладывать средства в собственные программы подготовки и переподготовки:
  • Обучение всего персонала (от топ-менеджеров до рабочих) принципам Lean и инструментам 6 Sigma.
  • Создание внутренних центров компетенций по работе с цифровыми системами (IIoT, MES) для снижения зависимости от внешних интеграторов и устранения проблемы «зоопарка систем».
• **Ожидаемый эффект:** Повышение квалификации и вовлеченности персонала (человеческий фактор Jidoka) улучшает качество внедряемых изменений, снижает брак (рост Качества Q в OEE) и обеспечивает устойчивый рост производительности труда.

Заключение

Проведенный анализ подтверждает, что эффективность функционирования и устойчивое развитие производственной системы предприятия напрямую зависит от соблюдения ею фундаментальных законов организации — **синергии, самосохранения, пропорциональности и ритма**. Современные управленческие концепции (Lean Manufacturing, TPS, Индустрия 4.0) являются не новыми правилами, а высокотехнологичными и структурированными механизмами для практической реализации этих законов.

**Основные выводы по теоретической части:**

1. Производственная система — это сложный киберфизический организм, управляемый универсальными законами. Нарушение Закона пропорциональности или Закона ритма неизбежно ведет к снижению эффективности системы.
2. Современные концепции, такие как Lean, систематически борются с нарушениями этих законов, устраняя потери, а Индустрия 4.0 обеспечивает их реализацию на новом уровне через принципы Виртуализации и Децентрализации.

**Обобщение результатов анализа организованности:**
Аналитический раздел показал, что классические законы имеют четкие количественные эквиваленты в современных метриках. Нарушение Закона пропорциональности диагностируется с помощью Картирования потока создания ценности (VSM) и количественно оценивается Коэффициентом пропорциональности (Кпр). Несоблюдение Закона ритма прямо отражается на показателях OEE (особенно Производительность) и Коэффициенте ритмичности (Кр).

Анализ актуального контекста 2024–2025 гг. выявил, что ключевыми барьерами для модернизации российских ПС являются **критический кадровый дефицит** и проблемы интеграции технологий.

**Сводка разработанных рекомендаций:**
Разработанные рекомендации направлены на устранение выявленных диспропорций и повышение устойчивости системы:

• Внедрение **IIoT и предиктивной аналитики** для повышения Готовности OEE (усиление Закона самосохранения).
• Систематическое применение **VSM** для балансировки мощностей и повышения Кпр (соблюдение Закона пропорциональности).
• **Инвестиции в квалификацию персонала** (Lean, Цифровые системы) для преодоления кадрового дефицита и максимизации синергетического эффекта.

Системное внедрение данных рекомендаций позволит российским промышленным предприятиям не только повысить OEE до целевого уровня 85% и сократить время прохождения заказа, но и обеспечить устойчивое развитие, соответствующее высоким стандартам Индустрии 4.0.

Список использованной литературы

1. Баринов В.А. Организационное проектирование: Учебник. Москва: ИНФРА-М, 2005. 218 с.
2. Гинзбург Е. Г. Законы и методология организации производственных систем: Учебное пособие. Иваново: ИвГУ, 1988. 68 с.
3. Джурабаев К. Т., Гришин А. Т., Джурабаева Г. К. Производственный менеджмент: Учебное пособие. Москва: КНОРУС, 2005. 416 с.
4. Козловский В. А., Маркина Т. В., Макаров В. М. Производственный и операционный менеджмент. Практикум. Санкт-Петербург: Специальная литература, 1998. 204 с.
5. Лобов Ф. М. Оперативное управление производством. Ростов-на-Дону: Феникс, 2004. 246 с.
6. Макареня Т. А. Организация и планирование производства. Таганрог: ТТИ ЮФУ, 2007. 198 с.
7. Новицкий Н.И. Организация и планирование производства: Практикум. Минск: Новое знание, 2004. 256 с.
8. Парамонов Ф. И., Солдак Ю. М. Теоретические основы производственного менеджмента. Москва: БИНОМ, 2003. 302 с.
9. Производственный менеджмент: Учебник для вузов / Под ред. С. Д. Ильенковой. Москва: ЮНИТИ – ДАНА, 2004. 583 с.
10. Теория организации: Учебник для вузов / Под ред. В. Г. Алиева. 2-е изд. Москва: Экономика, 2003. 246 с.
11. Травин М. Управление надежностью производственных систем в условиях рисков. Германия: Потсдам, 2003. 242 с.
12. Управление производством / Под ред. Н.А.Соломатина. Москва: ИНФРА-М, 2001. 218 с.
13. Фатхутдинов Р. А. Производственный менеджмент: Учебник. Санкт-Петербург: Питер, 2003. 426 с.
14. Шапов А.М. Организация производства. Москва: ЭКСМО, 2006. 284 с.
15. Экономика, организация и планирование промышленного производства / Под ред. Н.А.Лисицына. Минск: Высшая школа, 2000. 392 с.
16. Обзор Цифровизация промышленности 2024. Tadviser.ru. URL: https://www.tadviser.ru/ (дата обращения: 22.10.2025).
17. Тренды цифровизации и маркетинга промышленных предприятий 2024-2025. B2bpress.ru. URL: https://b2bpress.ru/ (дата обращения: 22.10.2025).
18. Цифровизация в России: новые векторы развития в 2024 году. Sostav.ru. URL: https://sostav.ru/ (дата обращения: 22.10.2025).
19. Индикаторы инновационной деятельности: 2025. НИУ ВШЭ. URL: https://hse.ru/ (дата обращения: 22.10.2025).
20. НИУ ВШЭ: инновационный рост российской экономики. Novostiitkanala.ru. URL: https://novostiitkanala.ru/ (дата обращения: 22.10.2025).
21. Импортозамещение в машиностроении: итоги и перспективы развития на 2025–2026 годы. Reestr-719.ru. URL: https://reestr-719.ru/ (дата обращения: 22.10.2025).
22. Цифровые риски для промышленности — 2025: кибератаки, импортозамещение ИТ, дефицит кадров. Mka.ru. URL: https://mka.ru/ (дата обращения: 22.10.2025).
23. Практики внедрения бережливого производства в российских компаниях. Urfu.ru. URL: https://urfu.ru/ (дата обращения: 22.10.2025).
24. Российский опыт внедрения концепции «Бережливое производство». Lean-kaizen.ru. URL: https://lean-kaizen.ru/ (дата обращения: 22.10.2025).
25. Value Stream Mapping (VSM): A Key Tool for Execution of Lean Principles in a Small Scale Organization. Ripublication.com. URL: https://ripublication.com/ (дата обращения: 22.10.2025).
26. Lean Manufacturing — Takt Time vs. Cycle Time vs. Lead Time. A Definitive Guide. 6sigma.us. URL: https://6sigma.us/ (дата обращения: 22.10.2025).
27. Takt Time: What Is It and How to Measure It? Businessmap.io. URL: https://businessmap.io/ (дата обращения: 22.10.2025).
28. Индустрия 4.0: Что нужно о ней знать. Finoko.ru. URL: https://finoko.ru/ (дата обращения: 22.10.2025).
29. Индустрия 4.0: технологии, элементы и концепция четвертой промышленной революции. Inner.su. URL: https://inner.su/ (дата обращения: 22.10.2025).
30. Технологическая концепция Industry 4.0. Legion-colour.ru. URL: https://legion-colour.ru/ (дата обращения: 22.10.2025).
31. Система управления общей эффективностью оборудования (OEE). Trim.ru. URL: https://trim.ru/ (дата обращения: 22.10.2025).
32. OEE. Centr-prioritet.ru. URL: https://centr-prioritet.ru/ (дата обращения: 22.10.2025).
33. Производственная Система: Структура и Управление. Leadstartup.ru. URL: https://leadstartup.ru/ (дата обращения: 22.10.2025).
34. Основные элементы и свойства производственных систем. Cyberleninka.ru. URL: https://cyberleninka.ru/ (дата обращения: 22.10.2025).
35. Глава 2 ОСНОВОПОЛАГАЮЩИЕ ЗАКОНЫ И ПРИНЦИПЫ ОРГАНИЗАЦИИ. Piter.com. URL: https://piter.com/ (дата обращения: 22.10.2025).
36. Закон пропорциональности. Bstudy.net. URL: https://bstudy.net/ (дата обращения: 22.10.2025).
37. Закон композиции и пропорциональности — Теория организации (Кабкова Е.Н.). Be5.biz. URL: https://be5.biz/ (дата обращения: 22.10.2025).
38. Лекция 6 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ. Werr.ru. URL: https://werr.ru/ (дата обращения: 22.10.2025).