Попутный нефтяной газ как стратегическое сырье для нефтехимического синтеза: глубокий анализ проблем, технологий и перспектив

Представьте себе ценный ресурс, который десятилетиями сжигался безвозвратно, оставляя за собой не только шлейф выбросов, но и упущенные экономические возможности. В мире, где каждый ресурс на вес золота, а экологическая повестка становится все более острой, попутный нефтяной газ (ПНГ) превращается из нежелательного спутника нефтедобычи в стратегически важный элемент нефтехимического комплекса. Ежегодно глобальное сжигание газа приводит к выбросам более 400 миллионов тонн CO₂-эквивалента, что эквивалентно загрязнению атмосферы целой крупной европейской страны. Этот ошеломляющий факт не только подчеркивает масштабы проблемы, но и безотлагательность поиска эффективных решений, что в свою очередь, стимулирует развитие новых технологий и подходов к его утилизации.

В условиях растущего спроса на нефтехимическую продукцию и беспрецедентного ужесточения экологических требований, рациональное использование ПНГ приобретает критическое значение. Он представляет собой ценный углеводородный ресурс, который, при правильной утилизации и переработке, способен стать мощным драйвером развития экономики, обеспечивая сырьем целый ряд высокотехнологичных производств. Однако до недавнего времени его потенциал оставался недооцененным, а значительная часть объемов просто сжигалась на факелах, нанося ущерб окружающей среде и оборачиваясь колоссальными экономическими потерями.

Цель настоящего исследования — предоставить всесторонний академический анализ попутного нефтяного газа. Мы углубимся в его физико-химические характеристики, рассмотрим острые проблемы, связанные с его утилизацией, и изучим текущее законодательное регулирование. Особое внимание будет уделено современным технологиям подготовки и глубокой переработки, а также ключевым продуктам нефтехимического синтеза, получаемым из ПНГ. Наконец, мы проанализируем инновационные решения и проекты, а также оценим их экономические и экологические преимущества, чтобы сформировать наиболее полное и актуальное представление о ПНГ как о стратегическом сырье для нефтехимической отрасли.

Определение и физико-химические характеристики попутного нефтяного газа

Попутный нефтяной газ, часто сокращаемый до аббревиатуры ПНГ, — это не просто очередной вид природного газа. Это уникальный углеводородный поток, который по своей природе является спутником нефти. Его история начинается глубоко под землей, где он либо растворен в пластовой нефти, либо находится в виде газовых «шапок» над нефтяными залежами или в газоконденсатных месторождениях. Момент его появления на поверхности тесно связан с процессом добычи и подготовки нефти, когда при снижении давления газ начинает выделяться из нефтяной фазы. Таким образом, ПНГ не является целевым продуктом добычи, а скорее сопутствующим, но при этом чрезвычайно ценным, если его потенциал будет использован рационально.

Что такое ПНГ: определение и образование

Представьте себе бутылку шампанского: пока она закрыта, газ растворен в жидкости. Как только пробка вылетает, газ начинает активно выделяться. Аналогичный процесс происходит и в нефтеносном пласте: под высоким давлением углеводородные газы находятся в растворенном состоянии в нефти. Когда нефть поднимается на поверхность, и давление падает в процессе добычи и сепарации, легкие углеводороды переходят из жидкой фазы в газообразную, образуя тот самый попутный нефтяной газ. Этот газ проходит несколько ступеней сепарации, отделяясь от нефти, и именно на этом этапе встает вопрос о его дальнейшей судьбе – будет ли он утилизирован с пользой или сожжен на факеле.

Компонентный состав и его изменчивость

В отличие от природного газа, который преимущественно состоит из метана (до 98%) и обладает относительно стабильным составом, ПНГ представляет собой куда более сложную и изменчивую смесь. Это его ключевая особенность и одновременно вызов для переработки. В его составе можно найти:

• Легкие углеводороды: метан (CH₄), этан (C₂H₆), пропан (C₃H₈), бутаны (изобутан и н-бутан).
• Более тяжелые углеводороды: пентаны (C₅H₁₂), гексаны (C₆H₁₄) и выше, которые при определенных условиях могут конденсироваться в жидкость.
• Неуглеводородные компоненты: сероводород (H₂S), меркаптаны, углекислый газ (CO₂), азот (N₂), гелий (He) и аргон (Ar), а иногда даже водород (H₂). Эти примеси требуют удаления перед дальнейшей переработкой.

Изменчивость состава ПНГ — это не просто теоретический аспект, а практическая реальность, с которой сталкиваются нефтегазовые компании. Содержание компонентов существенно варьируется в зависимости от:

1. Географического расположения месторождения: Различные геологические условия формирования приводят к уникальному химическому «отпечатку» газа.
2. Стадии освоения месторождения:
   • Ранние стадии: Как правило, характеризуются большими объемами добычи ПНГ с относительно высокой долей метана.
   • Поздние стадии: По мере выработки запасов нефти дебит ПНГ может сокращаться, а доля тяжелых углеводородов (C₃⁺) в его составе, напротив, увеличиваться. Это делает газ «жирнее» и, как правило, ценнее для нефтехимии.
3. Ступени сепарации нефти: Чем больше ступеней сепарации, тем более полный спектр углеводородов может быть извлечен.

Для иллюстрации этой изменчивости приведем примерные диапазоны содержания ключевых компонентов ПНГ, которые могут встречаться на различных месторождениях:

Компонент	Примерный диапазон содержания, % об.
Метан (CH4)	63-92,37
Этан (C2H6)	1,76-14,04
Пропан (C3H8)	0,77-12,06
Изобутан (изо-C4H10)	0,02-2,65
н-Бутан (н-C4H10)	0,02-5,37
Пентан (C5H12)	0,00-1,77
Гексан и выше (C6+)	0,00-0,74
Диоксид углерода (CO2)	0,10-2,77
Азот (N2)	0,50-9,00

Эти данные наглядно показывают, насколько сильно может отличаться состав ПНГ. Понятия «сухой» и «жирный» газ как раз и отражают эту вариативность. «Сухой» ПНГ характеризуется преобладанием метана и низким содержанием тяжелых углеводородов. «Жирный» ПНГ, напротив, богат этаном, пропаном, бутанами и более тяжелыми фракциями (C₃⁺). Именно «жирный» газ представляет наибольшую ценность для нефтехимической промышленности, поскольку эти более тяжелые углеводороды являются прямым сырьем для получения ценных мономеров и полимеров.

Физические свойства и энергетическая ценность

Понимание физических свойств ПНГ критически важно не только для его безопасной транспортировки и хранения, но и для оценки его энергетического и сырьевого потенциала.

• Цвет и запах: В своем чистом виде ПНГ не имеет цвета и запаха. Однако для целей безопасности, чтобы можно было оперативно обнаружить утечки, в него, как правило, добавляют специальные одоранты, придающие характерный «газовый» запах.
• Воспламеняемость и взрывоопасность: Это одно из ключевых свойств, требующих строжайшего соблюдения мер безопасности. ПНГ легко воспламеняется и взрывоопасен при смешивании с воздухом в определенных концентрациях.
• Плотность: Он легче воздуха (примерно в 1,8 раза). Это означает, что при утечке ПНГ будет подниматься вверх и рассеиваться в атмосфере, что в некоторой степени снижает риск образования взрывоопасных концентраций у поверхности земли, но требует адекватной вентиляции в закрытых помещениях.
• Теплотворная способность: ПНГ обладает высокой теплотворной способностью, которая колеблется в пределах 9000-15000 Ккал/м³. Это делает его превосходным энергетическим топливом, способным эффективно использоваться для производства тепла и электроэнергии.

Суммируя, попутный нефтяной газ — это не просто отход, а многогранный и ценный источник углеводородного сырья. Его уникальный и изменчивый состав делает его незаменимым как для энергетического сектора, так и для химической промышленности. Метан и этан из ПНГ могут служить основой для производства пластических масс и каучуков, а более тяжелые компоненты — для ароматических углеводородов, высокооктановых топливных присадок и сжиженных углеводородных газов. Широкая фракция легких углеводородов (ШФЛУ), получаемая из ПНГ, является одним из ключевых сырьевых потоков для современной нефтехимии. Именно в этом его стратегическое значение и огромный потенциал, который необходимо использовать максимально рационально.

Проблемы утилизации ПНГ и законодательное регулирование

Десятилетиями попутный нефтяной газ был «неудобным» спутником нефтедобычи, чья утилизация считалась второстепенной задачей. В результате, его просто сжигали на факелах, создавая апокалиптические картины огненных столбов над месторождениями. Эта практика, казавшаяся когда-то неизбежной, сегодня воспринимается как экологическое преступление и экономическое расточительство. Проблемы, связанные со сжиганием ПНГ, охватывают широкий спектр — от прямого ущерба окружающей среде до колоссальных финансовых потерь. Однако в последние годы, благодаря ужесточению законодательства и росту экологического сознания, ситуация начинает меняться, что позволяет эффективно использовать этот ценный ресурс.

Экологические последствия сжигания ПНГ на факелах

Факельное сжигание ПНГ — это не просто яркое пламя на горизонте; это масштабный источник загрязнения окружающей среды, оказывающий многоуровневое негативное воздействие. Каждый горящий факел является своего рода «мини-вулканом», выбрасывающим в атмосферу коктейль из вредных веществ:

• Парниковые газы: Диоксид углерода (CO₂) — основной продукт горения, напрямую влияющий на парниковый эффект. Однако проблема не ограничивается им. Неполное сгорание приводит к выбросам метана (CH₄), который, хотя и присутствует в меньших объемах, обладает значительно большим потенциалом глобального потепления, чем CO₂ (в 25 раз больше в 100-летней перспективе). Также образуются оксиды азота (NO_x) и диоксид серы (SO₂). По подсчетам специалистов СИБУРа, при сжигании ПНГ в России ежегодно образовывалось до 100 млн тонн CO₂. Глобально, в 2019 году, выбросы от факельного сжигания газа превысили 400 миллионов тонн CO₂-эквивалента.
• Твердые частицы и продукты неполного сгорания: Сажа, представляющая собой мелкодисперсный углерод, оседает на почве и водоемах. Помимо нее, в атмосферу попадают ароматические углеводородные соединения, альдегиды, кетоны и другие токсичные вещества, образующиеся при неполном сгорании.
• Тяжелые металлы: Ртуть, мышьяк, хром и другие элементы, содержащиеся в газе и попадающие в факел, рассеиваются в атмосфере и оседают на земле, накапливаясь в почве и воде.

Эти выбросы приводят к катастрофическим последствиям для экосистем:

• Загрязнение атмосферы: Создает смог, ухудшает качество воздуха, способствует кислотным дождям.
• Загрязнение почвы: Совокупная площадь почв, нарушенных воздействием горящих факелов, оценивается в 100 тыс. га. Сажа и тяжелые металлы приводят к выжиганию органического вещества, изменению pH, деградации почвенного покрова, что негативно сказывается на сельском хозяйстве и лесоводстве.
• Загрязнение воды: Продукты сгорания, оседая на поверхности воды, образуют пленку, которая препятствует доступу кислорода, нарушая водный баланс и негативно влияя на флору и фауну водоемов.
• Воздействие на биоту: Радиус прямого термического повреждения растительности для факела малой мощности достигает 50 м, а последствия угнетения растительности из-за теплового излучения наблюдаются на расстоянии до 4 км и более. Это приводит к сокращению биоразнообразия, гибели животных и растений.
• Влияние на здоровье человека: Выбросы оксидов азота, сажи и других токсичных веществ могут вызывать респираторные заболевания, нарушения нервной системы, онкологические заболевания и другие серьезные проблемы со здоровьем у населения, проживающего вблизи зон факельного сжигания.

Экономические потери от неэффективной утилизации

Помимо экологического ущерба, факельное сжигание ПНГ является проявлением колоссальной экономической неэффективности. Ценное углеводородное сырье, которое могло бы быть переработано в дорогостоящие продукты или использовано для производства энергии, просто уничтожается. По оценкам, в 2012 году Россия теряла около 139,2 млрд рублей ежегодно из-за сжигания ПНГ. Эта сумма представляет собой консолидированную стоимость жидких углеводородов, пропана, бутана и сухого газа, которые могли бы быть произведены при его переработке.

Основные причины такого положения дел коренятся в ряде факторов:

• Отсутствие развитой инфраструктуры: Многие месторождения, особенно удаленные, не имеют достаточной инфраструктуры для сбора, транспортировки и переработки ПНГ. Строительство трубопроводов, компрессорных станций и газоперерабатывающих заводов требует значительных капиталовложений.
• Дефицит производственных мощностей: Существующие газоперерабатывающие мощности зачастую не справляются с объемами добываемого ПНГ, либо расположены слишком далеко.
• Экономические факторы: Исторически низкая стоимость ПНГ и высокая себестоимость его утилизации в сравнении с прибылью от добычи нефти делали проекты по переработке менее привлекательными для инвесторов.

Долгое время Россия занимала лидирующие позиции по объему сжигаемого ПНГ в мире. Так, в 2015 году из 147 млрд м³ сжигаемого ПНГ в мире на долю России приходилось 24 млрд м³, что превышало показатели Ирака (17,5 млрд м³) и Ирана (16 млрд м³). Эта статистика наглядно демонстрирует масштаб упущенных возможностей. Однако почему компании до сих пор сталкиваются с такими сложностями, несмотря на очевидную выгоду?

Законодательное регулирование и меры стимулирования в РФ

Осознавая остроту проблемы, Правительство РФ предприняло ряд решительных шагов для стимулирования полезного использования ПНГ. Ключевым документом стало Постановление Правительства РФ от 8 ноября 2012 года №1148, которое установило жесткое требование: довести уровень полезного использования ПНГ до 95% от объема его добычи, начиная с 1 января 2013 года. Это стало поворотным моментом, заставившим нефтедобывающие компании пересмотреть свои подходы.

Для обеспечения выполнения этого требования была введена система штрафов за сверхнормативное сжигание ПНГ (то есть свыше установленных 5%). Штрафы являются многомиллиардными и применяются с использованием повышающих коэффициентов:

• Коэффициент 25: Применяется к объему ПНГ, сожженного сверх норматива.
• Коэффициент 100: Применяется, если компания не имеет программы по сокращению объемов сжигания ПНГ или не выполняет её.

Например, при сжигании 500 млн м³ ПНГ сверх норматива, штрафы могут достигать 18 млрд рублей. Такие меры делают неэффективную утилизацию экономически невыгодной.

Однако, законодательство также предусматривает ряд исключений, когда предельно допустимое значение сжигания ПНГ (5%) не применяется:

• Этапы пробной эксплуатации и опытно-промышленной разработки месторождений.
• При степени выработанности запасов нефти менее 0,01.
• В течение 3 лет до достижения 0,05 степени выработанности запасов.

Кроме того, законодательство регулирует использование ПНГ в качестве топлива для тепло- и электроснабжения, признавая его ценным энергетическим ресурсом. Дополнительным стимулом стало уменьшение платы за выбросы на величину затрат на реализацию проектов по утилизации ПНГ, принятое в 2013 году.

Эти меры принесли свои плоды. Многие российские нефтегазовые компании значительно улучшили показатели утилизации ПНГ, приближаясь или даже превышая установленный 95-процентный барьер. Среди лидеров:

• «Сургутнефтегаз»: достиг уровня 99,5%.
• «ЛУКОЙЛ»: 97,7%.
• «Нефтегазхолдинг»: 95,1%.
• «Русснефть»: 96,8%.
• Операторы СРП: 98,3%.
• Группа компаний ПАО «ГАЗПРОМ»: в 2024 году достигла уровня 96,1%.

Несмотря на эти успехи, проблема сжигания ПНГ все еще актуальна. На многих месторождениях, особенно небольших и удаленных, отсутствуют развернутые системы учета и утилизации, что затрудняет достижение целевых показателей. Тем не менее, общая тенденция к рациональному использованию ПНГ, подкрепленная жестким регулированием и экономическими стимулами, является очевидной и необратимой.

Технологии подготовки и глубокой переработки ПНГ для нефтехимического синтеза

Путь попутного нефтяного газа от нежелательного сопутствующего продукта к ценному сырью для нефтехимического синтеза — это сложный многоступенчатый процесс, требующий применения передовых технологий. Он начинается с тщательной подготовки газа, включающей очистку и осушку, и завершается глубокой переработкой, которая превращает углеводородные фракции в базовые мономеры для производства полимеров и других высокоценных химических продуктов.

Подготовка ПНГ: очистка и осушка

Прежде чем ПНГ сможет стать сырьем для нефтехимического производства, его необходимо привести в надлежащее состояние. Это означает удаление всех примесей, которые могут негативно повлиять на эффективность последующих технологических процессов, вызвать коррозию оборудования или ухудшить качество конечного продукта.

Важность предварительной очистки:
Механические примеси (песок, ржавчина), диоксид углерода (CO₂) и сероводород (H₂S) являются наиболее распространенными загрязнителями.

• Механические примеси могут вызывать абразивный износ оборудования, засорение трубопроводов и теплообменников.
• CO₂ и H₂S (кислые газы) в присутствии воды образуют агрессивные кислоты, вызывающие коррозию металлов, особенно при высоких давлениях и температурах. Кроме того, H₂S является высокотоксичным веществом, а его присутствие в продуктах переработки недопустимо.

Методы очистки ПНГ:

1. Сепарационные методы: Это самые простые и часто первые ступени очистки. Они направлены на выделение жидких углеводородов (конденсата) и воды после компримирования и охлаждения газа. Однако эти методы неэффективны для удаления CO₂ и сернистых соединений.
2. Газодинамические методы: Основаны на использовании принципов преобразования потенциальной энергии газовой смеси в звуковые и сверхзвуковые течения. Как и сепарационные, они не предназначены для удаления кислых газов.
3. Сорбционные методы: Эти методы используют поглощающие свойства различных материалов (сорбентов) для извлечения нежелательных компонентов. Сорбция может быть:
   • Физической: Когда молекулы газа удерживаются на поверхности сорбента за счет физических сил (например, активированный уголь для осушки и удаления тяжелых углеводородов).
   • Химической: Когда происходит химическая реакция между газом и сорбентом (например, использование цеолитов для осушки и частичного удаления CO₂).
4. Специфические методы для обессеривания и удаления кислых газов:
   • Аминовая очистка: Широко применяется для тонкой очистки газа от H₂S и CO₂. В качестве поглотителей используются водные растворы аминов, таких как моноэтаноламин (МЭА), диэтаноламин (ДЭА) или метилдиэтаноламин (МДЭА). Принцип действия основан на обратимой химической реакции между кислыми газами и амином. После насыщения аминовый раствор регенерируется путем нагрева.
   • Щелочные растворы: Растворы гидроксида натрия (NaOH) или карбоната калия могут эффективно снижать содержание сероводорода, образуя сульфиды и бисульфиды. Этот метод часто используется для доочистки или в установках малой производительности.
   • Прямое каталитическое окисление H₂S: Позволяет преобразовать сероводород в элементную серу, которая является товарным продуктом. Процесс осуществляется при температурах 200–300 °C на оксидных катализаторах, например, на основе оксидов железа или титана.

Осушка газа:
Избыток влаги в ПНГ приводит к образованию гидратов, которые могут блокировать трубопроводы и оборудование, а также увеличивает расходы на транспортировку. Кроме того, вода в присутствии кислых газов вызывает коррозию. Поэтому осушка является обязательным этапом.

• Гликолевая осушка: Один из наиболее распространенных и эффективных способов удаления влаги. Газ пропускают через поглотитель — водный раствор диэтиленгликоля (ДЭГ) или триэтиленгликоля (ТЭГ), который поглощает воду. Затем гликоль регенерируется путем нагрева.
• Адсорбционная осушка: Используются твердые адсорбенты (молекулярные сита, силикагели), которые эффективно поглощают воду. Эти адсорбенты периодически регенегируются нагревом.

Разделение ПНГ на фракции (газофракционирование)

После очистки и осушки ПНГ представляет собой смесь различных углеводородов, которую необходимо разделить на индивидуальные компоненты или фракции для последующего использования. Этот процесс называется газофракционированием.

Основные технологии разделения:

1. Криогенные технологии: Это наиболее эффективные и широко используемые методы для извлечения легких углеводородов (этана, пропана, бутанов, ШФЛУ) из ПНГ. Они основаны на различии температур кипения компонентов при низких температурах.
   • Низкотемпературная сепарация (НТС): Газ охлаждается и расширяется, что приводит к конденсации тяжелых углеводородов. Процесс осуществляется при температурах от 0 до -60 °C и давлении 4-6 МПа.
   • Низкотемпературная конденсация (НТК): Более глубокое охлаждение позволяет извлечь более легкие фракции.
   • Низкотемпературная ректификация: Самый точный метод, использующий принцип многоступенчатой перегонки при очень низких температурах (до -100 °C и ниже) для разделения компонентов с высокой степенью чистоты. Например, из ПНГ можно получить этан, пропан, бутаны, а также стабильный газовый бензин (СГБ) или широкую фракцию легких углеводородов (ШФЛУ).
2. Мембранная технология: Основана на различии скоростей прохождения молекул различных компонентов газа через полупроницаемые мембраны. Это относительно новая, экологичная и энергоэффективная технология, особенно перспективная для разделения газов с близкими физическими свойствами.
3. Адсорбционная технология: Используется для разделения углеводородных компонентов на основе их способности адсорбироваться на пористых материалах (активированный уголь, цеолиты) при различных давлениях и температурах. Например, метод короткоцикловой адсорбции (КЦА) позволяет эффективно извлекать определенные фракции.
4. Абсорбционное извлечение: Использует жидкие абсорбенты (например, высококипящие углеводородные жидкости) для избирательного поглощения тяжелых углеводородов из газовой смеси.

Глубокая переработка фракций ПНГ

После разделения на фракции, индивидуальные углеводородные компоненты ПНГ становятся ценным сырьем для глубокой переработки, в результате которой получают базовые мономеры для нефтехимического синтеза.

1. Пиролиз (паровой крекинг): Это один из краеугольных камней современной нефтехимии. Процесс разложения насыщенных углеводородов (этана, пропана, бутана) при очень высоких температурах (750-900 °C) и давлении, близком к атмосферному, в присутствии пара. Цель — получение ненасыщенных углеводородов (олефинов), таких как этилен, пропилен, бутилены.
   • Этан является оптимальным сырьем для пиролиза, поскольку обеспечивает максимальный выход этилена — ключевого мономера для полиэтилена.
   • Пропан и бутаны также могут подвергаться пиролизу, но при этом образуется более широкий спектр продуктов, включая пропилен и бутилены, а также побочные продукты.
2. Дегидрирование пропана (PDH): Специализированный каталитический процесс для получения пропилена из пропана. Осуществляется при температурах 500-700 °C и низком давлении в присутствии высокоэффективных катализаторов, обычно на основе платины или хрома. Технология PDH позволяет получить пропилен с высокой селективностью (85-92%), что делает ее чрезвычайно привлекательной, учитывая растущий спрос на полипропилен.
3. Технология «Gas-to-liquids» (GTL): Это комплексный подход к химической переработке ПНГ (и природного газа) в жидкие синтетические нефтепродукты или ценные химические продукты. Основные стадии GTL включают:
   • Получение синтез-газа (CO и H₂): В большинстве случаев это достигается путем парового или автотермического риформинга метана.
   • Синтез метанола: Из синтез-газа может быть получен метанол, который является важным химическим полупродуктом и топливной присадкой.
   • Процесс Фишера-Тропша: Ключевая технология GTL, позволяющая из синтез-газа получать синтетические жидкие углеводороды (бензины, дизельное топливо, парафины). В России внедрение GTL затруднено из-за климатических условий (требует больших объемов охлаждающей воды) и высокой капиталоемкости, но перспективы развития этой технологии велики, особенно для удаленных месторождений.
4. Каталитическое преобразование C₃⁺ фракции в ароматические углеводороды: Относительно простой одностадийный процесс, позволяющий из тяжелых углеводородов (пропана, бутанов, пентанов) получать ценные ароматические углеводороды, такие как бензол, толуол, ксилол. Эти соединения являются основой для производства широкого спектра полимеров и химикатов.

Таким образом, современные технологии позволяют превратить попутный нефтяной газ из потенциально вредного отхода в ценнейший ресурс, открывая путь к производству широкого спектра высокотехнологичной продукции.

Продукты нефтехимического синтеза из ПНГ и их экономическая значимость

Попутный нефтяной газ — это не просто топливо, это сокровищница углеводородов, которая, при правильной переработке, становится фундаментом для создания огромного разнообразия продуктов нефтехимического синтеза. Эти продукты, в свою очередь, являются базовым сырьем для производства полимеров, пластмасс, синтетических каучуков и других материалов, без которых невозможно представить современную экономику. Экономическая значимость ПНГ как сырья непрерывно возрастает, поскольку он позволяет создавать продукты с высокой добавленной стоимостью, снижая зависимость от традиционных источников и обеспечивая стабильность сырьевой базы.

Олефины (этилен, пропилен, бутилены)

Олефины — это ненасыщенные углеводороды, которые играют центральную роль в нефтехимическом синтезе. Они являются ключевыми мономерами для производства большинства массовых полимеров.

• Этилен (C₂H₄): «Король» олефинов. Основной способ получения этилена из ПНГ — это пиролиз этана. Этан считается высокоэффективным сырьем для производства этилена, поскольку он дает высокий выход целевого продукта при минимальном количестве побочных. Этилен является базовым мономером для:
  • Полиэтилена: Самый массовый вид пластмасс в мире, используемый для производства упаковочных материалов, труб, пленок, емкостей и многого другого.
  • Оксида этилена, этиленгликоля, винилхлорида: Эти соединения далее перерабатываются в антифризы, полиэфирные волокна, поливинилхлорид (ПВХ) и другие продукты.

  Мировое потребление этилена в 2018 году составило 164 млн тонн, и спрос прогнозируется расти на 3,3-3,4% ежегодно до 2025 года, что подчеркивает стратегическую важность этана как сырья.

• Пропилен (C₃H₆): Получается путем пиролиза пропана или, что еще эффективнее, дегидрированием пропана (PDH). Пропилен — второй по значимости олефин, используемый для производства:
  • Полипропилена: Второй по массовости полимер, применяемый в автомобильной промышленности, производстве упаковки, текстильных волокон, бытовых изделий.
  • Акриловой кислоты, акрилонитрила, оксида пропилена: Эти производные используются для синтеза акриловых полимеров, синтетических волокон, растворителей и полиуретанов.
• Бутилены (C₄H₈): Представляют собой смесь изомеров, получаемых при пиролизе бутанов или как побочные продукты пиролиза других углеводородов. Важнейший представитель — бутадиен (C₄H₆), который получается дегидрированием бутана. Бутадиен — ключевой мономер для производства:
  • Синтетических каучуков: Таких как стирол-бутадиеновый каучук (SBR), используемый в шинной промышленности, и полибутадиеновый каучук (PBR).
  • Синтетических смол, волокон, технического пластика, латекса и клеев.

  Потребность в бутадиене ежегодно растет, и в России до 2030 года планируется увеличить его производство до 5 млн тонн, что говорит о стратегическом значении бутанов из ПНГ.

Ароматические углеводороды и другие продукты

Помимо олефинов, из ПНГ можно получать и другие ценные химические соединения.

• Ароматические углеводороды: Каталитическая переработка пропан-пентановой фракции ПНГ позволяет получать смесь ароматических углеводородов:
  • Бензол: Основа для стирола (полистирол), фенола, анилина.
  • Толуол: Растворитель, сырье для получения бензола, взрывчатых веществ.
  • Ксилол: Сырье для производства полиэфирных волокон и пленок.

  Эти продукты являются важными строительными блоками для химической промышленности.

• Изопрен (C₅H₈): Дегидрированием изопентана, содержащегося в ПНГ, получают изопрен — важный мономер для производства синтетических каучуков, в частности, изопренового каучука, аналога натурального каучука.
• Сжиженные углеводородные газы (СУГ): Пропан-бутановая смесь (СУГ) является конечным продуктом фракционирования ПНГ и широко используется как моторное топливо, топливо для коммунально-бытовых нужд и как сырье для дальнейшей нефтехимической переработки.
• Стабильный газовый бензин (СГБ): Получается из тяжелых фракций ПНГ и используется как ценный компонент для компаундирования автомобильных бензинов, повышая их октановое число.

Экономическая ценность и добавленная стоимость

Переработка ПНГ в нефтехимические продукты радикально меняет его экономический статус. Если сжигание ПНГ приносит лишь убытки, то его глубокая переработка многократно увеличивает его добавленную стоимость, превращая в источник значительной прибыли и экономического роста.

Примеры увеличения добавленной стоимости:

• Произведенный из ПНГ метанол будет продаваться вдвое дороже, чем стоимость исходного газа.
• Полиэтилен, полученный из этана, будет стоить уже в 10 раз дороже.
• А произведенные из него пластмассы — в 20–40 раз больше!

Это означает, что каждый кубометр ПНГ, который когда-то сжигался, при эффективной переработке способен генерировать значительную экономическую выгоду.

Примеры крупных проектов:

• Амурский газоперерабатывающий завод (ГПЗ): Один из крупнейших проектов в России, который планирует ежегодно производить 2,4 млн тонн этана, 1 млн тонн пропана и 500 тыс. тонн бутана. Этан будет служить основным сырьем для этилена и полимеров на Амурском газохимическом комплексе, что является примером создания мощного кластера по глубокой переработке.
• ТОО «Бутадиен» (Казахстанско-российское предприятие): Этот совместный проект планирует производство бутадиеновых каучуков, что отвечает растущим потребностям рынка и демонстрирует потенциал интеграции на региональном уровне. Срок завершения строительства намечен на 2025 год.

Таким образом, попутный нефтяной газ является не только источником сырья, но и ключевым фактором, определяющим конкурентоспособность нефтехимической отрасли. Его рациональное использование обеспечивает стабильную сырьевую базу для производства полимеров, снижает импортную зависимость и способствует созданию высокотехнологичных производств, что в конечном итоге укрепляет экономический потенциал страны.

Перспективы, инновации и интеграция ПНГ в цепочки создания стоимости

В условиях глобального перехода к «зеленой» экономике и растущего спроса на высокотехнологичную продукцию, попутный нефтяной газ перестает быть проблемой и становится одним из главных драйверов инноваций в нефтегазовой и химической промышленности. Государственные стимулы, ужесточение экологических требований и стремление к диверсификации бизнеса создают благоприятную почву для развития новых технологий и интеграции ПНГ в сложные цепочки создания стоимости.

Инновационные технологии переработки ПНГ

Научные исследования и инженерия не стоят на месте, предлагая все более совершенные и эффективные способы утилизации и переработки ПНГ. Эти инновации направлены на повышение рентабельности, снижение экологического воздействия и максимальное извлечение ценных компонентов.

1. Мини-GTL установки: Технология «Gas-to-liquids» (GTL) подразумевает превращение газа в жидкие углеводороды. Однако капиталоемкость и сложность крупномасштабных GTL-заводов ограничивает их применение. Здесь на помощь приходят мини-GTL установки. Это экономически целесообразный способ использования ПНГ, особенно на удаленных месторождениях, где строительство трубопроводов нерентабельно, а сжигание и обратная закачка в пласт — нежелательные альтернативы. Оценка показала высокую инвестиционную привлекательность проектов переработки ПНГ на таких установках, позволяющих получать синтетическое жидкое топливо или метанол непосредственно на промысле.
2. Технология переработки ПНГ в синтез-газ на месте нефтедобычи (Новосибирский государственный университет, НГУ): Ученые НГУ разработали и запатентовали уникальную технологию, которая позволяет получать синтез-газ (смесь монооксида углерода (CO) и водорода (H₂)) прямо на месторождении. Этот процесс осуществляется в химическом реакторе адиабатического сжатия, куда ПНГ подается в смеси с воздухом. Отличительные особенности этой разработки — низкая себестоимость, высокая производительность (до 100 л/мин синтез-газа), компактность оборудования и экологичность, что делает ее идеальной для децентрализованной переработки.
3. Энергосберегающие технологии и машинное обучение: Ученые Тюменского государственного университета разрабатывают энергосберегающую технологию реверс-проц��сса гидрогенолиза для переработки ПНГ в жидкие углеводороды. В рамках этого проекта также активно применяется машинное обучение для выбора наиболее эффективных катализаторов, что значительно ускоряет и оптимизирует процесс разработки.
4. Высокоселективное выделение алканов с помощью мезопористых металлоорганических полимеров (НИИ неорганической химии СО РАН): Ученые Института неорганической химии СО РАН разработали мезопористые металлоорганиче��кие полимеры (например, NIIC-20), которые демонстрируют высокую селективность при выделении легких алканов (этан, пропан, бутан) из многокомпонентного природного газа. Эта технология предлагает перспективную альтернативу традиционным криогенным методам разделения, обещая снижение энергозатрат и повышение эффективности.
5. Малая генерация на топливных элементах: Ученые Пермского Политеха предлагают активно развивать малую генерацию на топливных элементах с использованием ПНГ. Эта технология является одним из путей к декарбонизации, поскольку топливные элементы почти не вырабатывают загрязняющих веществ, работают с низким уровнем шума и не имеют территориальных или климатических ограничений. Это позволяет использовать ПНГ для локального производства электроэнергии с минимальным воздействием на окружающую среду.

Примеры успешных проектов и кейсов

Реализация инновационных подходов уже демонстрирует впечатляющие результаты в российской и мировой практике.

• «СибурТюменьГаз»: В 2020 году компания установила рекорд глубокой переработки ПНГ, достигнув показателя в 96,96%, что стало результатом системных инвестиций в модернизацию и внедрение передовых технологий.
• «Сургутнефтегаз»: Компания активно инвестирует в энергетическую инфраструктуру, строя 5 газотурбинных электростанций на отдаленных месторождениях. Эти станции смогут перерабатывать до 30 млн м³ ПНГ и вырабатывать до 100 млн кВт·ч электроэнергии ежегодно, что является примером комплексного подхода к утилизации.
• АО «Эмбамунайгаз» (КазМунайГаз): Реализовало масштабный проект по утилизации ПНГ, направленный на полезное использование газа, что подтверждает глобальный тренд на повышение эффективности использования углеводородных ресурсов.

Интеграция ПНГ в цепочки создания стоимости

Стратегическая цель максимальной утилизации ПНГ не ограничивается его переработкой в первичные мономеры. Важным аспектом является интеграция этих продуктов в глобальные и региональные цепочки создания стоимости, чтобы максимизировать экономическую отдачу.

• Концепция вертикальной интеграции: Это эффективный способ объединения субъектов хозяйствования (от добычи до конечного продукта), направленный на создание добавленной стоимости на каждом этапе цепочки. Применительно к ПНГ, это означает создание комплексных газохимических кластеров, где газ извлекается, перерабатывается в мономеры, а затем на той же или близлежащей площадке превращается в полимеры и готовые изделия.
• Управление цепочкой создания стоимости: Предполагает эффективное территориальное распределение видов деятельности для достижения как коммерческой, так и макроэкономической эффективности. Создание газохимических заводов позволяет диверсифицировать бизнес нефтегазовых компаний, что особенно важно в условиях переориентации рынков и нестабильности цен на сырую нефть.

Вызовы и ограничения:

Несмотря на все достижения и перспективы, на пути к полной и эффективной утилизации ПНГ существуют серьезные вызовы:

• Сложность достижения 100% утилизации: Особенно на удаленных и мелких месторождениях, где объемы газа могут быть недостаточными для рентабельной крупномасштабной переработки, а технологии требуют значительных инвестиций в инфраструктуру.
• Логистические ограничения: Строительство перерабатывающих заводов непосредственно на каждом удаленном месторождении часто экономически нецелесообразно. Транспортировка же ПНГ требует специальной инфраструктуры (трубопроводов), чьи капитальные затраты могут достигать до 1,5 млн долларов за километр.
• Вариативность объемов и состава: Изменчивость объемов добываемого газа и наличие примесей затрудняют стандартизацию процессов переработки.
• Низкая рентабельность некоторых процессов: В определенных условиях, при низких ценах на конечные продукты или высоких издержках, некоторые технологии могут быть недостаточно рентабельны для инвесторов.
• Неуверенность инвесторов: Технологии, такие как GTL, несмотря на свой потенциал, пока сталкиваются с некоторой неуверенностью инвесторов в их технических и экономических преимуществах, особенно в российских климатических условиях.

Ожидается, что 95-процентная утилизация ПНГ в России будет достигнута лишь к 2035 году, что указывает на долгосрочный характер и сложность решения этой задачи. Тем не менее, высокий спрос на продукты газохимии и нормативные требования государства создают мощные стимулы для дальнейших инвестиций и развития инновационных решений, превращая ПНГ в ключевой элемент стратегии устойчивого развития нефтехимической отрасли.

Экологические преимущества эффективной утилизации ПНГ

Сжигание попутного нефтяного газа на факелах, долгое время воспринимавшееся как неизбежное зло, сегодня справедливо рассматривается как серьезная экологическая угроза и недопустимое расточительство. Переход от факельного сжигания к полезной утилизации ПНГ приносит колоссальные экологические выгоды, которые простираются далеко за рамки простого сокращения выбросов, затрагивая климатическую повестку, улучшение региональной экологии и даже экономические стимулы для бизнеса.

Снижение выбросов парниковых газов и загрязняющих веществ

Наиболее очевидное и значимое экологическое преимущество рациональной утилизации ПНГ — это резкое снижение выбросов парниковых газов и других загрязняющих веществ в атмосферу.

• Факельное сжигание является одним из основных источников загрязнения атмосферы предприятиями нефтегазовой отрасли, на их долю приходится около 35% всех выбросов загрязняющих веществ. В процессе горения ПНГ в атмосферу выбрасываются:
  • Диоксид углерода (CO₂): Основной продукт полного сгорания, ключевой парниковый газ.
  • Метан (CH₄): Выбрасывается при неполном сгорании и утечках; обладает гораздо большим парниковым потенциалом, чем CO₂.
  • Оксиды азота (NO_x): Образуются при высоких температурах горения, являются прекурсорами кислотных дождей и смога.
  • Сернистый ангидрид (SO₂): Присутствует, если в ПНГ есть сероводород; также способствует кислотным дождям.
  • Сажа: Мелкодисперсные частицы углерода, образующиеся при неполном сгорании.
  • Продукты неполного сгорания углеводородов: Альдегиды, кетоны, полиароматические углеводороды, многие из которых токсичны.
  • Тяжелые металлы: Ртуть, мышьяк и др., содержащиеся в газе.

  По подсчетам специалистов СИБУРа, при сжигании ПНГ в России ежегодно образовывалось до 100 млн тонн CO₂. В 2019 году глобальное сжигание газа привело к выбросам более 400 миллионов тонн CO₂-эквивалента.

• Переработка и полезное использование ПНГ, напротив, значительно сокращают эти выбросы. Когда ПНГ направляется на газоперерабатывающие заводы, а затем в нефтехимический синтез, он преобразуется в стабильные, полезные продукты, а выбросы, связанные с производством энергии или химикатов, гораздо более контролируемы и ниже по сравнению с факельным сжиганием. Например, применение малой генерации на топливных элементах с использованием ПНГ позволяет снизить выбросы парниковых газов в 3-4 раза по сравнению с традиционным сжиганием. Использование ПНГ в энергетических установках для выработки электроэнергии также является более экологичным топливом, способствующим снижению выбросов парниковых газов.
• Углеродный след и Парижское соглашение: Сжигание ПНГ относится к прямым выбросам парниковых газов (Scope 1), возникающим при производстве и добыче, что составляет основную долю при расчете углеродного следа предприятия. Сокращение этого сжигания напрямую уменьшает углеродный след, что крайне актуально в контексте международных экологических соглашений, таких как Парижское соглашение, и растущих требований к декарбонизации промышленности. Инвестиции в утилизацию ПНГ демонстрируют приверженность компании принципам устойчивого развития.

Улучшение экологической обстановки в регионах добычи

Прекращение факельного сжигания оказывает прямое и незамедлительное положительное воздействие на локальную экологическую обстановку вблизи месторождений.

• Чистота воздуха: Значительное снижение концентрации сажи, оксидов азота, серы и других токсичных соединений в воздухе. Это напрямую влияет на здоровье населения, снижая риск респираторных и других заболеваний.
• Почва и вода: Продукты сжигания, такие как сажа и тяжелые металлы, оседают на почве, вызывая ее деградацию, выжигание органического вещества и загрязнение. На воде они образуют пленку, препятствующую доступу кислорода, что губительно для водной фауны и флоры. Утилизация ПНГ предотвращает эти процессы, способствуя восстановлению естественных экосистем.
• Биоразнообразие: Снижение теплового излучения от факелов и химического загрязнения способствует восстановлению растительного и животного мира в районах добычи. Угнетенная растительность начинает восстанавливаться, возвращаются животные, исчезнувшие из-за негативного воздействия.

Экономические стимулы для экологически ответственных проектов

Переработка ПНГ не только приносит экологические выгоды, но и создает экономические стимулы для компаний.

• Экономия на платежах за выбросы: Законодательство РФ предусматривает значительные штрафы за сверхнормативное сжигание ПНГ. Эффективная утилизация позволяет избежать этих многомиллиардных санкций.
• Дополнительные стимулы: В 2013 году было принято решение об уменьшении платы за выбросы вредных веществ на величину затрат на реализацию проектов по утилизации ПНГ. Это создало прямой экономический стимул для компаний инвестировать в экологически ответственные технологии.
• Имидж и ESG-рейтинг: В современном мире, где инвесторы и общественность все больше внимания уделяют экологической, социальной и управленческой ответственности (ESG), эффективная утилизация ПНГ улучшает имидж компании, ее ESG-рейтинг, что, в свою очередь, может привлечь новые инвестиции и повысить рыночную капитализацию.
• Создание добавленной стоимости: Помимо избегания штрафов, переработка ПНГ в ценные нефтехимические продукты приносит прямую экономическую выгоду, преобразуя отход в источник прибыли.

Таким образом, эффективная утилизация попутного нефтяного газа — это не просто соблюдение норм, а стратегически важное направление, которое обеспечивает тройную выгоду: значительное улучшение экологической ситуации, существенные экономические преимущества для компаний и укрепление позиций страны в борьбе с изменением климата. Это пример того, как экономические интересы и экологическая ответственность могут быть гармонично объединены.

Заключение

Попутный нефтяной газ, некогда рассматривавшийся как досадный побочный продукт нефтедобычи, чья судьба часто сводилась к факельному сжиганию, сегодня уверенно занимает место стратегически важного сырьевого ресурса. Глубокий анализ его характеристик, проблем утилизации, технологических решений и экономических перспектив неоспоримо доказывает его колоссальный, до недавнего времени недооцененный потенциал.

Мы выяснили, что ПНГ — это не просто смесь углеводородов, а уникальный по своему изменчивому составу ресурс, богатый этаном, пропаном, бутанами и более тяжелыми фракциями, которые являются бесценным сырьем для нефтехимического синтеза. Отличие ПНГ от природного газа, прежде всего, в наличии этих тяжелых углеводородов (C₃⁺), которые и определяют его высокую ценность для химической промышленности.

Проблема факельного сжигания ПНГ, несмотря на достигнутые успехи, остается актуальной. Глобальные объемы выбросов CO₂-эквивалента, колоссальные экономические потери и негативное воздействие на окружающую среду — все это требует дальнейших усилий по переходу к полезной утилизации. Законодательное регулирование в России, включая Постановление Правительства РФ №1148 и систему многомиллиардных штрафов, сыграло ключевую роль в стимулировании нефтегазовых компаний к достижению 95%-ного уровня полезного использования ПНГ. Многие лидеры отрасли уже демонстрируют впечатляющие результаты, однако вызовы, особенно на удаленных и мелких месторождениях, остаются.

Современные технологии подготовки (очистка от H₂S и CO₂, осушка) и переработки (криогенное газофракционирование, пиролиз, дегидрирование пропана, GTL) позволяют превращать ПНГ в широкий спектр высокоценных продуктов. Этилен, пропилен, бутадиен, ароматические углеводороды — все они являются базовыми мономерами для полимеров, синтетических каучуков и других химикатов, без которых невозможно представить современную промышленность. Переработка ПНГ многократно увеличивает его добавленную стоимость, превращая рубли в десятки и даже сотни рублей прибыли.

Будущее ПНГ тесно связано с инновациями. Разработки в области мини-GTL установок для удаленных месторождений, технологий получения синтез-газа на месте добычи, энергосберегающих каталитических процессов и высокоселективных сорбентов, а также применение топливных элементов для малой генерации, открывают новые горизонты для эффективной и экологичной утилизации. Интеграция ПНГ в вертикально интегрированные цепочки создания стоимости позволит максимизировать экономическую отдачу и диверсифицировать бизнес нефтегазовых компаний.

Экологические преимущества эффективной утилизации ПНГ неоспоримы. Снижение выбросов парниковых газов и загрязняющих веществ в атмосферу, улучшение локальной экологической обстановки в регионах добычи и соответствие международным климатическим соглашениям, таким как Парижское соглашение, подчеркивают важность этого направления. Экономические стимулы, такие как снижение платежей за негативное воздействие на окружающую среду, дополнительно мотивируют компании к реализации экологически ответственных проектов.

В свете вышеизложенного, попутный нефтяной газ следует рассматривать не как отход, а как стратегический ресурс, способный обеспечить устойчивое развитие нефтехимической отрасли. Дальнейшие исследования в области новых каталитических систем, мембранных технологий и интеллектуальных систем управления процессами переработки, а также стимулирование инвестиций в создание комплексных газохимических кластеров, будут иметь решающее значение для полной реализации его потенциала. Это не просто вопрос технологий, но и вопрос стратегического мышления, направленного на гармоничное сочетание экономического роста и экологической ответственности.

Список использованной литературы

1. Гудков, С.Ф. Переработка углеводородов природных и попутных газов. – М.: Гостоптехиздат, 1960. – 175 с.
2. Лебедев, Н.Н. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза. – М.: Химия, 1988. – 592 с.
3. Паушкин, Я.М. Технология нефтехимического синтеза / Я.М. Паушкин, С.В. Адельсон, Т.П. Вишнякова. – М., 1973. – 448 с.
4. Инновационные технологии переработки и использования попутного нефтяного газа : сборник материалов / под ред. Л.В. Ильина. – М.: Издание Совета Федераций, 2010. – 174 с.
5. Книжникова, А.Ю. Проблемы и перспективы использования попутного газа в России / А.Ю. Книжникова, Е.А. Кутепова. – М.: WWF России, 2010. – 40 с.
6. Постановление Правительства Российской Федерации от 8 ноября 2012 г. №1148 «Об особенностях исчисления платы за выбросы загрязняющих веществ, образующихся при сжигании на факельных установках и (или) рассеивании попутного нефтяного газа». – URL: https://docs.cntd.ru/document/902384732 (дата обращения: 25.10.2025).
7. Закон Ханты-Мансийского АО от 26 июня 1998 г. N 57-оз «О разработке месторождений углеводородов…» (Статья 47. Использование добываемого попутного нефтяного газа). – URL: https://base.garant.ru/9600128/f03e6702e5b8e96bf71b312788e0b968/#block_47 (дата обращения: 25.10.2025).
8. Проект федерального закона N 454850-5 «Об использовании попутного нефтяного газа…» (Статья 10. Использование попутного нефтяного газа в качестве топлива). – URL: https://base.garant.ru/58013317/971b632906b38c29210c81216d6006f1/#block_10 (дата обращения: 25.10.2025).
9. Липатов, Ю. Юрий Липатов: в Госдуму внесен законопроект «Об использовании попутного нефтяного газа и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации» // Государственная Дума. – 2010. – 13 ноября. – URL: http://duma.gov.ru/news/171/244510/ (дата обращения: 25.10.2025).
10. Мустафаева, З.И. Нормативно-правовое обеспечение рационального использования попутного нефтяного газа в РФ // КиберЛенинка. – 2018. – URL: https://cyberleninka.ru/article/n/normativno-pravovoe-obespechenie-ratsionalnogo-ispolzovaniya-poputnogo-neftyanogo-gaza-v-rf (дата обращения: 25.10.2025).
11. Смирнова, А.А. Технология переработки нефти и газа: учебное пособие / А.А. Смирнова, А.А. Исаев. – Томский политехнический университет, 2017. – URL: https://www.lib.tpu.ru/fulltext/m/2017/m361.pdf (дата обращения: 25.10.2025).
12. Мазгаров, А.М. Технологии очистки попутного нефтяного газа от сероводорода // Электронный архив КФУ. – 2015. – 28 августа. – URL: https://kpfu.ru/portal/docs/F_766649117/10_Mazgarov_A.M..pdf (дата обращения: 25.10.2025).
13. Нуриева, Г.А. Очистка попутного нефтяного газа от сероводорода раствором щелочи / Г.А. Нуриева, З.Р. Гафиуллина // Сетевое издание «Нефтегазовое дело». – 2020. – URL: https://ogbus.ru/files/ogbus/issues/2020/ogbus_2020_3_130-144.pdf (дата обращения: 25.10.2025).
14. Пулатов, Г.М. Методы очистки попутного нефтяного газа от сероводорода // КиберЛенинка. – 2020. – URL: https://cyberleninka.ru/article/n/metody-ochistki-poputnogo-neftyanogo-gaza-ot-serovodoroda (дата обращения: 25.10.2025).
15. Атабегова, Е.А. Обзор методов низкотемпературной переработки попутных нефтяных газов / Е.А. Атабегова, Л.Б. Волокитин [и др.] // КиберЛенинка. – 2016. – URL: https://cyberleninka.ru/article/n/obzor-metodov-nizkotemperaturnoy-pererabotki-poputnyh-neftyanyh-gazov (дата обращения: 25.10.2025).
16. Бутадиен: производство и роль в химической промышленности // EPolymer. – 2023. – 7 сентября. – URL: https://epolymer.ru/publikatsii/butadien-proizvodstvo-i-rol-v-khimicheskoy-promyshlennosti/ (дата обращения: 25.10.2025).
17. Нефтехимический синтез // Химическая энциклопедия. – URL: https://www.chem.ru/himicheskaya-enciklopediya/neftekhimicheskiy-sintez (дата обращения: 25.10.2025).
18. Этан — производство, свойства, применение // ХимТех. – URL: https://chemtech.ru/ethan-proizvodstvo-svojstva-primenenie (дата обращения: 25.10.2025).
19. Подробная схема получения полимеров на заводе «Сибур» // LLC Polymers Вторичная Гранула. – URL: https://llcpolymers.ru/articles/podrobnaya-shema-polucheniya-polimerov-na-zavode-sibur (дата обращения: 25.10.2025).
20. Файрузов, Д.Х. Этан – высокоэффективное сырье нефтехимии / Д.Х. Файрузов, Р.А. Рахимкулов, И.М. Герзелиев // КиберЛенинка. – 2020. – URL: https://cyberleninka.ru/article/n/etan-vysokoeffektivnoe-syrie-neftehimii (дата обращения: 25.10.2025).
21. Курбонов, А.А. Анализ производства пропан-бутановой смеси из природного газа и возможность синтеза олефинов / А.А. Курбонов, Ф. Шапатов // КиберЛенинка. – 2021. – 6 июля. – URL: https://cyberleninka.ru/article/n/analiz-proizvodstva-propan-butanovy-smesi-iz-prirodnogo-gaza-i-vozmozhnost-sinteza-olefinov (дата обращения: 25.10.2025).
22. О реализации совместного казахстанско-российского проекта «Производство бутадиена и его производных» // Интернет-портал СНГ. – 2022. – 15 ноября. – URL: http://cis.minsk.by/news/23117/o-realizacii-sovmestnogo-kazahstansko-rossijskogo-proekta-proizvodstvo-butadiena-i-ego-proizvodnyh (дата обращения: 25.10.2025).
23. Рядинская, А. Попутный газ: как использовать эффективно? / А. Рядинская, А. Череповицына // Нефтегазовая промышленность. – 2024. – 27 июня. – URL: https://burneft.ru/archive/2024/06/04_2024_Riadinskaya_Cherepovitsyna.pdf (дата обращения: 25.10.2025).
24. Тюменские учёные научились превращать попутный газ в топливо будущего // Тюменский государственный университет. – 2025. – 30 сентября. – URL: https://www.utmn.ru/presse/novosti/nauka/753366/ (дата обращения: 25.10.2025).
25. Сигиневич, Д.А. Переработка попутного нефтяного газа как ресурс развития газонефтехимической отрасли в российской Федерации / Д.А. Сигиневич, А.Н. Ефимова // КиберЛенинка. – 2018. – 25 ноября. – URL: https://cyberleninka.ru/article/n/pererabotka-poputnogo-neftyanogo-gaza-kak-resurs-razvitiya-gazoneftehimicheskoy-otrasli-v-rossiyskoy-federatsii (дата обращения: 25.10.2025).
26. Масштабный проект по утилизации попутного нефтяного газа реализован в АО «Эмбамунайгаз» // КазМунайГаз. – 2023. – 20 января. – URL: https://www.kmg.kz/ru/press-center/press-releases/masshtabnyy-proekt-po-utilizatsii-poputnogo-neftyanogo-gaza-realizovan-v-ao-embamunaygaz/ (дата обращения: 25.10.2025).
27. Попутный нефтяной газ в России: состояние и перспективы рационального применения // Neftegaz.RU. – 2017. – 7 августа. – URL: https://neftegaz.ru/science/view/140026-Poputnyy-neftyanoy-gaz-v-Rossii-sostoyanie-i-perspektivy-ratsionalnogo-primeneniya (дата обращения: 25.10.2025).
28. Нетрадиционная утилизация ПНГ Переработка попутного газа в естественные компоненты нефти // Neftegaz.RU. – 2020. – 30 января. – URL: https://neftegaz.ru/tech_library/pererabotka-gaza/141076-netraditsionnaya-utilizatsiya-png-pererabotka-poputnogo-gaza-v-estestvennye-komponenty-nefti/ (дата обращения: 25.10.2025).
29. Манукян, М.М. Проблемы и перспективы использования попутного нефтяного газа в России / М.М. Манукян, Е.А. Лазутина // Университет «МИР». – 2022. – URL: https://www.mirecon.ru/upload/iblock/c38/c384e511487f9d860d5c0d51351b6502.pdf (дата обращения: 25.10.2025).
30. Пронин, В.А. Инновационные технологии переработки попутного нефтяного газа / В.А. Пронин, Н.В. Пронина // КиберЛенинка. – 2018. – URL: https://cyberleninka.ru/article/n/innovatsionnye-tehnologii-pererabotki-poputnogo-neftyanogo-gaza (дата обращения: 25.10.2025).
31. Технология переработки попутного нефтяного газа в синтез-газ на месте нефтедобычи // Новосибирский государственный университет. – URL: https://innovation.nsu.ru/technologies/technology_for_processing_associated_petroleum_gas_into_syngas_at_the_oil_production_site/ (дата обращения: 25.10.2025).
32. Ученые предложили развивать малую генерацию на топливных элементах // Пермский национальный исследовательский политехнический университет. – 2025. – 24 октября. – URL: https://pstu.ru/news/2025/10/24/23877/ (дата обращения: 25.10.2025).
33. Анисимов, М.С. Утилизация ПНГ: высокая добавленная стоимость в современных экономических системах // Репозиторий БНТУ. – 2023. – 16 мая. – URL: https://rep.bntu.by/bitstream/handle/data/126698/Utilizatsiya_PNG_vysokaya_dobavlennaya_stoimost_v_sovremennyih_ekonomicheskih_sistemah.pdf?sequence=1&isAllowed=y (дата обращения: 25.10.2025).
34. Утилизация попутного нефтяного газа // АПНИ. – 2025. – 13 января. – URL: https://apni.ru/article/2198-utilizatsiya-poputnogo-neftyanogo-gaza (дата обращения: 25.10.2025).
35. Экологические и энергетические аспекты применения попутного нефтяного газа // Эковестник. – 2020. – 13 декабря. – URL: http://ecovestnik.ru/node/2681 (дата обращения: 25.10.2025).
36. Нуриев, А.Р. Использование попутного нефтяного газа для выработки электроэнергии на объектах добычи нефти / А.Р. Нуриев [и др.] // nedra21.ru. – 2024. – URL: https://nedra21.ru/wp-content/uploads/2024/08/nuriev-a.r.-i-dr.-ispolzovanie-poputnogo-neftyanogo-gaza-dlya-vyrabotki-elektroenergii-na-obektah-dobychi-nefti-1.pdf (дата обращения: 25.10.2025).
37. Утилизация попутного нефтяного газа (ПНГ) // Petroleum Engineers. – 2013. – 2 августа. – URL: https://petroleumengineers.org/ru/utilizatsiya-poputnogo-neftyanogo-gaza-png/ (дата обращения: 25.10.2025).
38. Ягудин, Р.В. Получение СПГ как метода утилизации ПНГ / Р.В. Ягудин, Д.Р. Султанова, Д.М. Замалиева // КиберЛенинка. – 2023. – 13 февраля. – URL: https://cyberleninka.ru/article/n/poluchenie-spg-kak-metoda-utilizatsii-png (дата обращения: 25.10.2025).
39. Техническая Библиотека Neftegaz.RU | Попутный нефтяной газ (ПНГ) // Neftegaz.ru. – 2012. – 20 мая. – URL: https://neftegaz.ru/tech_library/gazovaya-promyshlennost/140984-poputnyy-neftyanoy-gaz-png/ (дата обращения: 25.10.2025).
40. Попутный нефтяной газ (ПНГ) // ГРАСИС. – URL: https://www.grasys.ru/info/articles/poputnyy-neftyanoy-gaz-png/ (дата обращения: 25.10.2025).
41. Переработка попутного нефтяного газа (ПНГ) // ГРАСИС. – URL: https://www.grasys.ru/info/articles/pererabotka-poputnogo-neftyanogo-gaza-png/ (дата обращения: 25.10.2025).
42. Что такое попутный нефтяной газ // Газпром межрегионгаз Казань. – URL: https://www.tat-gazprom.ru/press/informatoriy/chto-takoe-poputnyy-neftyanoy-gaz/ (дата обращения: 25.10.2025).
43. Компонентный состав попутного нефтяного газа // Актуально — Статьи журнала. – 2013. – 10 октября. – URL: https://www.akvilona.ru/news/komponentnyy_sostav_poputnogo_neftyanogo_gaza/ (дата обращения: 25.10.2025).
44. Попутный нефтяной газ (ПНГ) // ПроНПЗ. – 2025. – 25 февраля. – URL: https://pronpz.ru/articles/otlichiya-prirodnogo-i-poputnogo-neftyanogo-gaza-png/ (дата обращения: 25.10.2025).
45. Попутный (нефтяной) газ и его основные физико-химические свойства // Petrolibra. – 2019. – 27 сентября. – URL: https://www.sites.google.com/site/petrolibra/osnovy-neftegazovogo-dela/23-poputnyj-neftanoj-gaz-i-ego-osnovnye-fiziko-himiceskie-svojstva (дата обращения: 25.10.2025).
46. Еремин, Е.А. Переработка попутного газа на нефтепромыслах: сегодняшний день и перспективы / Е.А. Еремин, Д.О. Власов, Р.Н. Мухамадиев // КиберЛенинка. – 2014. – URL: https://cyberleninka.ru/article/n/pererabotka-poputnogo-gaza-na-neftepromyslah-segodnyashniy-den-i-perspektivy (дата обращения: 25.10.2025).
47. Что такое ПГН? // Cleandex.ru. – 2008. – 17 июня. – URL: https://cleandex.ru/articles/2008/06/17/png (дата обращения: 25.10.2025).
48. Крашевская, А.В. Средний состав ПНГ // Сибирский федеральный университет. – 2020. – URL: https://elib.sfu-kras.ru/bitstream/handle/2311/139369/krashevskaya.pdf?sequence=1&isAllowed=y (дата обращения: 25.10.2025).
49. Попутный нефтяной газ и midstream // НАНГС. – 2018. – 6 июля. – URL: https://nangs.org/news/midstream/poputnyy-neftyanoy-gaz-i-midstream-v-mire (дата обращения: 25.10.2025).
50. Состав, свойства и переработка попутных газов нефтяных месторождений : автореферат. – Диссеркат, 2006. – URL: https://www.dissercat.com/content/sostav-svoistva-i-pererabotka-poputnykh-gazov-neftyanykh-mestorozhdenii (дата обращения: 25.10.2025).
51. Попутный нефтяной газ или ПНГ // Turbinist.ru. – 2012. – 3 июля. – URL: https://turbinist.ru/informatsiya/poputnyy-neftyanoy-gaz-ili-png.html (дата обращения: 25.10.2025).
52. Латыпова, Р.З. Экологический вред от сжигания попутного газа // Актуальные проблемы экономики и права. – 2013. – URL: https://cyberleninka.ru/article/n/ekologicheskiy-vred-ot-szhiganiya-poputnogo-gaza (дата обращения: 25.10.2025).
53. Беспалов, А.И. Загрязнение окружающей среды при сжигании попутного нефтяного газа / А.И. Беспалов, М.А. Клюев // Инженерный вестник Дона. – 2013. – URL: https://ivdon.ru/ru/magazine/archive/n1y2013/1440 (дата обращения: 25.10.2025).
54. Сжигание ПНГ в факелах в районах добычи нефти // ПроНПЗ. – 2025. – 16 февраля. – URL: https://pronpz.ru/articles/szhiganie-png-v-fakelah-v-rayonah-dobychi-nefti/ (дата обращения: 25.10.2025).
55. Штрафы за сжигание ПНГ не сократят // ИА «Девон». – 2022. – 5 июля. – URL: https://www.iadevon.ru/news/shtrafy-za-szhiganie-png-ne-sokratyat—16869/ (дата обращения: 25.10.2025).
56. Щерба, В.А. Проблемы и перспективы утилизации попутного нефтяного газа в Российской Федерации / В.А. Щерба, А.Ш.С. Гомес, К.А. Воробьев // КиберЛенинка. – 2019. – URL: https://cyberleninka.ru/article/n/problemy-i-perspektivy-utilizatsii-poputnogo-neftyanogo-gaza-v-rossiyskoy-federatsii/viewer (дата обращения: 25.10.2025).
57. Сжигание попутного нефтяного газа. Штрафы за сжигание ПНГ // Иннотер. – URL: https://innoter.com/stati/szhiganie-poputnogo-neftyanogo-gaza-shtrafy-za-szhiganie-png (дата обращения: 25.10.2025).
58. Анисимов, М.С. Проблемы утилизации попутного нефтяного газа в России // КиберЛенинка. – 2025. – 14 октября. – URL: https://cyberleninka.ru/article/n/problemy-utilizatsii-poputnogo-neftyanogo-gaza-v-rossii (дата обращения: 25.10.2025).
59. Ваганов, В.И. Актуальные вопросы добычи и квалифицированного использования попутного нефтяного газа в России / В.И. Ваганов, С.Л. Гандель, М.Ю. Дьяконова // Бурение и Нефть. – 2021. – URL: https://burneft.ru/archive/2021/04/04_2021_Vaganov_Gandeli_Dyakonova.pdf (дата обращения: 25.10.2025).